SE412442B

SE412442B - SPRAY AIR CONTAINER FOR SPRAY USE BUILT UP THE DRIVE PRESSURE WITH AN AIR PISTON PUMP

Info

Publication number: SE412442B
Application number: SE7712924A
Authority: SE
Inventors: Sok
Original assignee: Lilja Harry
Priority date: 1977-11-16
Filing date: 1977-11-16
Publication date: 1980-03-03
Also published as: SE7712924L

Description

iÜ7?12924-5 2 pump, som eliminerar olägenheterna hos såväl behållare med miljöskad- lig drivgas som kända behållare med luft som drivgas. I Ett ändamål är härvid att framtaga en luftpump enligt uppfin- ningen, som kan appliceras på behållare av samma typ som hittills ut- nyttjar miljöskadlig drívgas, dvs av typ aerosolbehållare. iÜ7? 12924-5 2 pump, which eliminates the inconveniences of both containers with environmentally harmful propellant gas and known containers with air and propellant gas. One object here is to develop an air pump according to the invention, which can be applied to containers of the same type which hitherto utilize environmentally harmful propellant gas, ie of the aerosol container type.

Nämnda ändamål uppnås medelst en_luftpump enligt föreliggande upp- finning, vars kännetecken framgår av efterföljande patentkrav 1.Said object is achieved by means of an air pump according to the present invention, the characteristics of which appear from the following claim 1.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med ett par utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar en delvis bruten vy av en spraybehållare, försedd med en luftpump enligt uppfinningen i hopfört läge i en första utföringsform.The invention will be described in more detail below with a couple of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a partially broken view of a spray container, provided with an air pump according to the invention in assembled position in a first embodiment.

Fig. 2 visar en vy underifrån av luftpumpen enligt fig. 1, medan fig. 3 visar en vy motsvarande fig. 1 men_med luftpumpen i delvis ut- draget läge. Fig. 4 och S visar luftpumpen enlígtfuppfínningen i en andra utföringsform i hopfört respektive utdraget läge.Fig. 2 shows a bottom view of the air pump according to Fig. 1, while Fig. 3 shows a view corresponding to Fig. 1 but with the air pump in a partially extended position. Figs. 4 and S show the air pump according to the invention in a second embodiment in assembled and extended positions, respectively.

Grundidén enligt föreliggande uppfinning är att man utnyttjar 'samma typ av spraybehållare, som för närvarande är vanligast förekom- mande, nämligen den typ, som uppvisar en förhållandevis styv behållar- vägg och upptill ett spraymunstycke kombinerat med on utloppsventíl.The basic idea of the present invention is to use the same type of spray container which is currently most commonly used, namely the type which has a relatively rigid container wall and at the top a spray nozzle combined with an outlet valve.

Luftpumpen enligt uppfinningen erfordrar i det i_fig.i]_- 3 vi- Ksade exemplet ej några ingrepp i anslutning till behållarons utmat- , ningsände, dvs upptill på behållaren, utan luftpumpcn enligt upp- finningen är avsedd att inbyggas i huvudsak i behållaren och anslu- " tas nedtíll på denna. Härvid kan således behållare av den allmänt 'förekommande typen utnyttjas med endast den förändringen att dess 'bottendel elimineras och ersättas med luftpumpen enligt uppfinningen.In the example shown, the air pump according to the invention does not require any intervention in connection with the discharge end of the container, ie at the top of the container, but the air pump according to the invention is intended to be built in mainly in the container and connection. Thus, containers of the common type can be used with the only change that its bottom part is eliminated and replaced with the air pump according to the invention.

I det första utföringsexemplet enligt fig. lo- 3 är luftpumpen som helhet betecknad med 1, medan 2 betecknar en spraybehàllare, som upptill är försedd med ett utmatningsmunstytke och en ventil. Utmat- ningsänden visas ej, eftersom den kan vara utförd på helt konventio- nellt sätt. Med 3 betecknas behållarens cylindernxantelfonniga vägg, som exempelvis är utförd i plåt, plast eller dylikt och bör vara relativt styv för att motstå ett skapat övertryck i behållaren. Luftpumpen enligt uppfinningen är utförd med ett pumphus 4, som sträcker sig in i behållaren och bildar dess bottendel genom att den uppvisar ett ut- vidgat parti S, som med sin periferíella kant 6 är inlagd i en fals 7, som sträcker sig utmed behâllarväggens 3 nedre kant. I pumphusets 4 övre ände befinner sig en utloppsöppning 8 för luftpumpen. I utlopps- öppningen 8 är inrättad en backventil 9 i form av en mot ett ventil- säte 10 medelst en fjäder 11 förspänd ventilkula 12. Beroende av 7712924-5 tryckförhállandena på ömse sidor av denna backventil 9 är denna in- rättad att hålla kommunikationen mellan behållarens 2 inre och pump- husets 4 inre sluten alternativt öppen.In the first exemplary embodiment according to Figs. 10-3, the air pump as a whole is denoted by 1, while 2 denotes a spray container, which is provided at the top with a discharge nozzle and a valve. The output end is not shown, as it can be made in a completely conventional way. 3 denotes the cylindrical wall of the container, which is for example made of sheet metal, plastic or the like and should be relatively rigid to withstand a created overpressure in the container. The air pump according to the invention is designed with a pump housing 4, which extends into the container and forms its bottom part by having an enlarged portion S, which with its peripheral edge 6 is inserted in a rebate 7, which extends along the container wall 3. lower edge. At the upper end of the pump housing 4 there is an outlet opening 8 for the air pump. A non-return valve 9 is arranged in the outlet opening 8 in the form of a valve ball 12 prestressed against a valve seat 10 by means of a spring 11. Depending on the pressure conditions on either side of this non-return valve 9, this is arranged to keep the communication between the interior of the container 2 and the interior of the pump housing 4 are closed or open.

Pumphuset 4 uppvisar vidare ett cylinderlopp 13, i vilket en kolv 14 är förskjutbar fram och åter. Kolvcn 14 är förbunden med en kolvstång 15, som sträcker sig ut genom en öppning 16 i pumphuset.The pump housing 4 further has a cylinder bore 13, in which a piston 14 is displaceable back and forth. The piston 14 is connected to a piston rod 15, which extends through an opening 16 in the pump housing.

Kolvstångens 15 nedre ände är förbunden med en manöverdel 17, som i det i fig. l visade läget uppvisar enruntlöpande snäppkant 18, som är inrättad att vara i snäppläge runt falsen 7. Kolven 14 är utförd med en elastisk läpptätning 19, som är inrättad att vid kolvens för- flyttning i riktning uppåt sluta tätt i cylinderloppet 13, men vid förflyttning i riktning nedåt fjädra inåt för att genomsläppa luft från utrymmet till pumphuset 4 nedanför kolven 14 till utrymmet ovan- för kolven. öppningen 16 mellan kolvstângen 15 och pumphuset 4 an- sluter ej lufttätt mot kolvstången för att medge luftinsläpp i pump- husets inre. s Spraybehållaren 2 bildar således en sluten tryckbehållare i vil- ken vätska är innesluten och avsedd att utsprayas genom ettej vísuzspray- munstycke i behållarens ände, som är motsatt den ände i vilken luft- pumpen är belägen. Genom att skapa ett övertryck medelst luft i be- hållaren, kan den inneslutna vätskan utmatas ur behållaren i spray- form vid öppning av en i anslutning till spraymunstycket belägen ven- til. Det erforderliga lufttrycket skapas medelst luftpumpen l en- ligt uppfinningen genom att man pumpar in luft från behållarens 2 ut- sida för hand. Från det i fig. l visade läget hos luftpumpen 1 ut- drager man kolven 14 genom att man omgriper locket 17 och drager ut detta till ett ändläge, som bestämmes av exempelvis något knaster på kolvstången 15 eller i cylinderloppet 13, så att kolven 14 utdrages till ett nedre ändläge i cylinderloppet och därvid ej så långt att läpptätningen 19 passerar kanten 20. Under denna utdragning av kol- ven 14 befinner sig backventilen i det i fig. l visade läget och så- ledes stängd, varvid läpptätningen 19 fjädrar automatiskt inåt genom den uppträdande tryckskillnaden på ömse sidor om kolven, så att luft inströmmar i cylinderloppet på kolvens ovansida.The lower end of the piston rod 15 is connected to an operating part 17, which in the position shown in Fig. 1 has a circumferential snap edge 18, which is arranged to be in a snap position around the rebate 7. The piston 14 is made with an elastic lip seal 19, which is arranged to when moving the piston in the upward direction stop tightly in the cylinder bore 13, but when moving in the downward direction spring inwards to let air through from the space to the pump housing 4 below the piston 14 to the space above the piston. the opening 16 between the piston rod 15 and the pump housing 4 does not connect airtight to the piston rod to allow air to enter the interior of the pump housing. s The spray container 2 thus forms a closed pressure container in which liquid is enclosed and is intended to be sprayed out by means of a spray nozzle at the end of the container, which is opposite the end in which the air pump is located. By creating an overpressure by means of air in the container, the enclosed liquid can be discharged from the container in spray form when opening a valve located in connection with the spray nozzle. The required air pressure is created by means of the air pump according to the invention by pumping in air from the outside of the container 2 by hand. From the position of the air pump 1 shown in Fig. 1, the piston 14 is pulled out by gripping the lid 17 and pulling it out to an end position, which is determined by, for example, some crunch on the piston rod 15 or in the cylinder bore 13, so that the piston 14 is pulled out to a lower end position in the cylinder bore and then not so far that the lip seal 19 passes the edge 20. During this extraction of the piston 14 the non-return valve is in the position shown in Fig. 1 and thus closed, the lip seal 19 automatically springing inwards through the pressure difference occurring on either side of the piston, so that air flows into the cylinder bore on the top of the piston.

Från det utdragna läget inskjutes kolven 14 i den med 21 beteck- nade pilens riktning genom intryckning av manöverdelen 17. Härvid pressas läpptätningen 19 lufttätt mot cylinderloppet 13 och luften i utrymmet ovanför kolven 14 i pumphuset 4 komprimeras till ett över- tryck, som åstadkommer öppning av backventilen 9 vid utloppsöppningen 8, varvid luft kan inströmma i spraybehållarens 2 inter Denna pump- rörelse utföres ett erforderligt antal gånger som varierar alltefter behållarens 2 storlek och luftpumpens dimensioner och därmed kapacitet. 7712924-5 4 När ett tillräckligt stort övertryck uppnåtts i behållaren 2, hållas luftpumpen i sitt hopförda läge enligt fig. 1 och spraybehållaren är klar för användning, varvid sprayning kan ske med en jämn utströmnings- hastighet under avsevärd tid antingen i form av en enda sammanhängande sprayningsperiod eller ett flertal kortare sprayníngar. När utström- ningshastighcten tenderar att avtaga avslutas sprayningen och förnyad pumpning utföres.From the extended position, the piston 14 is pushed in the direction of the arrow indicated by 21 by depressing the operating part 17. In this case, the lip seal 19 is pressed airtight against the cylinder bore 13 and the air in the space above the piston 14 in the pump housing 4 is compressed into an overpressure. of the non-return valve 9 at the outlet opening 8, whereby air can flow into the inter of the spray container 2. This pumping movement is performed a required number of times which varies according to the size of the container 2 and the dimensions and thus the capacity of the air pump. When a sufficiently large overpressure has been achieved in the container 2, the air pump is kept in its collapsed position according to Fig. 1 and the spray container is ready for use, whereby spraying can take place at a steady outflow rate for a considerable time either in the form of a single continuous spraying period or several shorter sprayings. When the outflow rate tends to slow down, spraying is stopped and re-pumping is performed.

Enligt den andra utföringsformen av föreliggande uppfinninggn- ligt fig. 4 och 5-är luftpumpen, som här betecknas med'22; anordnad upptill i spray- behållaren 2, varvid dess nedre ände är tillsluten med en konventionell botten- del 23 som ,på motsvarande sätt som luftpumpen enligt den första ut- iföringsformen med sitt utvidgade parti,är ansluten till spraybehålla- rens mantelvägg 3 genom samverkan med en fals 7 i dess nedre kantparti.According to the second embodiment of the present invention according to Figs. 4 and 5, the air pump, designated herein by 22; arranged at the top of the spray container 2, its lower end being closed with a conventional bottom part 23 which, in the same way as the air pump according to the first embodiment with its enlarged portion, is connected to the jacket wall 3 of the spray container by cooperation with a rebate 7 in its lower edge portion.

Luftpumpen 22 bildar härvid spraybehållarens övre ändvägg 24 med ett utvidgat parti av pumphuset 25, varvid det utvidgade partiet på mot- svarande sätt som bottendelen 23 sluter tätt mot behållarens mantel- vägg 3 genom samverkan med en fals 26 som löper runt mantelväggens övre kantparti. Dettautvidgade parti är således monterat i behålla- ren 2 på samma sätt som den konventionella övre ändväggen i kända spray- behållare med tryckgaser av aerosoltyp och vilka således saknar luft- pump. En kolv 27 är förskjutbar fram och åter i ett cylinderlopp 28 i pumphuset på motsvarande sätt som i denförsta utföringsformen, var- vid emellertid kolvstången 29 sträcker sig genom kolven 27 och ner i den i spraybehâllaren 2 inneslutna vätskan 30, vilken är avsedd att utdrivas. Kolvstângen 29 är nämligen rörformíg och upp- visar invändigt en kanal 32 som sträcker sig således från spraybehål- larens inre och är inrättad att kommunicera med dess yttre via en upp- till i kanalen inlagd sprayventil 33 och ett spraymunstyvke 34. _Spray- ventilen 33 uppvisar en ventílkula 35, som under inverkan av en ventil- ' fjäder 36 vilarnmt ett ventilsäte i ett viloläge, i vilket sprayven- tilen hålles stängd,næn är inrättad att undanföras till öppet läge genom nedtryckning av en tryckknopp 37, i vilken spraymunstycket34 är beläget.The air pump 22 thereby forms the upper end wall 24 of the spray container with an enlarged portion of the pump housing 25, the enlarged portion correspondingly as the bottom part 23 closing tightly against the jacket wall 3 of the container by co-operation with a rebate 26 running around the upper edge portion of the jacket wall. This enlarged portion is thus mounted in the container 2 in the same way as the conventional upper end wall in known spray containers with compressed gases of aerosol type and which thus lack an air pump. A piston 27 is displaceable back and forth in a cylinder bore 28 in the pump housing in a manner similar to the first embodiment, however, the piston rod 29 extends through the piston 27 and down into the liquid 30 enclosed in the spray container 2, which is intended to be expelled. Namely, the piston rod 29 is tubular and has internally a channel 32 which thus extends from the inside of the spray container and is arranged to communicate with its exterior via a spray valve 33 inserted up into the channel and a spray nozzle 34. The spray valve 33 has a valve ball 35 which, under the action of a valve spring 36, rests on a valve seat in a rest position, in which the spray valve is kept closed, is arranged to be removed to the open position by depressing a push knob 37 in which the spray nozzle 34 is located.

Med kolvstången 29 är fast förbunden en handtagsdel 38 som är inrättad att samverka med falsen 26 i det i fig. 4 visade hopförda skicket hos - luftpumpen. Med 39 betecknas en lockdel som är avsedd att anbringas på handtagsdelen för att skydda spraymunstycket 34 och sprayventilen 33 mot oavsiktlig aktivering.Connected to the piston rod 29 is a handle part 38 which is arranged to co-operate with the rebate 26 in the assembled condition of the air pump shown in Fig. 4. 39 denotes a lid part which is intended to be fitted to the handle part in order to protect the spray nozzle 34 and the spray valve 33 against unintentional activation.

I denna andra utföringsform är inrättad en tryckpâverkbar ven- til 40 i pumphusets inre ände i form av en läpptätning, som är avsedd att i luftpumpens opåverkade skick sluta tätt mot kolvstången 29, dvs s 7712924-5 så länge det av luftpumpen alstrade pumptrycket ej överstiger trycket i luftutrymmet 41 i spraybehållaren.In this second embodiment a pressure-actuating valve 40 is arranged in the inner end of the pump housing in the form of a lip seal, which is intended to close tightly against the piston rod 29 in the unaffected condition of the air pump, i.e. as long as the pump pressure generated by the air pump does not exceed the pressure in the air space 41 in the spray container.

Kolvstången 29 enligt den andra utföringsformen är således av- sedd att tillsammans med sin förlängningsdel 31 ersätta det rör som i konventionella spraybehållare och idenförsta utföringsformen enligt uppfinningen löper från den inneslutna vätskan till sprayventilen och spraymunstycket. Innan spraybehâllaren enligt den andra utföringsfor- men skall tas i bruk pumpas ett lufttryck upp i luftutrymmet 41 ovan- för den vätska 30 som skall utdrívas medelst fram-och återgående rörel- ser hos luftpumpen 22 enligt uppfinningen. Härvid fattar man med han- den tag i handtagsdelen 38, utdrager denna till det i fig. 5 visade läget, varvid den tryckpåverkade ventilen 40, dvs läpptätningen kring kolvstångens 29 förlängningsdel 31 sluts tätt och kolvens 27 läpptät- ning 42 fjädrar inåt genom det i pumphuset 22 uppkomna undertrycket.The piston rod 29 according to the second embodiment is thus intended to replace together with its extension part 31 the pipe which in conventional spray containers and the first embodiment according to the invention runs from the enclosed liquid to the spray valve and the spray nozzle. Before the spray container according to the second embodiment is to be used, an air pressure is pumped up into the air space 41 above the liquid 30 which is to be expelled by reciprocating movements of the air pump 22 according to the invention. In this case, the handle part 38 is grasped by hand, extended to the position shown in Fig. 5, whereby the pressure-affected valve 40, i.e. the lip seal around the extension part 31 of the piston rod 29 closes tightly and the lip seal 42 of the piston 27 springs inwards through the the pump housing 22 created the negative pressure.

Härefter inskjutes handtagsdelen 38 i riktning mot pumphuset 22, var- vid kolvens 27 läpptätning 42 tätar i cylinderloppet 28 och läpptät- ningen 40 öppnas och luft pressas in i luftutrymmet 41 i spraybehål- laren 2. Dessa pumprörelser upprepas några gånger tills ett påtagligt motstånd märkes, vilket innebär att ett erforderligt lufttryck byggts upp i spraybehållaren 2, varvid pumprörelsen avslutas med en hopskjut- ningsrörelse till det i fig. 4 visade läget och spraybehullaren är klar att tas i bruk. Under pumpningen kan i princip lockdelen 39 sitta kvar och måste i så fall avlägsnas före sprayníngen i likhet med kon- ventionella spraybehållare. Sprayningen utföres från användaren sett på helt konventionellt sätt genom att sprayknoppen 37 nedtryckes, var- vid sprayventilen 33 öppnas och den inneslutna vätskan 30 pressas upp genom kolvstången 39 under inverkan av det uppbyggda övertrycket till luftutrymmet 41, genom den öppna sprayventilen och ut genom spraymun- stycket 34. Även om det ej klart framgår på ritningarna utföreslàmﬂi- gen handtagsdelen 38 och lockdelen med sina flänspartíer 43 och 44 så, att de med snäppverkan omsluter motsvarande innanför flänsarna belägna partier.Then the handle part 38 is pushed in towards the pump housing 22, whereby the lip seal 42 of the piston 27 seals in the cylinder bore 28 and the lip seal 40 is opened and air is pressed into the air space 41 in the spray container 2. These pump movements are repeated a few times until a noticeable resistance is felt. , which means that a required air pressure has been built up in the spray container 2, whereby the pumping movement ends with a firing movement to the position shown in Fig. 4 and the spray container is ready for use. During pumping, in principle, the lid part 39 can remain and must in that case be removed before spraying, similar to conventional spray containers. The spraying is performed from the user in a completely conventional manner by depressing the spray knob 37, whereby the spray valve 33 is opened and the entrapped liquid 30 is forced up through the piston rod 39 under the influence of the built-up overpressure to the air space 41, through the open spray valve and out through the spray nozzle. paragraph 34. Although it is not clear from the drawings, the handle part 38 and the lid part are designed with their flange portions 43 and 44 so that they enclose the corresponding portions located inside the flanges with a snap action.

Eventuellt kan luftpumpen l enligt uppfinningen kompletteras med en ej visad säkerhetsanordning i form av en övertrycksventil, exempelvis en backventíl, som är inrättad i behållarens vägg eller i pumphusets 4 vägg, exempelvis i anslutning till det utvidgade partiet 5Optionally, the air pump 1 according to the invention can be supplemented with a safety device (not shown) in the form of a pressure relief valve, for example a non-return valve, which is arranged in the wall of the container or in the wall of the pump housing 4, for example in connection with the enlarged portion 5.

Claims

7112924-5

1. CLAIMS ln Compressed air container (2) for spray use, where the driving pressure is built up with an air piston pump (1/22), fixedly mounted in the compressed air container to create an overpressure in an air space (41) in it for the expulsion of a compressed air the container enclosed liquid (30) through a liquid channel (32), a spray valve (33) operable therefrom arranged therein and a spray nozzle (34) upon opening the spray valve, which air piston pump comprises a pump housing (4/25) with a cylinder bore ( 13/28) and a reciprocally displaceable piston (14/27), which separates an outer portion of the pump housing communicating with the outside of the compressed air container from an inner portion of the pump housing, and a handle portion located outside the compressed air container (17). / 38) provided piston rod (15/29), connected to the piston, and pressure-actuated valves (19/42, 9/33), arranged to keep the communication open or closed partly between the 'outer and the inner part of the pump housing when displacing piston ie between the inner part of the pump housing and the air space (41) in the compressed air container, which has a substantially cylindrical shape with a jacket wall (3) and two end walls (23), of which at least one end wall with a circumferential edge portion is arranged in a rebate (7/26), in the jacket wall, characterized in that the pump housing (4/25) is formed with a portion (5/24), which forms the end wall arranged in a rebate (7/26). to the compressed air container, and that the handle part (17/38) is arranged to enclose in said position said end wall formed by the part of the pump housing and to abut with a circumferential edge (18, 43) against the outside of said rebate (7/26) in the jacket wall ( 3).

Compressed air container (2) according to claim 5, characterized in that said portion (5) of the pump housing (4) forms the lower end wall of the compressed air container (2) and that the handle part (17) consists of a cover, which has a lower support surface, with which the compressed air container is intended to stand on a base in a rest position, and a side wall, which is intended to connect to the jacket wall of the compressed air container.

Compressed air container according to any one of the preceding claims, characterized in that said circumferential edge (18) of said handle part (17/38) forms a snap edge, which is arranged to be in snap engagement with the outside of said seam in the rest position of the device. (7) in the mantle wall (3).

Compressed air container according to claim 1, characterized in that said liquid channel (32) extends through the piston rod (29) and the spray valve (33) and the spray nozzle (34) and that the spray valve "and the spray nozzle are arranged at the end of the piston rod outside the compressed air container (2)

Compressed air container according to claim 4, characterized in that the piston rod is arranged to extend through the piston (27) and down into the liquid (30) in the compressed air container (2) with an extension part (31), wherein it between the pump housing (25) inner portion and the air space (41) in the spray container located pressure-actuating valve (40) consists of a lip seal resilient towards the extension part (31), arranged to be normally closed, but open at a pressure in the inner portion of the pump housing exceeding the pressure in the compressed air tank (2). PROMISED PUBLICATIONS: United Kingdom 1,217,831