SE421506B

SE421506B - ELECTRICAL MOVEMENT

Info

Publication number: SE421506B
Application number: SE8005553A
Authority: SE
Inventors: Gunnar Harry Lindkvist
Original assignee: Gunnar Harry Lindkvist
Priority date: 1980-08-05
Filing date: 1980-08-05
Publication date: 1982-01-04
Also published as: EP0045730A3; EP0045730A2

Description

8005553-6 mindre än 900. En förutsättning för att vinkeln skall kunna väljas mindre än 900 är därvid att samtliga delar hos hyvelns stomme ligger på avstånd från sagda sidoplan. 8005553-6 less than 900. A prerequisite for the angle to be selectable less than 900 is that all parts of the planer body lie at a distance from said side plane.

Enligt en vidareutveckling av uppfinningstanken är den större kutter- änden försedd med sidohyvelstål, vilka företrädesvis är ställbart an- bragta på kuttern så att deras skärvinkel kan inställas i vinkel med ett mot kutteraxeln normalt plan. Härigenom kan exempelvis laxstjärt- formadeurtag lätt hyvlas.According to a further development of the inventive concept, the larger cutter the end is provided with side planer steel, which is preferably adjustable brag on the cutter so that their cutting angle can be set at an angle to a plane normal to the cutter axis. In this way, for example, salmon tails mold recesses are easily planed.

Ett utföringsexempel av uppfinningen beskrivs nedan närmare under hän- visning till âtföljande ritningar, där fig. 1 och 2 visar en elmotor- driven handhyvel sedd från sidan resp. uppifrån. Fig. 3 och 4 visar snitt längs linjerna III-III resp. IV-IV i fig. 1. Fig. 5 slutligen Visar enbart kuttern sedd bakifrån (från vänster i fig. 1).An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to reference to the following drawings, in which Figures 1 and 2 show an electric motor driven hand planer seen from the side resp. from above. Figs. 3 and 4 show sections along lines III-III resp. IV-IV in Fig. 1. Fig. 5 finally Shows only the cutter seen from behind (from the left in fig. 1).

Hyveln har en stomme 1, vars plana bottenyta 2 bildar hyvelns huvud- arbetsplan. Hyveln har vid sin till vänster i fig. 1 och 2 visade bakre del ett från stommen 1 uppstâende handtag 3 med en strömbrytare 4. Medelst denna manövreras en vid stommen 1 fäst elmotor 5, vilken har en vid hyvelns vänstra sida belägen, ej närmare visad remskiva 6. Via en drivrem 7 driver elmotorn 5 en remskiva 8, som är ovridbart anbragt på ena änden av en axel 9. Axeln 9 är med hjälp av ett kul- lager 10 intill remskivan 8 lagradi hyvelns stomme 1. Vid sin andra ände är axeln 9 medelst ett kullager 11 lagrad i en vid stommen 1 fastskruvad konsol 12, vilken är utformad med ett lagersäte 13 för lagret 11. Sätet 13 tillslutes dammtätt medelst ett lock 14, som hål- les på plats medelst en låsring 15 i sätets yttre del. Locket 14 håller även den yttre lagerringen hos lagret 11 till anliggning mot sätets 13 botten.The planer has a frame 1, the flat bottom surface 2 of which forms the main work plan. The planer has at its to the left in Figs. 1 and 2 shown rear part one handle 3 rising from the body 1 with a switch 4. By means of this, an electric motor 5 attached to the frame 1 is operated, which has a pulley located on the left side of the planer, not shown in more detail Via a drive belt 7, the electric motor 5 drives a pulley 8, which is non-rotatable mounted on one end of a shaft 9. The shaft 9 is by means of a ball bearing bearing 10 next to the pulley 8 bearing the planer frame 1. At its second end, the shaft 9 is mounted by means of a ball bearing 11 in a at the frame 1 screwed bracket 12, which is formed with a bearing seat 13 for the bearing 11. The seat 13 is closed dust-tight by means of a lid 14, which holds read in place by means of a locking ring 15 in the outer part of the seat. Locket 14 also holds the outer bearing ring of the bearing 11 for abutment against seat 13 bottom.

Axeln 9 bär en därmed orörligt förbunden hyvelkutter 16. Kuttern 16 är konisk med konvinkeln 2a och har sin smalare ände belägen intill det vänstra lagret 10. Kutterns 16 högra ände har större diameter och har en central axiell urtagning 16a, som omsluter lagersätet 13 och delvis även konsolen 12. Dennas utanför kutterns 16 ände liggande delar har ringa utsträckning i axiell led.The shaft 9 carries a planar cutter 16 which is immovably connected thereto is conical with the cone angle 2a and has its narrower end located next to it the left bearing 10. The right end of the cutter 16 has a larger diameter and has a central axial recess 16a enclosing the bearing seat 13 and partly also the bracket 12. This is outside the end of the cutter 16 parts have a small extent in the axial joint.

Kuttern 16 är försedd med två diametralt belägna, i mantelytan lös- tagbart anbragta hyvelstâl 17. Axeln 9 är anordnad i vinkel a med hyvelstommens bottenyta 2. Denna vinkel a motsvarar halva konvinkeln 8005553-6 2a, varigenom hyvelstålen 17 i sitt undre läge kommer att utmed he- la sin längd tangera det av bottenytan 2 definierade arbetsplanet hos hyveln. Till följd av axelns 9 lutning kommer även hyvelstålenz 17 ändar vid den bredare kutteränden i sitt nedre läge, således vie arbetsplanet, att i sidled ligga utanför lagret 11 och lagersätet 13.The cutter 16 is provided with two diametrically located, loose in the mantle surface. removably mounted planer steel 17. The shaft 9 is arranged at an angle a with the bottom surface of the planer frame 2. This angle a corresponds to half the cone angle 8005553-6 2a, whereby the planer steel 17 in its lower position will be let its length touch the working plane defined by the bottom surface 2 at the planer. As a result of the inclination of the shaft 9, the planer steel also comes 17 ends at the wider cutter end in its lower position, thus vie the working plane, to lie laterally outside the bearing 11 and the bearing seat 13.

Hela kuttern och dess lagring samt även alla övriga delar hos hyveln ligger därmed på samma sida om ett sidoplan 18 i rät vinkel med ar- betsplanet 2 och kutteraxeln 9 samt tangerande kutterns 16 bredare ände invid arbetsplanet 2.The entire cutter and its storage as well as all other parts of the planer is thus on the same side of a side plane 18 at right angles to the the beet plane 2 and the cutter shaft 9 as well as the wider tangent of the cutter 16 end next to the working plane 2.

Hyveln är försedd med ett ställbart sidostöd i form av en plan plat- ta 19, som medelst ett gångjärn 20 är svängbart förbunden med stommen 1, fig. 4. Gângjärnets 20 axellinje löper parallellt med arbetspla- net 2 och i rät vinkel mot kutteraxeln 9. Axellinjen är belägen så nära skärningen mellan planen 2 och 18 som möjligt. Plattan 19 är upptill via en led 21 svängbart förbunden med ena änden av ett gängat stift 22, vars motsatta ände är skruvbar i en gängad borrning i ett från stommen 1 uppstående öra 23. Medelst en på stiftet ovridbart fäst ratt 24 kan stiftet 22 skruvas in i eller ut ur örat 23, vari- genom plattan 19 svänges kring gångjärnet 20. Fig. 4 visar plattan 19 i maximalt insvängt läge, i vilket den av plattan bildade stödytan bildar spetsig vinkel med huvudarbetsplanet 2. När plattan 19 bildar rät vinkel med huvudarbetsplanet 2, ligger dess stödyta i sidoplanet 18. Plattan 19 kan även ställas i trubbig vinkel med huvudarbetspla- net 2.The planer is provided with an adjustable side support in the form of a flat platform. take 19, which by means of a hinge 20 is pivotally connected to the body 1, fig. 4. The axis of the hinge 20 runs parallel to the working position. net 2 and at right angles to the cutter shaft 9. The shaft line is located so as close to the intersection of planes 2 and 18 as possible. Plate 19 is at the top via a joint 21 pivotally connected to one end of a thread pin 22, the opposite end of which is screwable into a threaded bore in one from the body 1 protruding ear 23. By means of one on the pin non-rotatable attached knob 24, the pin 22 can be screwed into or out of the ear 23, var- through the plate 19 is pivoted about the hinge 20. Fig. 4 shows the plate 19 in the maximum swung-in position, in which the support surface formed by the plate forms an acute angle with the main working plane 2. When the plate 19 forms at right angles to the main working plane 2, its support surface lies in the side plane 18. The plate 19 can also be set at an obtuse angle with the main working plate. net 2.

Så som framgår av fig. 1 och 5 är kuttern 16 vid sin bredare ände för- sedd med två sidohyvelstâl 25 anordnade i urtagningar 26 i kutter- änden. Varje stål 25 har formen av en cirkelsektor mindre än 900, var- vid eggen 27 bildas av en radiell begränsning och ligger intill kut- teränden. Invid cirkelperiferidelen har stålet 25 en bâgfornig slits 28, genom vilken en låsskruv 29 skjuter upp med lös passning. Vid sin spets har stålet 25 en huvudsakligen parallellt med eggen 27 be- lägen slits 30, genom vilken skallen på en excenterskruv 31 skjuter upp. Stålets 25 bâgformade periferi och den mittemot liggande, båg- formiga väggen 32 hos urtagningen 26 är försedda med spår 33 resp. 34. Med hjälp av dessa medel är stålen 25 inställbara enligt följande.As shown in Figs. 1 and 5, the cutter 16 at its wider end is seen with two side planer blades 25 arranged in recesses 26 in the cutter the end. Each steel 25 has the shape of a circular sector less than 900, each at the edge 27 is formed by a radial constraint and is adjacent to the cutter. teränden. Adjacent the circular peripheral part, the steel 25 has an arcuate slot 28, through which a locking screw 29 projects with a loose fit. At its tip, the steel 25 has a substantially parallel to the edge 27 positions slot 30, through which the skull of an eccentric screw 31 projects up. The arcuate periphery of the steel 25 and the opposite, arcuate the shaped wall 32 of the recess 26 are provided with grooves 33 resp. 34. By means of these means, the steels 25 are adjustable as follows.

Om lâsskruven 29 lossas, kan stålet 25 svängas kring excenterskruv- 8005553-6 skallen 31 så att eggens 27 vinkel mot kutteraxeln 9 kan ändras. In- ställningen kan genomföras medelst en skruvmejsel, som insättes i lämpligt par spår 33/34 och vrides. Stålets 25 yttre spets kan instäl- las med hjälp av excenterskruven 31 så att den hamnar i kutterns 16 ändplan eller på önskat avstånd från detta, exempelvis beroende på om huvudstâlen 17 skjuter utanför ändplanet.If the locking screw 29 is loosened, the steel 25 can be pivoted about the eccentric screw 8005553-6 the head 31 so that the angle of the edge 27 towards the cutter shaft 9 can be changed. In- the position can be carried out by means of a screwdriver, which is inserted into suitable pair of grooves 33/34 and twisted. The outer tip of the steel 25 can be is read by means of the eccentric screw 31 so that it ends up in the cutter 16 end plane or at the desired distance from it, for example depending on if the main steel 17 projects outside the end plane.

Som framgår av fig. 3 är konsolens 12 insida vid 12a så utformad att tillräckligt utrymme lämnas ﬁﬁjll kutterns ände för de utskjutande stålen 25 vid inställning av dessa ända till trubbig vinkel med huvud- arbetsplanet 2 (stâlen 17).As can be seen from Fig. 3, the inside of the bracket 12 at 12a is so designed that sufficient space is left at the end of the cutter for the protrusions the steel 25 when adjusting these all the way to the obtuse angle with the main work plane 2 (figures 17).

Framför kuttern 16 är hyvelstommen 1 försedd med en spânutkastkanal 35. För inställning av skärdjupet uppvisar hyveln en i höjdled ställ- bar stödplatta 36 belägen framför kuttern 16. Stödplattans 36 höjd- läge är ställbart med hjälp av en ratt 37, som är anordnad på översi- dan av stommens 1 främre del och samtidigt bildar främre handtag.In front of the cutter 16, the planer body 1 is provided with a chip ejection channel 35. For setting the cutting depth, the planer has a height-adjustable support plate 36 located in front of the cutter 16. The height of the support plate 36 position is adjustable by means of a knob 37, which is arranged on the dan of the front part of the frame 1 and at the same time form front handles.

Hyvling utföres genom att handtagen 3 och 37 gripes och strömbrytaren 4 intryckes, varefter hyveln för hand föres framåt med stödplattans 36 plana undersida anliggande mot arbetsstycket. Kuttern 16 arbetar bort arbetsstyckets ytskikt ned till bottenytans 2 nivå. Vid hyvelns högra sida kan hyvling utföras ända intill en från arbetsstycket upp- stående vägg eller motsvarande. Plattan 19 kan med hjälp av pratten 24 inställas till önskad vinkel för anliggning mot väggen. Genom denna egenskap kan hyveln även utnyttjas för falshyvling med obegränsat falsdjup. Dessutom är det möjligt att lägga hyveln med plattan 19 vilande mot den för bearbetning avsedda ytan om denna exempelvis upp- visar lokala uppstående partier. Hyveln kan då föras glidande med plattan 19 mot arbetsstycket, varvid hyvelstålens 17 högra kanter be- arbetar ytan likt en fräs. Vid denna typ av arbete samt vid falshyv- ling är det en fördel att hyvelstålens ändar anligger mot arbetsytan endast utmed en mycket kort del av sin bågrörelse invid hyvelns bot- tenplan 2. Härigenom undvikes repor och flisbildning i arbetstycket till följd av att hyvelstålen oavsiktligt berör arbetsstycket vid andra partier av sin rörelsebana.Planing is performed by gripping the handles 3 and 37 and the switch 4 is pressed, after which the planer is moved forward by hand with the support plate 36 flat underside abutting the workpiece. Kuttern 16 is working remove the surface layer of the workpiece down to the level of the bottom surface 2. At the planer on the right-hand side, planing can be carried out up to one up from the workpiece standing wall or equivalent. The plate 19 can with the help of the pratt 24 set to the desired angle for abutment against the wall. Through this As a feature, the planer can also be used for seam planing with unlimited false depth. In addition, it is possible to lay the planer with the plate 19 resting against the surface to be machined if, for example, shows local emerging parties. The planer can then be slid with the plate 19 against the workpiece, the right edges of the planer steel 17 being the surface works like a cutter. In this type of work as well as in the case of it is an advantage that the ends of the planer steel abut against the working surface only along a very short part of its arcuate motion next to the bottom of the planer tenplan 2. This avoids scratches and chipping in the workpiece as a result of the planer steel inadvertently touching the workpiece at other parts of its trajectory.

Med hjälp av sidostâlen 25 i kutteränden kan även sidoväggar bearbe- tas. Olika former av ytor eller spår kan härvid åstadkommas genom lämplig kombination av sidostälens 25 vinkel och utskjutningslängd, sidostödplattans'19 vinkel samt djupstödpïattans 36 höjdläge. Fig. 4 soossss-6 visar en inställning med sidostålens 25 eggar parallella med kutter- änden och sidostödplattan 19 i minsta vinkel mot arbetsplanet 2.By means of the side posts 25 at the cutter end, side walls can also be machined. tas. Various shapes of surfaces or grooves can be provided by this suitable combination of the angle and extension length of the side rails 25, the angle of the side support plate '19 and the height position of the depth support plate 36. Fig. 4 soossss-6 shows a setting with the edges of the side steel 25 parallel to the cutter the end and the side support plate 19 at least at an angle to the working plane 2.

Hyveln kan med denna inställning användas för hyvling av laxstjärt- spår. När sidostödet 19 är inställt till en vinkel mindre än 90°, kan såsom framgår av fig. 4 sidoväggens höjd vara högst så stor att si- doväggen når upp till den utanför sidostödet 19 liggande sidan 38 av hyveln. Denna sida 38 ligger på ett avstånd b innanför sidoplanet 18 (se även fig. 3).The planer can be used with this setting for planing salmon tails. track. When the side support 19 is set to an angle less than 90 °, as can be seen from Fig. 4, the height of the side wall is at most so large that the the dovetail wall reaches the side 38 off the side support 19 off planer. This side 38 is located at a distance b inside the side plane 18 (see also Fig. 3).

Byte av hyvelstål 17 och 25 kan ske underifrån resp. från sidan utan att kuttern 16 avlägsnas ur hyveln. Skulle kuttern 16 behöva avlägs- nas sker detta enkelt genom att fästskruvarna för konsolen 12 lossas, varefter konsolen 12 med vidhängande axel 9 och kutter 16 utdrages ur stommen 1 genom att kullagret 10 kan utdragas ur sin borrning i stom- men 1. Drivremmen 7 skall då först avlägsnas från remskivan 8, vilken har mindre diameter än kullagret 10 och därmed kan passera genom sto- men 1. Alternativt kan remskivan 8 först demonteras. kutterns 16 axiella läge är definierat i förhållande till konsolen 12 och därmed i förhållande till sidoplanet 18. Detta uppnås genom att kuttern 16 är axiellt orörlig på axeln 9 och denna i sin tur med hjälp av en mellanting 39 och en låsring 40 på var sin sida av kul- lagrets 11 innerring hålles axiellt oförskjutbar av lagret 11.Replacement of planer steels 17 and 25 can take place from below resp. from the side without that the cutter 16 is removed from the planer. Should the cutter 16 need to be removed This is easily done by loosening the fixing screws for the bracket 12, after which the bracket 12 with attached shaft 9 and cutter 16 is pulled out from the body 1 in that the ball bearing 10 can be pulled out of its bore in the body. but 1. The drive belt 7 must then first be removed from the pulley 8, which has a smaller diameter than the ball bearing 10 and thus can pass through the but 1. Alternatively, the pulley 8 can first be disassembled. the axial position of the cutter 16 is defined in relation to the bracket 12 and thus in relation to the side plane 18. This is achieved by that the cutter 16 is axially immovable on the shaft 9 and this in turn with by means of an intermediate 39 and a locking ring 40 on each side of the ball the inner ring of the bearing 11 is kept axially displaceable by the bearing 11.

Detta i sin tur hålles medelst locket 14 orörligt i konsolen 12.This in turn is kept immobile in the bracket 12 by means of the cover 14.

Av säkerhetsskäl skall hyveln vara utrustad med beröringsskydd. För tydlighets skull har dessa dock icke visats på ritningsfigurerna.For safety reasons, the planer must be equipped with touch guards. For For the sake of clarity, however, these have not been shown on the drawing figures.

Den ovan beskrivna och på ritningarna visade utföringsformen av hy- veln har kutterns drivning belägen vid kutterns smala ände. Alterna- tivt kan dock kuttern drivas vid sin bredare ände. Härvid bör lämpli- gen konvinkeln vara större för att tillräckligt stort utrymme även för remskivan skall skapas i sidled utan alltför stor ökning av kut- terdiametern.The embodiment of the hyphae described above and shown in the drawings veln has the cutter's drive located at the narrow end of the cutter. Alternative however, the cutter can be driven at its wider end. In this case, gen con angle be larger to large enough space as well for the pulley shall be created laterally without excessive increase of the terdiametern.

Claims

, soossss-6 patent claim

Electric hand planer comprising partly a body (1), partly a cutter (16) rotatably mounted in the body (1) with at least one planer steel (17) and with a drive element (8) at one end of the cutter, and partly one of the body (1) carried electric motor (5), which via a drive device (7) drives the drive element (8) and thus the cutter (16), the planer having a main support surface (2), which defines a main working plane, which is tangent to the planer steel (17) in its working position, and the cutter (16) is conical and the cutting shaft (9) forms an angle (a) with the working plane (2) corresponding to half the cone angle (2a), characterized in that the cutter is mounted in the body at both its ends. in such a way that at the larger end of the cutter all the details of the planer lie, thus both the cutter (16) and the bearing (11) and the parts (12, 13) of the body which support the cutter shaft (9) at the larger cutter end , on one and the same side of a side plane (18), which forms a right angle with the working plane (2) and * touches the piece of the cutter (16) upper end at its point closest to the working plane (2).

A planer according to claim 1, characterized in that the larger end of the cutter (16) has a central axial recess (16a), which preferably encloses the entire bearing (11) for the end of the cutter shaft (9), and that the bearing (11) is arranged in a bearing seat (13), which is supported by a bracket (12), which from the body of the planer (1) at its part facing away from the working plane (2) extends with an axially narrow portion over a peripheral part of the larger end of the cutter into sag- da'urtagning. A planer according to claim 1 or 2, characterized in that a side support (19) is pivotally connected to the planer body (1) about a pivot axis (20), which extends adjacent the plane of work (2) at the larger of the cutter (16). end at right angles to the cutter shaft (9), and that the angle of the side support (19) towards the side plane (18) is adjustable to the lower actuator (ZH) for setting the angle between the main working plane (2) and a secondary working plane formed by the side support.

* Tfüïlíä ÛUÅUTY 8005553-6

U. A planer according to any one of claims 1-3, characterized in that the larger end of the cutter is provided with at least one sídohyve steel (25).

Planer according to Claim H, characterized in that the side planer steel (25) is adjustably arranged on the cutter so that its edge (27) is adjustable at an angle to a plane normal to the cutter axis.