SE412078B - PROCEDURE FOR PREPARING A CONTINUOUS MATERIAL MATERIAL OF FIBROS PARTICLES AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE - Google Patents
PROCEDURE FOR PREPARING A CONTINUOUS MATERIAL MATERIAL OF FIBROS PARTICLES AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDUREInfo
- Publication number
- SE412078B SE412078B SE7807097A SE7807097A SE412078B SE 412078 B SE412078 B SE 412078B SE 7807097 A SE7807097 A SE 7807097A SE 7807097 A SE7807097 A SE 7807097A SE 412078 B SE412078 B SE 412078B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- chamber
- wall
- suspension
- inlet
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims 3
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 title claims 2
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 244000144992 flock Species 0.000 description 6
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/026—Details of the turbulence section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/028—Details of the nozzle section
Landscapes
- Paper (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
15 20 25 30 35 40 3 78.07 09? -6 rören. För att utjämna denna randighet kan suspensionen och vatten- skikten efter fördelningsrören blandas i en blandningskummare genom tillförsel av dispergerande turbulensenergi. 15 20 25 30 35 40 3 78.07 09? -6 pipes. To equalize this stripe, the suspension and the water layers after the distribution pipes can be mixed in a mixing chamber by supplying dispersing turbulence energy.
Tvärfördelningsproblemcn har hittills inte helt kunna bemäst- ras vid kända konstruktioner för högkoncentrationsinloppslådor (se t ex svenska patenten 355.615, 366.787, 362.458 och 385.029) trots att försök gjorts med såväl olika utformade fördelningsrör som med olika utformning av den följande blandningskammaren.The cross-distribution problems have so far not been fully mastered in known constructions for high-concentration headboxes (see, for example, Swedish patents 355,615, 366,787, 362,458 and 385,029), despite attempts having been made with differently designed distribution pipes as well as with different designs of the following mixing chamber.
Blandningskammarens tvärsnitt måste vara tillräckligt stort för att en effektiv omblandning av koncentrationsstråken skall vara Imöjlig. En minsta utsträckning av samma storleksordning som halva delníngen mellan fördelningsrören kan vara önskvärd för ett tillfreds- ställande omblandningsresultat. En så stor tvärsnittsarea gör det svårt att förhindra bildandet av stora fiberflockar, vilket i sin tur kan innebära en något flockig struktur i det tillverkade pappe- ret. Dessutom tíllkommer körbarhetsproblem i och med att utloppet ur blandningskammaren kan pluggas igen.The cross section of the mixing chamber must be large enough for efficient mixing of the concentration lanes to be possible. A minimum extent of the same order of magnitude as half the division between the manifolds may be desirable for a satisfactory mixing result. Such a large cross-sectional area makes it difficult to prevent the formation of large flocks of fibers, which in turn can mean a somewhat flocculent structure in the manufactured paper. In addition, runnability problems arise as the outlet from the mixing chamber can be plugged again.
För att reducera de hastighetsstråk som genereras av fördel- ningsrören kan ett tryckfall appliceras i blandningskammarens utlopp.To reduce the velocity lines generated by the manifolds, a pressure drop can be applied in the outlet of the mixing chamber.
För tillräcklig verkan krävs en strypning till så små dimensioner att risken för igenpluggníng blir mycket stor.For sufficient effect, a throttle to such small dimensions is required that the risk of plugging becomes very great.
Genom att i enlighet med föreliggande uppfinning, såsom denna framstår i patentkravens kännetecknande delar, i blandningskammaren åstadkomma en roterande strömning samt en omlänkníng av suspensionen mellan 90° och 1800 vid utströmningen ur kammaren kan hastighets- och koncentrationsstràk utjämnas, samtidigt som igensättning med fiber- flockar i utloppet från blandningskammaren undviks.By, in accordance with the present invention, as it appears in the characterizing parts of the claims, providing a rotating flow in the mixing chamber and a deflection of the suspension between 90 ° and 1800 during the outflow from the chamber, velocity and concentration lines can be equalized, while clogging with fiber flocks in the outlet from the mixing chamber is avoided.
Blandningskammarens tvärsnitt kan ges de dimensioner som er- fordras för en tillfredsställande omblandning och en form (t ex oval) som medger att flockbildning trots de stora dimensionerna undertrycks genom de skjuvpàkänningar suspensionen utsätts för i den roterande strömningen. Genom den kraftiga vinkelförändringen vid utströmning ur kammaren kommer en kraftig kontraktion att genereras i utlopps- spalten. Detta medför att tryckfallet blir stort utan att därför kanaldimensionerna behöver vara otillåtet små. Igensättningar för- hindras genom att fiberflockar som'fastnar framför utloppet kommer att åter lösgöras på grund av skjuvkrafter från den roterande ström- ningen. _ Uppfinningen kommer närmare att beskrivas i form av exempel tillämpade vid pappersmaskiner med arkformning vid hög fiberkoncent- 10 15 20 ZS 30 35 40 veovoev-6 Ä ' ration och under hänvisning till ritningen, vari fig 1 visar ettddffl första utföringsexempel på anordningen enligt uppfinningen i en typ av inloppslåda, fig 2 visar ett andra utföringsexempel i en annan typ av inloppslåda (ej visad komplett) och fig 3 visar ett tredje utföringsexempel i en ytterligare annan typ av inloppslåda.The cross section of the mixing chamber can be given the dimensions required for a satisfactory mixing and a shape (eg oval) which allows flocculation despite the large dimensions to be suppressed by the shear stresses the suspension is subjected to in the rotating flow. Due to the sharp change in angle when flowing out of the chamber, a strong contraction will be generated in the outlet gap. This means that the pressure drop becomes large without the channel dimensions having to be impermissibly small. Clogging is prevented by the fact that fiber flocs that get stuck in front of the outlet will become detached again due to shear forces from the rotating flow. The invention will be described in more detail in the form of examples applied to paper machines with sheet forming at high fiber concentration and with reference to the drawing, in which Fig. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention in a type of headbox, Fig. 2 shows a second embodiment in another type of headbox (not shown complete) and Fig. 3 shows a third embodiment in a still another type of headbox.
Uppfinningen är ej begränsad till ínloppslådor för hög fiber- koncentration, utan kan med fördel tillämpas även i konventionella inloppslådor, avsedda att arbeta vid lägre fiberkoncentration.The invention is not limited to headboxes for high fiber concentration, but can advantageously also be applied in conventional headboxes, intended to work at lower fiber concentration.
Inloppslådorna i figurerna 1-3 är visade mycket schematiskt vad avser form och konstruktiv uppbyggnad. Inloppslådan består som 'nämnts av en tvärfördelare 1, fördelningsrör 2, vilka är anordnade fuparallellt i en rad utefter tvärfördelarens bredd, samt av en kanal 3, vars yttre del bildar avklingníngskanalen 4. Monteringen av dessa delar samt dess utformning är i sig väl känd inom tekniken och utgör ej någon del av uppfinningen, varför en närmare beskrivning av de- larna ej kommer att göras här. ' Massasuspensioncn tvingas sålunda att från ena änden av tvär- fördelaren 1 strömma tvärs maskinen och fördela sig på rören i för- delaren 2. " _ Som framgår av fig 1 strömmar massasuspensionen från dessa in i en slitsformad kanal S med avtagande höjd och bildande inlopp till en blandningskammare 6, vilken utgör själva uppfinningen. Kanalen 5 och kammaren 6 har en bredd svarande mot tvärfördelarens 1 och kana- lens 3, 4 bredd. Inloppets 5 ena sida övergår i en efterföljande kurvformad vägg 7 av viss längd. I fig 1 visas väggens 7 längd om- fatta ungefär en vinkel av 180°. Utloppet 8 från kammaren 6 förlöper parallellt med inloppet 5 och har en bredd svarande mot kammarens bredd. Den väggen 7 motstående väggen 9 hos kammaren 6 är likaså krökt och övergår i utloppet 8. Kammaren 6 kan i princip anses ha en oval tvärsníttsform med tangentiella in- och utlopp.The headboxes in Figures 1-3 are shown very schematically in terms of shape and constructive construction. The inlet box consists, as mentioned, of a cross-distributor 1, distribution pipes 2, which are arranged in parallel in a row along the width of the cross-distributor, and of a channel 3, the outer part of which forms the decay channel 4. The assembly of these parts and their design is well known in technology and does not form any part of the invention, so a more detailed description of the parts will not be made here. The pulp suspension is thus forced to flow from one end of the transverse distributor 1 across the machine and to be distributed on the pipes in the distributor 2. As can be seen from Fig. 1, the pulp suspension flows from these into a slot-shaped channel S with decreasing height and forming inlet to a mixing chamber 6, which constitutes the invention itself.The channel 5 and the chamber 6 have a width corresponding to the width of the cross-distributor 1 and the channel 3, 4. One side of the inlet 5 merges into a subsequent curved wall 7 of a certain length. the length of the wall 7 comprises approximately an angle of 180 ° The outlet 8 from the chamber 6 runs parallel to the inlet 5 and has a width corresponding to the width of the chamber.The wall 7 opposite the wall 9 of the chamber 6 is likewise curved and merges into the outlet 8. The chamber 6 can in principle be considered to have an oval cross-sectional shape with tangential inlets and outlets.
I fig 2 visas blandningskammaren 6 anordnad direkt efter en tvärfördelare 11. Avklingningskanalen visas ej. Inloppet S är utfor- mat som en jämntjock spalt och är mellan denna och tvärfördelaren 11 en strypfläns 10 anordnad. Genom denna kan en strypning liksom en omlänkning av massaflödet åstadkommas, innan-suspensionen når kamma- ren 6. Flänsen 10 kan göras förskjutbar (ej visat) för ästadkomman- de av större eller mindre strypning och omlänkníng. l stället för förskjutbar kan flänsen 10 göras utbytbar. Den.kurvformade väggen 7 är vid övergången till utloppet 8 tvärt avplanad, vilket av till- verkningstekniska skäl kan vara lämpligt. 10 15 20 zs' 30 35 5 7807097-6 Pig 3 visar en utföringsform av kammaren 6, vid vilken den från inloppet S övergående kurvformade väggen 7 omfattar en vinkel av ungefär Z60°. Utloppet 8 förlöper huvudsakligen vinkelrätt mot inloppet 5. Detta är på sin ena sida, som visas, försett med en in i kammaren 6 neddragen plåt 12 eller klaff, vilken sträcker sig över kammarens hela bredd. Denna plåt 12 fyller í princip samma funktion som väggen 9 i de i fig 1 och Z visade utföringsformerna.Fig. 2 shows the mixing chamber 6 arranged directly after a transverse distributor 11. The decay channel is not shown. The inlet S is designed as an evenly thick gap and a choke flange 10 is arranged between it and the transverse distributor 11. Through this a throttling as well as a deflection of the pulp flow can be effected, before the suspension reaches the chamber 6. The flange 10 can be made displaceable (not shown) for effecting greater or lesser throttling and deflection. Instead of displaceable, the flange 10 can be made replaceable. The curved wall 7 is abruptly flattened at the transition to the outlet 8, which may be suitable for manufacturing technical reasons. Fig. 3 shows an embodiment of the chamber 6, in which the curved wall 7 passing over from the inlet S comprises an angle of approximately Z60 °. The outlet 8 extends substantially perpendicular to the inlet 5. This is on its one side, as shown, provided with a plate 12 or flap pulled down into the chamber 6, which extends over the entire width of the chamber. This plate 12 fulfills in principle the same function as the wall 9 in the embodiments shown in Figs. 1 and Z.
Vinkeln d_är genom väggens 7 utformning och utloppets 8 placering större än i utföringsformerna enligt tidigare figurer. Plåten 12 kan på lämpligt sätt vara inställbart förskjutbar fram och åter och/eller vridbar mot och från kammarens 6 mitt. Plåten kan alter- nativt vara utbytbar. , I 7 Vínke1n.d_är i fig 1 och 2 ungefär 170° och i fig 3 ungefär 1450. Det har visat sig att en vinkel M,me1lan 900 och 1800 är att föredraga.Due to the design of the wall 7 and the location of the outlet 8, the angle d is greater than in the embodiments according to previous figures. The plate 12 can suitably be adjustably displaceable back and forth and / or rotatable towards and from the center of the chamber 6. The plate can alternatively be replaceable. I 7 Angles1 in Figs. 1 and 2 are approximately 170 ° and in Fig. 3 approximately 1450. It has been found that an angle M, between 900 and 1800 is preferable.
Genom att kammaren 6 givits en rotationsbefrämjande form kom- mer suspensionen att efter inträdet i kammaren 6 erhålla en roteran- de eller virvlande rörelse i kammaren. Om en fiberflock skulle blockera ingången till inloppet 8 till den smala utlopps- och av klingningskanalen 3, 4, uppstår en självrensning på grund av att suspensionen glider pâ väggen 7 förbi inloppet och därvid lösgör flocken. Pluggar av flockar kan även uppstå om ett ofrivilligt stopp i driften skulle uppstå. Igenpluggningstendensen ökar ej vid igång- sättningen emedan någon flödeskomponent ej är riktad direkt mot ut- loppet 8.By giving the chamber 6 a rotation-promoting shape, the suspension will after the entry into the chamber 6 obtain a rotating or swirling movement in the chamber. If a flock of fibers were to block the entrance to the inlet 8 of the narrow outlet and of the blade channel 3, 4, a self-cleaning occurs due to the suspension sliding on the wall 7 past the inlet and thereby loosening the flock. Flocks can also occur if an involuntary stop in operation should occur. The plug-in tendency does not increase during start-up because no flow component is directed directly towards the outlet 8.
Vírveln, som bildas i kammaren 6, ger förutom rensning av in- gången till utloppet 8 även omblandning, och fluidísering (flock- nedbrytning) av fibersuspensíonen. Graden av fluidísering och om- blandning påverkas av formen hos kammarens 6 tvärsnitt. En oval tvär- snittsform ger en bättre fluidisering än en cirkulär.In addition to cleaning the entrance to the outlet 8, the vortex formed in the chamber 6 also provides mixing and fluidization (flock decomposition) of the fiber suspension. The degree of fluidization and mixing is affected by the shape of the cross section of the chamber 6. An oval cross-sectional shape provides better fluidization than a circular one.
Genom den kraftiga omlänkningen vid strömning längs kammarväg- gen 7 och runt kanten mot utloppet 8 så kommer strömningen att kont- rahera kraftigt i början av kanalen 3. Detta orsakar ett tryckfall som verkar utjämnande pà eventuella ojämnheter i strömningsprofilen ut ur blandningskammaren.Due to the strong deflection when flowing along the chamber wall 7 and around the edge towards the outlet 8, the flow will contract sharply at the beginning of the channel 3. This causes a pressure drop which compensates for any irregularities in the flow profile out of the mixing chamber.
Det tryckfnll och den energiomsättning som uppstår i kammaren utnyttjas alltså såväl för fluidisering av suspensionen som för en koncentrations- och hastighetsutjämning över maskinbredden, vilken direkt berör papperskvaliteten. 7 Inom ramen för uppfinningen kan självfallet en eller flera kam- 10_ '7807097-6 6- mare 6 kopplas i serie efter en första kammare, varigenom effekter:_“__ na kan förstärkas, eller kan även flera kammare kopplas parallellt, varigenom flera skikt samtidigt kan formas.The pressure flow and the energy conversion which occurs in the chamber are thus used both for fluidizing the suspension and for a concentration and velocity equalization over the machine width, which directly affects the paper quality. Within the scope of the invention, of course, one or more chambers 6 can be connected in series after a first chamber, whereby effects can be amplified, or several chambers can also be connected in parallel, whereby several layers can be formed at the same time.
Likaså är det möjligt att i samma maskin eller kammare ändra kammarväggarnas 7respektive 9 form genom att bygga kammaren i form av isärtagbara och utbytbara delar (ej visat). Omlänkningskanten, dvs övergången mellan väggen 7 och utloppet 8, kan likaså tänkas reglerbar genom att väggen 7 bildas av ett vridbart foder, som vid vridning mer eller mindre kan bringas att skjuta fram mot den mot- stående väggen 9. Den tekniska lösningen av dessa åtgärder liksom '-beträffande regleringen av plåten 12 torde ej innebära några tek- 'giníska svårigheter för fackmannen och ingår därför ej som en del av tföreliggande uppfinning.It is also possible to change the respective 9 of the chamber walls 7 in the same machine or chamber by building the chamber in the form of detachable and replaceable parts (not shown). The deflection edge, ie the transition between the wall 7 and the outlet 8, can also be considered adjustable in that the wall 7 is formed by a rotatable liner, which when rotated can more or less be made to protrude towards the opposite wall 9. The technical solution of these measures as well as regarding the regulation of the plate 12 should not involve any technical difficulties for the person skilled in the art and is therefore not included as part of the present invention.
Claims (13)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7807097A SE412078B (en) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | PROCEDURE FOR PREPARING A CONTINUOUS MATERIAL MATERIAL OF FIBROS PARTICLES AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
| FR7915231A FR2429289A1 (en) | 1978-06-21 | 1979-06-14 | Continuous sheet prodn. from paper pulp - by feeding highly conc. suspension into chamber tangentially to cause rotary flow, then emptying at angle to movement direction (SW 28.1.80) |
| JP54077975A JPS5857560B2 (en) | 1978-06-21 | 1979-06-20 | Method for forming continuous material webs of fibrous particles from highly concentrated suspensions |
| IT68330/79A IT1118993B (en) | 1978-06-21 | 1979-06-21 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE FORMATION OF A CONTINUOUS TAPE OF PARTICULARLY PAPER MATERIAL FROM A SUSPENSION OF FIBROUS PARTICLES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7807097A SE412078B (en) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | PROCEDURE FOR PREPARING A CONTINUOUS MATERIAL MATERIAL OF FIBROS PARTICLES AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7807097L SE7807097L (en) | 1979-12-22 |
| SE412078B true SE412078B (en) | 1980-02-18 |
Family
ID=20335272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7807097A SE412078B (en) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | PROCEDURE FOR PREPARING A CONTINUOUS MATERIAL MATERIAL OF FIBROS PARTICLES AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857560B2 (en) |
| FR (1) | FR2429289A1 (en) |
| IT (1) | IT1118993B (en) |
| SE (1) | SE412078B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64354A (en) * | 1987-06-19 | 1989-01-05 | Niigata Eng Co Ltd | Surface working method for guide of fuel valve nozzle of internal combustion engine and its needle valve |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR869637A (en) * | 1939-01-09 | 1942-02-09 | Pulp distribution device on the manufacturing table of a paper machine | |
| US2506678A (en) * | 1944-07-06 | 1950-05-09 | Warren S D Co | Apparatus for use in making paper |
| US2747471A (en) * | 1952-11-06 | 1956-05-29 | Black Clawson Co | Head box for paper making machines |
| FR1307958A (en) * | 1961-09-15 | 1962-11-03 | Neyrpic Ets | Improvements to machines for making paper, cardboard or other sheets |
| SE362458B (en) * | 1972-04-21 | 1973-12-10 | Ahlstroem Oy |
-
1978
- 1978-06-21 SE SE7807097A patent/SE412078B/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-14 FR FR7915231A patent/FR2429289A1/en active Pending
- 1979-06-20 JP JP54077975A patent/JPS5857560B2/en not_active Expired
- 1979-06-21 IT IT68330/79A patent/IT1118993B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7807097L (en) | 1979-12-22 |
| IT7968330A0 (en) | 1979-06-21 |
| FR2429289A1 (en) | 1980-01-18 |
| JPS5857560B2 (en) | 1983-12-20 |
| IT1118993B (en) | 1986-03-03 |
| JPS556589A (en) | 1980-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102216521B (en) | Headbox for machine for producing fibrous web | |
| US3802966A (en) | Apparatus for delivering a fluid suspension to a forming unit clear reactor power plant | |
| US5814191A (en) | Arrangement and method for combining a dilution flow with a stock flow passed out of an inlet header in a paper/board machine | |
| US3328236A (en) | Bunched tube approach to a headbox of a papermaking machine | |
| EP0769586B1 (en) | Methods and apparatus to enhance paper and board forming qualities | |
| US20120168105A1 (en) | Headbox for a machine for producing a fibrous web | |
| NO148653B (en) | APPARATUS FOR ULTRASONIC INSPECTION OF A SUBMITTED ARTICLE | |
| FI111740B (en) | A paper machine's inlet box with corrugated folding insert | |
| EP0033217B1 (en) | System and method for dispersing filaments | |
| GB1454207A (en) | Hole plate for a stock inlet for a paper making machine | |
| US6363580B1 (en) | Sifting net for a fiber distributor | |
| US3652392A (en) | Contracting pre-slice flow distributor for papermaking machine headbox | |
| US3092538A (en) | Method and apparatus for feeding stock to paper making machine | |
| US2865260A (en) | Flow control apparatus | |
| SE412078B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A CONTINUOUS MATERIAL MATERIAL OF FIBROS PARTICLES AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE | |
| US3164513A (en) | Distributor system for a paper machine headbox | |
| US4083750A (en) | Flowbox with convergent wall portions | |
| CA1096675A (en) | Headbox for a paper machine | |
| US5000227A (en) | Pressurized fluid carrier conduit connection | |
| US3471368A (en) | Headbox for papermaking machine | |
| US2869436A (en) | Stock cross-flow distribution | |
| US3562107A (en) | Tube bank headbox | |
| US3385754A (en) | Stock distribution system | |
| US2506678A (en) | Apparatus for use in making paper | |
| JP2666196B2 (en) | Flow box for paper machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7807097-6 Effective date: 19930109 Format of ref document f/p: F |