SE416990B - Journaling yoke for a wind turbine adapted to journal the wind catching blades of the turbine to its hub in a movable manner - Google Patents

Journaling yoke for a wind turbine adapted to journal the wind catching blades of the turbine to its hub in a movable manner Download PDF

Info

Publication number
SE416990B
SE416990B SE7904638A SE7904638A SE416990B SE 416990 B SE416990 B SE 416990B SE 7904638 A SE7904638 A SE 7904638A SE 7904638 A SE7904638 A SE 7904638A SE 416990 B SE416990 B SE 416990B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
fork
yoke
hub
bearing
journaling
Prior art date
Application number
SE7904638A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7904638L (en
Inventor
B A V Andersson
Original Assignee
Saab Scania Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saab Scania Ab filed Critical Saab Scania Ab
Priority to SE7904638A priority Critical patent/SE416990B/en
Publication of SE7904638L publication Critical patent/SE7904638L/en
Publication of SE416990B publication Critical patent/SE416990B/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0658—Arrangements for fixing wind-engaging parts to a hub
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D7/00—Controlling wind motors 
    • F03D7/02—Controlling wind motors  the wind motors having rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
    • F03D7/022—Adjusting aerodynamic properties of the blades
    • F03D7/0224—Adjusting blade pitch
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/045—Pivotal connections with at least a pair of arms pivoting relatively to at least one other arm, all arms being mounted on one pin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/31—Wind motors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

A journaling yoke 12 for a wind turbine 11 is adapted to journal the wind catching blades 18 of the turbine to its hub 2 in a movable manner. The journaling yoke has two legs 13, 14 gripping around the hub and being swingable journalled in flapping joints in spherically movable bearings 15c, 15d and 16c, 16d, respectively, onto flapping bearing pivots 4, 5 extending radially or diametrically from the hub in its plane of rotation 3 and solidly fixed to said hub. In its portion opposite its yoke legs, the journaling yoke has a pitch twisting bearing or a blade mount for the turbine blade. In order to obtain a structurally light and stable, as well as cheap, journaling yoke 12 and to enable mounting and dismounting of the journaling yoke onto the two flapping bearing pivots 4, 5 of the hub 2, the journaling yoke is adapted to be dividable into two yoke halves 22c, 22d and 23c, 23d, respectively, along a dividing plane 24 positioned between the yoke legs, the geometric axis of the flapping bearing pivots constituting a normal to said dividing plane, and the yoke halves of the journaling yoke being adapted to be clamped together by mountable and dismountable, load-transmitting bolt connections 31, 37, in relation to the dividing plane. <IMAGE>

Description

n Worms-é f" svänglagerskål i benet gjorts delbar, vilket har medfört en ganska klumpig och dyr lagring eftersom lasterna från flappinglagertapparna är relativt stora. ~ Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en lättare och bil- ligare lagringsgaffel som är hel vid flappinglagringen och har en delbar skarv på ett annat ställe där lasterna p g a större tillgängligt utrymme för last- bärande struktur är lättare att komma till rätta med. n Worms-é f "pivot bearing cup in the leg has been made divisible, which has resulted in a rather clumsy and expensive storage because the loads from the flapping bearing pins are relatively large. has a divisible joint in another place where the loads due to greater available space for load-bearing structure are easier to come to terms with.

Detta ernås enligt uppfinningen därigenom att lagringsgaffeln för att möjlig- göra montering/demontering på navets flappinglagertappar är inrättad delbar i två gaffelhalvor invid ett mellan gaffelbenen lagt delningsplan, till vilket flappinglagertapparnas axel utgör normal, samt att lagringsgaffelns delar är anordnade att i anslutning till delningsplanet sammanhållas av monterings/demon- teringsbara lastöverförande bultförband.This is achieved according to the invention in that the storage fork to enable assembly / disassembly of the hub flapping bearing pins is arranged divisible into two fork halves next to a dividing plane laid between the fork legs, to which the axis of the flapping bearing pins is normal, and that the storage fork parts are arranged adjacent to the dividing plane. of mounting / demountable load-transferring bolted joints.

En fördelaktig utförandeform av den uppfinningsenliga anordningen skall i det följande beskrivas detaljerat medI1äwisning till bifogade ritningar.An advantageous embodiment of the device according to the invention will be described in detail in the following with reference to the accompanying drawings.

Figur 1 är en perspektivvy av en tvåbladig vindturbin vilken har uppfinninge- enligt anordnade lagringsgafflar för sin pitch- och flappinglagring.Figure 1 is a perspective view of a two-bladed wind turbine which has storage forks arranged according to the invention for its pitch and flapping storage.

Figur 2 visar i en delvis skuren ändvy vindturbinens nav och lagringsgafflar i större skala.Figure 2 shows in a partially cut end view the wind turbine's hubs and storage forks on a larger scale.

Figur 3 illustrerar i en perspektivvy den uppfiningsenliga lagringsgaffeln.Figure 3 illustrates in a perspective view the storage fork according to the invention.

Figur 4 är en tvärsektion genom lagringsgaffeln, tagen utefter linjen IV-IV i figur 2. I Figur 5 är en tvärsektíon i större skala genom ett av lagringagaffelne last- överförande monLeringsbara/demonteringsbara förband tagen vid området 5 i figur 4.Figure 4 is a cross-section through the storage fork, taken along the line IV-IV in Figure 2. In Figure 5, a cross-section on a larger scale through a load-transferable mononatable / demountable joint taken by the storage fork is taken at the area 5 in Figure 4.

Hänvisande först till figur 1 som visar víndturbinen såsom helhet, betecknar 1 en tvåbladig vindturbin, som har ett rörformat nav 2, vilket i ett rotations- plan 3 har två radiellt utgående, varandra diametralt motsatta rörformiga flap- pinglagertappar 4, 5 svetsade till navväggen. Navet är roterbart lagrat medelst två avstånd från varandra inne i navet invid tapparna anbringade rullningslager K6, 7, som uppbäres av en in i navet gående lagertapp 8. Lagertappen är i sin tur i sin andra utanför navet belägna ände infäst till en på ritningen med 9 beteck- nad lastbärande struktur, vilken exempelvis ingår i en kring en lodrät axel vridningslagrad gondol. Till navets 2 fria ände är medelst ett ändstycke 10 kopplad en vrídmomentöverförande slank rörformad axel 11. Axeln 11 sträcker sig genom navet, lagringstappon och den lustbärande strukturen till en av vindtur- binen driven enhet 11a. 7904638-9 3 På flappinglagertapparna 4, 5 är svängbart i lagrade två varandra diametralt mot- satta lagringsgafflar 12. Lagringsgafflarna, vilka nedan utförligt skall beskri- vas, har såsom här synes i figur 2.för detta ändamål två gaffelben 13, 16 vilka med lagringsgafflarna något förskjutna relativt varandra i sidled omgriper na- 16d.Referring first to Figure 1, which shows the wind turbine as a whole, 1 denotes a two-bladed wind turbine having a tubular hub 2, which in a plane of rotation 3 has two radially extending, diametrically opposed tubular flapping bearing pins 4, 5 welded to the hub wall. The hub is rotatably mounted by means of two distances from each other inside the hub next to the pins mounted roller bearings K6, 7, which are supported by a bearing pin 8 entering the hub, the bearing pin is in turn attached at its other end located outside the hub to a drawing designated load-bearing structure, which is, for example, included in a gondola rotatably mounted around a vertical axis. A torque-transmitting slim tubular shaft 11 is connected to the free end of the hub 2 by means of an end piece 10. The shaft 11 extends through the hub, storage taps and the pleasure-bearing structure to a unit 11a driven by the wind turbine. 7904638-9 3 The flapping bearing pins 4, 5 are pivotable in mounted two mutually diametrically opposed bearing forks 12. The bearing forks, which will be described in detail below, have, as shown here in Figure 2. for this purpose, two fork legs 13, 16 which with the storage forks slightly offset relative to each other laterally grip the na- 16d.

I sin gaffelbenen motsatta ände uppbär lagringsgafflarna en pitchvridningslag- vet och såsom flappinglagring uppbär sfäriska rullager 150, 15d resp 16c, ring 17 för ett vindturbinblad 18. För att begränsa turbinbladens vinkelrörelse i flappingled och för att begränsa denna vinkelrörelses hastighet vid rörelsens ändlägen, är dubbelverkande hydraulcylindrar 19 med inbyggd ändlägesdämpning anbringade mellan lageröron 20 på ändstycket 10 och lageröron 21 på lagrings- gaffelns mot turbinbladet vända ände.At their opposite ends of the fork legs, the bearing forks carry a pitch rotation layer and as flapping bearing support spherical roller bearings 150, 15d and 16c, respectively, ring 17 for a wind turbine blade 18. To limit the angular movement of the turbine blades in flapping joints and to limit this angular velocity at the end positions hydraulic cylinders 19 with built-in end position damping arranged between bearing ears 20 on the end piece 10 and bearing ears 21 on the end of the bearing fork facing the turbine blade.

För att kunna monteras på flappinglagertapparna är lagringsgafflarna såsom tydligast synes i figurerna 2-5 delhara i tvâ lika gaffelhalvor 22c, 23c, tapparnas geometriska axel bildar normal. 22d resp 23d utefter ett symmetriplan/delningsplan 24 till vilket flappinglager- Varje gaffelhalva innefattar en till större delen Bnkelkrökt plåtvägg 25, som i sin mot turbinbladet vända ände är svetsad till en halveirkelbågformad ringdel 26 och i sin gaffelbenet formande del är svetsad till ett lagerfäste 27 i vilket rullningslagren 15c, 15d resp. 16c, från ringdelen 26 ned till ungefär halva lagringsgaffelns höjd och har från del- 16d, är inpressade. Väggen 25 har invid delningsplanet en utsträckning ningsplanet ett plant parti 28 resp 29 som sträcker sig ned i gaffelbenet till lagerfästet. I gaffelbenet är väggen 25 likaså utformad med ett annat plant i huvudsak triangelformat parti 30 som har spetsen vid ringen 26 och med sin bas sträcker sig ned till lagerfästet 27.In order to be able to be mounted on the flapping bearing pins, the storage forks are, as most clearly seen in Figures 2-5, divided into two equal fork halves 22c, 23c, the geometric axis of the pins forming normal. 22d and 23d, respectively, along a plane of symmetry / dividing plane 24 to which flapping bearing. in which the rolling bearings 15c, 15d resp. 16c, from the ring portion 26 down to about half the height of the storage fork and having from portion 16d, are pressed. Next to the dividing plane, the wall 25 has an extension plane, a flat portion 28 and 29, respectively, which extends down into the fork leg to the bearing bracket. In the fork leg, the wall 25 is likewise formed with another flat substantially triangular portion 30 which has the tip at the ring 26 and with its base extends down to the bearing bracket 27.

Invid delningsplanet 24 är de två gaffelhalvornas plana väggpartier 28, 29 in- rättade att skarvas till med varandra medelst bultförband 31, såsom bäst synes i figurerna 4 och 5. Den ena gaffelhalvans plana väggparti 28 är utsträckt ett stycke förbi delningsplanet och den andra gaffelhalvans plana väggparti 29 går ej fram till delningsplanet utan stannar invid det förstnämnda. Varje gaffelhal- va har därvid ett kort och ett långt plant väggparti. Ett omlottgående i förban- det 31 är åstadkommet genom att en skarvdel 32 utanpålagd är svetsad till det korta väggpartiet 29 och sträcker sig över och förbi planet så långt att tre rader bult 53 får plats i skarvdclcn. Bulten som är försedd med brickor 34 och muttrar 35 genomgår förbandet i Frigående hål 36 såsom synes i figur 5 och är momentdragna så att lasterna mellan förbandsdelarna 28 och 32 överföras genom friktion mellan dessa. _v9o4ess-9 Invid lagergaffelns mot turbinbladet vända ände är inrättat ett annat förband 37, vilket medverkar till att sammanhålla gaffelhalvorna. l förbandet som bäst synes i figur 2 ingår de två halvcirkelbågformade ringdelarna 26 vars ändar möts invid delningsplanet 24, samt pitchvridningslagringen 17, vilken består av ett axial/radiallastupptagande nillager. Ringdelarna är medelst i dessa gängade skruvar 38 infästa till pitchvridningslagringen. Skruvarna genom- går därvid lagrats ytterring 39 i frigående hål. I rullningslagrets inner» ring 40 är på samma sätt med andra skruv 41 anbringat ett fäste 42 för turbifi- blade 18.Adjacent the dividing plane 24, the flat wall portions 28, 29 of the two fork halves are arranged to be joined together by means of bolted joints 31, as best seen in Figures 4 and 5. The flat wall portion 28 of one fork half extends some distance past the planar plane of the other fork and the other half. wall portion 29 does not approach the dividing plane but stops next to the former. Each half of the fork has a short and a long flat wall section. A wrap around the joint 31 is provided by a joint part 32 being welded to the short wall portion 29 and extending over and past the plane so far that three rows of bolt 53 can fit in the joint. The bolt provided with washers 34 and nuts 35 passes through the joint in Free Holes 36 as seen in Figure 5 and is torque drawn so that the loads between the joint parts 28 and 32 are transferred by friction between them. A different connection 37 is arranged next to the end of the bearing fork facing the turbine blade, which helps to hold the fork halves together. The joint as best seen in Figure 2 includes the two semicircular arcuate ring portions 26 whose ends meet adjacent the pitch plane 24, and the pitch rotation bearing 17, which consists of an axial / radial load receiving nill bearing. The ring parts are fastened to the pitch rotation bearing by means of these threaded screws 38. The screws then pass through the outer ring 39 in free-standing holes. In the inner ring 40 of the rolling bearing, a bracket 42 for turbine blades 18 is arranged in the same way with second screw 41.

En ej visad anordning för pitchvinkelomställning av turbinbladen har en dub- belverkande hydraulcylinder, som är ansluten till ett likaså ej visat regler- bart hydraulsystem är anbringad inne i lagringsgaffeln mellan denna och en på rullningslagrets innerring 40 fäst hävarm.A device (not shown) for pitch angle adjustment of the turbine blades has a double-acting hydraulic cylinder, which is connected to a controllable hydraulic system, also not shown, is arranged inside the storage fork between it and a lever attached to the inner ring 40 of the rolling bearing.

Anordningens funktion vid en montering av de två lagringsgafflarna på flappin- lagertapparna är som följer, med hänvisning till figur 2. De fyra flapping- lagren 15c, 15d resp 160, 16d är inrättade att orubbligt fästas till flapping- lagertapparna 4, 5 med hjälp av mellan lagren och tappen anbringade koniska avdragshylsor 43. Dessa avdraghylsor är anordnade att, på känt sätt, vid lagermonteringen pressas in mellan lagret och tappen, resp vid lagerdemonte- ringen dragas ut från sina lagerfasthållande lägen.The function of the device in mounting the two bearing forks on the flap bearing pins is as follows, with reference to Figure 2. The four flapping bearings 15c, 15d and 160, 16d, respectively, are arranged to be firmly attached to the flapping bearing pins 4, 5 by means of between the bearings and the pin, tapered sleeve sleeves 43 are arranged. These sleeve sleeves are arranged to be pressed in between the bearing and the pin during the bearing assembly, or to be pulled out from their bearing holding positions during the bearing assembly.

Vid lagermonteringen anbringas först de två gaffelhalvor 23c och 22d som uppbär de innersta mot navet 2 belägna lagren 15c, 16d på flappínglagertapparna 4, resp med lagren emot anslag 44 på dessa och fastpressas där på lagertapparna.During bearing mounting, the two fork halves 23c and 22d which support the innermost bearings 15c, 16d located on the flap bearing pins 4, respectively, are first applied to the flap bearing pins 4, respectively, with the bearings against stops 44 thereon and pressed there on the bearing pins.

Dístonsringar 45 anbringas sedan utanför de fastprcssado lagren. De två andra gaffelhalvorna 22c och 23d, vilka uppbär de yttre lagren 16c och 15d, anbringas därefter på lagringstapparna 4 resp 5 så att de passar in i sin motsvarande redan lagrade gaffelhalva med lagren anliggande emot distansringarna och fast- pressas på sätt som ovan nämnts på lagertapparna. De sammanhörande gaffelhal- vorna 22c, 22d resp 23c, 23d monteras därefter samman med förbanden 31 och 37 och bildar efter momentdragning av skruvarna 33 och 38 ed komplett gaffelenhet.Distillation rings 45 are then placed outside the fixed bearings. The two other fork halves 22c and 23d, which support the outer bearings 16c and 15d, are then applied to the bearing pins 4 and 5, respectively, so that they fit into their corresponding already mounted fork half with the bearings abutting the spacer rings and pressed in the manner mentioned above. the bearing pins. The associated fork halves 22c, 22d and 23c, 23d, respectively, are then assembled together with the joints 31 and 37 and form a complete fork unit after torque tightening of the screws 33 and 38.

Vid en lagerdemontering utföres ovan beskrivna arbetsoperationer i omvänd ordning.In the case of a bearing disassembly, the work operations described above are performed in reverse order.

Claims (1)

3. 7904638-'9 5 PatentkravClaim 7904638-'9 1. Anordning vid en lagringsgaffel (12) till en vindturbin (1), vilken gaffel är inrättad att rörligt lagra turbinens vindfångande blad (18) till dess nav (2). Lagringsgaffeln har två ben (13, 14) som omgriper navet och är svängbart lagrad i flappingled i sfäriskt rörliga lager (15c, 15d resp 16c, 16d) på två från turbinnavet i dess rotationsplan (3) radialt/dia- metralt utgående och med navet fast förenade Flappinglagertappar (4, E). I sin gaffelbenen motsatta del uppbär lagringsgaffeln ett pitchvridnings- lager (17) eller ett bladfäste (42) för turbinbladet. Anordningen k ä n n e t e c k n a s av att lagringsgaffeln (12) För att möjliggöra montering/demontering på navets flappinglagringstappar (4, 5) är inrättad delbar i två gaffelhalvor (22c, 22d, resp 23c, 23d) invid ett mellan gaffelbenen lagt delninqsplan (24), till vilket Flappinglagertap- parnas (4, 5) geometriska axel utgör normal samt att lagringsgaffelns gaffelhalvor är anordnadzatt i anslutning till delningsplanet sammanhållas av monteringsbara/demonteringsbara, lastöverförande bultförband (31, 37). Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d av ett lagrings- gaffeln (12) har en rörformig tvärsektion i sin gaffelbenen (13, 14) mot- satta del och att de två gaffelhalvornas (22c, 22d resp 23c, 23d)tvärsek- tioner är helt lika samt ett gaffelhalvorna är lagda omlott med varand- ra vid delningsplanets (24) bultförband (31), som sammanfogar gaffelhalvornas sidoväggar (25). Anordning enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a d av att pitchvrid- ningslagret (17), alt bladfästet (42), såsom skarvstycke ingår i det last- överförande Förbandet (37) invid lagringsgaffelns (12) mot turbinbladet (18) vända ände. Anordning enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att bultförbandens (31, 37) bultar (33, 38) är anbringade i Frigående hål (36) och är momentdragna så att förbanden kan överföra laster medelst friktion mellan förbandsdelarna (28, 32 resp. 26, 39).Device at a storage fork (12) for a wind turbine (1), which fork is arranged to movably store the wind-catching blade (18) of the turbine to its hub (2). The bearing fork has two legs (13, 14) which surround the hub and are pivotally mounted in flapping joints in spherically movable bearings (15c, 15d and 16c, 16d) on two from the turbine hub in its plane of rotation (3) radially / diametrically extending and with the hub fixed Flapping bearing pins (4, E). In its opposite part of the fork legs, the storage fork carries a pitch rotation bearing (17) or a blade holder (42) for the turbine blade. The device is characterized in that the storage fork (12). to which the geometric axis of the flapping bearing pins (4, 5) constitutes normal and that the fork halves of the storage fork are arranged in connection with the dividing plane are held together by mountable / demountable, load-transferring bolt joints (31, 37). Device according to claim 1, characterized by a storage fork (12) having a tubular cross-section in its opposite fork legs (13, 14) and that the cross-sections of the two fork halves (22c, 22d and 23c, 23d), respectively, are exactly the same and one of the fork halves are wrapped around each other at the bolt joints (31) of the dividing plane (24), which join the side walls (25) of the fork halves. Device according to claim 2, characterized in that the pitch rotary bearing (17), or the blade bracket (42), as a splice piece is included in the load transfer joint (37) next to the end of the bearing fork (12) facing the turbine blade (18). Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bolts (33, 38) of the bolt joints (31, 37) are mounted in the free holes (36) and are torque-drawn so that the joints can transfer loads by friction between the joint parts (28, 32). 26, 39, respectively).
SE7904638A 1979-05-29 1979-05-29 Journaling yoke for a wind turbine adapted to journal the wind catching blades of the turbine to its hub in a movable manner SE416990B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7904638A SE416990B (en) 1979-05-29 1979-05-29 Journaling yoke for a wind turbine adapted to journal the wind catching blades of the turbine to its hub in a movable manner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7904638A SE416990B (en) 1979-05-29 1979-05-29 Journaling yoke for a wind turbine adapted to journal the wind catching blades of the turbine to its hub in a movable manner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7904638L SE7904638L (en) 1980-11-30
SE416990B true SE416990B (en) 1981-02-16

Family

ID=20338158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7904638A SE416990B (en) 1979-05-29 1979-05-29 Journaling yoke for a wind turbine adapted to journal the wind catching blades of the turbine to its hub in a movable manner

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE416990B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007003866A1 (en) 2005-07-05 2007-01-11 Vestas Wind Systems A/S A wind turbine pitch bearing, and use hereof

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700020849A1 (en) * 2017-02-23 2018-08-23 Seawind Ocean Tech Ip B V JOINT FOR OSCILLATING CONNECTION BETWEEN THE ROTOR AND THE TREE OF A WIND TURBINE

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007003866A1 (en) 2005-07-05 2007-01-11 Vestas Wind Systems A/S A wind turbine pitch bearing, and use hereof
CN101263300B (en) * 2005-07-05 2011-07-06 维斯塔斯风力系统有限公司 A wind turbine pitch bearing and its use
US8047792B2 (en) 2005-07-05 2011-11-01 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine pitch bearing, and use hereof

Also Published As

Publication number Publication date
SE7904638L (en) 1980-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4979871A (en) Wind turbine
FI119781B (en) Wind turbine and bearing arrangement for it
US4065225A (en) Multivane windmill
WO2001042647A2 (en) Wind turbine rotor, and hub and extender therefor
US4319865A (en) Windmill
EP2537746B1 (en) Propulsion system with contrarotating open rotors and its balancing method
CN103423100B (en) The blade of rotating wind turbine or the method and apparatus of blade part between production or installation period
EP2372151B1 (en) Wind turbine
EP2775819B1 (en) A reel for a harvester
US4547127A (en) Wing mounting for a rotary wing aircraft
DK150022B (en) HOLDER FOR A ROTOR BLADE OR A ROTOR BLADE
CN107131097A (en) Inner step component for wind turbine rotor hub
JPH11502584A (en) Vertical axis wind turbine
SE416990B (en) Journaling yoke for a wind turbine adapted to journal the wind catching blades of the turbine to its hub in a movable manner
CN105386941A (en) Wind turbine rotor lock system
CN111173693A (en) Pitch bearing device
WO1986002701A1 (en) A windmill rotor with adjustable-pitch blades, as well as windmills with such a rotor
US4478340A (en) Swing bearing quick removal system
JP2624658B2 (en) Helicopter main rotor
US2347282A (en) Propeller hub assembly
US4704067A (en) Helicoidal propeller pitch control mechanism
GB2097100A (en) Motor and power shaft assembly for a gas turbine
US2482217A (en) Blade mounting for propellers
US9938959B2 (en) Hub and bearing system and a turbine comprising the hub and bearing system
JPS599833Y2 (en) Cutter device blade position adjustment structure