SE408275B - Forfarande och anordning for framstellning av en insats avsedd att insettas i ett hal i en platta - Google Patents

Description

- 'zzíoiâos-o forma skaftets plana utåt sig vidgande sidoytor på den roterande insatsen medelst en rörlig fräs. På grund av den stora hastighets- skillnaden mellan fräsen och skaftet blev fräsen slö eller anlöpt efter relativt kort tid. Underskärningen eller skaftets vidgande form på insatsen gör det svårt att utforma skaftets plana sidoytor genom att föra ett verktyg axiellt längäskaftet under en fram- och återgående skärverkan. 7 Genom föreliggande uppfinning åstadkommes ett nytt och för- bättrat förfarande som kännetecknas av att ett ämne roteras kring sin centrumaxel, att ett verktyg, som har en formrulle med en i hu- vudsak cirkulär arbetsyta och en grupp kring omkretsen fördelade bâgformade segment med bâgens centrum belägen utanför formrullens axel samt en drivrulle förbunden med formrullen och försedd med i huvudsak cirkulär ytterkant, roteras kring sin centrumaxel med en hastighet, som varieras som en direkt funktion av ämnets rotations- hastighet och under pâverkan av krafter överförda från drivrullen till formrullen för att på det roterande ämnet utforma de kring om- kretsen belägna ytorna, som sträcker sig axiellt längs insatsen och har en form i ett radiellt plan vinkelrätt mot ämnets rotationsaxel, som är olika de bågformade segmentens form i ett radiellt plan vin- kelrätt mot formrullens rotationsaxel, genom att vart och ett av segmenten på den roterande formrullen successivt pressas mot det ro- terande ämnet.

En anordning för utförande av förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av organ för att rotera ett ämne kring sin centrumaxel och ett verktyg för att på det roterande ämnet forma ytorna, som sträcker sig axiellt längs ämnet, varvid verktyget dels har en roter- bar formrulle omfattande en i huvudsak cirkulär kropp med en grupp på avstånd från varandra belägna bågformade segment kring omkretsen, varvid ytan på varje segment vid.vridning successivt kommer i kontakt med ämnet, när detta roteras och därvid på ämnet formar ett antal ytor med en form i ett radiellt plan vinkelrätt mot ämnets rotations- axel, som är skild från de bågformade segmentens form i samma plan, och dels en drivrulle förbunden med formrullen för dennas rotation kring sin centrumaxel med en hastighet, som varierar som en direkt funktion av hastighetsändringar hos ämnets rotationshastighet, samt en anordning för segmentens successiva anpressning mot ämnet.

- Uppfinningen beskrives närmare med hänvisning till bifogade ritningar, där fig. l visar en självfästande insats försedd med en skaftdel med plana sidoytor åstadkomna medelst ett förfarande och 1š1o¿0áÉd en anordning enligt uppfinningen. Fig. 2 är ett snitt, väsentligen längs linjen 2-2 i fig. l, visande sambandet mellan de plana ytorna på skaftet hos insatsen och en mottagande platta eller skiva. Fig. 3 är en schematisk illustration visande utformningen av plana utåt sig vidgande ytor på en insats roterande skaft medelst ett formningsverk- tyg konstruerat enligt föreliggande uppfinning. Fig. 4 visar en sido- vy i pilarnas 4-4 riktning i fig. 3 och vidare förhållandet mellan formningsverktyget och insatsens skaft. Fig. 5 är en förstorad bild av formningsverktyget, visande förhållandet mellan driv- och form- rullarna. Fig. 6 är en planvy tagen längs linjen 6-6 i fig. 3 visan- de formrullens utseende. Fig. 7 är en skärning väsentligen tagen längs linjen 7-7 i fig. 6 visande förbindelsen mellan form- och drivrullar- na. Fig. 8 är en förstorad planvy tagen längs linjen 8-8 i fig. 7, vi- sande ut-formningen av de bågformade segmenten ringformigt grupperade kring formrullens yta och fig. 9 är en förstorad planvy tagen längs linjen 9-9 i fig. 7 visande utseendet av ett flertal tänder placera- de i en ringformad grupp omkring drivrullens omkretsyta.

En självfästande insats eller en mutter l0 (fig. l) utformad medelst förfarandet och anordningen enligt föreliggande uppfinning innefattar ett cylindriskt huvud 12 och ett utâtriktat skaft 14 med polygonal tvärsnttsform (fig. 2). En gängad, central öppning 16 sträc- ker sig genom insatsen l0 och har inre gängor för ingrepp med yttre gängor på en bult eller annat organ. Om insatsen 10 skall användas som bärlager eller stödelement är det tydligt att gängningen 16 kan uüiämnas.

När insatsen 10 skall placeras i en platta eller metallskiva 18 fungerar den som sin egen stans för att göra ett hål i plattan.

Sålunda pressas insatsen 10 mot plattan 18 medelst en hejare eller annat verktyg med tillräcklig kraft för att en konisk framkantdel 20 på skaftet 14 skall stansa ett cirkulärt hål 22 i plattan. När detta inträffar, inträder skaftet l4 i hålet 22 och huvudet 12 pressar plat- tans 18 metall till intimt engagemang med de plana utåt sig vidgande sidoytorna 24 på skaftet 14.

De plana ytorna 24 på det polygonala skaftet 14 ingriper i metallplattan 18 och fasthâller insatsen 10 mot rotation i hålet 22.

De plana ytorna 24 sträcker sig axiellt mellan skaftets 14 inre och yttre änddelar. De plana ytorna är placerade i i tvärriktningen gåen- de plan, vilka skär varandra i ett radiellt sig sträckande plan ge- nom insatsens 10 skaft 14 (fig. 2). Den allmänna utformningen av in- satsen 10 och det sätt på vilket den samverkar med plattan 18 är ___» ---, _--._. _. _. _ ,_._,____, ,_,..\,..-.__ -..___ /_.._ _- _.. _. _, -.._-n Tïšíbëfisëo angivet i den amerikanska patentskriften 3 399 705 och kommer icke att här närmare beskrivas, i ändamål att undvika beskrivningens mångordighet.

Enligt föreliggande uppfinning framställs insatsen 10 i en i och för sig känd skruvmaskin med en chuck 28, som roterar ett stycke av stångmaterial 30 (fig. 3). Ett ämne 34 med ett cylindriskt huvud 36 och ett skaft 38 i form av en stympad kon, motsvarande in- satsens 10 huvud l2 och skaft l4 utformas på den yttre eller främre änden av stångmaterialet medelst kända verktyg. De plana sidoytorna 24 utformas därefter på skaftet 38 med ett formningsverktyg 42.

Formningsverktyget 42 innefattar en cirkulär formtrissa 46, som drivs från en cirkulär drivrulle 48. Drivrullen 48 roteras genom engagemang med det roterande stångmaterialet 30. När formtrissan 46 sättes i rotation av drivrullen 48, kallbearbetar bågformade segment 52 i en cirkulär gruppering på en uddformad yta 54 (fig. 3, 4 och 5) skaftet 38 för utformning av de plana ytorna 24.

När de plana ytorna 24 valsas på ämnets 34 cirkulära skaft '38, föres formningsverktyget 42 radiellt inåt mot ämnet medelst en lämplig tvärslid eller annan anordning 58 på skruvmaskinen. När formningsverktyget 42 föres mot ämnet 34, förs drivrullen 48 till engagemang med en ringformad botten eller inre yta 62 i ett spår 64 vid den inre änden av ämnets huvud (fig. 3). Emedan ämnet 34 rote- ras av chucken 28, kommer drivrullen 48 att roteras genom engagemang V med ämnet. Drivrullens 48 rotation överförs till formrullen 46 me- delst förbindelseskruvar 68 och tappar 70 (fig. 6 och 7), vilka fast förenar drivrullen och formrullen. _ Fortsatt inåtrörelse av formrullen 46 för en kröndel 76 (fig. 8) på ett av de bågformade segmenten 52 till tryckkontakt med en stympad konisk yttre yta 78 på skaf/tet 38 (se fig. 3). Vid denna tidpunkt roteras formrullen 46 av drivrullen 48 i en riktning mot- satt stångämnets 34 rotationsriktning. Exempelvis är i fig. 4 form- rullen 46 visad roterande medurs under påverkan av drivrullen 48 me- dan stångämnet 30 roteras i moturs riktning av chucken 28. Därför förflyttas ett krön 76 på ett bågformat segment 52 i samma riktning som skaftets 38 yta 78, medan de kontaktar varandra. Hastigheterna hos ytans 78 och krönets 76 varandra kontaktande delar kommer att vara i stort sett desamma, enär formrullen 46 har approximativt sam- ma diameter som drivrullen 48 (se fig. 5 och 7).

På grund av den relativa rotationen mellan skaftet 38 och formrullen 46 kommer krönet 76 på varje bågformat segment 52 att 131oeos-o i tur och ordning bringas till engagemang med skaftets yta 78. Det- ta resulterar i bildande av ett flertal plana fläckar eller ytor om- kring skaftets 38 periferi. Till en början kommer de bågformade seg- mentens 52 krön 76 att nätt och jämt beröra skaftets 38 yttre yta 78. Därför kommer var och en av de plana fläckarna formade av de båg- formade segmenten 52 att från början ha en mycket liten periferiell utsträckning och kommer att vara skild från en angränsande plan fläck genom en cirkulär båge bildad av en del av skaftets yta 78. Även om de plana fläckarna från början har en mycket liten periferiell ut- sträckning lutar eller avsmalnar de bågformade elementen 52 inåt med samma vinkel som skaftets 38 yta 78 (se fig. 3), så att var och en av de plana fläckarna sträcker sig från ämnets 34 huvud 36 till en radiellt sig sträckande yttre ändyta 80 på ämnet. _Den periferiella utsträckningen av var och en fläckarna som formats på skaftets 38 som stympad kon utbildade ytdel 78 ökas vid fortsatt rörelse av formrullen 46 radiellt inåt mot centrumaxeln 84, kring vilken stångmaterialet 30 roteras medelst chucken 28 (fig. 3). När de bågformade segmenten 52 föres inåt mot ämnets 34 rota- tionscentrum, ökar utsträckningen av de bågformade segmentens enga- gemang med den stympade koniska ytan 78 på skaftet 38, vilket resul- terar i en ökning av varje fläcks periferiella utsträckning och en minskning av de cirkulära segmentens utsträckning på ytan 78 mel- lan fläckarna. När formrullen 46 fortsätter sin rörelse inåt, kom- mer fläokarnas periferiella utsträckning att öka tills de plana sido- ytorna 24 (fig. l) är helt utformade på ämnets skaft 38. Om så öns- kas kan formrullens 46 inåtrörelse stoppas, vilket resulterar i ett större bågformigt avstånd mellan de plana ytornas 24 longitudinellt sig sträckande sidodelar.

De helt utformade, plana ytorna 24 sträcker sig från en bot- tenyta 84 på huvudet 36 till skaftets 38 ändyta 80. För att möjlig- göra att de plana ytorna 24 utformas utefter skaftytans 78 hela lon- gitudinella utsträckning, är de bâgformade segmenten 52 utbildade kring axlar, vilka lutar inåt mot formrullens 46 rotationscentrum med samma vinkel som skaftets 38 yta 78 lutar inåt ämnets 34 rota- tionsaxel 84. Därför sträcker sig var och en av formnings- eller ar- betsytorna på segmenten 52 utåt från ämnets 34 huvud 36 med samma vinkel som skaftets 38 yta 78 för åstadkommande av stödjande engage- mang mellan de bågformade segmenten och skaftets 38 yta 78 längs skaftets 38 hela longitudinella utsträckning (se fig. 3). Detta re- sulterar i formningen av plana ytor 24 med väsentligen trapetsfbrm ?31os0š-o med en av de parallella sidorna intill den ringformade bottenytan 84 på huvudet 34 och den andra parallella sidan vid ändytan 80. Emel- lertid bör det påpekas att de plana ytorna icke har exakt trapets- form, emedan skaftets 38 mittdel tenderar att sträcka sig något ut- åt mot ändytan 80, när de plana ytorna utformas på skaftet.

De bågformade segmenten 52 (fig. 8) är så formade att sido- ytorna 24 (fig. 1) på insatsens 10 skaft 14 är plana och bildar kor- dor till en stor cirkel som omskriver skaftet och tangenter till en cirkel, som är inskriven mellan ytorna 24. Emellertid kan de båg- formade segmentens 52 form ändras och därmed även ytornas 24 form från den plana form som visas i fig. l och 2. Exempelvis kan de båg- formade segmenten 52 böjas utåt från den i fig. 8 visade formen för att utforma en tillämnad konkav yta 24 på insatsens l0 skaft 14.

Genom minskning av den utsträckning till vilken de bågformade ele- menten 52 är böjda utåt (såsom framgår av fig. 8) kan ytorna 24 ges en konvex form.

Det torde observeras att den stympade koniska ytan 78 på skaf- tet 38 (se fig. 3) vidgar sig utåt från huvudet 36 till skaftets ändyta 80. De plana ytorna utformade på skaftet 38 medelst formrul- len 46 vidgar sig likaså utåt från huvudet 36 mot ändytan 80. Denna underskärning eller utåt vidgade form hos skaftet 38 gör det ytterst svårt, om icke omöjligt, att utforma fläckarna genom att föra ett verktyg axiellt längs skaftets stympade koniska yta 78. Om en rote- 3 rande, rörlig fräs används för att forma de plana ytorna 24 på det stympade koniska skaftet 38, kommer hastigheten hos den rörliga frä- sens skärkant att bli så stor att fräsen blir slö eller anlöpt se- dan relativt få fästorgan 10 tillverkats. Emedan de bâgformade seg- mentens 52 yttre ytor på formrullen 46 avsmalnar inåt med samma vin- kel med vilken skaftet 38 vidgar sig utåt, kan formrullen föras ra- diellt inåt, dvs i en riktning vinkelrät mot ämnets 34 rotationsaxel 84, för att utforma de utåt sig vidgande plana ytorna på skaftet.

Därför är formrullen 46 endast utsatt för radiellt riktade tryckkraf- ter, när de plana ytorna 24 kallsmides eller bearbetas på skaftets 38 yta 78 och formrullen kommer att få en relativt lång livslängd. 7 Drivrullen 48 drivs av det roterande stångmaterialet 30. För åstadkomande av ett effektivt drivarrangemang mellan stångmateria- let 30 och drivrullen 48 är en cirkulär grupp tänder 90 (fig. 5 och 9) formerade omkring drivrullens 48 periferi. Tänderna 90 ingriper i spårets 64 bottenyta 62 (fig. 3), när tvärsliden 58 för drivrullen 48 och formrullen 46 radiellt inåt mot stångmaterialets 30 rotations- vifzifócfoa-o axel 84. Detta ingrepp åstadkommer en positiv eller en kuggdrevlik- nande verkan mellan stângmaterialet 30 och rullen 48.

När verktyget 42 förs inåt mot stångmaterialets 30 rotations- axel 84 för att för formrullen 46 möjliggöra ökning av de plana ytor- nas periferiella utsträckning på skaftet 38, ökar det djup till vil- :et tänderna 90 ingår i stångmaterialets 30 yta 62. När således verk- tyget 42 börjar föras mot det roterande stångmaterialet 30, kommer tändernas 90 spetsar 94 (fig. 9) att föras till ingrepp med rännans 64 (fig. 3) ringformade bottenyta, innan de bågformade segmentens 52 krön 76 ingriper med skaftets 38 yta 78. När drivrullen 48 fortsät- ter att föras inåt, börjar tändernas 90 spetsar 94 att intränga el- ler inskära i ytan 62 (se fig. 9), för âstadkommande av fast engage- mang mellan drivrullen och det roterande stångmaterialet 30. Vid detta tillfälle har formrullen 46 just förts till ingrepp med skaf- tets 38 yta 78. En ytterligare inåtrörelse av formningsverktyget 42 ökar den utsträckning, till vilken tänderna 90 intränger i stângma- terialet 30 och graden tryckengagemang mellan formrullen 46 och skaf- tet 38.

Tanden 90 är så dimensionerad att rot- eller basdelen 98 på tanden icke kommer till ingrepp med stångmaterialet 30 innan de pla- na ytorna 24 helt utformats medelst formrullen 46. Om utrymmet mel- lan närliggande tänder 90 utfyllts med metall innan de plana ytorna 24 på skaftet 38 helt utformats, skulle metallen mellan tänderna 90 blockera fortsatt inåtrörelse av drivrullen 48. Detta skulle förhind- ra ytterligare inåtrörelse av formrullen 46 för att fullborda de pla- na ytorna 24. Tanden 90 har släppningsytor placerade med räta vink- lar för underlättande av tändernas lösgöring från stångmaterialet 30.

Drivrullen 48 och formrullen 46 är anordnade för rotation kring ett gemensamt skaft eller axel 102. Axeln 102 sträcker sig mellan ett par armar 104 och 106 (se fig. 3 och 5) från en konsol 108. Kon- solen 108 är förbunden med tvärsliden 58 medelst en tapp 110 (se fig. 3 och 4) och är förankrad mot rotation i förhållande till tvärsliden 58 medelst en läges- eller styrtapp 112. Även om konsolen 108 visats ha en viss utformning är det underförstått att den kan ha många oli- ka former och kan fästas på många olika sätt på ett lämpligt under- lag, t.ex. tvärslkkm 58, för rörelse i förhållande till stångmateria- let 30.

När de plana ytorna 24 helt utformats på skaftet 38, förs tvärsliden 58 bort från stångmaterialet 30 för att föra drivrullen 48 och formrullen 46 ur ingrepp med ämnet 34. Därefter utformas den 7 H ”âåznosovsåååoå koniska framkanten 20 på fästorganet 10 (se fig. 1) på skaftets 38 axiellt yttre änddel medelst ett lämpligt formnings- eller fräsverk- tyg 116 (se fig. 3). Ämnet 34 avskiljs därefter från stångmateria- let 30 medelst ett lämpligt skärverktyg 120.

Fräs- eller skärverktyget 120 används för att forma spåret eller rännan under den inledande utformningen av ämnet 34. Drivrul- len 48 har en tjocklek som är något mindre än tjockleken av skär- verktyget 120 så att tänderna 90 på drivrullen kan föras till ingrepp med rännans 64 botten 62. Emedan drivrullen 48 och skärverktyget 120 har väsentligen samma tjocklek är rännans 64 utsträckning längs stångmaterialet 30 icke onödigtstor, varigenom materialförlust und- vikes.

Sedan ämnet 34 avskurits från stångmaterialet 30 brotschas och gängas en cylindrisk, central passage 124 för att bilda en cent- ral öppning 16 och fullständiga insatsens 10 utformning. Den cent- rala passagen 124 borras genom stångmaterialet 30 innan ämnet 34 ut- formas, emedan borrning av ett enda hål i ett långt stycke av stång- material är lättare att utföra än att placera och borra ett hål ge- nom vart och ett av många små insatser 10 avskurna från stångmate- rialet. Emellertid är det nödvändigt att brotscha öppningen 124 fö- re gängningen, emedan öppningen utsätts för en lätt deformering or- sakad av krafterna, vilka ansätts mot skaftet 38 när ytorna 24 for- mas av rullen 46. Beroende av vad fästorganet skall användas till kan den centrala öppningen 16 lämnas ogängad.

Drivrullen 48 och formrullen 46 är axiellt åtskilda ett av- stånd lika med huvudets 36 axiella tjocklek längs ämnet 34. Avstån- det mellan en radiellt sig sträckande inre sidoyta 128 på drivrullen 48 och en radiellt gående inre sidoyta 130 på formrullen 46 är såle- des lika med huvudets 36 axiella utsträckning (fig. 3). Självfallet varierar avståndet mellan de ringformade ytorna 128 och 130 med varia- tionerna hos storleken av insatsens 10 huvud 12. Därjämte kan de båg- formade segmentens 52 axiella lutning hos formrullen 46 och de båg- formade segmentens axiella utsträckning variera med insatsens 10 va- rierande storlek. Det är tydligt att ytans 78 lutning på skaftet 38 och de bågformade segmenten 52 har överdriven storlek i fig. 3 och 4 för att förtydliga ritningen och att den har en förhållandevis li- ten lutning i fig. 6 och 7. _ Med hänvisning till den föregående beskrivningen är det tyd- ligt att föreliggande uppfinning avser ett förbättrat förfarande och en apparat för utformning av ett flertal ytor kring ett arfiets- 7310606-o styckes periferi när arbetsstycket roterar. Även om förfarandet och apparaten enligt föreliggande uppfinning kan användas för framställ- ning av många olika slag av föremål är de företrädesvis avsedda för framställning av insatser 10 i en skruvmaskin. Under insatsens 10 framställning ingriper formrullen 46 med det utåt lutande skaftet 38 på ämnet 34 och utformar ett flertal utåt lutande ytor 24 omkring skaftets periferi. Även om de bågformade segmenten 52 på formrullen 46 är så utformade att de åstadkommer plana ytor 24 omkring skaftets 38 periferi är det tydligt att de bågformade segmenten 52 kunde va- ra så utformade att de åstadkommer en annan form än de på ritningar- na visade plana ytorna.

När plana ytor 24 skall utformas på det utåt lutande skaftet 38, roteras formrullen 46 av drivrullen 48. Drivrullen själv roteras genom engagemang med det roterande stângmaterialet 30. När formrul- len 46 roteras av drivrullen 48, pressas de bågformade segmenten 52 på formrullen mot det roterande skaftet 38 för kallbearbetning av ytorna 24 på skaftet.

Claims (1)

1. 'BfóëOš-O i) lO Pat entkrav

   1. Förfarande för framställning av en insats (10) avsedd att insättas i ett hål i en platta (18) e.d. och försedd med ett antal kring Omkretsen på avstånd från varandra belägna ytor (24), k ä n n e t e c k n a t av att ett ämne (50) roteras kring sin centrumaxel (84), att ett verktyg (42), som har en formrulle (46) med en i huvudsak cirkulär arbetsyta och en grupp kring Omkretsen fördelade bàgformade segment (52) med bågens centrum belägen utanför formrullens (46) axel samt en drivrulle (48) förbunden med form- rullen och försedd med i huvudsak cirkulär ytterkant, roteras kring sin centrumaxel (102) med en hastighet, som varieras som en direkt funktion av ämnets ( 50) rotationshastighet och under påverkan av krafter överförda från drivrullen (48) till formrullen (46) för att på det roterande ämnet (50) utforma de kring Omkretsen belägna ytorna (24), som sträcker sig axiellt längs insatsen (10) och har en form i ett radiellt plan vinkelrätt mot ämnets (50) rotationsaxel, som är olika de bàgformade segmentens (52) form i ett radie].lt plan vinkelrätt mot formrullens (46) rotationsaxel, genom att vart och ett g av segmenten (52) på den roterande formrullen successivt pressas mot det roterande ämnet (50).

   2. För-farande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att drivrullen (48) roteras genom att den pressas mot ämnet (50) och drives genom krafter överförda från ämnet. i 5.°Förfararlde enligt krav 2, kännetecknat av att tänder (90) kring drivrullens (48) omkrets pressas mot ämnet (50), så att tänderna griper in i ämnet och tvångsdrivrxíng mellan ämnet och drivrullen åstadkommas.

   4. .För-farande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att både formrullen (46) och drivrullen (48) förskjutes mot ämnets' (50) centrumaxel för att öka ingreppsdjupet i ämnet (50) hos form- rullens (46) segment (52) och även öka drivrullens (48) tänder-s (90) inträngning i det roterande ämnet.

   5. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att de kring ämnets (50) omkrets bildade ytorna (24) formas flata.

   6. Förfarande enligtikzr-av 1, k ä n n e t e c k n a t av att en radiellt utåt vidgad sektion (58) formas på. ämnets (50) ände, innan ytorna (24) kring Omkretsen formas, varvid ändens kantparti (80) ges en cirkulär tvärsektion, som är koaxiell med ämnets (50) centrum- .J 8 vs1óä6aÅo)8 ll axel och är större än längre in mot ett huvud (56), och att därefter nämnda sektion (58) deformeras till icke cirkulär form medelst seg- menten (52) på formrullen (46).

   7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att åtminstone en del av sektionen (58) formas till en stympad kon.

   8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att sektionen (58) formas till en polygon.

   9. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att sektionen (58) kallbearbetas samtidigt med formningen.

   10. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att huvudet (56) och den utåt vidgade sektionen (58) framställes innan ytorna (24) formas.

   11. Förfarande enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t av att huvudet (56) framställes genom att ett cirkulärt spår (64) tas upp i ämnet (50) vid den ände på huvudet (56), som är vänd :från den utåt vidgade sektionen (58) medelst inpressning av en cirkulär kant hos drivrullen (48).

   12. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att ytorna (24) framställes utåt vidgade och sträckande sig i ämnets längdriktning.

   15. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att ett i huvudsak cylindriskt, axiellt hål (124) borras i ämnet (50) och att åtminstone en del av hålet gängas. 7 14. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att form- och drivrullarna (46,48) föras ur ingrepp med det roterande ämnet (50), som avskäres där tänderna (90) på driv- rullen haft kontakt med ämnet.

   15. Apparat för framställning av en insats (10) för insätt- ning i ett hål i en platta (18) e.d. och försedd med ett antal kring omkretsen på avstånd från varandra belägna ytor (24) enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av organ (28) för att rotera ett ämne (50) kring sin centrumaxel (84) och ett verktyg (42) för att på det rote- rande ämnet forma ytorna (24), som sträcker sig axiellt längs ämnet, varvid verktyget dels har en roterbar formrulle (46) omfattande en i huvudsak cirkulär kropp med en grupp på avstånd från varandra belägna bågformade segment (52) kring omkretsen, varvid ytan på varje segment vid vridning successivt kommer i kontakt med ämnet (50), när detta roteras och därvid på ämnet formar ett antal ytor (24) med en form i ett radiellt plan vinkelrätt mot ämnets rotationsaxel, J 7310608-0 12 i som är skild från de bàgfozmade segmentens (52) form i samma plan, och dels en drivrulle (48) förbunden med fomrullen (46) för dennas rotation kring sin centrumaxel med en hastighet, som varierar som en direkt funktion av hastighetsändringar hos ämnets (50) rotations- hastighet, samt en anordning (108) för segmentens (52) successiva anpressning mot ämnet.

   16. Apparat enligtkrav15, kännete cknad av att drivrullen (48) är försedd med organ (90) för att gripa ämnet (50) och åstadkomma rotation hos drivrullen Irving sin centrumaxel med mhastighet som är en funktion av ämnets rotationshastighet.

   17. Apparat enligt krav 16, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda organ utgöres av en tandkrans (90) för ingrepp i ämnet ('50), varigenom tvängsvis drivning mellan ämnet och drivrullen (48) erhålles.

   48. Apparat enligt krav 15, k ä n n e t e c k n a d av att de bågformade segmenten (52) är så formade, att var och en av ytorna (24) på ämnet blir flat.

   19. Apparat enligt lcnrav 15, k ä n n e t e c k n a d. av att segmenten (52) har ett yttre parti för att på ämnet (50) forma en del med icke cirkulär tvärsektion i ett plan vinkelrätt mot ämnets (50) centrumaxel samt ett inre parti för att forma en annan del med icke cirkulär tvärsektion större än den förutnämnda i ett annat plan vin- kelrätt mot ämnets centrumaxel. v ANFURDA PUBLIKATIONER: US 1 826 795 (72-105)