SE417220B - Raffinor med i varandra ingripande skruvar - Google Patents
Raffinor med i varandra ingripande skruvarInfo
- Publication number
- SE417220B SE417220B SE8003936A SE8003936A SE417220B SE 417220 B SE417220 B SE 417220B SE 8003936 A SE8003936 A SE 8003936A SE 8003936 A SE8003936 A SE 8003936A SE 417220 B SE417220 B SE 417220B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- outlet
- housing
- screw thread
- screws
- opening
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011369 optimal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/34—Other mills or refiners
- D21D1/38—Other mills or refiners with horizontal shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
.snozazs-5 och det gummimaterial som användes i dylika förbindelsebälgar kommer att vara utsatt för utmattning till följd av de oavbrutna rörelserna.
Dessutom framkallar den axiella rörelsen i tåtningarna mellan huset och axeln onormal nötninp; samt svårigheter med bibehållande av den erforderliga tätnlngseffelcten. Den axiella förskjutningsrörelsen förhindrar även användning av packningar av labyrinttyp eller liknande, som eljest är särskilt lämpliga i en maskin av föreliggande slag, då relativhastigheterna är höga. 2. Då i denna tidigare lcända konstruktion fibermaterial i förhållandevis fast form (till följd av den höga koncentrationen) tvingas att vid högt tryck och hög hastighet rotera mot husets ändvägg, uppträder betydande energiförluster. Dessutom kommer det friktionsvärme som alstras vid ändväggen och som kan uppnå värden upp till området 800 _ 950 C att medföra risk för förbränning av massan, då materialet behandlas vid hög torrsubstanshalt. 3. Genom att materialet matas mot ändväggen utsättas axlarna för axialtryck av en storleksordning som nödvändiggör användning av särskilt dyrbara lager. 4. Den höga friktionsgraden i utmatningsområdet medför svår nötning av denna del av maskinen. Till följd av den kraftiga nötningen i ultloppet är det rnöjligt att utloppsregglorirlggen icke är fullt verkningsfull, då material med kraftig nötninpgsverkan, exempelvis avfallspapper behandlas.
Samtliga ovanstående svårigheter elimineras genom en kombination av nya konstruktiva kännetecken som tillämpas hos en dubbelskruvraffinör av ovan angivet slag, varvid de väsentliga uppfinningsstegen ligger i att förse de båda skruvarna med ett matningen omkastande ytavsnitt, som börjar vid änden av det vanliga frammatanfie skruvgšingavsnittet, och att materialutloppet anordnas i det långsträckta husets sidovägg - i regel den nedåt vända delen av sidoväggen - rakt mittför övergången från det matande skruvgärlgavsnittet till det Inatningen omkastande ytavsnittet.
Denna nya konstruktion eliminerar fullständigt de olägenheter som uppträder hos tidigare kända raffinörer av det slag som har i varandra ingripande skruvar. 1. Något rörligt hus erfordras icke. Följaktligen kan såväl inloppet som utloppet stationärt fastsättas vid tillförsel- resp. 8003936-5 utmatningsledningar. Skruvarnas axlar sträckar sig på normalt sätt genom stillastående ändväggar i huset och följaktligen kan normala lager och packningar- av det mest lämpliga slaget användas. 2. Till följd av den omständigheten att frammatande och matningen omkastande avsnitt är anordnade på samma skruvaxel, undvikes tryckberöring mellan väggen vid husets utloppsände och det hoppackade behandlade materialet. Härigenom sparas energi och undvikes otillbörlig friktionsuppvärmning i materialet. 3. Eftersom materialet icke längre matas framåt mot husets ändvägg på utloppssidan, elimineras skadliga axialtryck på axlarna. ll. Föreliggande konstruktion minskar nötningen hos både skruvarna och utmatningsöppningen. Regleringen av hearbetningsintensiteten förbättras till följd av att de maskinelement son: reglerar utmatningen icke ltmgrve deformeras genom nötnirg. Detta är av särskild betydelse i samband med behandling av avfallspapper.
Förbättringen i avseende på minskad nötning beror i huvudsak på att materialet icke utmatas mellan ytor med stora relativa hastigheter.
Andra fördelar som erhålles genom föreliggande uppfinning är den betydande besparingen i byggkostnaden jämfört med konstruktionen enligt SE PS 3111 288, möjligheten att uppdela husets mantel vertikalt och därigenom möjliggöra demontering av skruvarna utan frånkoppling av tillförsel- och utmatningsledningarraa, samt möjligheten att åstadkomma en vinkelinställning av skruvaxlarna i förhållande till varandra, varvid denna inställning är förenlig med utloppets placering i sidled, men oförenlig med utmatning av behandlat material i axiell riktning.
Figggrbeskrivning Fig. l är en sidovy av raffinören enligt uppfinningen med vissa delar bortbrlztm eller visade i sektion.
Fig. 2 är en planvy med övre delen av huset i sektion.
Fig. 3 är en ändvy av raffinören delvis i sektion utmed linjen II-II i fig. 1.
Fig. Li är en sidovy, delvis i sektion, av utmatningsänden hos en raffinör av liknande slag som den i fig. l visade, men försedd med en anr1an utrneitningen motverkande mekanism.
Fig. 5 är en sektion utmed linjen V-V i fig. 14. - . 80D3936~S U Fig. 6 är en delvy av ett mellanliggande avsnitt på de i varandra ingripande skruvarna i enlighet med en annan utföringsfonn av uppfinningen.
Bästa utförigsforrnen I samtliga de visade utföringsformerna av uppfinningen innesluter ett raffinörhus 1 två i varandra ingripande skruvar 2 och 3. Varje skruv 2 och 3 har en cylindrisk kärna 2a resp. 3a, och varje sådan kärna uppbär en behandlingsskruvgänga 2b resp. 3b. På varje skruv är behandlingsskruvgängan uppdelad i två avsnitt med inbördes motsatt stigning på sådant sätt att under apparatens drift de till höger i fig. 1 och 2 visase avsnitten 2b' resp. 3D' på varje skruv 2 och 3 åstadkommer en frammatningsverkan från höger mot vänster, medan de till vänster visade avsnitten 2b" resp. 3b" åstadkommer 'en verkan _ som omkas-tar den av avsnitten 2b' resp. 3b' åstadkomna frarnmatningsverkan.
Skruvaxlarna drivs gemensamt genom en motor med växellåda ll.
För behandling avsett material, exempelvis cellulosamassa vid en koncentration överstigande 12,5 7., företrädesvis 25 % eller mer, tillföras huset genom ett inlopp 5, anordnat i huset i huvudsak ovanför den matningen igångsättande änden på matarslcruvarnas gängparti 2b' resp. 3b'. Samtliga hittills nämnda delar av raffinören uppbäres på konventionellt sätt av ett underrede B.
Lager~ och drivorgan för de i varandra ingripande skruvarna är konventionella och kräver icke någon närmare beskrivning. _ Till skillnad från tidigare tillämpad teknik, sådan den representeras genom SE PS 311% 288, är det utlopp genom vilket material utmatas efter att ha behandlats under genomgången genom mellanrummen mellan de varandra ingripande skruvarna och huset, icke anordnat i raffinörluusets ändvägg på avstånd från inloppet 5 utan i husets bottenvägg. Utmatningsöppningen 10 sträcker sig genom husets 1 bottenvägg centralt nedanför det horisontellt anordnade skruvparet och i ett läge i skruvarnas 2 och 3 längdriktningen rakt mittemot slutet ' av de frammatande skruvgängavsnitten 2b' resp. 3b' på skruvarna 2 och 3.
Såsom visas i fig. 1, sträcker sig en öppningen 10 inneslutande krage l0a utåt från huset l och har en sned mynningsöppning, anordnad . 8003936-5 KT! att samverka med en lclaff ll, som är svänghart lagrad vid lla vid den närmast öppningen 10 belägna änden av kragen lOa.. Formen för öppningen 10 och kragens lOa tvärsektionsform kan vara rektangulär eller krökt, exempelvis cirkulär.
Klaffen ll är anordnad att motverka utmatningen av behandlat cellulosamaterial från husets inre genom öppningen 10 och kragen lOa i den utsträckning som erfordras för alstring i apparaten av de tryckbetingelser som erfordras för erhållande av optimala behandlingsresultat. För detta ändamål är klaffen ll inställbart förspänd mot ett utloppet tillslutande läge med hjälp av en fluidum- påverkad anordning, exempelvis ett cylinder- och kolvaggregat 12, som här visas med en kolvstång l2a, som vid l2b är svängbart förbunden med klaffens ll utvändiga yta. Genom lämplig tillförsel av fluid till cylinder- och kolvaggregatet 12, kan det motstånd inställas som klaffen ll erbjuder mot materialets utmatning. Uppenbarligen är automatisk inställning i beroende av driftsparametrar möjlig, varvid sådana parametrar exempelvis kan vara belastningen på den skruvarna drivande motorn eller det uppmätta trycket i det material somär inneslutet mellan de i varandra ingripande skruvarna och huset.
För att möjliggöra fastsättning av utloppet vid 7 utmatningsledningar kan en andra krage 13 sträcka sig utåt från huset 1 i ett läge, där den innesluter den första kragen lOa ävensom klaffen 11 och en del av kolvstången l2a som utgår från svänglagret l2b.
Vid drift av en apparat av här avsedd typ, kan tryckbetingelserna inom det behandlade materialet vara sådana att en viss avvattning av materialet inträffar, varvid det på detta sätt frigjorda vattnet samlar sig i husets 1 bottendel. Till följd av den omständigheten att de matningsriktningen omkastande skruvgängavsnitten 2b" och 3b" förhindrar en arihopning av behandlat material under tryck i närheten av husets l ändvägg på utloppssidan, kan sådant ackumulerat vatten ansamla sig i husets botten i detta område och kan avlägsnas med hjälp av ett avtappnimgshål lll, som exempelvis är anordnat inom den andra kragen 13.
Det kan omnämnas att det behandlade materialets utmatning i sidled från huset l kan förbättras genom sådant val av stigningen hos de mätningen omkastande skruvgängavsnitten 2b" och 3b", att ett önskvärt radiellt utgångstryck hos materialet mot klaffen ll eller «soQz9ze-s något annat, stället för en sådan klaff använt organ alstras. Formen hos de matningsriktningen omkastande skruvgängavsnitten 2b" och 3b" kan ävenledes speciellt anpassas för erhållande av ett i huvudsak radiellt riktat materialtryck i utloppet. Sådana modifikationer av stigningen och formen hos behandlingsgängpartiet på de i varandra ingripande roterande skruvarna faller inom faclanannens yrkeslnmnande.
Den alternativa utföringsformen av apparaten enligt fig. i! och 5 skiljer sig från utföringsfornxen enligt fig. l - 3 endast genom den - omständigheten att det utloppet begränsande elementet icke är en klaff utan ett slags kilkropp 15, som vänder en sluttande yta 16 mot det material som utmatas genom öppningen 10 och kragen lOa. Genom organ 12, l2a liknande de i samband med utföringsformen enligt fig. l - 3 beskrivna är kroppen 15 förskjutbar mellan ett läge i vilket dess plana yta 16 tillsluter den av kragen 10 begränsade plana öppningen samt valda lägen i vilka denna plana yta 16 i önskad utsträckning friläpgger den plana öppning som begränsas genom kragens lOa fria ände.
Vid denna förskjutningsrörelse uppbäres kroppen 15 genom en lageryta 17 som vilar på underredet 13.
Vad beträffar driftssättet, gäller den i samband med utföringsformen enligt fig. l - 3 givna beskrivningen även för utföringsformen enligt fig. ll och 5.
Det är givet att andra typer av utloppstillslutningar kan användas inom cylindriska konstruktionsdelar, såsom kragar 13, som medger fastsättning av utloppet vid utmatnirxgsrör eller liknande.
Fig. 6 åskådliggör en alternativ utförirzgsfonn av de i varandra ingripande roterande skruvarna, vilka under vissa driftsbetingelser och för vissa behandlade materialïkan ge ytterligare förbättrad utmatningn av materialet genom utloppshålet 10. På samma sätt som i de tidigare beskrivna utföringsforrnerna har de matningsriktningen omkastande gängavsnitten 22b" och 231)" samma yttre diameter som motsvarande frammatande skruvgängavsnitten 22b' resp. 23b'. Till skillnad från de tidigare beskrivna utföringsforanerna har emellertid de matningsriktningen omkastande skruvgängavsnitten 22b" och 23b" mindre höjd och i motsvarande utsträckning ökad kärntjoclclek Jämfört med de frammatande skruvgängavsnitten 22b' och 23b', varvid skruvkärnan uppvisar en övergårlgszon 22a resp. 23a med stympat konisk form och varvid läget för dessa koniska avsnitt 22a och 23a i huvudsak 8003936-5 sammanfaller med läget för utloppsöppningenfïü i skruvarnas 22 och 23 längdriktning. Tydligen kan de matningsriktningen omkastande avsnitten på skruvarna uteslutande utgöras av stympat koniska ytavsnitt, som sträcker sig från änden av det frammatande skruvgärigavsnittet på varje skruv till husets ändvägg bortom utloppet. Denna åivensom andra modifikationer och ekvivalent av ovan beskrivna anordningar är avsedda att omfattas av föreliggande uppfinning.
Claims (2)
1. -cylindrisk kärna uppbär ett ytavsnitt -.aopzeze-s PATENTKRAV l. Apparat för behandling av cellulosamassa, försedd med två i varandra ingripande roterande skruvar, som drivs synkront genom 'ett hus med ett materialinlopp och ett materialutlopp i området för en inloppsände resp. en utloppsände hos huset, varvid varje skruv på en som utgör en behandlingsskruvgärlgga, vilken skruvgänga innefattar ett frammatande skruvgängavsnitt, som börjar vid inloppet, k ä n n e t e c k n a d av att den cylindriska kärnan dessutom uppbär ett matningsriktningen omkastande ytavsnitt, som börjar vid det frammatande skruvgängavsnittets ände och har sin ände vid husets utloppsände, och att materialutloppet är anordnat t huset mittför änden av de båda skruvarnas frammatande skruvgängavsnitt, vilket materialutlopp samverkar med ett organ som inställningsbart begränsar materialutloppets utloppsarea.
2. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att det begränsande organet är inställbart förspänt mot ett utloppet tillslutande läge. 3. reglerar tillslutningsförspänningen gentemot det begränsande organet i Apparat enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av organ vilka beroende av belastningen på en motor som synkront driver skruvarna. ll. Apparat enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av organ vilka reglerar tíllslutningsförspärmirgen gentemot det begränsande organet i _ beroende av det tryck som råder i det mellan de i varandra ingripande skruvarna inneslutna materialet. 5. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att det begränsande organet är- en xxtloppet tillslutande klaff, som år inställbart förspširxd mot tlllslutnlngsläget. 6. av att utloppet begränsas av en ram, som uppvisar en plan öppning och att det Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d begränsande organet är en kropp med en plan yta med sådan form och storlek att den täcker den plana öppningen, vilken kropp är förskjutbar mellan ett läge, i vilket den plana ytan tillsluter den » plana öppningen och valda lägen i vilka den plana ytan i inställbar utsträckning frilägger den plana öppningen, varvid kroppen är inställbart förspänd mot tillslutnirlgsläget. 8003936-5 7. Apparat enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att den plana öppningen sträcker sig snett mot den riktning i vilken kroppen är förskjutbar och att den plana ytan sträcker sig parallellt med den r plana öppningen. 8. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att det matningsriktningen omkastande ytavsnittet är ett i och för sig känt skruvgängavsnitt . 9. Apparat enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att stignmgen hos det matningsriktningen omkastande skruvgärgavsnittet är vald för alstrande av ett önskvärt radiellt utgångstryck hos materialet mot det begränsande organet. 10. Apparat enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att det matningsriktningen omkastande skruvgängavsnittet har sådan form att ett i huvudsak radiellt riktat rnaterialtryck alstras. ll. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att det matningsriktningen omkastande ytavsnittet har stympat konisk form. 12. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att det matningsriktnlngen omkas tande skruvgäxzgavsnittet har samma diameter som det frammatande skruvgängavsnittet men mindre höjd och i motsvarande utsträckning utökad kärntjocklek, varvid en övergångszon på kärnan mellan skruvgängavsnitten har stympat konisk form. 13. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att åtminstone ett avtappningshål är anordnat i huset i ett läge längst u ned nära utloppet. lll. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att skruvarna är horisontellt anordnade sida vid sida, att utloppet är anordnat centralt nedanför skruvparet i form av en öppning i husets vägg, och att en första krage begränsar öppningen och sträcker sig utåt från huset samt har en mynningsöppning anordnad att samverka med det begränsande organet. 15. Apparat enligt krav lll, k ä n n e t e c k n a d av att en andra krage sträcker sig utåt från huset i ett läge, där den innesluter den första kragen och det begränsande organet. 16. Apparat enligt krav 15, k ä n n e t e c k n a d av att åtminstone ett avtappningshål sträcker sig genom husets vägg inom den andra kragen. ~tsoo39zs-5 10 17. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k m a d 'aV att orfiganf' ' som reglerar det begränsande organets begränsningsverkan innefattar fluidummanövrerade organ, vilka inställningsbart åstadkommer det motstånd som erbjudes av det begränsande organet mot utmatning av materialet genom utloppet. I
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1703578 | 1978-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8003936L SE8003936L (sv) | 1980-05-27 |
| SE417220B true SE417220B (sv) | 1981-03-02 |
Family
ID=10088074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8003936A SE417220B (sv) | 1978-04-28 | 1980-05-27 | Raffinor med i varandra ingripande skruvar |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4393983A (sv) |
| JP (1) | JPS6315396B2 (sv) |
| GB (1) | GB2051167B (sv) |
| SE (1) | SE417220B (sv) |
| WO (1) | WO1979001001A1 (sv) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4586665A (en) * | 1983-11-30 | 1986-05-06 | Eriksson Erik F | Apparatus for treating cellulose pulp with adjustable treating gap |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601915Y2 (ja) * | 1982-09-10 | 1985-01-19 | 富国工業株式会社 | 連続圧搾機のケ−キ排出調整装置 |
| SE447738B (sv) * | 1983-11-30 | 1986-12-08 | Frotator Ab | Apparat for behandling av cellulosammassa med en konsistens over flytbarhetsgrensen med transportskruv fore en bearbetningszon |
| SE447737B (sv) * | 1983-11-30 | 1986-12-08 | Frotator Ab | Apparat for behandling av cellulosammassa med en konsistens ovanfor flytbarhetsgrensen med matningsbefremjande organ mellan bearbetande skivor |
| JPH0248695U (sv) * | 1988-09-29 | 1990-04-04 | ||
| GB2232363B (en) * | 1989-04-25 | 1993-02-03 | Harry West | Material mixing and/or distributing appliances |
| US5063757A (en) * | 1989-05-13 | 1991-11-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Detergent dispenser for clothes washing machines or the like |
| JP2594526B2 (ja) * | 1992-12-22 | 1997-03-26 | カゴメ株式会社 | 搾汁用二軸異方向回転型エクストルーダー |
| US5762756A (en) * | 1994-11-21 | 1998-06-09 | The Black Clawson Company | Methods and apparatus for pulping and deinking |
| FI105111B (sv) * | 1998-02-24 | 2000-06-15 | Pom Technology Oy Ab | Förfarande och anordning för att behandla flytbar massa |
| DE10162076B4 (de) * | 2001-12-07 | 2009-03-05 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Mehrfach-Extruderanordnung |
| DK1661462T3 (da) * | 2004-11-25 | 2007-05-07 | Aasted Mikroverk Aps | Apparat til udlevering af spiselig masse |
| EP1661463B1 (en) * | 2004-11-25 | 2007-01-03 | Aasted-Mikroverk Aps | Apparatus for depositing edible mass |
| CN100347374C (zh) * | 2005-08-30 | 2007-11-07 | 天津科技大学 | 高剪切纤维离解机 |
| US7958820B2 (en) * | 2006-08-02 | 2011-06-14 | Duperon Innovation, Inc. | Compactor construction |
| GB2441748A (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-19 | Freeland Horticulture Ltd | Apparatus and process for the treatment of plant waste to produce growing media |
| CN103306155B (zh) * | 2012-03-09 | 2016-04-13 | 张宇 | 周向磨头及多螺杆挤压搓揉机、制浆方法 |
| CN102677502B (zh) * | 2012-04-24 | 2015-01-28 | 华南理工大学 | 植物纤维的连续式蒸汽爆破装置 |
| USD743660S1 (en) * | 2013-02-01 | 2015-11-17 | Elixar International Limited | Scraper |
| US10434483B2 (en) * | 2017-02-15 | 2019-10-08 | Wenger Manufacturing Inc. | High thermal transfer hollow core extrusion screw assembly |
| US20190075822A1 (en) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Wenger Manufacturing Inc. | Method and apparatus for production of high meat content pet foods |
| US10968617B2 (en) * | 2019-06-04 | 2021-04-06 | Terry Duperon | Lift station maintenance device |
| WO2024006784A1 (en) | 2022-06-30 | 2024-01-04 | Provisur Technologies, Inc | Powered separator gap control apparatus |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US567509A (en) * | 1896-09-08 | Wheat steamer | ||
| DE612156C (de) * | 1931-11-12 | 1935-04-15 | Buettner Werke Akt Ges | Verfahren zum Herstellen eines Futtermittels |
| DE649638C (de) * | 1935-03-05 | 1937-08-30 | Kampens Mek Verksted As | Schraubenpresse mit zwei oder mehreren ineinandergreifenden Pressschrauben |
| US2458068A (en) * | 1943-11-25 | 1949-01-04 | Welding Engineers | System for the treatment of material |
| US2452555A (en) * | 1944-01-03 | 1948-11-02 | Joaquin J De La Roza Sr | Friction nozzle |
| FR1046159A (fr) * | 1950-12-23 | 1953-12-03 | Ruhrstahl Ag | Agencement d'un moyeu en deux parties pour roue de véhicule ferroviaire, en particulier pour roue élastique sur caoutchouc |
| US2778482A (en) * | 1954-08-13 | 1957-01-22 | Werner & Pfleiderer Maschinenf | Screw conveyor |
| US3023455A (en) * | 1959-03-09 | 1962-03-06 | Herbert F Geier | Mixers |
| US3111082A (en) * | 1962-01-19 | 1963-11-19 | Leje & Thurne Ab | Apparatus for dewatering suspensions and dry-pressing of the dry substance contained therein |
| DE1904776U (de) | 1962-07-20 | 1964-11-19 | Siemens Schukkertwerke Ag | Vorrichtung zur messung der beleuchtungsstaerke. |
| DE1904776A1 (de) * | 1969-01-31 | 1970-08-13 | Heinz Hoelter | Zuteilschnecke |
| DE2249328B1 (de) * | 1972-10-07 | 1974-02-14 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Extruder mit verstellbarer drosseleinrichtung |
| JPS5145822A (en) * | 1974-10-17 | 1976-04-19 | Nitto Electric Ind Co | Jidoshabodeenadono ichibuo nikumorisuru hoho |
| FR2319737A1 (fr) * | 1975-07-31 | 1977-02-25 | Creusot Loire | Procede et machine de fabrication de pate a papier |
| SE403309B (sv) * | 1976-09-07 | 1979-01-29 | Reinhall P G | Skruvpress, sasom skruvmatare for lignocellulosahaltigt fibermaterial eller annat kompressibelt material i styckeform |
-
1979
- 1979-04-27 JP JP54500744A patent/JPS6315396B2/ja not_active Expired
- 1979-04-27 GB GB8016513A patent/GB2051167B/en not_active Expired
- 1979-04-27 WO PCT/SE1979/000103 patent/WO1979001001A1/en not_active Ceased
-
1980
- 1980-05-27 SE SE8003936A patent/SE417220B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-07-24 US US06/286,644 patent/US4393983A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4586665A (en) * | 1983-11-30 | 1986-05-06 | Eriksson Erik F | Apparatus for treating cellulose pulp with adjustable treating gap |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8003936L (sv) | 1980-05-27 |
| JPS6315396B2 (sv) | 1988-04-04 |
| WO1979001001A1 (en) | 1979-11-29 |
| JPS55500210A (sv) | 1980-04-10 |
| GB2051167B (en) | 1983-01-26 |
| US4393983A (en) | 1983-07-19 |
| GB2051167A (en) | 1981-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE417220B (sv) | Raffinor med i varandra ingripande skruvar | |
| RU2279922C2 (ru) | Горизонтальная валковая мельница (варианты) | |
| US3387796A (en) | Defibrating device | |
| EP1984563B1 (en) | Refiner | |
| US3375549A (en) | Method and apparatus for refining and separating plastic materials | |
| US4457804A (en) | Apparatus for producing fiber pulp from fibrous lignocellulose containing material | |
| US4632795A (en) | Method and apparatus for extrusion processing of cellulose bearing materials | |
| SE436288B (sv) | Forfarande och anordning for att reglera centrifugalkraftens verkan pa massan i defibrorer | |
| FI117044B (sv) | Hydrauliskt justerbar konkross | |
| JPS6253279B2 (sv) | ||
| SE419875B (sv) | Forfarande anordning for att med roterbar, med rivorgan forsedd mothallsanordning sonderdelad fibrost cellulosamateial | |
| US1851071A (en) | Dispersion mill | |
| CN201100827Y (zh) | 带端部打散装置的回转圆筒干燥机 | |
| US4309114A (en) | Method for attaining maximum production effectiveness in a plasticating extruder | |
| EP0111703B1 (de) | Mühle für fliessfähiges Mahlgut | |
| SE417221B (sv) | Massaraffineringsapparat med instellbart behandlingsgap | |
| FI60252B (fi) | Malapparat foer traemassa eller motsvarande | |
| FI65288C (fi) | Anordning vid malapparater lignosellulosahaltigt material | |
| US6945487B1 (en) | Feeding apparatus for cellulosic material | |
| US2309376A (en) | Apparatus for conditioning fiber bearing materials | |
| GB2131342A (en) | Method and apparatus for extrusion processing of cellulose or fibre containing materials | |
| CA1057987A (en) | Sealing device for preventing leakage of pressurized medium through the driveshaft opening of a defibrator housing and the like | |
| EP0907492B1 (en) | Port device for extruder | |
| SU1559026A1 (ru) | Установка дл измельчени волокнистого материала | |
| KR19990008275A (ko) | 원추형 리본피더가 있는 디스크 정제기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8003936-5 Effective date: 19900411 Format of ref document f/p: F |