SE412060B - EXPLOSION AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents
EXPLOSION AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURINGInfo
- Publication number
- SE412060B SE412060B SE7312096A SE7312096A SE412060B SE 412060 B SE412060 B SE 412060B SE 7312096 A SE7312096 A SE 7312096A SE 7312096 A SE7312096 A SE 7312096A SE 412060 B SE412060 B SE 412060B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- explosive
- core
- strips
- surrounded
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
- C06C5/04—Detonating fuses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
7312096-6 _ 2 _ De explosiva material, som normalt användes i sprängstubi- ner, avsensibiliseras av vatten. Således kommer en sprängstubin med en kärna av polykristallin pentaerytritoltetranitrat att vara okäns- lig för initiering genom en standarddetonator, om stubinens ände har varit nedsänkt i vatten under någon tidsperiod. För motverkande av detta har explosivt pulver behandlats med beläggningsmedel som ger vattenbeständighet, men dessa är endast effektiva ned till ett djup av 15 cm vatten. För användning vid större vattendjup har det varit lämpligt att blanda ca 1-2 viktprocent av ett vattengelbart material, exempelvis guargummi, med det explosiva pulvret och detta har haft som effekt bildning av en relativt ogenomtränglig barriär av gelat material vid den frilagda änden av sprängstubinen, varige- nom vatteninträngningen har försenats. Denna behandling har emeller- tid ej varit helt tillfredsställande då det, även om vatten har för- hindrats från migrering genom sprängstubinens ände, har visat sig att vatten kan migrera längs textilskiktet och angripa den explosi- va kärnan från sidan, varigenom det explosiva materialet blir genom- dränkt av vatten och okänsligt. 7312096-6 _ 2 _ The explosive materials normally used in blasting tubes are sensitized by water. Thus, an explosive tube with a core of polycrystalline pentaerythritol tetranitrate will be insensitive to initiation by a standard detonator, if the end of the tube has been immersed in water for some time. To counteract this, explosive powders have been treated with coatings that provide water resistance, but these are only effective down to a depth of 15 cm of water. For use at greater water depths, it has been convenient to mix about 1-2% by weight of a water-gellable material, for example guar gum, with the explosive powder and this has had the effect of forming a relatively impermeable barrier of gelled material at the exposed end of the blasting tube. whereby the water penetration has been delayed. However, this treatment has not been entirely satisfactory as, although water has been prevented from migrating through the end of the blasting tube, it has been found that water can migrate along the textile layer and attack the explosive core from the side, whereby the explosive material becomes soaked in water and insensitive.
Föreliggande uppfinning hänför sig till en förbättrad vatten- beständig konstruktion för sprängstubin.The present invention relates to an improved water-resistant construction for blasting tubes.
Föreliggande uppfinning hänför sig till en sprängstubin, som omfattar en komprimerad kärna av i vatten avsensibiliserbart explo- sivt material omgivet av ett eller flera skikt textilmaterial, var- vid textilmaterialet eventuellt är omgivet av.ett strängsprutat fod- ral av termoplastmaterial, vilken sprängstubin kännetecknas av att den explosiva kärnan är innesluten i ett rörformigt kontinuerligt skikt av varmsmältande vattenbeständig klisterkomposition, som om- fattar ett polymeriskt filmbildande material och ett klibbharts, anordnat mellan kärnan och textilmaterialskiktet, varvid den varm- smältande klisterkompositionen är anbringad på två eller flera upp- ibärande remsor, som är orienterade på sådant sätt att underlagen omväxlande är vända inåt och utåt med kanterna överlappande,så att klistersidorna kommer mot varandra;och varmförseglade.The present invention relates to an explosive tube which comprises a compressed core of water-sensitizable explosive material surrounded by one or more layers of textile material, the textile material optionally being surrounded by an extruded casing of thermoplastic material, which explosive tube is characterized by the explosive core is enclosed in a tubular continuous layer of hot melt water resistant adhesive composition comprising a polymeric film-forming material and a tackifying resin disposed between the core and the textile material layer, the hot melt adhesive composition being applied to two or more strips , which are oriented in such a way that the substrates alternately face inwards and outwards with the edges overlapping, so that the adhesive sides come towards each other, and heat-sealed.
De uppbärande remsorna är lämpligen krökta längs sina längs- gående axlar för omgivande av kärnan. Remsorna kan lämpligen utgö- ras av papper eller en syntetisk plastfilm. I Skiktet eller skikten av textilmaterial, som omger det rör- formíga skiktet av varmsmältande klister, är lämpligen spunna av jute, bomull eller syntetiska plastfibrer. Det yttre strängspruta- de fodralet av syntetiskt termoplastiskt material kan exempelvis 3 1312096-6 utgöras av polyvinylklorid eller polyeten, såsom i konventionella detonerande sprängstubiner.The supporting strips are suitably curved along their longitudinal axes to surround the core. The strips can suitably be made of paper or a synthetic plastic film. The layer or layers of textile material surrounding the tubular layer of hot melt adhesive are suitably spun from jute, cotton or synthetic plastic fibers. The outer extruded case of synthetic thermoplastic material may be, for example, polyvinyl chloride or polyethylene, as in conventional detonating blasting tubes.
Den varmsmältande klisterkompositionen uppvisar företrädes- vis en bindningstemperatur inom området 50-90°C, lämpligen inom om- râdet 60-80°C. Den kan vara baserad på proteinlim eller vax, men lämpligen är den baserad på en cellulosaester eller -eter eller på en syntetisk organisk polymer, exempelvis polyvinylester, polyvi- nylacetal, polyvinylamid eller ett terpolymert gummi, som består av eten och propen terpolymeriserat med ett omättat kolväte, såsom bu- tadien. Speciellt lämpliga syntetiska polymerer utgöres av sampoly- merer av vinylacetat och eten, som innehåller 7-30% vinylacetat.The hot melt adhesive composition preferably has a bonding temperature in the range 50-90 ° C, suitably in the range 60-80 ° C. It may be based on protein glue or wax, but suitably it is based on a cellulose ester or ether or on a synthetic organic polymer, for example polyvinyl ester, polyvinyl acetal, polyvinylamide or a terpolymeric rubber, which consists of ethylene and propylene terpolymerized with an unsaturated hydrocarbon, such as butadiene. Particularly suitable synthetic polymers consist of copolymers of vinyl acetate and ethylene, which contain 7-30% of vinyl acetate.
Klibbhartset utgöres exempelvis av ett kumaron-indenharts, ett ter- penklibbharts eller lämpligen ett kolofoniumderivat, såsom hydrerad kolofonium, dehydrerad kolofonium och estrar av dessa derivat.The tackifying resin is, for example, a coumaron-indene resin, a terpene tackifying resin or preferably a rosin derivative, such as hydrogenated rosin, dehydrated rosin and esters of these derivatives.
Den explosiva kärnan är företrädesvis i pulverform och kan exempelvis innehålla svartkrut i en säkerhetsstubin eller kristal- lint pentaerytritoltetranitrat i snabbstubin. I snabbstubin kan det explosiva pulvret vara belagt med ett vattenbeständigt medel, exem- pelvis silikon, men för användning i djupt vatten bör pulvret före- trädesvis blandas med ett vattengelbart'material, exempelvis guar- gummi eller ett salt av karboximetylcellulosa. ' Föreliggande uppfinning hänför sig även till ett förfarande för framställning av en sprängstubin enligt uppfinningen, vari en kärna av i vatten desensibiliserbart explosivt material är omgivet av ett eller flera skikt textilmaterial, varvid textilskikten är om- givna av ett strängsprutat fodral av termoplastmaterial, vilket om- fattar attkärnan inneslutes och komprimeras i ett rörformat skikt, som bildas av två eller flera remsor omfattande en varmsmältande vattenfast klisterkomposition, som omfattar ett filmbildande poly- mermaterial och ett klibbharts, på en uppbärande underlagsremsa, varvid remsorna anbringas runt kärnan av explosivt material med un- derlagsremsan omväxlande vänd inåt och utåt och med remsornas kanter överlappade och förseglade vid varandra vid kanterna genom värme, Överförd därtill från termoplastfodralet.The explosive core is preferably in powder form and may, for example, contain black powder in a safety tube or crystalline pentaerythritol tetranitrate in a quick tube. In quick-release stubs, the explosive powder may be coated with a water-resistant agent, for example silicone, but for use in deep water, the powder should preferably be mixed with a water-gellable material, for example guar gum or a salt of carboxymethylcellulose. The present invention also relates to a process for producing an explosive tube according to the invention, wherein a core of water-desensitizable explosive material is surrounded by one or more layers of textile material, the textile layers being surrounded by an extruded thermoplastic material case, which the core is enclosed and compressed into a tubular layer formed by two or more strips comprising a hot melt waterproof adhesive composition comprising a film-forming polymeric material and a tackifying resin, on a supporting backing strip, the strips being applied around the core with explosive material the backing strip alternately inwards and outwards and with the edges of the strips overlapped and sealed to each other at the edges by heat, Transferred thereto from the thermoplastic cover.
I ett lämpligt förfarande bildas röret av varmsmältande klis- ter från en eller flera längsgående klisterremsor krökta runt sina längsgående axlar och värmeförseglade vid kanterna.In a suitable method, the tube is formed of hot melt adhesives from one or more longitudinal adhesive strips curved around its longitudinal axes and heat sealed at the edges.
För ytterligare åskådliggörande av uppfinningen beskrives i det följande en lämplig konstruktion av en sprängstubin, endast så- som exempel, med hänvisning till den åtföljande ritningen, vari 7312096-6 4 fig. 1 schematiskt visar en längdenhet sprängstubin med ena änden sönderskuren och fig. 2 visar ett tvärsnitt genom linjen II-II i.fig.l i större skala.To further illustrate the invention, a suitable construction of an explosive tube is described below, by way of example only, with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows a unit of length of an explosive tube with one end cut away and Fig. 2 shows a cross-section through the line II-II on a larger scale.
Sprängstubinen består av en kärna ll av pulverformigt spräng- ämne, som är innesluten i ett rör bildat från tvâ klisterremsor 12' varvid klisterremsornas kanter överlappar varandra och är värmeförseg- lade, såsom visas i fig. 2. Kärnan innehåller ett enda axiellt garn 13 för att underlätta strömning av sprängämne från en tratt under sprängstubinbildningen. Klisterremsorna 12 är omgivna av ett spunnet skikt 14 och ett i motsatt riktning spunnet skikt 15 av textilgarner eller band och de textila skikten är omgivna av ett fodral 16 av syn- tetiskt termoplastiskt material. Klisterremsorna 12 består av ett un- derlag 17 med ett skikt av varmsmältande klister 18 därpå, varvid den ena klisterremsans underlag är vänt inåt och den andra klister- remsans underlag är vänt utåt.The explosive tube consists of a core 11 of powdered explosive, which is enclosed in a tube formed from two adhesive strips 12 ', the edges of the adhesive strips overlapping each other and being heat-sealed, as shown in Fig. 2. The core contains a single axial yarn 13 for to facilitate the flow of explosive from a funnel during the formation of the explosive tube. The adhesive strips 12 are surrounded by a spun layer 14 and an oppositely spun layer 15 of textile yarns or tapes and the textile layers are surrounded by a case 16 of synthetic thermoplastic material. The adhesive strips 12 consist of a substrate 17 with a layer of hot-melt adhesive 18 thereon, the substrate of one adhesive strip facing inwards and the substrate of the other adhesive strip facing outwards.
Följande speciella exempel på snabbstubiner av ovan beskrivna konstruktion åskådliggör ytterligare uppfinningen. Alla delar och procent är beräknade på vikten.The following particular examples of quick-release stubs of the construction described above further illustrate the invention. All parts and percentages are calculated by weight.
Exempel l Kristallin pentaerytritoltetranitrat satsades vid en sats- ningshastighet av 10 g per meter i ett rör, som bildades från två klisterremsor 12 bestående av ett underlag 17 av kraftpapper, som var 0,08 mm tjockt, med ett 0,13 mm tjockt skikt av en varmsmältande klisterkomposition 18 därpå. Klisterkompositionen bestod av ' 33,3% av en sampolymer av 28 delar vinylacetat och 72 delar eten, varvid sampolymerens smältflytindex var 20, 33,3% Staybelite ester 10, klibbharts, en glycerolester av hydrerat extraktharts, som är kommersiellt tillgängligt från Hercu- les Inc., 33,3% paraffinvax (smältpunkt 62°C), 0,l% butylerat hydroxitoluen (antioxidant).Example 1 Crystalline pentaerythritol tetranitrate was charged at a charge rate of 10 g per meter into a tube formed from two adhesive strips 12 consisting of a substrate 17 of kraft paper, which was 0.08 mm thick, with a 0.13 mm thick layer of a hot melt adhesive composition 18 thereon. The adhesive composition consisted of 33.3% of a copolymer of 28 parts of vinyl acetate and 72 parts of ethylene, the melt flow index of the copolymer being 20, 33.3% of Staybelite ester 10, tackifying resin, a glycerol ester of hydrogenated extract resin commercially available from Hercules Inc., 33.3% paraffin wax (m.p. 62 ° C), 0.1% butylated hydroxytoluene (antioxidant).
Garnet 13 utgjordes av l000 denier polypropen.The yarn 13 consisted of 1000 denier polypropylene.
Det spunna skiktet 14 bestod av 10 trådar 1000 denier poly- propengarn och det i motsatt riktning lindade skiktet 15 bestod av 8 liknande garner, Fodralet 16 utgjordes av polyvinylklorid.The spunbond layer 14 consisted of 10 threads of 1000 denier polypropylene yarn and the oppositely wound layer 15 consisted of 8 similar yarns. The sheath 16 consisted of polyvinyl chloride.
Längder av denna sprängstubin med ändarna frilagda fortplanta- de detonering tillfredsställande efter nedsänkning under ett djup av 5 meter vatten i 72 timmar. J 7312096-6 Exempel 2 En sprängstubin konstruerades enligt beskrivning i exempel 1, utom att sammansättningen av det varmsmältande klistret var 35,0% av en sampolymer av 28 delar vinylacetat och 72 delar eten, varvid sampolymerens smältflytindex var 150, 3s,o% staybelite ester 10, ' 29,9% paraffinvax (smältpunkt 62°C), 0,l% butylerad hydroxitoluen.Lengths of this blasting tube with the ends exposed propagated detonation satisfactorily after immersion under a depth of 5 meters of water for 72 hours. Example 2 An explosive tube was constructed as described in Example 1, except that the composition of the hot melt adhesive was 35.0% of a copolymer of 28 parts of vinyl acetate and 72 parts of ethylene, the melt flow index of the copolymer being 150, 3s, 0% staybelite ester 10, 29.9% paraffin wax (m.p. 62 ° C), 0.1% butylated hydroxytoluene.
Sprängstubinen uppvisade en vattenhärdighet liknande den i exempel l.The explosive tube showed a water resistance similar to that in Example 1.
Exempel 3 En stubintråd konstruerades enligt beskrivning 1 exempel l, utom att sammansättningen av det varmsmältande klistret var 35,0% av en sampolymer av 24 delar vinylacetat och 76 delar eten, varvid sampolymerens smältflytindex var 20, l0,0% Pentalyn C en pentaerytritolester av extraktharts, som är kommersiellt tilïšângligt från Hercules Inc., 40,0% Staybelite ^ l4,9% paraffinvax, 651261' 10 , O,l% butylerad hydroxitoluen.Example 3 A stub wire was constructed as described in Example 1, except that the composition of the hot melt adhesive was 35.0% of a copolymer of 24 parts of vinyl acetate and 76 parts of ethylene, the melt flow index of the copolymer being 20.0.0% Pentalyn C a pentaerythritol ester of extract resin commercially available from Hercules Inc., 40.0% Staybelite ^ 14.9% paraffin wax, 651261 '10, 0.1% butylated hydroxytoluene.
Stubintråden uppvisade en vattenhärdighet liknande den i exem- pel 1.The stub wire had a water resistance similar to that of Example 1.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4135672A GB1378669A (en) | 1972-09-06 | 1972-09-06 | Explosive fuse-cord |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE412060B true SE412060B (en) | 1980-02-18 |
Family
ID=10419313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7312096A SE412060B (en) | 1972-09-06 | 1973-09-05 | EXPLOSION AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3908549A (en) |
| JP (1) | JPS49132209A (en) |
| AU (1) | AU476709B2 (en) |
| BR (1) | BR7306785D0 (en) |
| CA (1) | CA1009085A (en) |
| CH (1) | CH602520A5 (en) |
| ES (1) | ES418528A1 (en) |
| FR (1) | FR2198116B1 (en) |
| GB (1) | GB1378669A (en) |
| IT (1) | IT993163B (en) |
| NO (1) | NO136924C (en) |
| SE (1) | SE412060B (en) |
| ZA (1) | ZA735952B (en) |
| ZM (1) | ZM13273A1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3995525A (en) * | 1974-05-20 | 1976-12-07 | Imperial Chemical Industries Limited | Method for manufacturing detonating fuse-cord |
| IN144784B (en) * | 1974-12-23 | 1978-07-08 | Ici Ltd | |
| GB1566107A (en) * | 1976-11-08 | 1980-04-30 | Ici Ltd | Explosive fuse cord |
| NZ187824A (en) | 1977-08-01 | 1980-08-26 | Ici Australia Ltd | Fusecord wherein outer thermoplastic sheath enclosed by flexible strands adhered to sheath by adhesive from a water-bearing adhesive composition |
| US4493261A (en) * | 1983-11-02 | 1985-01-15 | Cxa Ltd./Cxa Ltee | Reinforced explosive shock tube |
| US5317974A (en) * | 1988-02-03 | 1994-06-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Low energy fuse and method and manufacture |
| GB8802329D0 (en) * | 1988-02-03 | 1988-03-02 | Ici Plc | Low energy fuse & method of manufacture |
| US6247410B1 (en) * | 1998-12-10 | 2001-06-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | High-output insensitive munition detonating cord |
| US6508176B1 (en) * | 1999-01-20 | 2003-01-21 | The Ensign-Bickford Company | Accumulated detonating cord explosive charge and method of making and of use of the same |
| US6439099B1 (en) | 2000-09-14 | 2002-08-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Explosive charges braided into a line charge assembly |
| US6601516B2 (en) * | 2001-03-30 | 2003-08-05 | Goodrich Corporation | Low energy fuse |
| ES2584922B1 (en) * | 2015-03-30 | 2017-07-10 | José Miguel FAUBEL BARRACHINA | Wick for pyrotechnic artifact |
| CN109667007B (en) * | 2017-10-17 | 2022-03-25 | 喻翠云 | Preparation method and application of novel micro-smoke ignition wire outer covering wire |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US871696A (en) * | 1907-05-06 | 1907-11-19 | Rapid Fire Fuse Igniter Company | Igniting-tape and process of producing same. |
| US1674773A (en) * | 1924-10-07 | 1928-06-26 | Fritzsche Johannes | Safety fuse |
| CH224733A (en) * | 1940-10-03 | 1942-12-15 | Loison Emile | Lubrication system of an internal combustion engine. |
| DE1248526B (en) * | 1965-01-19 | 1967-08-24 | Dynamit Nobel Ag | Detonating cord |
| DE1277728B (en) * | 1965-08-14 | 1968-09-12 | Dynamit Nobel Ag | Method of making a detonating cord |
| US3349705A (en) * | 1966-01-21 | 1967-10-31 | Dow Chemical Co | Presplitting device |
| US3415703A (en) * | 1966-03-18 | 1968-12-10 | Giffen Burgess Corp | Process for face-seaming carpeting |
| GB1196435A (en) * | 1967-06-26 | 1970-06-24 | Trojan Powder Co | Process and Apparatus for Preparing Detonating and Deflagrating Fuse and Product |
| US3474730A (en) * | 1967-09-20 | 1969-10-28 | Apache Powder Co | Luminescent coated detonating fuse |
-
1972
- 1972-09-06 GB GB4135672A patent/GB1378669A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-08-23 AU AU59548/73A patent/AU476709B2/en not_active Expired
- 1973-08-23 ZM ZM132/73A patent/ZM13273A1/en unknown
- 1973-08-24 US US391513A patent/US3908549A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-08-29 ZA ZA00735952A patent/ZA735952B/en unknown
- 1973-08-31 BR BR6785/73A patent/BR7306785D0/en unknown
- 1973-09-05 NO NO3485/73A patent/NO136924C/en unknown
- 1973-09-05 SE SE7312096A patent/SE412060B/en unknown
- 1973-09-05 IT IT28597/73A patent/IT993163B/en active
- 1973-09-05 FR FR7331994A patent/FR2198116B1/fr not_active Expired
- 1973-09-06 CH CH1283473A patent/CH602520A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-06 JP JP48099795A patent/JPS49132209A/ja active Pending
- 1973-09-06 CA CA180,418A patent/CA1009085A/en not_active Expired
- 1973-09-06 ES ES418528A patent/ES418528A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH602520A5 (en) | 1978-07-31 |
| FR2198116A1 (en) | 1974-03-29 |
| NO136924C (en) | 1977-11-30 |
| AU5954873A (en) | 1975-02-27 |
| FR2198116B1 (en) | 1978-11-10 |
| ZA735952B (en) | 1975-04-30 |
| ES418528A1 (en) | 1976-03-16 |
| JPS49132209A (en) | 1974-12-18 |
| IT993163B (en) | 1975-09-30 |
| GB1378669A (en) | 1974-12-27 |
| DE2344524A1 (en) | 1974-05-02 |
| ZM13273A1 (en) | 1975-04-21 |
| CA1009085A (en) | 1977-04-26 |
| US3908549A (en) | 1975-09-30 |
| BR7306785D0 (en) | 1974-07-18 |
| NO136924B (en) | 1977-08-22 |
| AU476709B2 (en) | 1976-09-30 |
| DE2344524B2 (en) | 1975-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE412060B (en) | EXPLOSION AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING | |
| CA1296576E (en) | Low-energy fuse consisting of a plastic tube the inner surface of which is coated with explosive in powder form | |
| WO1999010300A2 (en) | Signal transmission fuse and method of making the same | |
| EP2231802A2 (en) | Stretchable, hand-tearable, conformable, and cinchable reinforced adhesive tape articles | |
| EP0000523B1 (en) | Fuse cord and process for making it | |
| US3349705A (en) | Presplitting device | |
| FI63560C (en) | EXPLOSIVE TAENDTRAOD OCH FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING | |
| US3945320A (en) | Water-resistant fuse-cord | |
| US3867884A (en) | Explosive fuse-cord | |
| SE429334B (en) | DEVICE AT A LOW ENERGY STUB | |
| US3607516A (en) | Methods of coating pipe | |
| US3712220A (en) | Explosive charge assembly and its use in seismic prospecting | |
| GB576774A (en) | Improvements in and relating to blasting cartridges | |
| JPS5378251A (en) | Polyvinyl acetate composition | |
| GB955960A (en) | ||
| NO139825B (en) | PROCEDURE FOR SEALING AN END ON A DETONING LUNTING LENGTH | |
| JPS54103193A (en) | Packing material with gas permeability | |
| JPS54133573A (en) | Heat-shrinkable composite tube | |
| DE2012663C3 (en) | Process for seismographic prospecting using explosive devices | |
| CN2219298Y (en) | Plastic blasting fuse | |
| GB1231536A (en) | ||
| CN212799085U (en) | Easily glue and decide self-adhesion waterproofing membrane | |
| US1786340A (en) | Insulated carrier | |
| GB668267A (en) | Improvements in or relating to wrapping or protecting material and method of making the same | |
| JPS5473876A (en) | Production of metal pipes lined with synthetic resin |