SE413634B - DEVICE FOR SEATING THE CLOCK OF A WORKING SELECTION COUPLE - Google Patents
DEVICE FOR SEATING THE CLOCK OF A WORKING SELECTION COUPLEInfo
- Publication number
- SE413634B SE413634B SE7307063A SE7307063A SE413634B SE 413634 B SE413634 B SE 413634B SE 7307063 A SE7307063 A SE 7307063A SE 7307063 A SE7307063 A SE 7307063A SE 413634 B SE413634 B SE 413634B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- measuring
- reference ring
- heads
- measuring heads
- contain
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/14—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/235—Calendar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
7307063-3 10 15 20 25 30 35 HO 2 En ytterligare metod utnyttjar en mellan inbyggnadsdelarna för stödvalsarna placerad spindelanordníng, vars spindelkraftändring bestämmes som indirekt mätt på valsspalten. Via en regleringsanord- ning hàlles därvid spindelkraften konstant, så att även valsspalten förblir konstant i en första approximatíon. Denna metod, vid vilken spalten över en extra spindeldrivanordning införes som börvärde, ger ingen valsavplattning, men däremot excentriciteter hos stödvalsarna med omvänt förtecken. Optimala valsresultat kunna därför icke uppnås med detta regleringssystem. 7 157063-3 10 15 20 25 30 35 HO 2 A further method uses a spindle device placed between the built-in parts of the support rollers, the spindle force change of which is determined as indirectly measured on the roll gap. Via a control device, the spindle force is kept constant, so that even the roll gap remains constant in a first approximation. This method, in which the gap over an additional spindle drive device is introduced as a setpoint, does not give roll flattening, but instead eccentricities of the support rollers with inverted signs. Optimal election results can therefore not be achieved with this regulatory system.
En väsentlig förbättring i förhållande till dessa båda regle- ringssystem utgör den direkta valsspaltmätningen enligt tyska pa- tentet 1.931.654. Vid detta regleringssystem bestämmes avståndet mel- lan arbetsvalsarna medelst beröringsfritt arbetande mätgivare, som äro anbragta på fast placerade mätringar påskjutna på arbetsvalsar- nas konvexa ändytor. Detta regleringssystem har visat sig lämpligt i praktiken; det har emellertid i mätringarna element som begränsar dess användning till relativt långsamt löpande valsstolar.A significant improvement in relation to these two regulatory systems is the direct roll gap measurement according to German patent 1,931,654. In this control system, the distance between the work rollers is determined by means of non-contact working measuring sensors, which are mounted on fixed measuring rings pushed onto the convex end surfaces of the work rollers. This regulatory system has proved appropriate in practice; however, it has elements in the measuring rings that limit its use to relatively slow-rolling roller chairs.
Till grund för uppfinningen ligger därför uppgiften att undan- röja de ovan angivna nackdelarna hos de kända regleringssystemen och att anordnad ett mätsystem för bestämning av valsspalten, vil- ket i sin användning icke är underkastat nâgra begränsningar.The object of the invention is therefore to obviate the above-mentioned disadvantages of the known control systems and to provide a measuring system for determining the roll gap, which in its use is not subject to any restrictions.
Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom att mätringarna vid ändytorna av varje arbetsvals är utbildade som framskjutande referensringar, och att till varje referensring är tillordnat ett vid valsstolen fäst mäthuvud. Åtgärden enligt uppfinningen erbjuder möjligheten att påverka mäthuvudet enligt olika fysikaliska principer medelst den tillord- nade referensringen. Sålunda är det möjligt att förse mäthuvudet med en induktiv mätanordning och genom referensringen magnetiskt påverka densamma. Mäthuvudet kan emellertid även innehålla en ka- pacitiv mätanordning, som är elektrostatiskt pâverkbar genom refe- rensringen. Vidare är det möjligt att förse mäthuvudet med en ge- nom referensringen pâverkbar optisk mätanordning. Det är även möj- ligt att utrusta mäthuvudet med en elektromagnetisk mätanordning och mekaniskt förställa denna genom den tillordnade referensringen.This object is solved according to the invention in that the measuring rings at the end surfaces of each working roll are formed as projecting reference rings, and that a measuring head attached to the rolling stand is assigned to each reference ring. The measure according to the invention offers the possibility of influencing the measuring head according to different physical principles by means of the assigned reference ring. Thus, it is possible to provide the measuring head with an inductive measuring device and magnetically actuate it through the reference ring. However, the measuring head may also contain a capacitive measuring device which is electrostatically actuated by the reference ring. Furthermore, it is possible to provide the measuring head with an optical measuring device which can be actuated through the reference ring. It is also possible to equip the measuring head with an electromagnetic measuring device and mechanically adjust it through the assigned reference ring.
Referensringen kan härvid även vara försänkt i ändytan. Ytterligare u detaljer av uppfinningen skola närmare förklaras 1 anslutning till ritningen.In this case, the reference ring can also be recessed in the end surface. Further details of the invention will be explained in more detail in connection with the drawing.
Pig. 1 visar en framvy och en sidovy av en arbetsvals med ett vid valsstolen fäst mäthuvud. Pig. 2 visar principen för en induktiv 10 15 20 25 30 35 40 7307063-3 3 . mätanordning. Fig. 3 visar principen för bestämning av valsspalten.Pig. 1 shows a front view and a side view of a working roller with a measuring head attached to the roller chair. Pig. 2 shows the principle of an inductive 10 15 20 25 30 35 40 7307063-3 3. measuring device. Fig. 3 shows the principle for determining the roll gap.
Fig. 4 visar inställningen av ett mäthuvud. Fig. 5 visar ett kopplings- sehema för alstring av en mätsignal. Fig. 6 visar ett ytterligare kopplingsschema för alstring av mätsignaler.Fig. 4 shows the setting of a measuring head. Fig. 5 shows a switching diagram for generating a measuring signal. Fig. 6 shows a further wiring diagram for generating measurement signals.
Anordningen enligt uppfinningen består av ett vid valsstolen fäst mätsystem, som bestämmer positionen av arbetsvalsarna. För detta ändamål äro arbetsvalsarna 10 i fig. l vid varje ändyta försedda med en referensring ll. Denna referensring ll är oentriskt anordnad i förhållande till löpytan och sålunda till sitt läge beroende av valsens läge. Varje referensring 10 är tillordnad ett i fig. 2 närmare visat mäthuvud 13. I det visade utföringsexemplet är mät- huvudet försett med en induktiv mätanordning. Denna induktiva mät- anordning består av en E-formad kärna, vars ben äro vända mot refe- rensringen. På de yttre benen hos kärnan lä är en tillhörande spole anordnad. Bredden av referensringen ll är så avpassad, att den mot- svarar det inre avståndet mellan de yttre benen hos kärnan lü. Om referensringen ll och mäthuvudet 13 befinna sig på exakt samma höjd, så är förhållandet Ll : L2 = l, och mätkopplingen enligt fig. 5 lämnar en utgàngssignal av noll volt. Varje avvikelse av referens- ringen ll från detta nolläge ger genom ändringen av förhållandet Ll : L? Å 1 vid den i fig. 5 visade mätkopplingens utgång en lik- spänningssignal, som anger storleken och riktningen av avvikelsen.The device according to the invention consists of a measuring system attached to the roller chair, which determines the position of the working rollers. For this purpose, the working rollers 10 in Fig. 1 are provided at each end surface with a reference ring 11. This reference ring 11 is unentrically arranged in relation to the running surface and thus to its position depending on the position of the roller. Each reference ring 10 is assigned a measuring head 13, which is shown in more detail in Fig. 2. In the exemplary embodiment shown, the measuring head is provided with an inductive measuring device. This inductive measuring device consists of an E-shaped core, the legs of which face the reference ring. An associated coil is arranged on the outer legs of the core shelter. The width of the reference ring 11 is so adapted that it corresponds to the inner distance between the outer legs of the core lü. If the reference ring 11 and the measuring head 13 are at exactly the same height, then the ratio L1: L2 = 1, and the measuring connection according to Fig. 5 leaves an output signal of zero volts. Each deviation of the reference ll from this zero position gives by the change of the ratio Ll: L? Å 1 at the output of the measuring connection shown in Fig. 5, a direct voltage signal, which indicates the magnitude and direction of the deviation.
Sålunda är det möjligt att med tillhjälp av mätanordningen och kopp- lingen enligt fig. 5 bestämma det momentana läget av arbetsvalsen.Thus, with the aid of the measuring device and the coupling according to Fig. 5, it is possible to determine the instantaneous position of the working roller.
Störstorheter, såsom temperaturvariationer eller avståndsändringar hos mäthuvudet relativt referensringen, påverka båda induktanserna, så att förhållandet Ll : L2 icke påverkas. Mätnoggrannheten för- sämras därför icke genom några störningar.Quantities, such as temperature variations or distance changes of the measuring head relative to the reference ring, affect both inductances, so that the ratio L1: L2 is not affected. Measurement accuracy is therefore not impaired by any disturbances.
För en noggrann valsspaltreglering är det nödvändigt att be- stämma läget av den övre och den undre arbetsvalsen 10 resp. l0'.For a precise roller gap adjustment, it is necessary to determine the position of the upper and the lower working roller 10 resp. l0 '.
En motsvarande mätanordning, med vilken detta är möjligt, visas närmare i fig. 3. För eliminering av mätfel genom statordeformering- _ar äro mätsystemen A och B över den i fig. 3 med strecklinje visade mätramen gemensamt fästa på samma horisontal eller liknande (Horizontalen) på valsstolen. Den för bestämning av valsspalten nöd- vändiga elektroniken visas i fig. 6. Denna koppling består i huvudsak av en fördubbling av kopplingen enligt fig. 5.A corresponding measuring device, with which this is possible, is shown in more detail in Fig. 3. For the elimination of measuring errors by stator deformations, the measuring systems A and B above the measuring frame shown in Fig. 3 with a dashed line are jointly attached to the same horizontal or similar (Horizontal) on the roller chair. The electronics necessary for determining the roll gap are shown in Fig. 6. This coupling essentially consists of a doubling of the coupling according to Fig. 5.
Kopplingsschemorna enligt fig. 5 innehålla en oseillator 20, som över en transformator 21 matar en seriekoppling av induktanser.The wiring diagrams according to Fig. 5 contain an oscillator 20, which supplies a series connection of inductances via a transformer 21.
Induktanserna Ll resp. La utgöra induktanserna i den induktiva mätan- 10 15 20 25 30 35 40 7307063-3 4 ordningen hos mäthuvudena 13- I fig. 6 är seriekopplingen av LIA och Llß parallellkopplad med en ytterligare seriekoppling av L2A oche LEB, så att en bryggkoppling erhålles. Uttagen hos dessa seriekopp- lingar äro över var sin förstärkare 24 anslutna till en av oscilla- torn 20 styrd fasberoende likriktare 25. Den fasberoende likriktaren 25 lämnar en utgángssignal, som motsvarar positionen av en arbetsvals.The inductances L1 resp. In Fig. 6, the series connection of LIA and L11s is connected in parallel with a further series connection of L2A and LEB, so that a bridge connection is obtained. The sockets of these series connections are each connected to an amplifier 24 connected to a phase-dependent rectifier 25 controlled by the oscillator 20. The phase-dependent rectifier 25 outputs an output signal which corresponds to the position of a working roller.
I fig. 6 stå utgàngssignalerna från den fasberoende likriktaren 25 à ena sidan till förfogande som kalibreringssignaler och tillföras å andra sidan till en differensförstärkare 26, som alstrar en mot- svarande utgångssignal för en regulator för konstanthållning av valsavstândet. Kopplingsanordningen enligt fig. 6 alstrar sålunda en differenssignal A - B, som exakt angiver valsspaltändringen vid en sida och sålunda kan utnyttjas som ingángssignal för en regulator.In Fig. 6, the output signals from the phase-dependent rectifier 25 are available on the one hand as calibration signals and are applied on the other hand to a differential amplifier 26, which generates a corresponding output signal for a controller for keeping the roll distance constant. The switching device according to Fig. 6 thus generates a difference signal A - B, which precisely indicates the roll gap change at one side and can thus be used as an input signal for a regulator.
För inställning av börvärdet äro mäthuvudena l3 med avseende på sin höjd väldefinierat förställbara. Fig. 4 visar den för för- etällningen erforderliga anordningen. Mäthuvudena 13 framskjuta ur ett hölje 12, som i sitt inre är försett med en stegmotor 19. På drivaxeln hos denna stegmotor 19 är ett kugghjul 18 anordnat, som står i ingrepp med ett förspänt kugghjul 17. Kugghjulet 17 är an- ordnat på en spindel 16, som tjänar till höjdförställning av mät- huvudena 13. Med denna förställningsanordning är det möjligt att förskjuta mäthuvudena för inställning av bestämda börvärden.For setting the setpoint, the measuring heads l3 are, with respect to their height, well-defined adjustable. Fig. 4 shows the device required for the performance. The measuring heads 13 project from a housing 12, which in its interior is provided with a stepping motor 19. On the drive shaft of this stepping motor 19 a gear 18 is arranged, which engages with a prestressed gear 17. The gear 17 is arranged on a spindle 16, which serves for height adjustment of the measuring heads 13. With this adjusting device it is possible to shift the measuring heads for setting certain setpoints.
Efter utbyte av arbetsvalsar är det nödvändigt att kalibrera mätanordningen vid sluten valsspalt. För detta ändamål föras först de löpande arbetsvalsarna mot varandra. o Därefter styra signalerna A och B enligt fig. 6 förställnings- anordningen, tills mäthuvudena 13 resp. 13' uppnått positionen av ireferensringarna ll och signalerna A och B blivit noll. Därmed är kalibreringsförloppet fullbordat, så att den automatiska efterinställ- ningen av mäthuvudena kan avslutas. Efter slutandet av valsspalt- regleringskretsen genom koppling av signalen A - B enligt fig. 6 till regulatorn kan börvärdet ånyo införas. Detta sker genom en definierad förställning av det undre mäthuvudet A enligt fig. 3. Det är emeller- tid även möjligt att, alltefter var valsspalt-ställsystemet befinner sig, utnyttja mäthuvudet B för börvärde-förställningar. Över den slutna regleringskretsen följer den motsvarande arbetsvalsen 10 varje vertikal rörelse av det tillordnade mäthuvudet 13, så att på detta sätt ett noggrant införande av börvärdet är möjligt för stora vals- spalter. Härvid förbli noggrannheten och upplösningen hos mätsystemet oförändrade. 10 15 20 25 7307063-3 5 .After replacing work rollers, it is necessary to calibrate the measuring device at a closed roller slot. For this purpose, the continuous work rollers are first moved towards each other. Then control the signals A and B according to Fig. 6 of the display device, until the measuring heads 13 resp. 13 'has reached the position of the reference rings l1 and the signals A and B have become zero. Thus, the calibration process is completed, so that the automatic readjustment of the measuring heads can be completed. After closing the roller gap control circuit by connecting the signal A - B according to Fig. 6 to the controller, the setpoint can be entered again. This is done by a defined adjustment of the lower measuring head A according to Fig. 3. However, it is also possible to use the measuring head B for setpoint adjustments, depending on the location of the roll slot rack system. Over the closed control circuit, the corresponding working roller 10 follows each vertical movement of the assigned measuring head 13, so that in this way an accurate introduction of the setpoint is possible for large roller gaps. In this case, the accuracy and resolution of the measuring system remain unchanged. 10 15 20 25 7307063-3 5.
Om en positionering av mäthuvudet enligt fig. 4 är anordnad, kan över en motsvarande styrenhet varje önskat valsläge inställas enligt referens genom en kodningsströmställare, en processräknare eller en analog signal. Detta slag av inställning tillåter även att införa godtyckliga korrektionsvärden. l Noggrannheten av införandet av börvärden är vid ställsystem med stegmotorer 1 en första approximation endast beroende av spindel- stigningens konstans. Mätsystemet enligt uppfinningen är därför på grund av denna noggrannhet även användbart för valsspalter med större avstånd, eftersom det möjliggör en god parallellföring av arbetsvalsarna. _ Mätsystemet enligt uppfinningen, som utför mätning på arbets- valsarna genom direkta positionsindikeringar, utmärka sig genom ett antal fördelar. Sålunda är det möjligt att beröringsfritt bestämma positionen av arbetsvalsarna medelst på valsstolen fast installerade mäthuvuden utan nagra släpringar eller mätringar. Därigenom är det möjligt att använda detta mätsystem såväl för långsamgàende som även för snabbgående valsstolar. Uppbyggnaden av mätanordningen enligt uppfinningen möjliggör användning för ett godtyckligt stort mätområde vid hög upplösning. Noggrannheten och upplösningen förbli därför opåverkade av kylmedel. Den uppfinningsmässiga uppbyggnaden av mätanordningen underlättar även utbyte av arbetsvalsar, eftersom nollutjämning därefter kan ske utan väsentliga montage- och Juste- ringsarbeten. Vidare är det möjligt, särskilt vid användning av stegmotorer för börvärdesinställning, att använda ett digitalt indi- keringsinstrument för de införda värdena. Mätanordningen enligt upp- finningen utmärker sig vidare genom en över hela mätomrádet konstant känslighet, och den är vidare genom sin placering i höjd med stöd- valsarna l5(se fig. 3) tillräckligt skyddad. -_-~___-_~_-.-~--_---If a positioning of the measuring head according to Fig. 4 is arranged, over a corresponding control unit each desired selection position can be set according to reference by a coding switch, a process counter or an analog signal. This type of setting also allows the introduction of arbitrary correction values. l The accuracy of the introduction of setpoints in the case of actuators with stepper motors 1 is a first approximation only depending on the constant of the spindle pitch. Due to this accuracy, the measuring system according to the invention is therefore also useful for roller gaps with greater distances, since it enables a good parallel guide of the work rollers. The measuring system according to the invention, which performs measurement on the work rolls by direct position indications, is characterized by a number of advantages. Thus, it is possible to determine the position of the work rollers without contact by means of measuring heads permanently installed on the roller chair without any slip rings or measuring rings. This makes it possible to use this measuring system both for slow-moving and also for high-speed rolling seats. The construction of the measuring device according to the invention enables use for an arbitrarily large measuring range at high resolution. The accuracy and resolution therefore remain unaffected by coolant. The inventive construction of the measuring device also facilitates the replacement of work rollers, since zero equalization can then take place without significant assembly and adjustment work. Furthermore, it is possible, especially when using stepper motors for setpoint setting, to use a digital indication instrument for the entered values. The measuring device according to the invention is further characterized by a constant sensitivity over the entire measuring range, and it is furthermore sufficiently protected by its location at the height of the support rollers 15 (see Fig. 3). -_- ~ ___-_ ~ _-.- ~ --_---
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2224833A DE2224833C3 (en) | 1972-05-20 | 1972-05-20 | Device for measuring the gap of a pair of work rolls for a roll stand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE413634B true SE413634B (en) | 1980-06-16 |
Family
ID=5845521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7307063A SE413634B (en) | 1972-05-20 | 1973-05-18 | DEVICE FOR SEATING THE CLOCK OF A WORKING SELECTION COUPLE |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3850015A (en) |
| JP (1) | JPS5423819B2 (en) |
| DE (1) | DE2224833C3 (en) |
| FR (1) | FR2185452B3 (en) |
| GB (1) | GB1391029A (en) |
| IT (1) | IT987665B (en) |
| SE (1) | SE413634B (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3936258A (en) * | 1974-01-30 | 1976-02-03 | Intercole Automation, Inc. | Calender |
| GB1492613A (en) * | 1974-02-22 | 1977-11-23 | Davy Loewy Ltd | Rolling mills |
| DE2424615C2 (en) * | 1974-05-21 | 1982-12-16 | Vereinigte Flugtechnische Werke Gmbh, 2800 Bremen | Circuit arrangement for a roll gap control device |
| GB1507987A (en) * | 1974-07-15 | 1978-04-19 | British Steel Corp | Mill stand roll parameter monitor |
| DE2439580C3 (en) * | 1974-08-17 | 1982-09-23 | Achenbach Buschhütten GmbH, 5910 Kreuztal | Measuring device for determining the distance between the back-up roll chocks of a four-high roll stand |
| US4044580A (en) * | 1975-07-02 | 1977-08-30 | Marotta Scientific Controls, Inc. | Rolling mill gap sensor |
| DE2530593C2 (en) * | 1975-07-09 | 1983-08-18 | Vereinigte Flugtechnische Werke Gmbh, 2800 Bremen | Measuring device for detecting the gap in a pair of work rolls |
| JPS5252660A (en) * | 1975-10-27 | 1977-04-27 | Fuji Electric Co Ltd | Measuring method gap in electric machine having glass-bind-rotor |
| JPS53149077A (en) * | 1977-05-30 | 1978-12-26 | Do Poritefunichiesuki I | Device for measuring power volume using in continuous rolling process |
| AT388453B (en) * | 1985-10-24 | 1989-06-26 | Voest Alpine Ag | DEVICE FOR RULING MEASUREMENT OF A SHEET |
| DE3628733A1 (en) * | 1986-08-23 | 1988-02-25 | Schloemann Siemag Ag | DEVICE FOR AXIAL POSITIONING OF THE ROLLS OF ROLLING MILLS FOR THE PRODUCTION OF PROFILE STEEL |
| US4833931A (en) * | 1987-08-14 | 1989-05-30 | Westinghouse Electric Corp. | Thermally self-adjusting mount for proximity sensor |
| JPH0686883B2 (en) * | 1990-02-20 | 1994-11-02 | 日機装株式会社 | Bearing monitoring device |
| US5160886A (en) * | 1991-02-14 | 1992-11-03 | Carlen Controls, Inc. | Permanent magnet resolver for producing a resolver-to-digital converter compatible output |
| DE4141260A1 (en) * | 1991-12-14 | 1993-06-17 | Ibn Gmbh Dresden | DEVICE FOR MEASURING THE CENTER DISTANCE OF ROLLS TO EACH OTHER |
| DE4203469C2 (en) * | 1992-02-04 | 1994-03-10 | Mannesmann Ag | Measuring method and measuring system for detecting a gap of a pair of rollers |
| US6677749B2 (en) * | 2002-04-10 | 2004-01-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Using variable inductance to indicate roller wear |
| JP5081699B2 (en) * | 2008-04-02 | 2012-11-28 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | Rolling roll gap adjustment method |
| WO2013041083A2 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Sms Meer Gmbh | Rolling mill and rolling method |
| US9764368B2 (en) | 2011-09-23 | 2017-09-19 | Sms Group Gmbh | Rolling mill and rolling method |
| CN108080439A (en) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 刘青 | Gear-box sensing device |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2684001A (en) * | 1952-02-23 | 1954-07-20 | Olin Ind Inc | Automatic screw-down control |
| DE1602033A1 (en) * | 1967-10-21 | 1970-04-23 | Krupp Gmbh | Control device for rolling stands |
| DE1931654B2 (en) * | 1969-06-21 | 1971-11-11 | ROLLER GAP POSITION CONTROL FOR ROLLING STANDS |
-
1972
- 1972-05-20 DE DE2224833A patent/DE2224833C3/en not_active Expired
-
1973
- 1973-05-17 IT IT24213/73A patent/IT987665B/en active
- 1973-05-18 GB GB2386973A patent/GB1391029A/en not_active Expired
- 1973-05-18 US US00361473A patent/US3850015A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-05-18 FR FR7318238A patent/FR2185452B3/fr not_active Expired
- 1973-05-18 SE SE7307063A patent/SE413634B/en unknown
- 1973-05-18 JP JP5478373A patent/JPS5423819B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2185452A1 (en) | 1974-01-04 |
| US3850015A (en) | 1974-11-26 |
| GB1391029A (en) | 1975-04-16 |
| IT987665B (en) | 1975-03-20 |
| JPS5423819B2 (en) | 1979-08-16 |
| JPS4956658A (en) | 1974-06-01 |
| DE2224833A1 (en) | 1973-11-29 |
| FR2185452B3 (en) | 1976-05-07 |
| DE2224833B2 (en) | 1980-08-21 |
| DE2224833C3 (en) | 1981-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE413634B (en) | DEVICE FOR SEATING THE CLOCK OF A WORKING SELECTION COUPLE | |
| US3323030A (en) | Digital fine and coarse servo motor control system | |
| SU518161A3 (en) | Coordinate measuring machine | |
| US3996669A (en) | Wide-range device for measuring the linear sizes of mechanical workpieces | |
| CA2703070A1 (en) | A machine for continuously bending an elongated workpiece at predetermined radii | |
| US4228591A (en) | Measurement sensing devices | |
| US4612709A (en) | Apparatus for measuring positional movement of a numerically controlled machine tool | |
| GB2039673A (en) | Precision length measuring arrangement | |
| US2332288A (en) | Compensating potentiometer | |
| US3140545A (en) | Deviation thickness gage | |
| US2927455A (en) | Measurement and control system | |
| US3249860A (en) | Device for measuring the thickness of material | |
| US2880407A (en) | Electronic swivel control | |
| US2641841A (en) | Electromagnetic gauging equipment | |
| JPH06300509A (en) | Device for measuring thickness of insulating coating film or insulating member and measuring method | |
| JPS5842904A (en) | Length measuring device | |
| US5712804A (en) | Digital sheet-thickness measuring apparatus | |
| US3056208A (en) | Digital gage | |
| US3757553A (en) | Hydraulic mills | |
| US2276817A (en) | Strain gauge | |
| US4989432A (en) | System and method of detecting roll position in a rotary straightener | |
| US3221828A (en) | Auxiliary load circuitry for load responsive devices | |
| US2999406A (en) | Control apparatus | |
| US1889361A (en) | Electrical measuring instrument | |
| SU899184A1 (en) | Apparatus for determining section of rolls in rolling stand |