SE420625B

SE420625B - DEVICE FOR REFINING LIGNOCELLULOSALLY MATERIAL

Info

Publication number: SE420625B
Application number: SE7910733A
Authority: SE
Inventors: N Virving
Original assignee: Sunds Defibrator
Priority date: 1979-12-28
Filing date: 1979-12-28
Publication date: 1981-10-19
Also published as: NO803912L; DE3047109A1; JPS5696980A; FI804039L; SE7910733L; BR8008497A

Description

l0 15 20 25 30 35 7916733-0 Sålunda försvårar det uppkomna ångtrycket bl.a. flisens inmatning om ångan måste strömma ut genom samma inlopp genom vilket flisen inmatas och vid den ovan beskrivna konstruktio- nen i vilken malgodset införes i malapparaten medelst en ma- tarskruv genom malskivans eller malskivornas inloppsöppning uppstår med ökad energitillsatsning vid malningen ofta sådana ånghastigheter att materialets inmatning omöjliggöres. l0 15 20 25 30 35 7916733-0 Thus, the resulting vapor pressure complicates e.g. the feed of the chips if the steam must flow out through the same inlet through which the chips are fed and in the above-described construction in which the grinding material is introduced into the grinding device by means of a feed screw through the inlet opening of the grinding wheel or grinding discs with increased energy input during grinding. made impossible.

För att lösa detta senare problem har föreslagits olika åtgärder. Sålunda är det känt exempelvis genom svenska paten- tet 7506421-2 att vid en malapparat med en central inmatnings- skruv för malgodset anordna en med skruven koncentrisk kanal för att avleda ånga från malskivornas centrum. Ett sådant arrangemang komplicerar emellertid ytterligare malapparatens uppbyggnad och medför även tätningsproblem och liknande.Various measures have been proposed to solve this latter problem. Thus, it is known, for example, through the Swedish patent 7506421-2, to arrange a channel concentric with the screw with a screw with a central feed screw for the molded goods to divert steam from the center of the grinding wheels. However, such an arrangement further complicates the construction of the grinding apparatus and also causes sealing problems and the like.

Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning av det inledningsvis angivna slaget som pâ ett en- kelt och effektivt sätt löser problemet med en störningsfri inmatning av malgods i skivraffinören samtidigt som den gene- rerade ångan kan avledas från malzonen utan att störa malgod- sets inmatning. Detta åstadkommas enligt uppfinningen genom att anordningen erhållit de i de följande patentkraven angiv- na kännetecknen. övriga fördelar och förbättringar enligt uppfinningen framgår av den följande beskrivningen i samband med ritningar- na, som visar utföringsexempel på anordningen enligt uppfin- ningen. Figur l visar ett längdsnitt genom en skivraffinör enligt uppfinningen. Figur 2 visar ett snitt efter linjen II-II li figur l. Figur 3 visar ett längdsnitt genom en annan utfö- ringsform enligt uppfinningen. Figur 4 visar ett snitt efter linjen IV-IV i figur 3.The object of the present invention is to provide a device of the type indicated in the introduction which in a simple and efficient way solves the problem of a disturbance-free introduction of molded goods into the disc refiner at the same time as the generated steam can be diverted from the molding zone without disturbing the molded goods. input. This is achieved according to the invention in that the device has obtained the features stated in the following claims. other advantages and improvements according to the invention appear from the following description in connection with the drawings, which show exemplary embodiments of the device according to the invention. Figure 1 shows a longitudinal section through a disc refiner according to the invention. Figure 2 shows a section along the line II-II in Figure 1. Figure 3 shows a longitudinal section through another embodiment according to the invention. Figure 4 shows a section along the line IV-IV in Figure 3.

Den i figur l visade malapparaten av typ skivraffinör är betecknad med l0 och innefattar tvâ inbördes roterbara mal- skivor av vilka exempelvis malskivan 12 är stationär och mal- skivan l4 är roterbart lagrad medelst en genomgående axel l3 i lager l6 på ömse sidor av malapparaten och drivs av en icke visad drivanordning som ansluter till drivflänsen l8. Den ro- terbara malskivan l4 kan även på i och för sig känt sätt vara axiellt inställbar. Malskivorna l2, l4 har mot varandra vet- lO 20 25 30 35 7919733- 0 tande malytor 20, 22 mellan vilka bildas en malspalt i vil- ken malgodset behandlas.The grinding machine of the disc refiner type shown in Figure 1 is designated 10 and comprises two mutually rotatable grinding discs of which, for example, the grinding wheel 12 is stationary and the grinding wheel 14 is rotatably mounted by means of a continuous shaft 13 in bearings 16 on either side of the grinding apparatus and is driven by a drive device (not shown) which connects to the drive flange 18. The rotatable grinding wheel 14 can also be axially adjustable in a manner known per se. The grinding discs 14, 14 have facing each other 20 grinding surfaces 20, 22 between which a grinding gap is formed in which the grinding material is treated.

Råmaterialet, som exempelvis utgöres av ved i sönder- delad form såsom flis, införes medelst en matningsanordning 24 i form av en skruv till en förvärmare 26 och vidaretran- sporteras av en skruv 28 till ett schakt eller stup 30, i vilket det faller ned inmlapparatens inmatningsanordning, som har formen av minst en matarskruv 32. enligt uppfinningen placerade i öppningen 34 i den stationä- ra malskivan l2 vid sidan av den roterbara malskivans l4 axel 13 och dess inloppsöppning i malzonen mynnar excentriskt i förhållande till axeln l3. Skruven eller skruvarna 32 är sålunda lagrade på en egen axel 40 medelst lager 42 vid si- dan av den roterande malskivans l4 axel l3. För övrigt är naturligtvis såväl malskivorna l2, l4 som matarskruven eller -skruvarna 32 omgivna av ett malhus, vilket dock för tydlig- hetens skull är utelämnat i figurerna l och 2.The raw material, which for example consists of wood in disintegrated form such as wood chips, is introduced by means of a feeding device 24 in the form of a screw to a preheater 26 and further transported by a screw 28 to a shaft or precipice 30, in which it falls down of the inlet device. feeding device, which has the shape of at least one feed screw 32. according to the invention placed in the opening 34 in the stationary grinding wheel 12 next to the shaft 13 of the rotatable grinding wheel 14 and its inlet opening in the grinding zone opens eccentrically with respect to the shaft 13. The screw or screws 32 are thus mounted on a separate shaft 40 by means of bearing 42 at the side of the shaft 13 of the rotating grinding wheel 14. Incidentally, of course, both the grinding discs 12, 14 and the feed screw or screws 32 are surrounded by a grinding housing, which, however, for the sake of clarity is omitted in Figures 1 and 2.

I den i figurerna l och 2 visade utföringsformen är sålunda två matningsskruvar 32 anordnade, vilka mynnar i den undre delen av öppningen 34 i den stationära malskivan l2.Thus, in the embodiment shown in Figures 1 and 2, two feed screws 32 are provided, which open into the lower part of the opening 34 in the stationary grinding wheel 12.

Genom detta arrangemang blir den övre delen av öppningen 34, som framgår av figur l, fri för ångans utströmning från mal- zonen och den vid malprocessen genererade överskottsångan kan sålunda strömma ut genom denna del av öppningen 34 och vidare bakåt genom en separat kanal 36 till förvärmaren 26 där den på i och för sig känt sätt användes för förvärmning av den in- kommande flisen. Den del av överskottsångan som ej används för förvärmning avleds genom ett ängutlopp 38. Kanalen 36 är skild från stupet 30, i vilket flisen tillföres, av en mellan- vägg 33 som även bildar vägg i den övre delen av kanalen 36.By this arrangement, the upper part of the opening 34, as shown in Figure 1, becomes free from the outflow of the steam from the grinding zone and the excess steam generated during the grinding process can thus flow out through this part of the opening 34 and further backwards through a separate channel 36 to the preheater 26 where it is used in a manner known per se for preheating the incoming chip. The part of the excess steam which is not used for preheating is diverted through a meadow outlet 38. The channel 36 is separated from the precipice 30, in which the chips are supplied, by a partition wall 33 which also forms a wall in the upper part of the channel 36.

För att säkerställa att det tillförda malgodset med säkerhet tillföres skruvarna 32 är dessa såsom visas lämpligen anordnade i bottnen av schaktet 30 och vidare är mellan skruvarna 32 an- ordnad en styrplåt 44 för att förhindra att malgods blir liggan- de mellan skruvarna 32. Naturligtvis kan skruvarna 32 även an- ordnas i andra lägen i förhållande till axeln l3, exempelvis på samma nivå som axeln l3 och på ömse sidor av denna. Likaså kan skruvarna 32 vara arran-, gerade med sina längdaxlar i vinkel till axelns l3 centrumaxel så att endast skruvarnas vid malzonen belägna Denna eller dessa skruvar 32 är 10 l5 20 30 35 7919733-0 4 ände mynnar i öppningen 34, medan skruvarnas ytterändar lig- ger längre vid sidan av axeln 13. I det senare fallet kan även matarskruvarna 32 vara anordnade lutande mot inmatnings- öppningen 34 för att ytterligare säkerställa materialets tillförsel till malzonen. 21 figurerna 3 och 4 visas en andra utföringsform av en ' malanordning enligt uppfinningen. Därvid har använts samma hänvisningsbeteckningar för de delar, som är gemensamma med utföringsformen enligt figurerna l och 2. Medan malgodset vid utföringsformen enligt figurerna l och 2 tillföres genom ett stup 30, som är sammanbyggt med kmmlen 36 för den avgående ångan, är vid utföringsformen i figurerna 3 och 4 endast en kanal50 anordnad, genom vilket ånga kan avgå från malzonen genom öppningen 34. Malgodsets tillförsel sker i stället ge- nom en sidoinmatning med en inmatningsskruv 46, vilken är ansluten i vinkel till matarskruven 32, som mynnar i öpp- ningen 34 i den stationära malskivan 12. Malgodset tillföras från en icke visad behållare till ett stup 48 som mynnar i inmatningsskruvens 46 hölje och därifrån inmatas malgodset sålunda till matarskruven 32. Matningsskruven 46 kan därvid anordnas i valfri vinkel till matarskruven 32 och även lutan- de relativt densamma. I den i figurerna 3 och 4 visade ut- föringsformen är endast en matarskruv 32 anordnad, men ett utförande liknande figur l kan naturligtvis arrangeras även här och likaså kan matarskruvens 32 läge relativt axeln 13 varieras på samma sätt.In order to ensure that the supplied molded goods are safely supplied to the screws 32, these are as shown suitably arranged in the bottom of the shaft 30 and furthermore a guide plate 44 is arranged between the screws 32 to prevent molded goods from lying between the screws 32. Of course the screws 32 are also arranged in other positions in relation to the shaft 13, for example at the same level as the shaft 13 and on either side thereof. Likewise, the screws 32 can be arranged with their longitudinal axes at an angle to the center axis of the shaft 13 so that only the end of the screws located at the grinding zone. This or these screws 32 end in the opening 34, while the outer ends of the screws lie - gives longer side of the shaft 13. In the latter case, the feed screws 32 can also be arranged inclined towards the feed opening 34 in order to further ensure the supply of the material to the grinding zone. Figures 3 and 4 show a second embodiment of a grinding device according to the invention. In this case, the same reference numerals have been used for the parts which are common to the embodiment according to Figures 1 and 2. While the molding material in the embodiment according to Figures 1 and 2 is supplied through a precipice 30, which is combined with the parts 36 for the outgoing steam, is in the embodiment in Figures 3 and 4, only a channel 50 is provided, through which steam can leave the grinding zone through the opening 34. The grinding of the goods takes place instead through a side feed with an feed screw 46, which is connected at an angle to the feed screw 32, which opens into the opening. 34 in the stationary grinding wheel 12. The grinding material is supplied from a container (not shown) to a depression 48 which opens into the casing of the feed screw 46 and from there the grinding material is thus fed to the feed screw 32. The feeding screw 46 can then be arranged at any angle to the feed screw 32 and also the same. In the embodiment shown in Figures 3 and 4, only a feed screw 32 is provided, but an embodiment similar to Figure 1 can of course also be arranged here and likewise the position of the feed screw 32 relative to the shaft 13 can be varied in the same way.

Det är klart att de visade utföringsformerna endast är exempel på uppfinningen och att denna kan modifieras och varieras. Som tidigare nämnts kan matarskruven eller -skruvar- na arrangeras på olika sätt runt malapparatens axel l3 och likaså med olika vinklar och lutning relativt densamma. Mal- apparaten kan också innefatta flera stationära och roterande malskivor i valfritt arrangemang, exempelvis en roterande malskiva som samverkar med på vardera sidan anordnade, sta- tionära malskivor.It is clear that the embodiments shown are only examples of the invention and that this can be modified and varied. As previously mentioned, the feed screw or screws can be arranged in different ways around the axis l3 of the grinding apparatus and also with different angles and inclination relatively the same. The grinding apparatus can also comprise several stationary and rotating grinding discs in any arrangement, for example a rotating grinding disc which cooperates with stationary grinding discs arranged on each side.

Claims

7919735-9 PATENT CLAIMS

1. A device for refining lignocellulosic material, consisting of a disk refiner (10) having at least one rotating and at least one stationary grinding wheel (14 and 12, respectively), the rotating disk (14) being attached to a continuous shaft (13), mounted on both sides of the grinding wheel housing, and screw means (32) for feeding the material through an opening in the stationary disc (12) and in each of the two stationary discs, respectively, characterized in that the screw the means comprise at least one screw conveyor (32) located in the opening above, next to or below the shaft (13) and whose inlet opening opens into the stationary disc (12) eccentrically with respect to the shaft, and of a separately arranged channel ( 36, 50) for steam generated during refining, which channel is arranged at an upper part of the opening (34), which encloses the shaft (13).

Device according to claim 1, characterized by two spaced apart vertical shafts (30, 36) connected to the opening (34) in the stationary grinding wheel (12) for feeding the material to the screw conveyor or conveyors (32) and diversion of steam generated during grinding from the grinding wheels.

Device according to claim 1 or 2, characterized by a vertical channel (50) for diverting upwards of steam generated during grinding and one or more transverse screws (46), which are placed at the same shaft height as the screw conveyors (32). ) with the shafts at an angle, preferably 900, relative thereto, for supply from the side of the material to the screw conveyor or conveyors.

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that several screw conveyors (32) are arranged below or next to the shaft (13) and that guide means (42) are arranged to ensure the supply of the material to the screw conveyors. .

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the screw conveyor or conveyors (32) are arranged with their longitudinal axes extending parallel to the continuous axis (13) of the disc refiner (10).