SE418769B - DEVICE FOR DRAINING REFRIGERANT FROM REFRIGERATOR AND HEATER - Google Patents
DEVICE FOR DRAINING REFRIGERANT FROM REFRIGERATOR AND HEATERInfo
- Publication number
- SE418769B SE418769B SE7907683A SE7907683A SE418769B SE 418769 B SE418769 B SE 418769B SE 7907683 A SE7907683 A SE 7907683A SE 7907683 A SE7907683 A SE 7907683A SE 418769 B SE418769 B SE 418769B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- line
- tube
- tank
- valve
- compressor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
- F17C5/02—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B45/00—Arrangements for charging or discharging refrigerant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/002—Collecting refrigerant from a cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
l190¶NIll¶ilNfiWl.Y-~'“V'G§'í7'l Tlfüt -' 'IWF-vb ' 7907683-2 Nedan beskrives uppfinningen närmare i samband med bifogade ritning, där figuren visar ett skissartat schema över en utrustning enl. uppfinningen. l190¶NIll¶ilN fi Wl.Y- ~ '“V'G§'í7'l Tlfüt -' 'IWF-vb' 7907683-2 The invention is described in more detail below in connection with the accompanying drawing, there the figure shows a sketchy diagram of an equipment according to the invention.
Anordningen visad i figuren innefattar en kompressor 1 med en drivmotor 2.The device shown in the figure comprises a compressor 1 with a drive motor 2.
Drlvmotorn 2 är även anordnad att driva en fläkt 3 för lufttransport genom en kon- densor üÄ'Vidare innefattaruahordningen-en värmeväklare och en tank 5. Kompressorn 1 är på dess sugsida ansluten till tanken 5 och på dess trycksida i serie med kon- -- ~ densorn Ä, värmeväxlaren, ett filter 9 och en fyllningstub 13, som anordningen är avsedd att samnerka med. Kondensorns Ä inloppssida är dessutom ansluten till en an- siutningsledning 1h avsedd att kopplas till den anläggning, som skall tömmas pâ kyl- medium. En backventil 8 är anordnad mellan anslutníngsledningen lä och kondensorn Å och anordnad att endast tillåta strömning i riktning mot kondensorn Ä.The drive motor 2 is also arranged to drive a fan 3 for air transport through a con- densor üÄ'Furthermore, the order includes a heat exchanger and a tank 5. The compressor 1 is connected on its suction side to the tank 5 and on its pressure side in series with con- - ~ the sensor Ä, the heat exchanger, a filter 9 and a filling tube 13, as the device is intended to interact with. The inlet side of the condenser Ä is also connected to an line 1h intended to be connected to the system to be emptied on the cooling medium. A non-return valve 8 is arranged between the connecting line lä and the condenser Å and arranged to allow flow only in the direction of the condenser Ä.
Anslutningsledningen lå är vidare kopplad via en magnetventil 6 och en strypnings- eller expansionsventil 7 till tankens 5 inre. I tankens 5 inre förefinns värmeväxlareii form av exempelvis en rörslinga 17.The connection line was further connected via a solenoid valve 6 and a throttle or expansion valve 7 to the interior of the tank 5. In the interior of the tank 5 are present heat exchanger in the form of, for example, a pipe loop 17.
Vidare förefinns en pressostat 10, en tryckstyrd säkerhetsventil 11, och en tryckstyrd ventil 12. 1 I det följande beskrlves anord1ingens funktion och i samband därmed redgöres för anordningens ledningar och dess anslutningar.Furthermore, there is a pressure switch 10, a pressure-controlled safety valve 11, and a pressure controlled valve 12. 1 In the following, the function of the device is described and in connection with this it is explained for the wires of the device and its connections.
När en anläggning innehållande kylmedium skall tömmas kopplas anslutníngs- ledningen 1h till anläggningen i fråga. Härvid hålles magnetventilen 6 stängd och kompressorn 1 overksam. Kylmedium strömmar härvid genom en ledning 15, genom en yt- terligare ledning 16 via backventilen 8 och vidare genom kondensornh,,genom värme- växlaren 17 och filtret 9 till tuben 13. Kylmedium strömmar även ned till kompressorn via en ledning 18. Säkerhetsventilen 11 är liksom den tryckstyrda ventilen 12 stängd.When a system containing refrigerant is to be emptied, the connection the line 1h to the facility in question. In this case, the solenoid valve 6 is kept closed and compressor 1 idle. Cooling medium then flows through a line 15, through a surface further line 16 via the non-return valve 8 and further through the condenser h the exchanger 17 and the filter 9 to the tube 13. Coolant also flows down to the compressor via a line 18. The safety valve 11, like the pressure-controlled valve 12, is closed.
Säkerhetsventilen 11 är inkopplad parallellt över backventilen 8. Den tryck- styrda ventilen 12 förefinns på en ytterligare ledning 20 till tuben mellan ett i tuben 13 mynnande övre rör 25 och anslutníngsledningen lå.The safety valve 11 is connected in parallel across the non-return valve 8. The pressure controlled valve 12 is located on a further line 20 to the tube between an i the tube 13 opening upper tube 25 and the connecting line lay.
Efter det att trycket i anordningen utjämnats med trycket i det system, som skall avtappas öppnas magnetventilen 6 och kompressorn 1 startas. Kylmediet strömmar härvid direkt från ledningen lü via ledningen 15, magnetventilen 6 och strypningen 7 ned i tanken 5. Kompressorn 1 är anordnad att suga kylmedium, vars normala tillstånd är gasform från tankens 5 övre del ur ett rör 19, komprimera detta och därvid trycka kylmediet, via ledningen 18, genom kondensorn Ä, vilken på känt sätt är anordnad att överföra det gasformiga kylmediet till vätskeform. Det därvid nedkylda kylmediet ström- mar härvid genom värmeväxlaren 17 och filtretš 9 till ett i tubens 13 nedre del myn- nande rör 26.After the pressure in the device has been equalized with the pressure in the system, which to be drained, the solenoid valve 6 is opened and the compressor 1 is started. The refrigerant flows in this case directly from the line lü via the line 15, the solenoid valve 6 and the choke 7 down into the tank 5. The compressor 1 is arranged to suck refrigerant, the normal state of which is a gaseous form from the upper part of the tank 5 from a pipe 19, compress this and thereby press the coolant, via the line 18, through the condenser Ä, which in a known manner is arranged to transfer the gaseous refrigerant to liquid form. The refrigerant thus cooled flows through the heat exchanger 17 and the filter 9 to a mouthpiece in the lower part of the tube 13 pipes 26.
Ett tryck byggs under inverkan av kompressorn upp på dess tryckslda, vilket avsevärt överstiger trycket i ledningarna 1Ä,15 varför kylmedium inte kan passera backventilen 8 till kondensorn 4.A pressure builds up under the influence of the compressor on its pressure shaft, which considerably exceeds the pressure in the lines 1Ä, so that refrigerant cannot pass non-return valve 8 to the condenser 4.
Det komprimerade kylmediet avger i värmeväxlaren 17 värme till i tanken förefintligt kylmedium runt den värmeväxlande slingan 17, vilket medför att i tanken 5 föreflntligt kylmedium förgasas under hand.The compressed refrigerant emits heat to the tank in the heat exchanger 17 existing coolant around the heat exchanging loop 17, which results in the tank 5 pre-existing refrigerant is gasified by hand.
I -'-' :www v» ~ vf ute: mil-lamt :tv-...lezxun-.rnrrm unsfiavmwrexawuuuvnnmauananu- hån-e 'fi 7907633-2 3 När trycket i tuben 13 stigit till en förutbestämd nivå öppnar den tryck- - styrda ventilen 12, varvid kylmedium i gasform i tuben suges via ledningen_15,_ven- tilen 6 och strypningen 7 ned i tanken 5, Härvid kommer således dot gasformiga kylmtgfg _ medièt i tuben 13 att i kondensorn Ä överföras till vätskeform, varigenom tuben 13 till slut blir helt fylld med vätskeformigt kylmedium. 1 __"0en förutbestämda nivån beror av önskad fyllnadsgrad i tuben 13. Genom den cirkulation av gas i tuben 13 vid kompressorn 1, kondensorn Ä och värmeväxlaren 3 17 sker en avkylning av kylmediet i tuben 13.IN -'- ': www v »~ vf ute: mil-lamt: tv -... lezxun-.rnrrm uns fi avmwrexawuuuvnnmauananu- hån-e 'fi 7907633-2 3 When the pressure in the tube 13 has risen to a predetermined level, the pressure - controlled valve 12, whereby gaseous cooling medium in the tube is sucked via the line_15, _ven- tilen 6 and the throttle 7 down into the tank 5, Hereby comes dot gaseous coolantgfg _ medium in the tube 13 to be transferred in the condenser Ä to liquid form, whereby the tube 13 eventually becomes completely filled with liquid refrigerant. 1 __ "0 a predetermined level depends on the desired degree of filling in the tube 13. Through the circulation of gas in the tube 13 at the compressor 1, the condenser Ä and the heat exchanger 3 17 a cooling of the coolant in the tube 13 takes place.
Nämnda cirkulation kan ske under det att ledningen lå är ansluten till det system som skall tömmas, men kan också ske efter det att ledningen lk avstängts medelst en kran 22.Said circulation can take place while the line was connected to the system to be emptied, but can also take place after the line lk has been shut down by means of a crane 22.
När tuben 13 är helt fylld med vätskeformigt kylmedium avstänges ledning- arna 20,2i vid tuben medelst kranar 23,2Å.When the tube 13 is completely filled with liquid coolant, the line 20.2i at the tube by means of taps 23.2Å.
Vid återfyllning av ett avtappat system anslutes tüben till systemet på vanligt sätt, vilket dock inte ^mfattas av föreliggande uppfinning.When refilling a drained system, connect the tube to the system on usual manner, which, however, is not encompassed by the present invention.
Pressostaten 10, vilken är anordnad att avkänna trycket på kompressorns trycksida, samt säkerhetsventilen ll kan utelämnas eller ersättas med andra motsva- rande komponenter.The pressure switch 10, which is arranged to sense the pressure on the compressor pressure side, and the safety valve ll can be omitted or replaced with other components.
Säkerhetsventilen 11 är anordnad att vid ett förhöjt tryck på kompressorns trycksida släppa ut kylmedium via ledningen 14.The safety valve 11 is arranged to press the compressor at an increased pressure pressure side release coolant via line 14.
Pressostaten 10 är anordnad att medelst icke visade elektriska ledare och anordningar avstänga kompressorn 1 vid ett förhöjt tryck på dess trycksida.The pressure switch 10 is arranged by means of electrical conductors (not shown) and devices turn off the compressor 1 at an elevated pressure on its pressure side.
Filtret 9 är ej nödvändigt men föredraqes. Filtret är av känd konventio- nell typ och kan vara anordnat att avskilja smuts, syror och vatten eller andra fiöhore- ningar' från kylmediet.The filter 9 is not necessary but is preferred. The filter is of known conventional type and may be arranged to separate dirt, acids and water or other from the refrigerant.
Expansionsventilen eller strypningen 7, av känt slag, är avsedd att minska hastigheten,medelst vilken kylmedium från det system som skall avtappas strömmar ned i tanken 5.The expansion valve or throttle 7, of known type, is intended to reduce the speed, by means of which coolant from the system to be drained flows down in the tank 5.
Givetvis måste säkerhetsventilens 11, pressostatens 10 och den tryckstyrda venfllens12 arbetsområdeväljas med hänsyntiH:vilket användningsområdeföreliggande anord- ning utformas för, d.v.s. med hänsyn till typ av kylmedium, kapacitet hos anordning- en och typ av tub 13.Of course, the safety valve 11, the pressure switch 10 and the pressure-controlled one must The working area is also selected with regard to the area of use of the present device. designed for, i.e. with regard to the type of refrigerant, the capacity of the one and type of tube 13.
Som ett exempel kan nämnau att vid avtappning av kylmediet freon i rums- temperatur är efter det att kompressorn startat trycket på dess sugsida c:a 0,5 - S atm och på dess trycksida omkring 12 - 15 atm. Kylmedlets temperatur är före inträ- de i kondensorn c:a +60 - 80°C och efter kondensorn~ c:a +20 - 30°C. Efter värme- växlaren är temperaturen hos kylmediet c:a +10 - 15°C.As an example, it may be mentioned that when draining the refrigerant freon in the room temperature is after the compressor started the pressure on its suction side about 0.5 - S atm and on its print side about 12 - 15 atm. The temperature of the coolant is before those in the condenser approx. +60 - 80 ° C and after the condenser ~ approx. +20 - 30 ° C. After heating the exchanger, the temperature of the refrigerant is about +10 - 15 ° C.
Under dessa som exempel givna betingelser är säkerhetsventllen 11 inställd på 30 atm och pressostaten på 20 - 25 atm. Den tryckstyrda ventilen 12 lnställes ef- ter typen av tub 13, men kan som exempel vara anordnad att öppna vid ett tryck i tu- ben av 10 atm. 'Ü _ ,...a .tro-kurmin'.wåíëšxláiffuflflfiïšüïfäñkwetatzmänq- chou-J* .Z Jah-mmm; ' '.'__,_ Jnfwpq-'r- ,r-~u,--~f--4-v,-_-,..f_.._ ._,......- ..,_.-.__._..,__. _ ,.,....,. ___... _ _ . a. t-v-lyuø-c-lvfiêfiFfl Å . i 1 i 7907683-2 Som exempel kan nämnas att tuben 13 vid normalstora kylanläggningar är en s.k. 60 kg tub. Givetvis kan både mindre och större tuber, samt ett flertal parallellt eller i serie förbundna tuber andvän6,s. l Föreliggande uppfinning erbjuder således en anordning, medelst vilken ett system innehållande kylmedium kan tömmas helt och lagras i en fyllningstub, vilken kan fyllas i huvudsak helt, för att senare åter påfyllas systemet. Upp- finningen undanröjer således effektivt de inledningsvis nämnda olägenheterna vid avtappning av system på konventionellt vis. _ Ovan har föreliggande uppfinning exemplifieras medelst den i figuren visade utföringsformen. Samtliga de i samband med beskrivningen och figuren nämnda och visade komponenterna är av lämplig känd typ och är kommersiellt tillgängliga.Under these exemplary conditions, the safety valve 11 is set at 30 atm and the pressure switch at 20 - 25 atm. The pressure controlled valve 12 is adjusted accordingly. type of tube 13, but may by way of example be arranged to open at a pressure in the tube. legs of 10 atm. 'Ü _, ... a .tro-kurmin'.wåíëšxláiffu flflfi ïšüïfäñkwetatzmänq- chou-J * .Z Jah-mmm; '' .'__, _ Jnfwpq-'r-, r- ~ u, - ~ f - 4-v, -_-, .. f _.._ ._, ......- .., _.-.__. _ .., __. _,., ....,. ___... _ _ . a. t-v-lyuø-c-lv fi ê fi Ffl Å . in 1 in 7907683-2 As an example, it can be mentioned that the tube 13 in normal-sized cooling systems is and s.k. 60 kg tub. Of course, both smaller and larger tubes, as well as several parallel or in series connected tubes andvän6, p. l The present invention thus provides a device by means of which a system containing refrigerant can be completely emptied and stored in a filling tube, which can be filled substantially completely, to be refilled later in the system. Up- The finding thus effectively eliminates the inconveniences mentioned at the outset bottling of systems in a conventional manner. _ Above, the present invention has been exemplified by the one in the figure showed the embodiment. All those in connection with the description and the figure said and shown components are of suitable known type and are commercial available.
Givetvis kan den visade utföringsformen av anordningen enl. föreliggande uppfinning varieras utan att avsteg därför göres från uppfinnlngstanken. I Föreliggande uppfinning skall således inte anses begränsad till den ovan angivna utföringsformen utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav angivna ram.Of course, the shown embodiment of the device according to present invention is varied without departing from the inventive concept. IN Thus, the present invention is not to be construed as limited thereto the above embodiment but may be varied within the scope of the appended claims specified frame.
Claims (3)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7907683A SE418769B (en) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | DEVICE FOR DRAINING REFRIGERANT FROM REFRIGERATOR AND HEATER |
PCT/SE1980/000224 WO1981000756A1 (en) | 1979-09-17 | 1980-09-17 | A device for drawing off cooling agents from refrigeration and heating plant |
EP19800901894 EP0036014A1 (en) | 1979-09-17 | 1981-03-23 | A device for drawing off cooling agents from refrigeration and heating plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7907683A SE418769B (en) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | DEVICE FOR DRAINING REFRIGERANT FROM REFRIGERATOR AND HEATER |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7907683L SE7907683L (en) | 1981-03-18 |
SE418769B true SE418769B (en) | 1981-06-22 |
Family
ID=20338840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7907683A SE418769B (en) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | DEVICE FOR DRAINING REFRIGERANT FROM REFRIGERATOR AND HEATER |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0036014A1 (en) |
SE (1) | SE418769B (en) |
WO (1) | WO1981000756A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989002567A1 (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-23 | Nordtherm Ab | Method for rapid discharge of refrigerant from refrigeration system and heat pump systems |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4646527A (en) * | 1985-10-22 | 1987-03-03 | Taylor Shelton E | Refrigerant recovery and purification system |
DE3709737A1 (en) * | 1987-03-25 | 1988-10-13 | Kurt Sorschak | DEVICE FOR RECOVERY OF REFRIGERANTS, ESPECIALLY FROM A REFRIGERATION PLANT |
CS266405B1 (en) * | 1987-09-14 | 1990-01-12 | Zdenek Ing Fencl | Method of low-boiling medium pumping from pressure systems and device for carrying out the method |
US4768347A (en) * | 1987-11-04 | 1988-09-06 | Kent-Moore Corporation | Refrigerant recovery and purification system |
FR2645948B1 (en) * | 1989-04-14 | 1994-12-09 | Mathieu Christian | INSTALLATION FOR RECOVERING A REFRIGERANT FLUID, ESPECIALLY CHLOROFLUOROCARBON |
US5176187A (en) * | 1989-06-27 | 1993-01-05 | Ashland Oil, Inc. | Flexible gas salvage containers and process for use |
NL8902158A (en) * | 1989-08-25 | 1991-03-18 | Geert Harmannus Leemput En Her | DEVICE FOR DRAINING FLUIDUM THROUGH A WALL. |
US5088291A (en) * | 1990-10-05 | 1992-02-18 | Squires Enterprises | Apparatus for passive refrigerant retrieval and storage |
US5214927A (en) * | 1990-10-05 | 1993-06-01 | Squires David C | Method and apparatus for passive refrigerant and storage |
US5072594A (en) * | 1990-10-05 | 1991-12-17 | Squire David C | Method and apparatus for passive refrigerant retrieval and storage |
US5511387A (en) * | 1993-05-03 | 1996-04-30 | Copeland Corporation | Refrigerant recovery system |
US5875638A (en) * | 1993-05-03 | 1999-03-02 | Copeland Corporation | Refrigerant recovery system |
FR2758998B1 (en) * | 1997-02-05 | 1999-04-02 | Dehon Sa Anciens Etablissement | METHOD FOR REGENERATING A POLLUTED FLUID AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
DE10015976B4 (en) * | 2000-03-30 | 2019-07-04 | Mahle International Gmbh | Filling device for motor vehicle air conditioners |
DE102017120384B4 (en) | 2017-09-05 | 2023-03-16 | Fft Produktionssysteme Gmbh & Co. Kg | Filling device for filling air conditioning systems with CO2 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2715317A (en) * | 1955-01-03 | 1955-08-16 | Robert L Rhodes | Automatic load control for a reversible heat pump and air conditioner |
US3232070A (en) * | 1963-05-17 | 1966-02-01 | Spormac Sales Company | Refrigerant saver |
-
1979
- 1979-09-17 SE SE7907683A patent/SE418769B/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-09-17 WO PCT/SE1980/000224 patent/WO1981000756A1/en unknown
-
1981
- 1981-03-23 EP EP19800901894 patent/EP0036014A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989002567A1 (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-23 | Nordtherm Ab | Method for rapid discharge of refrigerant from refrigeration system and heat pump systems |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0036014A1 (en) | 1981-09-23 |
WO1981000756A1 (en) | 1981-03-19 |
SE7907683L (en) | 1981-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE418769B (en) | DEVICE FOR DRAINING REFRIGERANT FROM REFRIGERATOR AND HEATER | |
US5255636A (en) | Aqueous reverse-flow engine cooling system | |
US8007263B2 (en) | Water-lubricated compressor | |
US4422502A (en) | Integrated water box and expansion chamber device for a heat exchanger such as the radiator in the cooling circuit of an internal combustion engine | |
US5327735A (en) | Refrigerant reclaiming and recycling system with evaporator chill bath | |
NO153743B (en) | FRESH WATER COOLING SYSTEM FOR COMPRESSORATED COMBUSTION ENGINES WITH AIR INTERMEDIATE COOLING. | |
US5722250A (en) | Device for heating and air-conditioning the passenger compartment of a motor vehicle with an electric motor | |
CN1251386C (en) | Device for recycling exhaust air and cooling fluid of condensator for evaporative cooling electric motor | |
EP2881682A1 (en) | Heat exchanger for a refrigerant service system | |
US5537835A (en) | Refrigerant recovery systems employing series/parallel pumps | |
EP3922498A1 (en) | An expansion tank for a vehicle with dual cooling lines, a coolant system and a method for filling the expansion tank | |
JP3754527B2 (en) | Drain pipe system | |
WO2024060570A1 (en) | Liquid cooling system and control method therefor | |
CN113074169B (en) | Lateral thruster hydraulic oil condensation dewatering system | |
CN109763888B (en) | Cooling circuit for a drive unit of a motor vehicle | |
CN213027576U (en) | Motor winding cooling system | |
JP2626313B2 (en) | Boiling cooling system for internal combustion engine | |
US3304998A (en) | Refrigerant storer for steam operated refrigeration system | |
JP3282005B2 (en) | Steam heating device | |
JP4027298B2 (en) | Non-condensable gas discharge device for condenser | |
US3113440A (en) | Conditioning system for cooling heated equipment | |
JP2000329101A (en) | Hydraulic power unit | |
JPH0476393A (en) | Liquid receiving device for air conditioning | |
CN114087097A (en) | Integrated filter device for refueling and oil mixing of low-ignition-point fuel oil of ship | |
JP2551983Y2 (en) | Boiling cooling system for internal combustion engine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7907683-2 Effective date: 19891003 Format of ref document f/p: F |