SE413760B

SE413760B - MACHINE FOR FILLING SUBSTANTIAL PROFILLISTS WITH GRANULATED MATERIAL AND CONNECTING PROFILLISTS

Info

Publication number: SE413760B
Application number: SE7810170A
Authority: SE
Inventors: S Sernevi
Original assignee: Glastec Equipment Ab
Priority date: 1978-09-28
Filing date: 1978-09-28
Publication date: 1980-06-23
Also published as: DE2938362A1; DK389979A; SE7810170L

Description

-_7810170-6 2 maskinen enligt uppfinningen framgår av efterföljande krav. i det följande skall maskinen närmare beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka fig. 1 är en sidovy av maskinen, fig. 2 en sidovy av vänstra delen av maskinen i fig. 1 i större skala, fig. 5 en perspektiv- vy av samma del, fig. 4-6 sidovyer av samma del åter i något mindre skala i olika skeden av förloppet i maskinen, fig. 7-9 sídovyer av maskinens motsatta sida i olika skeden, fig. 10 samma läge som i fig. 8 i större skala, fig. 11 en sidovy av en anordning på maskinens högra sida motsvarande anordningen i fig. 4-6 på maskinens vänstra sida-samt fig. 12 ett längdsnitt genom en fylld profillist i bruten vy. The machine according to the invention appears from the following claims. In the following, the machine will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a side view of the machine, Fig. 2 a side view of the left part of the machine in Fig. 1 on a larger scale, Fig. 5 a perspective view of the same part, Fig. 4-6 side views of the same part again on a slightly smaller scale in different stages of the process in the machine, Figs. 7-9 side views of the opposite side of the machine in different stages, Fig. 10 the same position as in Fig. 8 on a larger scale, Fig. 11 is a side view of a device on the right side of the machine corresponding to the device in Figs. 4-6 on the left side of the machine, and Fig. 12 is a longitudinal section through a filled profile strip in a broken view.

I fig. 1 visas maskinen i sin helhet. Till densamma hör en transportbana 1, på vilken ihåliga profillister 2 matas till olika i maskinen ingående anordningar. Trans- portbanan 1 är anordnad på en vagga 3, som med hjälp av en kolvcylinder 4 kan svänga transportbanan från det i fig. 1 med heldragna linjer visade horisontella läget till det med punkt-streckade linjer antydda, lutande läget och tillbaka. 7 Profillister 2, som matas flera i bredd åt vänster i fig. 1 på transportbanan 1, föres in mellan två kläm- backar 5 och stöter emot ett anslag 6, vilket tillser, att profillisternas ändar blir belägna precis i linje med varandra, varefter klämbackarna klämmer till om profillister- na och fixerar dem 1 detta läge.Fig. 1 shows the machine in its entirety. To this belongs a transport path 1, on which hollow profile strips 2 are fed to various devices included in the machine. The transport path 1 is arranged on a cradle 3, which by means of a piston cylinder 4 can pivot the transport path from the horizontal position shown in solid lines in Fig. 1 to the inclined position indicated by dashed lines and back. Profile strips 2, which are fed several in width to the left in Fig. 1 on the transport path 1, are inserted between two clamping jaws 5 and abut a stop 6, which ensures that the ends of the profile strips are located exactly in line with each other, after which the clamping jaws squeezes the profile strips and fixes them in this position.

Ett stycke över profillisterna 2 är anordnade organ för frammatning av remsor 7 (se fig. 4-6), vilka lämpligen utgöres av skumplast och skall bilda proppar i ändarna av profillisterna. Dessa frammatningsorgan består av två ändlösa band 8, det ena beläget över det andra. Med sin kolvstång 9 är en kolvcylinder 10 förbunden med en driv- vals till vardera bandet 8 via en vevmekanism 11 och kuggdrev 12. Med en slagrörelse bringar kolvstången 9 banden 8 att frammma.remsorna 7 i huvudsak parallellt så långt, att remsornas ändar löper in i var sin kanal 13 i 7810170-6 5 ett framför banden 8 anordnat hus 14. På baksidan av detta hus 14, dvs. mellan huset och banden 8, är anordnat ett kaporgan, som lämpligen utgöres av en värmetråd 15, vilken är anbragt vertikalt och är förflyttbar horisontellt utefter baksidan av huset. Denna värmetråd 15 är anordnad att under sin förflyttning från höger till vänster i fig. 3 successivt kapa varje remsa 7 för avskiljande av stycken, som således vart och ett kommer att vila fritt i resp. kanal 13.A piece above the profile strips 2 are provided means for feeding strips 7 (see Figs. 4-6), which are suitably made of foam plastic and are to form plugs at the ends of the profile strips. These feeding means consist of two endless belts 8, one located above the other. With its piston rod 9, a piston cylinder 10 is connected to a drive roller to each belt 8 via a crank mechanism 11 and gear 12. With a stroke movement, the piston rod 9 causes the belts 8 to advance.the strips 7 substantially parallel so far that the ends of the strips run in in each channel 13 in a housing 14 arranged in front of the belts 8. On the back of this housing 14, i.e. between the housing and the straps 8, a cutting member is arranged, which is suitably constituted by a heating wire 15, which is arranged vertically and is movable horizontally along the back of the housing. This heating wire 15 is arranged to, during its movement from right to left in Fig. 3, successively cut each strip 7 for separating pieces, which will thus each rest freely in resp. channel 13.

Huset 14 är fast eller stelt förbundet med anslaget 6. Dessa delar är förflyttbara vertikalt medelst en kolv- cylinder 16 från läget i fig. 4 med huset 14 beläget mitt- för romsornas 7 utmatninusställe mellan banden 8 ned till läget i fig. 6, dvs. ett läge mittför profillisterna 2.The housing 14 is fixedly or rigidly connected to the abutment 6. These parts are movable vertically by means of a piston cylinder 16 from the position in Fig. 4 with the housing 14 located opposite the discharge point of the chambers 7 between the belts 8 down to the position in Fig. 6, i.e. . a position opposite the profile strips 2.

Här befinner sig på den profillisterna 2 motsatta sidan av huset 14 en stötstång 17 mittför varje kanal 15 (se även fig. 2). Raden av stötstänger 17 är förskjutbar fram och åter medelst en kolvcylinder 18. Vid förskjutningen i framriktningen kommer varje stötstång 17 att föras in i resp. framför belägna kanal 15 och därvid förskjuta det i denna befintliga, avskilda stycket av resp. remsa 7 ut ur kanalen och in i änden av en pa kanalens motsatta sida belägen profillist 2. Det införda styckets dimensioner är så anpassade till profilﬁstens 2 hålrum, att det väl fyller ut denna i ändpartiet och bildar en propp 19 (se fig. 12).Here, on the profile strips 2 opposite the housing 14, there is a push rod 17 opposite each channel 15 (see also Fig. 2). The row of push rods 17 is displaceable back and forth by means of a piston cylinder 18. During the displacement in the forward direction, each push rod 17 will be inserted into resp. in front of channel 15 and thereby displace the existing, separated piece of resp. strip 7 out of the channel and into the end of a profile strip 2 located on the opposite side of the channel, the dimensions of the inserted piece are so adapted to the cavities of the profile, stone that it fills it in the end portion and forms a plug 19 (see Fig. 12). .

Klämbackarna 5 lossas nu från sitt grepp om profil- listerna 2, samtidigt som stötstängerna drages tillbaka, och profillisterna matas på transportbanan 1 åt höger i fig. 1 till maskinens motsatta sida. Här föres på samma sätt profillisterna 2 in mellan ett par klämbackar 20 och stöter emot ett anslag 21. Dessa klämbackar 20 är förskjut- bara ett kort stycke fram och åter i profillisternas 2 matningsriktning.The clamping jaws 5 are now released from their grip on the profile strips 2, at the same time as the push rods are retracted, and the profile strips are fed on the conveyor track 1 to the right in Fig. 1 to the opposite side of the machine. In the same way, the profile strips 2 are inserted between a pair of clamping jaws 20 and abut a stop 21. These clamping jaws 20 are displaceable a short distance back and forth in the feed direction of the profile strips 2.

Så snart klämbackarna 20 klämt till om profillisterna 2, svänger vaggan 3 transportbanan 1 till det punkt~strecka- de laget i fig. 1, varvid profíllisterna 2 kommer att bli '7810170-6 4 riktade snott upp emot ett Förvaringsrum 22, fyllt med granulärt material 23. Detta förvaringsrum lutar i rikt- f ning mot profillisterna 2 och är upptill förbundet med gen förrädsbehâllare 24 för granulärt material 23 och 2 nedtill tillslutet medelst en fjädrande vägg 25. Denna vägg 25 kan på i och för sig känt sätt bestå av en mängd tätt intill varandra belägna trådar av fjädrande material.As soon as the clamping jaws 20 are clamped around the profile strips 2, the cradle 3 swings the conveyor track 1 to the point-stretched layer in Fig. 1, whereby the profile strips 2 will be directed snot upwards towards a Storage Room 22, filled with granular material 23. This storage space is inclined in the direction of the profile strips 2 and is connected at the top to a storage container 24 for granular material 23 and 2 closed at the bottom by means of a resilient wall 25. This wall 25 can in a manner known per se consist of a amount of closely spaced threads of resilient material.

Vid förskjutning av profillisterna 2 medelst kläm- backarna 20 från läget i fig. 8 till läget i fig. 9 kom- mer profillisternas ändar att tränga in i förvaringsrummet 22. Härvid kommer väggen 25 endast att fjädra upp just där profillisterna 2 tränger in och i mellanrummen mellan profillisterna sluta till väl. Granulärt material 23 rinner nu ned i profillisterna 2 och tillåtes fylla dessa till allra största delen, varefter profillisterna drages tillbaka ut ur förvaringsrummet 22. Ännu kvar i det lutande läget förflyttas transport- banan 1 med profillisterna 2 tvärledes till en bortom på- fyllningsanordningen belägen anordning för tillslutning av de fyllda profillisterna. Sistnämnda anordning är upp- byggd och arbetar helt i överensstämmelse med motsvarande anordning på motsatta sidan av maskinen. Denna anordning, som visas 1 fig. 11, behöver därför ej närmare beskrivas.When the profile strips 2 are displaced by means of the clamping jaws 20 from the position in Fig. 8 to the position in Fig. 9, the ends of the profile strips will penetrate into the storage space 22. In this case the wall 25 will only spring up exactly where the profile strips 2 penetrate and into the spaces between the profile lists end well. Granular material 23 now flows down into the profile strips 2 and is allowed to fill these for the most part, after which the profile strips are pulled back out of the storage room 22. Still in the inclined position, the conveyor track 1 with the profile strips 2 is moved transversely to a device located beyond the filling device. for closing the filled profile lists. The latter device is constructed and works completely in accordance with the corresponding device on the opposite side of the machine. This device, which is shown in Fig. 11, therefore does not need to be described in more detail.

Motsvarande organ har försetts med samma beteckningar som i den ovan beskrivna anordningen.Corresponding means have been provided with the same designations as in the device described above.

Varje profillist 2 har nu erhållit det utseende i längdsnitt, som framgår av fig. 12, dvs. de är i det närmaste helt fyllda med granulärt material 23, som hållas på plats med hjälp av en propp 19 i var ände. Om man av profillisterna 2 skall bygga distansramar; som skall ingå i flerglasfönster, lämnar man lämpligen ett litet utrymme 26 vid de båda yttersta ändarna av varje profillist för upptagande av profillisterna sammanhållande hörnstycken.Each profile strip 2 has now obtained the longitudinal appearance shown in Fig. 12, i.e. they are almost completely filled with granular material 23, which is held in place by means of a plug 19 at each end. If one of the profile lists 2 is to build distance frames; which are to be included in multi-glazed windows, a small space 26 is suitably left at the two outermost ends of each profile strip for receiving the profile strips holding the profile strips together.

Uppfinningen är icke begränsad till det visade och beskrivna utförandet av maskinen utan kan varieras på ett flertal sätt inom ramen för efterföljande krav. Lämpligen är till maskinen anslutna ytterligare transportbanor för automatisk inmatning i maskinen av tomma prcfillister och Åhortforoltng från densamma av Fyllda profillister.The invention is not limited to the embodiment shown and described of the machine but can be varied in a number of ways within the scope of the appended claims. Suitably, additional transport paths are connected to the machine for automatic entry into the machine of empty profile strips and Åhortforoltng from the same of Filled profile strips.

Claims

7810170-6 5 P a t e n t k r a v

Machine for filling hollow profile strips (2), preferably spacer strips for insulating windows, with granular material (23), such as desiccant, and closing the profile strips, characterized in that the machine includes one on a cradle ( 3) arranged transport path (1) for moving profile strips (2) arranged parallel to each other thereon, means (8) for advancing strips (7) of sealing material, a means (15) for cutting plugs (19) out of the strips (7), means (17) for pressing a plug (19) into one end of each profile strip (2), means (20) for feeding the non-plugged ends of the profile strips (2) therewith in an oblique upwardly directed position into a storage space (22) for granular material (25), in which position this flows down into the profile strips (2) and fills them, as well as means (17) for pressing in plugs (19) at the latter ends of the profile strips (2) after filling them.

2. A machine according to claim 1, characterized in that the means for advancing the strips (7) consist of two endless belts (8), one located above the other, and that a piston cylinder (10) with its piston rod (9 ) is coupled to a drive roller to each belt (8) via a crank mechanism (11) and gear (12) and is arranged to cause the strips (7) to be advanced stepwise between the belts (8) through their percussion movements.

3. A machine according to claim 1, characterized in that the means for cutting plugs (19) consists of a heating wire (15) which can be moved across the strips (7).

4. A machine according to claim 1, characterized in that the means for pressing a plug (19) at one end of each profile strip (2) consist of longitudinally displaceable push rods (17) by means of a piston cylinder (18). 27810170-6 f

5. Iulaskirn according to lcravct 1, k íí n n e t e c k n a d d I: a. V, att; the organs of rnatnixxf; of the non-billed ends of the profile strips (2) into the storage space (22) for granular material (23)) are constituted by means of a piston-cylinder foil-Slidable clamping jaws (20), which are arranged to hold the profile strips (2) in a mutually fixed position during the displacement movement.