SE421686B

SE421686B - SET AND DEVICE FOR PREPARING A VACUUM PACKAGING

Info

Publication number: SE421686B
Application number: SE7800071A
Authority: SE
Inventors: Jr F T Kremer; H E Ramsey
Original assignee: American Can Co
Priority date: 1978-01-03
Filing date: 1978-01-03
Publication date: 1982-01-25
Also published as: SE7800071L

Description

i1sooo71-3 f_2u mot ett underlag för inneslutning av ett alster, placerat därpå, i ett plastark, varpå ytan av plastarket utsättes för reducerat tryck så att det krymper kring alstret. i1sooo71-3 f_2u against a substrate for enclosing an article, placed thereon, in a plastic sheet, whereupon the surface of the plastic sheet is subjected to reduced pressure so that it shrinks around the article.

Den amerikanska patentskriften 2 799 589 beskriver placering av en produkt inuti förpackningsmaterialet, vars kanter är hopfogade så att en vätsketät fog bildas, varpå ett större tryck anbringas på ut- sidan av materialet än vad som existerar på insidan av materialet för framställning av en vakuumförpackning. 7 7 7 Vidare beskriver den amerikanska patentskriften ordning för laminering av ett ark av pyroxylin till ett format alster, vilken anordning uppvisar organ för att gripa och uppvärma arket och för att pressa det formade alstret mot arket för bildning av en par- tiell omhöüning av arket kring det formade_alstret, samt organ för âstadkommande av mindre tryck på alstrets sida av arket och större tryck på den motsatta sidan därav, så att en förpackning av det vär- me-mjukgjorda arket kring översidan på alstret erhâlles} Den australiska patentskriften 245 774 beskriver en ícke-kon- 1 856 694 en an- tinuerlig vakuumförpackningsprocess, där ett alster, som skall för- packas, placeras på ett undre förpackningselement och införes igen undre del av en-tvådeladpvakuumkammare. En övre bana placeras över den undre delen av vakuumkammaren och därefter bringas den övre delen av kammaren i kontakt med den undre delen för fasthållning av stycket av den övre banan mellan den undre och den övre delen av vakuumkamma- ren och slutligen pressas den övre banan ned och omkring alstret och iden omgivande delen av det undre förpackningselementet för bildning av en vakuumförpackning. 7 vidare beskrives i den amerikanska patentskriften 3 491 504 en förpackningsmetod, varvid en uppvärmd övre film placeras över produk- ten medan för tidig försegling därav till ett undre förpackningsele- ment förhindras, medan luft avlägsnas mellan filmen och förpackninqs- ïelementet, och därefter pressas filmen mot produkten och förpacknings- elementet så att en varmförseglad vakuumförpackad produkt erhålles.U.S. Pat. No. 2,799,589 discloses placing a product inside the packaging material, the edges of which are joined together to form a liquid-tight joint, whereupon a greater pressure is applied to the outside of the material than exists on the inside of the material to produce a vacuum package. 7 7 7 Furthermore, the American patent specification describes a method for laminating a sheet of pyroxylin to a molded article, which device has means for gripping and heating the sheet and for pressing the shaped article against the sheet to form a partial elevation of the sheet. around the shaped article, as well as means for producing less pressure on the side of the article of the article and greater pressure on the opposite side thereof, so that a package of the heat-softened sheet around the top of the article is obtained} Australian Patent Specification 245 774 describes a non-continuous vacuum packaging process, in which an article to be packaged is placed on a lower packaging element and re-inserted lower part of a two-part vacuum chamber. An upper web is placed over the lower part of the vacuum chamber and then the upper part of the chamber is brought into contact with the lower part for holding the piece of the upper web between the lower and the upper part of the vacuum chamber and finally the upper web is pressed down. and around the article and the surrounding part of the lower packaging element for forming a vacuum package. 7 further discloses in U.S. Pat. No. 3,491,504 a packaging method in which a heated upper film is placed over the product while premature sealing thereof to a lower packaging element is prevented, while air is removed between the film and the packaging element, and then the film is pressed. against the product and the packaging element so that a heat-sealed vacuum-packed product is obtained.

Slutligen beskrives i amerikanska patentskriften 3 910 008 ett förpackningssystem, ett alster vid en förseglingsstation, varpå utrymmet kring alstret evakueras. 7 I ovannämnda amerikanska patentskrift 3 910 008 placeras alst- ret, som skall förpackas, på en undre präglad film med uppâtgàende utskjutningar och vakkum åstadkommas kring kanterna på denna film och en övre film, placerad över alstret, pressas tätt kring alstret genom varvid övre och undre filmer vakuumförseglas kring _ 7800071-8 detta vakuum. Utskjutningarna medger väsentligen fullständig evakuering av luft från det inneslutna alstret innan filmerna fullständigt för- seglats samman, varigenom en lufttät förpackning erhålles med använd- ning av detta system. 7 I en viktig utföringsform av detta system transporteras den und- re filmen med alstret därpå till förseglingsstationen med hjälp av or- gan, som är förbindningsbara med den undre filmen vid en punkt nedströms från förseglingsstationen. Detta transportsystem innefattar första och andra stödsektioner, en transportvals och ett par friktionshjul. Hju- len åstadkommer friktionsingrepp med de plana sidodelarna av den fär- diga förpackningen i nypen mellan hjulen och transportvalsen. Eftersom den undre filmen är kontinuerlig, drages ny film från en förrådsrulle eller från en präglingsanordning genom anordningen i samma grad som varje successiv förpackning förflyttas. Graden av rotation är förutbe- stämd, så.att den lämpliga mängden film drages in i förseglingssektionen Den undre präglade filmen med de uppâtgående utskjutningarna dra- ges genom den första och andra stödsektionen till förseglingssektionen.Finally, U.S. Pat. No. 3,910,008 discloses a packaging system, an article at a sealing station, whereupon the space around the article is evacuated. In the aforementioned U.S. Pat. No. 3,910,008, the article to be packaged is placed on a lower embossed film with ascending protrusions and voids are provided around the edges of this film and an upper film, placed over the article, is pressed tightly around the article by lower films are vacuum sealed around _ 7800071-8 this vacuum. The protrusions allow substantially complete evacuation of air from the enclosed article before the films are completely sealed together, whereby an airtight package is obtained using this system. In an important embodiment of this system, the lower film with the article thereon is transported to the sealing station by means of means which can be connected to the lower film at a point downstream of the sealing station. This transport system comprises first and second support sections, a transport roller and a pair of friction wheels. The wheels provide frictional engagement with the flat side portions of the finished package in the nip between the wheels and the transport roller. Since the lower film is continuous, new film is drawn from a supply roll or from an embossing device through the device to the same degree as each successive package is moved. The degree of rotation is predetermined so that the appropriate amount of film is drawn into the sealing section. The lower embossed film with the ascending projections is drawn through the first and second support sections to the sealing section.

Vid denna position sänkes kåpan ned över produkten och den övre filmen, vilken är i mjukgjort tillstånd och är fäst till omkretsen på kåpan ge- nom vakuum, sträckes över produkten medan kåpan fortsätter sin nedåtgå- ende rörelse. Samtidigt evakueras luft från kanterna på den präglade undre filmen. Då den övre filmen fortsätter att nedsänkas, avlägsnas luft från området kring produkten och denna luftevakuering fortsätter även efter att den övre filmen har bringats i ursprunglig kontakt med översidorna på de utskjutande delarna på den undre filmen. Efter att väsentligen all luft avlägsnats, uppkommer en kollaps av de något fjäd- rande utskjutningarna på grund av tryckskillnaden mellan atmosfären och det reducerade trycket mellan filmerna. Vid denna punkt börjar den öv- “re filmen att bindas till den undre filmen i det ringformiga området av deras överlappning kring produkten periferiskt och detta fortsätter tills förseglingen är fullföljd och vakuumförpackningen bildats.At this position the cover is lowered over the product and the upper film, which is in a softened state and is attached to the circumference of the cover by vacuum, is stretched over the product while the cover continues its downward movement. At the same time, air is evacuated from the edges of the embossed lower film. As the upper film continues to be immersed, air is removed from the area around the product and this air evacuation continues even after the upper film has been brought into initial contact with the upper sides of the protruding portions of the lower film. After substantially all of the air has been removed, a collapse of the slightly resilient ejections occurs due to the pressure difference between the atmosphere and the reduced pressure between the films. At this point, the upper film begins to bond to the lower film in the annular region of their overlap around the product circumferentially and this continues until the seal is completed and the vacuum package is formed.

Ett problem med ovannämnda procedur och med den övriga kända tekniken är att de icke utgör en relativt enkel anordning och metod för framställning av en förpackning inom vakuumförpackningstekniken, vilket däremot erhålles genom sättet och anordningen enligt denna upp- finning, där hâl i ett transportband, som rör sig över en stationär E platta, är orienterade med öppningar i plattan för att medge evakuering av utrymmet kring en produkt, som skall förpackas, efter att en rör- lig vakuumkammare i en del förflyttar en övre film över produkten och i kontakt med en plan undre film, vilken film därefter pressas och för- 7800071- 8 4 seglas samman för bildning av en vakuumförpackning.A problem with the above procedure and with the other prior art is that they do not constitute a relatively simple device and method for producing a package in the vacuum packaging technique, which is obtained by the method and device according to this invention, where holding a conveyor belt, which moves over a stationary E plate, are oriented with openings in the plate to allow evacuation of the space around a product to be packaged, after a movable vacuum chamber in one part moves an upper film over the product and in contact with a plane lower film, which film is then pressed and sealed together to form a vacuum package.

I korthet avser uppfinningen ett sätt att framställa en vakuum- förpackning, innefattande stegen: ,placering av en undre film på ett transportband, vilket band uppvisar organ som definierar motsatta uppsättningar av hål på avstånd från varandra längs kanterna på bandet och den undre filmen placeras mellan de motsatta uppsättningarna av hål i bandet, placering av en produkt, som skall förpackas, på den undre fil- men mellan motsatta uppsättningar av hål i bandet, 7 förflyttning av bandet med den undre filmen och produkten där- på till en förpackningsbildningsstation över en stationär vakuumplatta med organ som definierar motsatta öppningar längs dess kanter, vilka nöppningar är orienterade med motsatta uppsättningar av hål i transport- bandet vid förpackningsbildningsstationen, och vilka öppningar i vakuum- plattan är förbundna med en vakuumkälla, _ förbindning av en övre film med en vakuumkammare vid förpack- ningsbildningsstationen, 7 I t upphettning av den övre filmen, förflyttning av vakuumkammaren och den uppvärmda övre filmen nedåt så att den övre filmen placeras kring produkten för bildning av en hermetisk förslutning mellan vakuumkammaren, transportbandet, den undre och den övre filmen och vakuumplattan så att de motsatta uppsätt- ningarna av hål i transportbandet, vilka är orienterade med motsatta öppningar i vakuumplattan, inneslutes däri, I t evakuering av utrymmet över den övre filmen och även kring pro- dukten, varvid det sistnämnda sker genom de orienterade hålen i trans- portbandet och öppningarna i vakuumplattan under upprätthållande av den hermetiska förslutningen mellan vakuumkammaren, den övre och den undre filmen, transportbandet och vakuumplattan, och pressning av den övre filmen genom tryckskillnad i hudtät an- passning till produkten och i varmförseglingskontakt med den undre fil- men för bildning av en vakuumförpackning.Briefly, the invention relates to a method of making a vacuum package, comprising the steps of: placing a lower film on a conveyor belt, the belt having means defining opposite sets of holes spaced apart along the edges of the belt and the lower film being placed between the opposite sets of holes in the belt, placing a product to be packaged on the lower film between opposite sets of holes in the belt, moving the belt with the lower film and the product thereon to a packaging forming station over a stationary vacuum plate with means defining opposite openings along its edges, which openings are oriented with opposite sets of holes in the conveyor belt at the packaging forming station, and which openings in the vacuum plate are connected to a vacuum source, connecting an upper film to a vacuum chamber at packaging formation station, 7 In heating the upper film, moving a v the vacuum chamber and the heated upper film downwards so that the upper film is placed around the product to form a hermetic seal between the vacuum chamber, the conveyor belt, the lower and the upper film and the vacuum plate so that the opposite sets of holes in the conveyor belt, which are oriented with opposite openings in the vacuum plate, enclosed therein, in evacuating the space over the upper film and also around the product, the latter taking place through the oriented holes in the conveyor belt and the openings in the vacuum plate while maintaining the hermetic seal between the vacuum chamber, the upper and lower film, the conveyor belt and the vacuum plate, and pressing the upper film by pressure difference in skin-tight fit to the product and in heat-sealing contact with the lower film to form a vacuum package.

I en viktig utföringsform av uppfinningen bringas den övre fil- men först i förbindelse med en första hållare och förflyttas till en position angränsande till vakuumkammaren, varvid den övre filmen över- föres från hållaren till förbindelse med vakuumkammaren vid förpack- ningsbildningsstationen.In an important embodiment of the invention, the upper film is first connected to a first holder and moved to a position adjacent to the vacuum chamber, the upper film being transferred from the holder to the vacuum chamber at the packaging forming station.

I en annan viktig utföringsform förflyttas transportbandet med den undre filmen och produkten därpå 1 en första riktning till förpack- ningsbildningsstationen och den övre filmen förflyttas till förpack- ningsbildningsstationen i en andra riktning, vilken är tvärgående mot 7800071-8 den första riktningen. Företrädesvis användes vakuumorgan för att hål- la filmen mot den undre periferiska ytan på vakuumkammaren. Slutligen är den övre filmen, som hâlles på detta sätt vid förpackningsbildnings- stationen, i läge att förflyttas nedåt i en tredje riktning, vinkelrät mot planet av den första och andra riktningens rörelser så att den för- packningsbildande funktionen påbörjas.In another important embodiment, the conveyor belt with the lower film and the product thereon is moved in a first direction to the packaging formation station and the upper film is moved to the packaging formation station in a second direction, which is transverse to 7800071-8 the first direction. Preferably, vacuum means are used to hold the film against the lower peripheral surface of the vacuum chamber. Finally, the upper film, which is held in this way at the packaging forming station, is in a position to be moved downwards in a third direction, perpendicular to the plane of the movements of the first and second directions so that the packaging-forming function is started.

Genom denna uppfinning erhålles en höggradigt praktiskt process och anordning för tillverkning av en vakuumförpackning på ett kontinu- erligt sätt, med ett minimum av rörelser och delar, vilket hittills icke varit möjligt.This invention provides a highly practical process and apparatus for manufacturing a vacuum package in a continuous manner, with a minimum of movements and parts, which has not been possible heretofore.

Fig. 1 är en perspektivvy av en anordning enligt uppfinningen, vilken är lämplig för utförande av sättet för vakuumförpackning enligt denna uppfinning, fig. 2 är en tvärsnittsvy av anordningen i fig. 1 längs linjerna 2-2 däri (varvid vissa delar uteslutits av tydlighets- skäl), fig. 3 är en perspektivvy, som mera detaljerat visar olika de- lar i anordningen enligt fig. 1, inklusive organ för alstrande av va- kuum vid en förpackningsbildningsstation (innefattande en rörlig va- kuumkammare och en stationär vakuumplatta), och vidare visas en undre film med en produkt, som skall förpackas, placerad därpå på ett trans- portband, som är rörligt till och förbi förpackningsbildningsstationen, fig. 4 visar en hållare för den övre filmen (och därmed förbundna de- lar) med den övre filmen i förbindelse därmed, vilken hållare är av- passad att förflyttas till ett startläge för förpackningsbildning vid förpackningsstationen, fig. 5 visar en annan hållare för den övre fil- men, i form av den rörliga vakuumkammare som visas i fig. 3, i per- spektivvy, fig. 6 och 7 är schematiska vyer för avskiljningsorgan för en övre bana för att först partiellt, och därefter fullständigt av- skilja filmen för bildning av ett förpackningselement vid förpacknings- stationen, fig. 8 visar en tvärsnittsvy av delar'av ànordnipgen i fig. 1 i ett förpackningsbildande startläge vid förpackningsstationen, fig. 9 visar delar av anordningen i fig. 1 i ett första förpackningsbildan- de läge vid förpackningsstationen, fig. 10 visar delar av anordningen i fig. 8 och 9 i ett andra förpackningsbildande läge vid förpacknings- stationen, där endast avskiljande av den undre filmen erfordras vid en senare station för fullföljande av förpackningsbildningen, och fig. 11- 16 visar schematiskt funktionen av olika delar av anordningen enligt uppfinningen, primärt första hållare och andra hållare (den rörliga vakuumkammaren) för den övre filmen och den stationära vakuumplattan, vid bildning av en vakuumförpackning i enlighet med denna uppfinning.Fig. 1 is a perspective view of a device according to the invention, which is suitable for carrying out the method of vacuum packaging according to this invention, Fig. 2 is a cross-sectional view of the device of Fig. 1 along lines 2-2 therein (certain parts being omitted for clarity). Fig. 3 is a perspective view showing in more detail various parts of the device of Fig. 1, including means for generating a vacuum at a packaging forming station (comprising a movable vacuum chamber and a stationary vacuum plate), and further a lower film is shown with a product to be packaged, placed thereon on a conveyor belt movable to and past the packaging forming station, Fig. 4 shows a holder for the upper film (and associated parts) with the the upper film in connection therewith, which holder is adapted to be moved to a starting position for packaging formation at the packaging station, Fig. 5 shows another holder for the upper film, in the form of the movable vacuum chambers shown in Fig. 3, in perspective view, Figs. 6 and 7 are schematic views of separating means for an upper web for first partially, and then completely separating the film to form a packaging element at the packaging station, Figs. Fig. 8 shows a cross-sectional view of parts of the device nip in Fig. 1 in a packaging-forming starting position at the packaging station, Fig. 9 shows parts of the device in Fig. 1 in a first packaging-forming position at the packaging station, Fig. 10 shows parts of the device in Figs. 8 and 9 in a second packaging-forming position at the packaging station, where only separation of the lower film is required at a later station for completing the packaging formation, and Figs. 11-16 show schematically the function of different parts of the device according to the invention, primarily first holder and second holder (the movable vacuum chamber) for the upper film and the stationary vacuum plate, when forming a vacuum package according to with this invention.

Denna uppfinning avser sålunda ett sätt och en anordning för 7800071-8 framställning av en vakuumförpackning.This invention thus relates to a method and apparatus for making a vacuum package.

I korthet innefattar en sådan anordning generellt: g organ för förflyttning av en övre film från ett förråd längs en bana till en förpackningsstation, _ 7 lorgan för förflyttning av en undre film med en produkt, som skall förpackas, placerad därpå längs en annan bana till en startposition för förpackning vid förpackningsstationen, I 7 organ för avskiljande av den övre filmen för bildning av ett öv- re förpackningselement, vilket element är, utan ytterligare rörelse, placerat i utgångsläge för förpackningsbildningen vid förpacknings- stationen och " I ~ organ för bildning eller âstadkommande av en vakuumförpackning vid förpackningsstationen. g ' Denna anordning utför sålunda generellt tvâ funktioner: (1) den övre och undre filmen placeras i förberedande placeringssteg och pro- dukten förpackas, i deras operativa positioner vid förpackningsstatio- nen, och (2) därefter bildas vakuumförpackningen vid denna station.Briefly, such a device generally comprises: means for moving an upper film from a store along a path to a packaging station, means for moving a lower film with a product to be packaged, placed thereon along another path to a starting position for packaging at the packaging station, I 7 means for separating the upper film for forming an upper packaging element, which element is, without further movement, placed in the initial position for packaging formation at the packaging station and "I ~ means for forming or This device generally performs two functions: (1) the upper and lower films are placed in preparatory placement steps and the product is packaged, in their operative positions at the packing station, and (2) subsequently formed. the vacuum pack at this station.

Med hänviﬁüﬂg till ritningarna, och isynnerhet fig. 1, 2 och 3, visas påbörjandet av framställningen av en sådan förpackning, varvid en övre termoplastisk film F-1 levereras från ett förråd S-1 och för- flyttas längs en första bana P-1 genom lämpliga mekaniska förflyttnings- organ till förpackningsstationen. Förrådet kan vara av vilket lämpligt slag som helst, t.ex. en rulle av jonomer film, som t.ex. finns till- gänglig kommersiellt såsom šurlyn®, metalliserade joníska sampolymerer av eten och a,B-eteniskt omättade karboxylsyror, från E.I. dePont de Nemour & Co, och som finns beskrivna i den amerikanska patentskriften 3 264 272.Referring to the drawings, and in particular Figures 1, 2 and 3, the beginning of the manufacture of such a package is shown, with an upper thermoplastic film F-1 being delivered from a storage S-1 and moved along a first path P-1. by suitable mechanical transfer means to the packaging station. The storage can be of any suitable type, e.g. a roll of ionomer film, such as are commercially available as šurlyn®, metallized ionic copolymers of ethylene and α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acids, from E.I. dePont de Nemour & Co, and which are described in U.S. Pat. No. 3,264,272.

Vid förpackningsstationen avskiljes den övre filmen F-1 för bildning av ett övre förpackningselement PM-1, vilket då det bildas redan är i position att påbörja förpackningstillverkningssteget. För- flyttningen av den övre filmen F-T till denna station och bildningen där avüförpackningselementet PM-1 är de första väsentliga stegen i tillverkningen av förpackningen och representerar vidare förbättring- ar inom materialhanteringstekniken.At the packaging station, the upper film F-1 is separated to form an upper packaging element PM-1, which when it is formed is already in a position to begin the packaging manufacturing step. The transfer of the upper film F-T to this station and the formation where the unwrapping element PM-1 are the first significant steps in the manufacture of the package and further represent improvements in the material handling technology.

Dessa steg vid pâbörjande av tillverkningen av en vakumförpack- ning i enlighet med denna uppfinning innefattar sålunda materialhante- ringsstegen: åstadkommande av förbindelse mellan en del av en film, som t.ex. 7800071-8 övre film F-1, levererad från förråd 8-1 med en första hållare 11 placerad i ett första läge i banan P-1 av filmen (såsom framgår av fig. 11), förflyttning av den första hlllaren 11 och den därmed förbundna filmen F-1 till ett andra läge, placerat angränsande till en andra hål- lare 12 (se fig. 12), överföring av filmen F-1 från den första hillaren 11 till den andra hållaren 12 vid detta andra läge (se fig. 13), åter-förande av den första hållaren 11 till desa första läge medan filmen F-1 hålles i det andra läget genom den andra hållaren 12 (se fig. 14), åstadkemmande av förbindelse mellan en annan del av filmen F-1 vid den första positionen med den första hàllaren 11 (se fig. 15), och avskiljande av filmen 29-1 i en tviirgående 'banan mellan det första och det andra läget för bildning av ett förpackningselement 34-1 medan filmen hållas på båda sidorna av den tvål-gående avskiljnings- banan genom den första och den andra hillaren 11 resp. 12 (se fig. 15).These steps in starting the manufacture of a vacuum package in accordance with this invention thus include the material handling steps: providing a connection between a part of a film, such as e.g. 7800071-8 upper film F-1, delivered from storage 8-1 with a first holder 11 placed in a first position in the path P-1 of the film (as shown in Fig. 11), movement of the first holder 11 and the connected the film F-1 to a second position, placed adjacent to a second holder 12 (see Fig. 12), transferring the film F-1 from the first shelf 11 to the second holder 12 at this second position (see Figs. 13), returning the first holder 11 to this first position while the film F-1 is held in the second position by the second holder 12 (see Fig. 14), providing connection between another part of the film F-1 at the first position with the first holder 11 (see Fig. 15), and separating the film 29-1 in a transverse path between the first and the second position to form a packaging element 34-1 while holding the film on both sides of the the soap-going separation path through the first and the second shelf 11 and 12 (see Fig. 15).

I den beskrivna föredragna utföringsformen av denna uppfin- ning är den andra hållaren 11 en del av en rörlig vakuumkammare, som beskrives ytterligare nedan, vilken håller det övre förpackningsele- mentet PM-1 i sitt utgångsläge, vid tillverkning av en förpackning, vid förpackningsstationen.In the described preferred embodiment of this invention, the second holder 11 is part of a movable vacuum chamber, which is further described below, which holds the upper packaging element PM-1 in its initial position, in the manufacture of a package, at the packaging station.

Vid tillverkning av förpackningen vid denna htien innefattar materialhanteringsmetoden enligt denna uppfinning de ytterligare ste- gen: förflyttning av den andra hàllaren 12 och det därav fasthållna förpackningselementet Hi-1 till en tnredje position i en bana, vinkel- rät mot planet för banan P-1 för filmen, som ett steg i förpackninga- tillverkningen.In manufacturing the package at this location, the material handling method of this invention comprises the further steps of: moving the second holder 12 and the packaging member Hi-1 held therefrom to a third position in a web, perpendicular to the plane of the web P-1. for the film, as a step in packaging manufacturing.

Genom att dessa grundläggande materialhanteringssteg följes, är det möjligt att enkelt bringa det övre förpackzningaelementet HI-1 i sitt riktiga läge vid förpackningastatienen, färdigt att påbörja för- paekningstillverkningen, med användning av ett minimum av delar och rörelser. Det är då endast nödvändigt att bringa den andre filmen och produkten, som skall förpackas, till denna station, som beskrivas ne- dan, för att fullfölja de preliminära förberedande plaeeringsstegen, för själva förpackningsoperationen.By following these basic material handling steps, it is possible to easily bring the upper packaging element HI-1 into its proper position at the packaging station, ready to start packaging production, using a minimum of parts and movements. It is then only necessary to bring the second film and the product to be packaged to this station, described below, in order to complete the preliminary preparatory pleaing steps, for the packaging operation itself.

Som bäst framgår av fig. 2, 4 och 11 - 15 levererascbn övre filmen F-1, som användes för tillverkning av vakuumförpackningen enligt 7800071-s 8., uppfinningen, _ från den övre filnförråderullen 8-1 och förflyttas till förpackningsstatienen genea användning av den första hållaren 11 (för den övre filnen), vilken drives i banan P-1 för det övre filnförrådet (sea :neger bäst av pilen i rig. 2). ' " Fig., 4 visar den första hålleren 11__ lera detaljerat. Den övre filnen F-1 hållesnot översidsn på den första hållaren 11 under vilo- och filmförflyttningssekvenser genom användning av vakuunhàl 15, pla- i cerade kring dess övre perifer-iska yta, vilka hål är förbundna led ett vakuunsysten 14. Frankanten på den övre filmen F-1 visas angrän- sande till frenkanten på den första hillaren 11 i denna figur.As best seen in Figures 2, 4 and 11-15, the upper film F-1 used to make the vacuum package of the invention is delivered from the upper filing supply roll 8-1 and moved to the packaging station using the first holder 11 (for the upper file), which is driven in the path P-1 for the upper file store (sea: negro best of the arrow in rig. 2). Fig. 4 shows the first holder 11 in more detail. The upper file F-1 is held groove the upper side of the first holder 11 during rest and film transfer sequences using vacuum holes 15, placed around its upper peripheral surface, which holes are connected to a vacuum system 14. The frank edge of the upper film F-1 is shown adjacent to the fringe edge of the first shelf 11 in this figure.

Denna hållare 11 och dess fasthillna stycke av övre filmen F-1 förflyttas på lämpligt: satt under undersidan på den man nanaren 12, sen styras av yttre styrergan 15 ochiinre styr-organ 16. Framkanten på. den första hållairen 11 'niedaänkes och höijes' genom en kannekanisn, kopp- lad till dessas styrorganf (icke visat i fig., 4) under denna förflytt- ning. Då den sålunda förflyttas placeras filnen angränsande till en rörlig velkunnkallare 17, av vilken iden andra hállaren 12 är en del, och den övre filmen F-1 överföres från den första hllleren 11 till in- grepp ned den andra hållaren 12 på vakuunkansaren 17 vid förpackninga- statienen. i e i f I eannanfattning innefattar, vid detta atadiun av förpackninga- tillverkningeni, placeringendav den övre filmen i denna utföringefora stegen: . åetadkenande av förbindelse nellan den övre filmen F-1 ned en första hållare 11, i i i förflyttning av den fasthållna övre filaen 3-1 till ett läge angränsande till vskuuakamaren 17, och e överföring av den övre filmen F-1 från den första hållaren 11 till kontakt ned vakuxmkamnaren 17 vid förpackningsstationen. i Vidare innefattar, likaså. ssnnanfattningsvis, en laterialhsn- teringsanerdning för denna placering av den övre filmen: första hållare 11 för àetadkolnande av förbindelse mellan en del av en fila i det första läget i banan P-1 för filmen F-1, organ för förflyttning av den första hållaren 11 och fasthàllna filmen Fi-1ptill ett andra läge, beläget angränsande till den andra hål- laren 12, organ för överföring av filmen F-1 från den första hållaren 11 till den andra källaren 12 vid detta andraiâge, organ för återförande av den första hållaren 11 till sitt första läge nedan filmen F-1 hållas i det andra läget genon den andra f' 7800071-8 9 hållaren 12, varvid den första hållaren 11 är avsedd att fasthålla en annan del av filmen F-1 vid det första läget, och organ, som nedan beskrives detalgjerat, för avskiljande av fil- men i en tvärgående bana nollan det första läget och det andra läget för bildning av ett förpaokningselement PH-1 medan filmen på vardera sidan av den tvärgàende avskiljningsbanan hållas genes den första och den andra hållaren 11 resp. 12.This holder 11 and its fixed piece of the upper film F-1 are moved in a suitable manner: sat under the underside of the man 12, then guided by the outer guide member 15 and inner guide means 16. The front edge of. the first holder 11 is 'lowered and raised' by a jug, connected to their guide means (not shown in Fig. 4) during this movement. As it is thus moved, the file is placed adjacent to a movable well cooler 17, of which the second holder 12 is a part, and the upper film F-1 is transferred from the first holder 11 to engage down the second holder 12 on the vacuum cancer 17 at packaging. - the statin. In this embodiment, in the embodiment of the packaging manufacture, the placement of the upper film in this embodiment comprises the steps of:. detecting connection between the upper film F-1 down a first holder 11, iii moving the held upper file 3-1 to a position adjacent to the vskuuakam 17, and e transferring the upper film F-1 from the first holder 11 to contact the vacuum chamber 17 at the packaging station. i Further includes, likewise. In general, a lateral mounting device for this placement of the upper film: first holder 11 for cooling the connection between a part of a file in the first position in the path P-1 of the film F-1, means for moving the first holder 11 and holding the film F-1 in a second position, located adjacent to the second holder 12, means for transferring the film F-1 from the first holder 11 to the second basement 12 at this second position, means for returning the first holder 11 to its first position below the film F-1 is held in the second position by the second f 'holder, the first holder 11 being intended to hold another part of the film F-1 at the first position, and means , as described in detail below, for separating the film in a transverse path zero the first position and the second position for forming a pre-packaging element PH-1 while holding the film on each side of the transverse separation path the first and the second holder 11 resp. 12.

I andra utföringsfermer av uppfinningen kan den övre filmen (eller ett övre förpackningselement) bringas i ingrepp med den andra hållaren 12 på vakuumkarmsren 17 manuellt eller på annat lämpligt sätt.In other embodiments of the invention, the upper film (or upper packaging element) may be engaged with the second holder 12 on the vacuum frame cleaner 17 manually or in another suitable manner.

Fig. 5 visar den rörliga vakuunkannaren 17 mera detaljerad.Fig. 5 shows the movable vacuum jug 17 in more detail.

Son tidigare förklarats 'år den andra hållaren 12 belägen vid mynningen på denna vakuumkammare 17, vid en fjädrande undre yta 18 dör- på, vilken yta är avsedd att bilda en vätsketät förslutning då den bringas i kontakt med en stationär platta, som beskrivas nedan, vilket framgår av fig. 9 och 10, i väsentliga steg vid förpaokningstillverk- ningen. Denna hållare 12 regleras genom vakuunorgan för fasthållning av den övre filmen, vilka organ reglerar överföringen av den övre filmen F-1 och håller denna på plats medan den avskiljes, uppvürmes och place- ras över produkten i senare förpaokningstillverkningssteg.As previously explained, the second holder 12 is located at the mouth of this vacuum chamber 17, at a resilient lower surface 18 thereon, which surface is intended to form a liquid-tight closure when it is brought into contact with a stationary plate, as described below. as shown in Figs. 9 and 10, in essential steps in pre-packaging production. This holder 12 is controlled by vacuum means for holding the upper film, which means regulate the transfer of the upper film F-1 and hold it in place while it is separated, heated and placed over the product in later pre-packaging manufacturing steps.

Hera detaljerat innefattar denna kammare 17 ett flertal hål 19- kring sin undre periferiska yta 18, vilka hål 19 står i förbindelse med vakuumledningar 20. Dan framflyttade övre filmen F-1 hållas, då den är i utgångsläge vid förpaokningsstationen, företrädesvis mot denna undre yta 18 på vakuunkamnsren 17 genon att dessa vakuumorgan sätten i funktion. Denna yta 18 eller mynningen på vakuumkamaaren 17 är, såsen angivits, fjädrande för att senare åstadkomma en vätsketät förslutning i ett förpaokningstillverkningssteg.In more detail, this chamber 17 comprises a plurality of holes 19 around its lower peripheral surface 18, which holes 19 communicate with vacuum lines 20. The advanced upper film F-1 is held, when it is in the initial position at the pre-packaging station, preferably towards this lower surface. 18 on vacuum vacuum cleaner 17 by means of these vacuum means being put into operation. This surface 18 or the mouth of the vacuum chamber 17 is, as stated in the sauce, resilient to later provide a liquid-tight seal in a pre-packaging manufacturing step.

Vakuumksnmaren 17 'dr dessutom utrustad med vakuunorgan, i form av en vakuunledning 21, för bildning av ett vakuum i utrymmet 22 i kam- maren 1? över det övre förpaokningsorganet PM-1, son hàlles genom den andra hållaren 12 (se fig. 9 och 10) och för ventilation av detta ut- rymme 22: samt organ innefattande en uppvärmningsanordning 25 placerad i den övre delen av kammaren 17 för upphettning av den övre filmen PH-'l till ett fornbart tillstånd, och vidare organ 24 för kylning av filmen och för att hills. den andra hillaron 12 vid en tillräckligt låg tempe- ratur för att förhindra alltför kraftig uppvärmning av den övre filmen I-1 under de preliminära förpaokningsstegen. Kammarens vakuunorgan sät- tes i funktion genom en lämplig trevägsventil 25 - och uppvärmningsanord- _ 7sooo71-se 16 r" i » - ; ningen 25 för den övre filmen, såsom visas i fig. 8, är förbunden till en kraftkälla genom lämpliga lednzlngstrådar. å. . i y i Efter att den övre filmen» F-1 har överförts till den! andra hål- laren 12 på. vakuunkamnaren 1? avskil/Jes den från förràdsrullen för bild- ning, av förpackningselenentet 34-1, som beskrivas ytterligare nedan. , Detta organ 31-1 yyuyppvärmes därefter genom den elektriska uppvärmnings- anordnirgen 25 som ett sista preliminärt steg före själva förpackninga- eiiiverksmgen. ' ~ Lämpliga organ, icke visade, anordnas för förflyttning av denna kammare 17 och det uppvärmda förçaokningselementet JPM-fl, som hålles genom den andra hållaren 12, från sitt utgångsläge vid förpackningsstationen, såsom visas i fig. 8, nedåt som ett steg i förpaekningstillverkningen, vilket förklaras ytterligare nedan. i _ _ y _Vid framställning av en förpackning enligt dennaauppfinning er- hšlles ett sättå och en anordning för avskiljande av den övre filmen F-1, vilket ytterligare representerar en anordning och ett sätt för avskiljan- de av film i andra sammanhang.The vacuum chamber 17 'is further equipped with vacuum means, in the form of a vacuum conduit 21, for forming a vacuum in the space 22 in the chamber 1. over the upper pre-packing means PM-1, which is held by the second holder 12 (see Figs. 9 and 10) and for ventilation of this space 22: and means comprising a heating device 25 placed in the upper part of the chamber 17 for heating the upper film PH-'1 to an ancient condition, and further means 24 for cooling the film and for hills. the second hillaron 12 at a sufficiently low temperature to prevent excessive heating of the upper film I-1 during the preliminary pre-packaging steps. The vacuum means of the chamber are put into operation by a suitable three-way valve 25 and the heating device 16 of the upper film, as shown in Fig. 8, is connected to a power source by suitable conductor wires. After the upper film »F-1 has been transferred to the second holder 12 of the vacuum chamber 1, separate it from the storage roll for formation, by the packaging element 34-1, which is further described below. This means 31-1 is then heated by the electric heating device 25 as a final preliminary step before the actual packaging operation. Suitable means, not shown, are provided for moving this chamber 17 and the heated pre-heating element JPM-fl, which is held by the second holder 12, from its initial position at the packaging station, as shown in Fig. 8, downwards as a step in the packaging manufacture, which is further explained below. According to this invention, there is provided a method and a device for separating the upper film F-1, which further represents a device and a method for separating film in other contexts.

Generellt innefattar denna filmavskiljning stegen; _ åstadkommsnde av förbindelse mellan en del av en film, som t ex övre filmen F-'l , som uppvisar eneförsta kant e' .och en andra kant e", med en första hållare, som-t ex hållare 11, . åstadkommande av förbindelse mellan en annan del av filmen F-1 med en andra hållare, som t ex hållare 12, och . - . i i avskiljande av filmen, t ex med användning av avskiljningsorgan 27, såsom visas i fig. 6 och 7, i en tvärgående bana mellan den första i och den andra. hàllaren medan filmen F-1 fasthàlles på båda sidorna av den första och den andra hàllaren, varvid avskiljningen innefattar avskärning av filmen F-1 vid den första kanten e' genom förflytt- ning av ett initierande avskiljningsorgan 29 till filmen vid ett läge _ på avstånd från den första kanten e” och därefter i en första riktning mot och genom denna första kant e' för bildning av en partiell avskär- ning, varpå avskiljningen av filmen fullföljes genom förflyttning av ett kompletterande avskiljningsorgan 30 i en andra riktning in i den partiella avskiirningen och därefter genom filmen F-1 mot och. genom den andra kanten e" därav, varigenom filmen F-'l avskiljes.Generally, this film separation includes the steps; providing a connection between a part of a film, such as the upper film F-'1, which has a first edge e 'and a second edge e ", with a first holder, such as holder 11,. connection between another part of the film F-1 with a second holder, such as holder 12, and in separating the film, for example using separating means 27, as shown in Figs. 6 and 7, in a transverse manner. between the first and the second holder, while the film F-1 is held on both sides of the first and the second holder, the separation comprising cutting the film F-1 at the first edge e 'by moving an initiating separating means 29 to the film at a position - at a distance from the first edge e 'and then in a first direction towards and through this first edge e' to form a partial cut, whereupon the separation of the film is completed by moving a supplementary separating means 30 in a second direction into the pa through the film F-1 towards and. through the other edge e "thereof, whereby the film F-'1 is separated.

Företrädesvis hálles filmen F-'Ie genom vakuumanordningar vid de första ooh andra hàllarna under avskilglningen. I i I en föredragen utföringsform av denna uppfinning innefattar denna filmavskiljning vidaförpaclmingstillverningen, som en preliminär funktion, e stegen: 7800071-8 11 r.. g åstadkomnande av förbindelse mellan en del av filmen F-1 med en första hållare 11 belägen i ett första läge i en bana P-1 för fil- nen, förflyttning av den första hallaren 11 och den fasthållna fil- men F-1 till ett andra läge beläget angränsande till en andra hållare 12, överföring av filmen F-1 från den första hållaren 11 tilllden andra hållaren 12 vid det andra läget, återförande av den första hallar-en 11 till dess första läge medan filmen F-1 hålles i det andra liigetlgenom den andra hàllaren 12, åstadkoamende av förbindelse mellan en del av filmen F-1 vid det första läget genom den första hållaren 11, och avskiljande av filmen F-1 i en tvlrgående bana mellan det företa och andra läget medan filmen hålles på båda sidorna av den tvär- giende avskiljningabanan genom den första hdllaren 11 och den andra hål- laren 12, varvid avakiljningen innefattar: avakärning av filmen F-1 nära den första kanten e' genom för- flyttning av det initierande avekiljningsorgsnet 29 till filmen vid ett läge på avstånd från den första kanten e' och därefter i en första rikt- ning nedåt och genom denna företa kant för bildning av en partiell av- skärning, och fullföljande av avskiljningen av filmen genom förflyttning av det kompletterande avekilçjningsorganet 30 i en motsatt andra riktning in i den partiella avskërningen och därefter pnom filmen mot och genom den andra kanten e", varigenom filmen avakiljes.Preferably, the film F-II is held by vacuum devices at the first and second holders during separation. In a preferred embodiment of this invention, this film separation comprises the further packaging of the packaging, as a preliminary function, in the steps: providing a connection between a part of the film F-1 with a first holder 11 located in a first position in a path P-1 of the file, moving the first holder 11 and the held film F-1 to a second position located adjacent to a second holder 12, transferring the film F-1 from the first holder 11 to the second holder 12 at the second position, returning the first holder 11 to its first position while holding the film F-1 in the second position through the second holder 12, providing a connection between a part of the film F-1 at the first position. position through the first holder 11, and separating the film F-1 in a transverse path between the front and second positions while holding the film on both sides of the transverse separation path through the first holder 11 and the second holder 12, wherein the de-wedging comprises: de-coreing the film F-1 near the first edge e 'by moving the initiating de-wedging member 29 to the film at a position remote from the first edge e' and then in a first downward direction and thereby making an edge for forming a partial cut, and completing the separation of the film by moving the additional separating means 30 in an opposite second direction into the partial cut and thereafter through the film towards and through the other edge e ", whereby the film is avakiljes.

Detta avskiljningesteg bildar förpackningselementet PM-1, vilket i avskild form är i sitt utgångsläge för förpackningstillverknimgen, och hållas av den andra källaren 12 på den rörliga vakuulkanmaren 17.This separation step forms the packaging element PM-1, which in separated form is in its initial position for the packaging manufacture, and is held by the second basement 12 on the movable vacuum chamber 17.

Det avakiljningaorgan 27, som föredrages för användning i enlig- het med denna uppfinning, visas i detalä i fig. 6 och 7.The release means 27, which is preferred for use in accordance with this invention, is shown in detail in Figs. 6 and 7.

Den första avskärningen, som företagas av avskiljningsorganet 27, är iform av ett första steg för åstadkollande av en skara i fil- men, följt av ett fortaatt avskilgjningssteg. Dessa steg utföres respek- tive av det initierande avskiljningsorganet 29 (företrädesvis i form av ett knivblad) och det kompletterande avskilçjningsorganet BOMlikaeå företrädesvis i form av ett knivblad), vilka blad är monterade på en ändlös rullkedja 31. Den ändlösa kedjan 51 drivas av ett drivhglul 52 och etyres i sin bana genom ett upptagningsfrihjul 53 och stationära frihjul 54-. Kuggdrev 35 är kopplat -till drivhjul 52 och manövreras genom 7soon71§a n '12 Fkuggstång 56, genom igångsättende aven kuggstångscylinder 57.The first cut-off, which is undertaken by the separating means 27, is in the form of a first step for causing a crowd in the film, followed by a rapid cutting-off step. These steps are performed respectively by the initiating separating means 29 (preferably in the form of a knife blade) and the supplementary separating means BOMlikaeå preferably in the form of a knife blade), which blades are mounted on an endless roller chain 31. The endless chain 51 is driven by a drive wheel 52 and etyres in its path through a pick-up freewheel 53 and stationary freewheels 54-. Gear 35 is connected to drive wheel 52 and is operated by 7soon71§a n '12 F rack 56, by actuating also rack cylinder 57.

Fig. 6 visar avskiljningsorgan 27 i sitt viloläge före filmav- skärningen. Vid starten av avskiljningen förflyttas det första kniv- bladet i kontakt med den övre filmen IM för .âstadkosmande av en inakär- ning eller skära, som påbörjas innanför kanten e' påoden övre filmen I F-T och fortsätter till och genom kanten e', såsom visas genom pil 38 1 rig. e. i i p ' i e i Det kompletterande avskiljningsorgenet 750 möter därefter den övre filmen F-'l vid änden páavskiljningsbansn, som bildas av det ini- tierande avskiljningsorganet 29, och 'avskiljer den återstående delen av den övre filmen F-”l i en tvärgående och motsatt riktning. Detta sätt för avskiljning eliminerar de höga skäl-krafterna och åtföljande filmdistor- sion, som uppkommer då. helt tvärgaende avskärning eller avskiljning åstadkommas med ett enkelt blad, vilket initieras mot en kant på. filmen och därefter genom denna i ett enda steg. ' ' p Fig. ? viser avskiljningsorganen såsom det ser mt vid fnllföl- jande avl-avskiljningen. Det första knivbladet 29 går genom banan över filmen F-f1 i, ett. upprätt läge, beläget över filmen i en omvänd konfigura- tion sásom visas i fig. 7, medan det andra bladet fullföljer avskilj- ningen av filmen F-*l så att i en utföringsform av denna uppfinning för- paekningselementet PM-'l bildas. i e e e Vidare innefattar de preliminära förberedande placeringsstegen vid tillverkning 'av förpackningen, såsom framgår av fig. 'l och 3, till- försel av en undre termoplastisk film» F-Z från ett förråd, t ex en för- ràdsrxﬂle s-2, som förflyttas i en andra bana P-2 till förpaclmingssta- tionen. Denna fas av sättet för tillverkning av förpackningen innefat- ter den förutbestämda placeringen av den undre filmen F-2 på ett transportband 39. Detta band 59 uppvisar organ, som definierar motsatta uppsättningar 40 av hål 41, placerade på avstånd från varandra länge kanterna på bandet, vilket :ranger av rig. 3, och den undre filmen F-z är placerad mellan och på avstånd från dessa motsatta uppsättningar av hål 41, så att de förblir öppna.Fig. 6 shows separating means 27 in their rest position before the film cut-off. At the start of the separation, the first knife blade is moved in contact with the upper film IM to provide a core or cut which begins inside the edge e 'of the upper film I FT and continues to and through the edge e', as shown through arrow 38 1 rig. The additional separating member 750 then meets the upper film F-'1 at the end of the separating band formed by the initiating separating member 29, and separates the remaining part of the upper film F-'1 in a transverse and opposite direction. direction. This method of separation eliminates the high reasoning forces and accompanying film distortion that then arises. completely transverse cutting or separation is achieved with a single blade, which is initiated towards an edge of. the film and then through it in a single step. '' p Fig.? shows the separating means as seen in the subsequent breeding separation. The first knife blade 29 passes through the path over the film F-f1 in, one. upright position, located above the film in an inverted configuration as shown in Fig. 7, while the second blade completes the separation of the film F- * 1 so that in an embodiment of this invention the packaging element PM-'1 is formed. ieee Furthermore, the preliminary preparatory placement steps in the manufacture of the package, as shown in Figs. 1 and 3, comprise the supply of a lower thermoplastic film »FZ from a storage unit, for example a storage unit ﬂ le s-2, which is moved in a second path P-2 to the prepackaging station. This phase of the method of manufacturing the package includes the predetermined placement of the lower film F-2 on a conveyor belt 39. This belt 59 has means defining opposite sets 40 of holes 41 spaced along the edges of the belt. , which: ranger of rig. 3, and the lower film F-z is placed between and spaced from these opposite sets of holes 41 so that they remain open.

-En produkt P, som skall förpackas, placeras därefter på. den undre filmen F-2 mellan motsatta uppsättningar 4-0 av hål i bandet 59.-A product P to be packaged is then placed on. the lower film F-2 between opposite sets 4-0 of holes in the band 59.

Bandet 59 med den undre filmen F-2 och produkten P placerade på detta sätt därpå förflyttas till förpaoknzlngsstationen på lämpligt sätt och över en stationär vakuumplatta 42, som beskrives ytterligare nedan, och i operativt samband därmed. I denna position är den undre filmen F-2 och produkten P i sina utgångslägen, färdiga för påbörjande av förpack- ningsbildningsstegen. 7800071-8 13 Fig. 5 visar mera detaljerat :bn stationära vakuumplattan 42, som användes i förbindelse med den rörliga vakuumkammaren 17, för bild- ning av det slutna vakuunutrymmet som möjliggör tillverkning av en för- packning genom sättet enligt denna uppfinning. Plattan 42 innehåller öppningar 45 vid sina kanter, täckta med fint nät, som står i förbin- delse med ett vskuunpumpsystem 44 för avlägsnande av luft genom öpp- ningarna.The belt 59 with the lower film F-2 and the product P placed in this way thereon is moved to the pre-packaging station in a suitable manner and over a stationary vacuum plate 42, which is further described below, and in operative connection therewith. In this position, the lower film F-2 and the product P are in their initial positions, ready for the start of the packaging formation steps. Fig. 5 shows in more detail: the stationary vacuum plate 42, which is used in connection with the movable vacuum chamber 17, for forming the closed vacuum space which enables the manufacture of a package by the method according to this invention. The plate 42 contains openings 45 at its edges, covered with fine mesh, which communicate with a vacuum pump system 44 for removing air through the openings.

Den utakurna vyn av bandet 39, sem visas t ex i fig. 2, visar de åtskilda hålen 4-1 i banden son medger passage av luft genom bandet 39. De motsatta öppningarna 45 längs kanterna på plattan 42 är, såsom framgår av figuren, orienterade med aotsatta hål 41 i bandet 59 vid förpackningsstationen. Luft dragen genom dessa hål 41 och öppningar 4-5 för bildning av vakuum kring produkten, vid bildning av förpackningen.The cut-out view of the belt 39, shown for example in Fig. 2, shows the spaced holes 4-1 in the belts which allow passage of air through the belt 39. The opposite openings 45 along the edges of the plate 42 are, as shown in Figs. oriented with exposed holes 41 in the belt 59 at the packaging station. Air drawn through these holes 41 and openings 4-5 to form a vacuum around the product, when forming the package.

Plattan 42 är vidare försedd med organ för uppvärmning av den undre filmen, i fors av uppvörmningselement 45, t ex "rörväraare", vari- genom den undre filmen F-2 göres varmförseglingsbar till den övre fil- men 3-1 vid tillverkning av förpackningen.The plate 42 is further provided with means for heating the lower film, in the form of heating elements 45, for example "pipe wires", whereby the lower film F-2 is made heat-sealable to the upper film 3-1 during manufacture of the package. .

Hera detaljerat är den stationerade vakuumplattan 42 företrädes- vis tillverkad från ett solitt netallblook och innehåller en temperatur- avkännare. Öppningarna 54 i plattan 4-2 är företrädesvis täckta genom nät eller sintrad metall. Hela blocket eller plattan kan vara uppvärmt.In more detail, the stationary vacuum plate 42 is preferably made of a solid netall look and contains a temperature sensor. The openings 54 in the plate 4-2 are preferably covered by mesh or sintered metal. The whole block or plate can be heated.

I andra föredragna utföringsforaer av uppfinningen ü den övre filmförrådsrzillen F-'I placerad med en rät vinkel i förhållande till den undre filmförrådsmallen 35-2, så att sålunda filmbanorna P-'ï och P-2 uppvisar räta vinklar mot varandra i rörelsen av de respektive filmerna till förpackningsstationen.In other preferred embodiments of the invention, the upper film supply ring F-1 is positioned at a right angle to the lower film supply template 35-2, so that the film webs P-1 and P-2 thus have right angles to each other in the movement of the respectively the films to the packaging station.

Vid fullföljande av förpacknimgssteget, såsom beskriven nedan detaljerat, fortsätter transportbandet 59 sin rörelse till vänster, så.- som visas i fig. 5, medförande den undre filmen F-2, produkten P och det övre förpaokningselementet 31-1, vilket ar i hudliknande kontakt med produkten P ooh varmförseglat till den undre filmen F-2.Upon completion of the packaging step, as described in detail below, the conveyor belt 59 continues its movement to the left, as shown in Fig. 5, entraining the lower film F-2, the product P and the upper packaging element 31-1, which is in skin-like shape. contact with the product P ooh heat sealed to the lower film F-2.

Företrädesvis förflyttas dessa delar därefter från förpackninge- stationen till en kylstation, såsom framgår av exempelvis fig. 1 , för att underlätta separationen av den undre filmen F-2 från transportban- det 59. Från denna station förflyttas delarna, efter separationen, till en slutlig station bestående t ex av en avskërningekniv av gilglotintyp, som avskär den undre filmen F-2 och fullföljer bildningen av en indi- viduell vakuumförpaekning.Preferably, these parts are then moved from the packaging station to a refrigeration station, as shown in Fig. 1, for example, to facilitate the separation of the lower film F-2 from the conveyor belt 59. From this station, the parts are moved, after the separation, to a final station consisting, for example, of a guillotine-type cutting knife, which cuts off the lower film F-2 and completes the formation of an individual vacuum package.

I andra utföringsformer av uppfinningen kan den övre filmen 2-2 _, vaooom-s 54 , '_ I förflyttas till Iörpackningsstationen genom späïnnklämmor, t e: sådana som användes i sedvanliga spänna-anar. Dessa klämmer är företrädesvis placerade på avstånd från varandra i satser pa kontinuerliga kedjor och utför liknande funktioner som den första hållaren 12 i de preliminära stegen för förpackningsptillverkningen. Företrädesvis är bandet 39 av i "KapstonW-polyimidfilm.In other embodiments of the invention, the top film 2-2, vaooom-s 54, '_ I may be moved to the packaging station by clamping clamps, such as those used in conventional clamps. These clamps are preferably spaced apart in batches of continuous chains and perform similar functions to the first holder 12 in the preliminary stages of packaging packaging. Preferably, the band 39 is of "KapstonW" polyimide film.

Efter attdet övre filmförpackningselementet IPH-1, produkten P ocheden undre filmen eller förpackningselenentet PPI-B är i sina korrekta lägen vid förpaclmingsstationen, såsom visas i fig. 8, kan förpackning:- tillverkningssteget påbörjas. i i i i i i Generellt innefattar sättet att framställa en vakuumförpack- ning enligt denna uppfinning; stegen: p Placering av den undre filmen F-2 påtransportbandet. 39, vilket band 39 uppvisar organ som definierar motsatta uppsättningar 40 av hål, placerade på avstånd frånpvarandra längs kanterna på bandet, och den undre :filmen F-â placerad mellan de motsatta uppsät-tningarna 40 av hål i bandet 599 I * v placering av produkten P, som skall förpackas, på den undre fil- e nen F-2 mellan motsatta uppsättningar 40 av hål i bandet, förflyttning av bandet med den undre íilmen F-2 och produkten P därpå till iörpackningsetationen över den stationära vakuumplattan 42 med organ, som definierar motsatta öppningar 45 längs dess kanter, i vilka öppningar 43, 'iir orienterade med motsatta uppsättningar 40 av hål 41 i traneportbandet 39 vid förpackningsstationen, p åstadkomnande av iörbindelse mellan det övre förpackningsele- mentet HI-'l med vakuumkemmaren 17 vid iörpackningsstationen, I uppvärmning av det övre :Eörpackningselementet PM-'i , förflyttning av vakuumkanaren 17 och det uppvärmda övre för- packningselementet Hí-'la nedåt så att detta element placeras kring pro- dukten och bilder en hernetisk förslutning mellan vakuunkanmaren v17, transportbandet 59, den undre filmen F-2, övre iörpacknirgselementet PM-'l 'och vakuumplattan 42 så att däri inneslutes de motsatta uppsätt- ningarna 40 av hål 41 i transportbandet, vilka är orienterade med not- satta öppningar 43 i vakuumplattan 42 (såsom visas i rig. 9), evakuering av utrymmet över det övre törpaclmingaorganet PH-'I och även kring produkten P, vilket sker genom de orienterade hålen 41 på traneportbandet 59 och öppningarna 45 i vakuumplattan 42 under upprätt- hållande av den hermetiska förslutningen (se fig. 9), och pressning av det övre förpackningselementet PM-'I genom tryck- differential. till hudtät anpassning med produkten P och i varmiörsec- 7800071-8 45 [lingskontekt med den undre filmen F-2 (se fig. 10) för bildning av en vakuumförpackning.After the upper film packaging element IPH-1, the product P and the lower film or packaging element PPI-B are in their correct positions at the packaging station, as shown in Fig. 8, packaging: the manufacturing step can be started. In general, the method of making a vacuum package according to this invention includes; steps: p Placement of the lower film F-2 on the conveyor belt. 39, which band 39 has means defining opposite sets 40 of holes spaced apart along the edges of the band, and the lower film F-â placed between the opposite sets 40 of holes in the band 599 the product P to be packaged on the lower file F-2 between opposite sets of holes in the belt, moving the belt with the lower film F-2 and the product P thereon to the packing station over the stationary vacuum plate 42 by means, defining opposite openings 45 along its edges, in which openings 43 are oriented with opposite sets 40 of holes 41 in the conveyor belt 39 at the packing station, to provide communication between the upper packing element HI-1 and the vacuum chamber 17 at the packing station, In heating the upper: The packaging element PM-'i, moving the vacuum canary 17 and the heated upper packaging element H1-'la downwards so that this element is placed a hermetic seal between the vacuum conveyor v17, the conveyor belt 59, the lower film F-2, the upper packaging element PM-'1 'and the vacuum plate 42 so as to enclose therein the opposite sets 40 of holes 41 in the conveyor belt, which are oriented with grooved openings 43 in the vacuum plate 42 (as shown in rig. 9), evacuation of the space over the upper door sealing means PH-'I and also around the product P, which takes place through the oriented holes 41 on the conveyor belt 59 and the openings 45 in the vacuum plate 42 while maintaining the hermetic closure (see Fig. 9) , and pressing the upper packaging element PM-'I by pressure differential. to skin-tight fit with the product P and in heat-sealing contact with the lower film F-2 (see Fig. 10) to form a vacuum package.

Detta sätt kan även innefatta: åstadkelmande av förbindelse mellan den övre filmen F-'I med den första källaren 14 , förflyttning av den fasthållna övre filmen F-*l till ett läge angränsande till vakuumkammaren 17, och överföring av den övre filmen F-'i från den första hållaren 11 till förbindelse med vakuumkammaren 17 vid förpackningsstationen. vid detta sätt förflyttas företrädesvis transportbandet 39 med den undre filmen F-2 och produkten P därpå i en första riktning till förpackningsstationen och den övrefilmen F-'l förflyttas i en andra rikt- ning tvärgående mot den företa riktningen till förpackningsstationen.This method may also comprise: providing connection between the upper film F-1 with the first basement 14, moving the held upper film F-1 to a position adjacent to the vacuum chamber 17, and transferring the upper film F-1. from the first holder 11 to the connection to the vacuum chamber 17 at the packaging station. in this way, the conveyor belt 39 with the lower film F-2 and the product P thereon is preferably moved in a first direction to the packaging station and the upper film F-'1 is moved in a second direction transverse to the undertaken direction to the packaging station.

Slutligen förflyttas vakuuskammaren '17 och den uppvärmda övre filmen F-'I nedåt i en tredje riktning eller bam P-š, vinkelrätt mot planet av den första och andra riktningen P-'I och P-2 till förpackningsstatio- nen så att den övre filmen F-'l placeras kring produkten P och den her- metiska förslutningen bildas mellan vakuumkamsaren, transportbandet, den undre filmen, det övre förpackningselementet och vakuumplattan, vari inneslutes de motsatta uppsättningar-na av hål ll-'l i transportbendet 59, som är orienterade med de motsatta öppninßarna 45 i vekuumplattan 42.Finally, the vacuum chamber '17 and the heated upper film F-'I are moved downward in a third direction or bam P-š, perpendicular to the plane of the first and second directions P-'I and P-2 to the packaging station so that the upper the film F-1 is placed around the product P and the hermetic seal is formed between the vacuum chamber, the conveyor belt, the lower film, the upper packaging element and the vacuum plate, enclosing the opposite sets of holes 11 in the conveyor belt 59, which are oriented with the opposite openings 45 in the vacuum plate 42.

Sättet och anordningen enligt denna uppfinning för tillverkning av en velcuumförpackning visas i fig. 8, 9 och 10.The method and apparatus of this invention for making a velcum package are shown in Figures 8, 9 and 10.

I fig. 8 visas den undre filmen F-2 och transportbandet 39 i tvärsnitt tvärs mot rörelseriktningen för transportbandet 59 medan det övre eförpaokningselementet gPM-'l visas i ett snitt längs rörelserikt- ningen för den övre filmen F-ﬂ, som är vinkelrät mot riktningen för transportbandet 59. Den övre filmen F-'I har tillförts från den övre filmförràdsrlallen 3-2, som beskrivits ovan. Det övre förpackningsele- mentet Hl-'l hållas, såsom visas, i läge vid mynningen på vekuumkemmaren 1? med hjälp av den andra hållaren 12, vilken är en del av vekuumkam- maren 17 och är förbunden med det övre vekuumsystemet 20 via vakuumhål- larringen. Kammarens vekuumsystem 21 är icke i operativt tillstànd i fis. 8 eftersom trevägsventilen, som reglerar detta, är i öppet läge.Fig. 8 shows the lower film F-2 and the conveyor belt 39 in cross section transverse to the direction of movement of the conveyor belt 59, while the upper e-packing element gPM-1 is shown in a section along the direction of movement of the upper film F-ﬂ, which is perpendicular to the direction of the conveyor belt 59. The upper film F-'I has been supplied from the upper film supply roll 3-2, as described above. The upper packaging element H1-'1 is kept, as shown, in position at the mouth of the vacuum chamber 1? by means of the second holder 12, which is part of the vacuum chamber 17 and is connected to the upper vacuum system 20 via the vacuum holder ring. The chamber vacuum system 21 is not in the operative state in fis. 8 because the three-way valve which regulates this is in the open position.

Uppvärmningsanordningen 25 igàngsättes för uppvärmning av det övr-e för- packningselementet PM-'l i tillräcklig utsträckning för att göra detta dragningsbart. _ Den undre filmen F-2, som visas i fig. 8, är belägen på transportbandet 59 mellan hålen 41 nedan produkten JP är placerad på den undre filmen F-2. Plattvärmarna 45 ger tillräckligt värme genom trensportbandet 59 för att hålla översidan på den undre filmen F-2 i 7800071-si I i '16w ,- . i ett tillstånd så .att denpsnabbt bindes till det uppvärmda övre förpack- -ningselementet 34-1. _ _ I _ I p Fig. 9 viser förpaekningstíllverknzingen dåvakuumkannaren 17 har tillslutits för bildning av en hermetisk förslutning ned .den stationära plattan 42, nedan delar av trsnsportbandet 59, övre förpackningselenent 31-1 och undre film F-2 inneslutna inom förseglingsområdet, begränsat genom den stationära plattan 42 och den fjädrande undre ytan på vakimm- kanmaren 17. I detta förseglingsläge avlägsnas luft uppifrån över det övre förpackningselementet Hiﬁ-'l via kanmarens vskuunsystem 21 och dess övre trevägsventil och avlägsnas under det övre elementet PH-'l och kring produkten P via det undre vakuunsystenet 44 och dess undre trevägeventil.The heating device 25 is started for heating the upper packaging element PM-1 to a sufficient extent to make it pullable. The lower film F-2, shown in Fig. 8, is located on the conveyor belt 59 between the holes 41 below the product JP is placed on the lower film F-2. The plate heaters 45 provide sufficient heat through the conveyor belt 59 to hold the top of the lower film F-2 in 7800071-si I i '16w, -. in a state such that it is quickly bonded to the heated upper packaging member 34-1. Fig. 9 shows the packaging operation when the vacuum cleaner 17 has been closed to form a hermetic seal down the stationary plate 42, below parts of the conveyor belt 59, upper packaging element 31-1 and lower film F-2 enclosed within the sealing area, limited through the stationary plate 42 and the resilient lower surface of the vacuum chamber 17. In this sealing position, air is removed from above over the upper packaging element H1-1 via the chamber return system 21 and its upper three-way valve and is removed below the upper element PH-1 and around product P via the lower vacuum system 44 and its lower three-way valve.

Sålunda är den undre filmen F-2 och produkten P belägna i ett vakuum under 'fullständig övertäckning av det övre förpackningselementet H14.Thus, the lower film F-2 and the product P are located in a vacuum under complete coverage of the upper packaging element H14.

Bet slutliga steget vid förpackningstillverkningen visas i fig. 10. Vshzun under det övre förpackningselementet PH-*l upprätthålles igenom det undre vakuumsystsmet 44 nedan utrymmet i vakuunkanmaren '17 .över det övre förpackningselementet PM-'l ventileras till atmosfären via kamerans vakuumsysten 21 och dess trevägsventil. Differentialtrycket, som uppkommer över det uppvärmda övre förpackningselementet PM-ï pressar detta nedåt kring produkten P till hudtät anpassning och i varm- föreeglingskentakt ned den undre. filmen F-2 kring konturerna på pro- dukten P för bildning av den hudtäta vakuumförpackningen, son vias i tvüsnitt i tig. 10. Därigenom är tillverkningen av förpackningen i väsentligen 1111116131. i iThe final step in packaging manufacturing is shown in Fig. 10. Vshzun below the upper packaging element PH-1 is maintained through the lower vacuum system 44 below the space in the vacuum chamber 17 over the upper packaging element PM-1 is vented to the atmosphere via the camera's vacuum system 21 and its three-way valve. The differential pressure, which arises over the heated upper packaging element PM-ï, presses this downwards around the product P to a skin-tight fit and at a heat-sealing joint down the lower one. the film F-2 around the contours of the product P for forming the skin-tight vacuum package, son vias in cross-section in fig. 10. Thereby, the manufacture of the package in essentially 1111116131. i i

Claims

7800071-8 17 Patent claims

1. A method of making a vacuum package, characterized in that the steps: placing a lower film on a conveyor belt, the belt having means defining opposite sets of holes spaced apart along the edges of the belt and the lower film being is placed between the opposite sets of the holes in the belt, placing a product to be packaged on the lower film between the opposite sets of holes in the belt, moving the belt with the lower film and the product thereon to a packaging station over a stationary vacuum plate with means defining opposite openings along its edges, which openings are oriented with opposite sets of holes in the conveyor belt at the packaging station, the openings in the vacuum plate being connected to a vacuum source, providing connection between an upper film with a vacuum chamber at the packaging station, moving the vacuum chamber and the upper film downwards so that the upper the film is placed around the product and forms a hermetic seal between the vacuum chamber, the conveyor belt, the lower film and the upper film and the vacuum plate, wherein the opposite sets of holes are enclosed in the conveyor belt, which are oriented with the opposite openings in the vacuum plate, the upper film is heated; . evacuating the space over the upper film, evacuating the space around the product through the oriented holes in the conveyor belt and the openings in the vacuum plate while maintaining the hermetic seal between the vacuum chamber, the upper and lower film, the conveyor belt and the vacuum plate, and pressing the upper the film by pressure differential. in skin-tight adaptation to the product and in a protective sealing contact with the lower film to form a vacuum package.

2. A method according to claim 1, characterized by the further steps: providing connection between the upper film and a holder, moving the held upper film to a position adjacent to the vacuum chamber, and transferring the upper film from the holder to connection with the vacuum chamber at the pre-packing station.

3. Set according to claim ﬂ, feel t av cknåat avatt 7 8 Û 0 0 7 1 - 8 _ i _ 18 r-, the conveyor belt. with the lower film and the product thereon being moved in a first direction to the packaging station, and that the upper film is moved in a second direction transverse to that first direction. fonpnnkningnnznfiennn.

4. A method according to claim 3, characterized in that the vacuum chamber and the heated upper film are moved downwards, a third direction, perpendicular to the plane of the first and the second direction, at the packaging station so that the upper film is placed around the product and forms the hermetic seal between the vacuum chamber The conveyor belt, above the second film and the plate, and therein enclose the opposite sets of holes in the conveyor belt, which are oriented with the opposite openings in the vacuum plate. d

Device for producing a vacuum package according to claim 1, characterized by a conveyor belt with means defining opposite sets of holes spaced apart along the edges of the belt, a stationary vacuum plate with means defining openings along its edges, iee means for advancing the belt with a lower film and a product thereon to a packaging station over the stationary vacuum plate, the openings in the plate being oriented with opposite sets of holes in the conveyor belt at the packaging station, and the openings in the winding plate connected to a winding source, in means for holding an upper film in contact with a vacuum chamber at the packaging station, in means for heating the upper film, means for moving the vacuum chamber and the heated upper film downwards so that the upper film placed around the product and to form a hermetic seal between the vacuum chamber, the conveyor belt, the lower o and the upper film and the vacuum plate and enclosing therein the opposite sets of holes in the conveyor belt, which are oriented with the opposite openings in the vacuum plate, means for evacuating the space above the upper film, means for evacuating the space around the product through the oriented the holes in the conveyor belt and the openings in the vacuum plate while maintaining the hermetic seal between the vacuum chamber, the upper and lower film, the conveyor belt and the vacuum plate, and means for pressing the upper film by pressure differential 7 8 0 0 0 7 1 - 8 19 - in skin-tight adaptation to the product and in the warning sealing contact down the lower film to form a vacuum package.

The device according to claim 1, characterized in that it further comprises: means for holding the upper film with a holder, means for moving the barrel-held upper film to a position adjacent to the vacuum chamber, and in addition for transferring the upper film from the holder to the cone - rate of and: key holding through the vacuum chamber at the pre-packaging station. ANFÖRDA PußL1KAT1oNER = Sverige 391 497 (Bass 31/02) Tyskmnd 2 613 840 (3651: 31/04) us 3 481 1oo (53-22), 3 481 101 (sa-zz), a 714 754 (53-22)