SE410650B

SE410650B - KIT FOR LAYING CLEANING CULLER PIPES AND RUB LENGTH FOR EXERCISING THE KIT

Info

Publication number: SE410650B
Application number: SE7800521A
Authority: SE
Inventors: O M Storholt
Original assignee: Gustavsberg Ab
Priority date: 1978-01-17
Filing date: 1978-01-17
Publication date: 1979-10-22
Also published as: SE410650C; SE7800521L

Description

16 15 20 25 30 35 40 7800521 '2 2 av styv polyuretan, och det är känt, att denna vid uppvärmning eller förbränning avger gaser, som kan förorsaka huvudvärk, illa- mående och andra besvär hos den som under längre tid håller på med svetsningsarbeten av det här avsedda slaget, även om svets- ningen utföres ute i det fria. Det förekommer därför inte sällan, att montörerna efter någon tids svetsningsarbete måste gå från arbetet på grund av symptom av det ena eller andra slaget. 16 15 20 25 30 35 40 7800521 '2 2 of rigid polyurethane, and it is known that during heating or combustion it emits gases, which can cause headaches, nausea and other problems in those who are engaged in welding work for a long time. of the kind intended here, even if the welding is carried out outdoors. It is therefore not uncommon for fitters to have to leave work after some time of welding work due to symptoms of one kind or another.

Det föreligger sålunda ur arbetarskydds- och miljövårds- synpunkt ett behov av att lätt kunna framskaffa rörbitar med godtycklig längd ute på arbetsplatsen, vilka har från skumplast- isolering helt fria mediarörändar och kan skarvas in i en värme- kulvertledning av det ovan angivna slaget, när en standardlängd inte kan komma till användning. Sättet enligt uppfinningen har tillkommit för att tillgodose detta behov, och det har erhållit de kännetecken som framgår av patentkravet l.Thus, from the point of view of occupational safety and environmental protection, there is a need to be able to easily obtain pipe pieces of any length out in the workplace, which have completely free media pipe ends from foam plastic insulation and can be spliced into a heating culvert line of the above type, when a standard length cannot be used. The method according to the invention has been developed to meet this need, and it has obtained the features which appear from claim 1.

Uppfinningen avser också en rörlängd enligt patentkravet 2 för utövning av sättet.The invention also relates to a pipe length according to claim 2 for practicing the method.

Till förtydligande av uppfinningen skall denna beskrivas närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritning, som schematiskt åskådliggör hur sättet utföres.To clarify the invention, this will be described in more detail in the following with reference to the accompanying drawing, which schematically illustrates how the method is carried out.

På ritningen är fragmentariskt visade två värmekulvertrör 10 och ll, vilka på känt sätt antages vara utförda med ett eller flera mediarör, exempelvis av stål, som är omgivna av en värme- isolering av styv polyuretanskumplast samt utvändigt på denna har en mantel av polyeten. Rören antages vidare vara utförda i standardlängder på exempelvis 12 meter, som nu är en vanlig standardlängd. Skumplastisoleringen har sprutats omkring media- röret och häftar väl vid detta, så att skumplastisoleringen är friktionsfixerad vid mediaröret. Rörlängderna levereras med ett blottat parti av mediaröret i vardera änden av rörlängden,. vilket har en längd på 25 cm. På ritningen visas sådana'blottade partier på rörlängderna 10 och ll vid 12 resp. 13. Avståndet mellan dem, markerat L på ritningen, är vid den visade utlägg- ningen av värmekulvertledningen för kort för att en standard- längd skall kunna skarvas in mellan rörlängderna l0 och ll.The drawing shows fragmentarily two heating piston tubes 10 and 11, which in a known manner are assumed to be made with one or more media tubes, for example of steel, which are surrounded by a thermal insulation of rigid polyurethane foam plastic and have a polyethylene jacket on the outside. The pipes are further assumed to be made in standard lengths of, for example, 12 meters, which is now a standard length. The foam insulation has been sprayed around the media pipe and adheres well to this, so that the foam insulation is friction-fixed at the media pipe. The tube lengths are supplied with a exposed portion of the media tube at each end of the tube length. which has a length of 25 cm. The drawing shows such exposed portions on the pipe lengths 10 and 11 at 12 and 12, respectively. 13. The distance between them, marked L in the drawing, is too short in the shown laying of the heating coil line for a standard length to be able to be spliced in between the pipe lengths l0 and ll.

Enligt uppfinningen användes nu för framställning av en rörbit med längden L, så att den kan skarvas in i värmekulvert- ledningen, en rörlängd 14, som kan vara en standardlängd men' som inte har nâgra blottade ändpartier av mediaröret. Skumplast-I 'isoleringen är också i detta fall sprutad omkring mediaröret 10 15 20 25 30 35 40 7800521-2 3 men den häftar inte vid detta över hela rörlängden utan endast över vissa partier, betecknade med 15, som är markerade med püﬂkt“ I ändarna och mellan partierna 15 har rörlängden partier 16, 1 vilka skumplastisoleringen är fri från mediaröret, vilket kan åstadkommas vid sprutningen av skumplastisoleringen genom att på mediaröret anbringas en polyetenfilm, exempelvis i form av en rörformig polyetenfolie, en silikonfilm eller annat släppningsmedel, varpå skumplastisoleringen sprutas utan att vidhäftning (friktionsfixering) uppstår. Man kan också tänka sig, att skumplastisoleringen saknar släppning över mediarörets hela längd, men det är dock lämpligare att göra såsom har visats på ritningen, eftersom isoleringen då i varje fall till väsent~ lig del är friktionsfixerad vid mediaröret och det är stora möjligheter till att de flesta därifrån avkapade bitarna kommer att på något ställe ha skumplastisoleringen friktionsfixerad vid mediaröretl I föreliggande fall är det tänkt, att partiet 16 i vardera änden av röret skall ha en längd av 50 cm och att de övriga partierna 16 samt partierna 15 skall ha en längd av l meter. Partierna 15 och l6 kan vara markerade på rörlängdens utsida, dvs. på polyetenmanteln, på något lämpligt sätt, så att man lätt kan se var det är lämpligt att kapa rörlängden för erhållande av en rörbit med önskad längd.According to the invention, a length of pipe L is now used for the production of a piece of pipe, so that it can be spliced into the heating culvert line, a pipe length 14, which may be a standard length but which has no exposed end portions of the media pipe. The foam plastic I 'insulation is also in this case sprayed around the media tube 10 15 20 25 30 35 40 7800521-2 3 but it does not adhere to it over the entire length of the tube but only over certain portions, denoted by 15, which are marked with the point “I the ends and between the portions 15 the pipe length has portions 16, 1 in which the foam insulation is free from the media tube, which can be achieved in the spraying of the foam insulation by applying a polyethylene film to the media tube, for example in the form of a tubular polyethylene foil, a silicone film or other release agent. without adhesion (friction fixation) occurring. It is also conceivable that the foam plastic insulation lacks release over the entire length of the media tube, but it is more suitable to do as shown in the drawing, since the insulation is then in any case substantially friction-fixed at the media tube and there are great possibilities to most of the pieces cut therefrom will at some point have the foam insulation friction-fixed to the media tube. In the present case, it is intended that the portion 16 at each end of the tube should have a length of 50 cm and that the other portions 16 and portions 15 should have a length. of l meters. The portions 15 and 16 may be marked on the outside of the pipe length, i.e. on the polyethylene jacket, in any suitable manner, so that one can easily see where it is convenient to cut the pipe length to obtain a piece of pipe of the desired length.

En rörbit 18 med längden L avkapas nu från rörlängden 14 utmed snittlinjen 17, och från den avkapade biten avlägsnas ett 25 cm långt parti 19 av skumplastisoleringen i vardera änden genom att detta parti skäres loss och avdrages obehindrat från mediaröret eller mediarören, såsom har markerats på ritningen.A piece of pipe 18 of length L is now cut off from the length of pipe 14 along the section line 17, and from the cut piece a 25 cm long portion 19 of the foam insulation is removed at each end by cutting off this portion and pulling unhindered from the media tube or tubes, as marked on the drawing.

Därigenom erhålles frilagda mediarörändpartier 20 på rörbiten 18, som inpassas mellan rörlängderna 10 och ll, såsom har markerats med prickstreckade linjer 18' i figuren. Ändpartierna Iaâtera 20 svetsas fast vid ändpartierna 12 och 13 ände mot ände vid svetsar 21, varefter de frilagda och hopsvetsade mediaröränd- partierna 12/20 och 13/20 kan isoleras enligt någon känd metod, exempelvis genom att skålar av isoleringsmaterial appliceras omkring mediarören och täckes över med en skjutmuff.Thereby, exposed media pipe end portions 20 on the pipe piece 18 are obtained, which are fitted between the pipe lengths 10 and 11, as has been marked with dotted lines 18 'in the figure. The end portions Iaâtera 20 are welded to the end portions 12 and 13 end to end at welds 21, after which the exposed and welded media tube end portions 12/20 and 13/20 can be insulated according to any known method, for example by applying bowls of insulating material around the media tubes and covering over with a slider.

I det fall att släppningsmedlet utgöres av en film över hela rörlängden, kan denna film vara av sådan beskaffenhet, att den smälter vid viss temperatur, exempelvis vid cirka l00°C, för att därefter bilda en homogen friktionsfixerad förbindning mellan mediarör och skumplastisolering. I så fall kommer filmenIn the case that the release agent consists of a film over the entire length of the pipe, this film may be of such a nature that it melts at a certain temperature, for example at about 100 ° C, to then form a homogeneous friction-fixed connection between media pipe and foam plastic insulation. In that case, the movie comes

Claims

78 155521-2 to melt completely or partially when the media tube is heated as a result of the heat development during splicing of adjacent media tubes by welding and / or as a result of the media tube being permeated by superheated hot water. PATENT REQUIREMENTS

A method of laying hot coil pipes consisting of at least one media pipe with surrounding foam insulation, which is friction-fixed to the media pipe, the pipe being composed of standard lengths made with a portion of the media pipe exposed at each end of the standard length and welded together. end to end at the media pipes, characterized in that pieces of pipe are cut along sections of the heating coil line, deviating from the existing standard length or lengths, which are cut from standard lengths with the foam insulation arranged with release relative to the media pipe over its entire length or over portions distributed at intervals along the standard length, in the latter case the cutting takes place through such a portion or two such portions, after which a piece of the foam insulation is cut off and peeled from the media tube at each end of the cut piece of pipe to expose the end portions of the media tube.

Pipe length for practicing the method according to claim 1, consisting of at least one media tube with surrounding foam insulation, which is friction-fixed to the media tube, characterized in that friction fixation is arranged only along delimited portions (15), which are mutually separated by portions (16). ) with release between foam insulation and media pipes.

Tube length according to claim 2, characterized in that the release is effected by means of a film on the media tube.

Tube length according to claim 3, characterized in that the film is of such a nature that it melts at a predetermined temperature. IN THE PUBLICATIONS REFERRED TO: Sweden 332 105 (F16L 59/14), 375 844 (F16L 59/14)