SE0900166A1

SE0900166A1 - Foot for vibration stamp

Info

Publication number: SE0900166A1
Application number: SE0900166A
Authority: SE
Inventors: Gunnar Hedlund
Original assignee: Dynapac Compaction Equipment Ab
Priority date: 2009-02-11
Filing date: 2009-02-11
Publication date: 2010-08-12
Also published as: DE102009050814B4; DE102009050814A1; SE533476C2

Description

15 20 25 30 35 40 2 Ändamålet med föreliggande uppﬁnning är, att enligt patentkraven, erhålla ett fot där den ovan nämnda nackdelar är övervunna. I föreliggande uppﬁnning övervinns nackdelarna genom införandet och arrangerandet av en inre struktur, helt innesluten i en kärna av ett dämpande polymeriskt material. Fotens förbättrade dämpande egenskaper erhålls genom att dess fästanordningar är förbundna med den inre strukturen. Fotens fästanordningar blir på så vis tåligare mot överlaster och utmattning. The object of the present invention is, according to the claims, to obtain a foot in which the above-mentioned disadvantages are overcome. In the present invention, the disadvantages are overcome by the insertion and arrangement of an internal structure, completely enclosed in a core of a cushioning polymeric material. The improved damping properties of the foot are obtained by connecting its fastening devices to the inner structure. The foot fasteners thus become more resistant to overload and fatigue.

Arrangemanget ger också valmöjlighet att orientera fästanordningarna i önskad längdutbredningsriktning.The arrangement also provides an option to orient the fastening devices in the desired length distribution direction.

Uppfinningen kommer att närmare beskrivas med hjälp av bifogade figurer.The invention will be described in more detail with the aid of the accompanying figures.

Figur 1 visar en fot enligt föreliggande uppfinning, monterad på en vibrationsstamp. Foten och stampen är sedda från sidan. Figur 2 visar foten från figur 1, demonterad från vibrationsstampen och sedd uppifrån i en förstorad vy. Figur 3 visar ett första utföringsexempel av foten från figur 2 i en sektion från sidan. Sektioneringen är visad i enlighet med snittmarkeringen A-A i figur 2. Figur 4 visar ett andra utföringsexempel av foten från figur 2. Figur 5 visar ett tredje utföringsexempel av foten från figur 2.Figure 1 shows a foot according to the present invention, mounted on a vibrating ram. The foot and the stomp are seen from the side. Figure 2 shows the foot of figure 1, disassembled from the vibrating ram and seen from above in an enlarged view. Figure 3 shows a first embodiment of the foot from figure 2 in a section from the side. The sectioning is shown in accordance with the section marking A-A in figure 2. Figure 4 shows a second embodiment of the foot from figure 2. Figure 5 shows a third embodiment of the foot from figure 2.

Figur 1 visar en fot 1 enligt föreliggande uppﬁnning, monterad på en vibrationsstamp 2. Foten 1 innefattar en sula 3, arrangerad på undersidan, och ett säte 4, arrangerat på ovansidan av foten 1. Foten 1 är förbunden till stampen 2 med ett antal fästanordningar 5. Fästanordningarna 5 är kompletterade med muttrar eller skruvar (beroende på utföringsexempel) vid montaget av foten 1 på stampen 2. Under förbindningen anligger fotens 1 säte 4 mot stampen 2. Foten 1 är visad i ett utföringsexempel där fästanordningarnas 5 längutbredningsriktningar är arrangerade ortogonala mot sulans 3 huvudsakliga utbredningsplan. Fotens 1 yttre dimensioner och yttre geometri överensstämmer i huvudsak med kända fötters.Figure 1 shows a foot 1 according to the present invention, mounted on a vibrating piston 2. The foot 1 comprises a sole 3, arranged on the underside, and a seat 4, arranged on the top of the foot 1. The foot 1 is connected to the piston 2 by a number of fastening devices The fastening devices 5 are supplemented with nuts or screws (depending on exemplary embodiments) when mounting the foot 1 on the piston 2. During the connection, the seat 4 of the foot 1 abuts against the piston 2. The foot 1 is shown in an exemplary embodiment where the longitudinal extension directions sole 3 main distribution plan. The external dimensions and external geometry of the foot 1 mainly correspond to known feet.

Figur 2 visar sätet 4 och fästanordningaina 5. Foten l innefattar även en kärna 6 av ett polymeriskt material och en inre struktur 7. Strukturen 7 är arrangerad så att den helt innesluts av kärnan 6 och med en vidhäftande förbindning till dess polymeriska material. Hål är tagna i strukturen 7 för att stärka dess förbindning till kärnan 6. Sätet 4 innefattar en ﬂäns 8, vars undersida är vidhäftande förbunden med kärnan 6. Flänsens 8 ovansida utgör sätets 4 anliggningsyta för vibrationsstampen. 10 15 20 25 30 35 40 3 Figur 3 visar den inre strukturen 7, arrangerad innesluten av kärnan 6 och vidhäftande förbunden med kämans 6 polymeriska material. Bäst är att använda det polymeriska materialet polyuretan men det är också möjligt att använda andra gjutbara plaster med liknande egenskaper. Den inre strukturen 7 är utformad som ett plåtsegment men kan även uppdelas i ﬂera plåtsegment eller utformas som gjuten komponent. Plåtsegmentet är bockat för att öka styvheten i fotens 1 främre del. Fotens 1 styvhet kan ökas ytterligare genom att plåtsegmentet förses med präglingar eller andra typer av förstärkningar. Fästanordningarna 5 är förbundna med den inre strukturen 7 och ﬂänsen 8. Fästanordningama 5 innefattar utvändigt gängade stänger 9 i detta utföringsexempel. Stängerna 9 utgörs av sexkanthålskruvar av standard typ, men det är även möjligt att använda andra typer av standardskruvar eller gängade stänger. Den inre strukturen 7, ﬂänsen 8 och stängerna 9 är utförda i stål och förbundna genom svetsning. Flänsens 8 utförande samt stängernas 9 antal och dimensioner är anpassade så att foten 1 passar för montage på de vibrationsstampar foten 1 är avsedd för. Fotens 1 sula 3 innefattar ett slitskydd 10, vidhäftande förbundet med kämans 6 polymeriska material. Slitskyddet 10 innefattar en formbockad stålplåt i detta utföringsexempel, men det är fullt möjligt att istället låta slitskyddet innefatta ett nötningsbeständigt polymeriskt, elastomeriskt, keramiskt eller karbidbaserat material. Den inre strukturen 7 är arrangera på ett avstånd X från slitskyddets 10 (stålplåtens) översida (d.v.s. kärnans 6 undersida). Avståndet X är anpassat så att en tillräcklig tjocklek erhålls av det dämpande polymeriska materialet och så att det inte finns någon metallisk kontakt mellan stålplåten och fastanordningarna 5.Figure 2 shows the seat 4 and the fastening devices 5. The foot 1 also comprises a core 6 of a polymeric material and an inner structure 7. The structure 7 is arranged so that it is completely enclosed by the core 6 and with an adhesive connection to its polymeric material. Holes are made in the structure 7 to strengthen its connection to the core 6. The seat 4 comprises a shaft 8, the underside of which is adhesively connected to the core 6. The upper side of the flange 8 constitutes the abutment surface of the seat 4 for the vibration ram. Figure 3 shows the internal structure 7, arranged enclosed by the core 6 and adhesively connected to the polymeric material of the core 6. It is best to use the polymeric material polyurethane, but it is also possible to use other moldable plastics with similar properties. The inner structure 7 is designed as a sheet metal segment but can also be divided into your sheet metal segments or designed as a cast component. The plate segment is bent to increase the rigidity of the front part of the foot 1. The stiffness of the foot 1 can be further increased by providing the plate segment with embossing or other types of reinforcements. The fastening devices 5 are connected to the inner structure 7 and the shaft 8. The fastening devices 5 comprise externally threaded rods 9 in this exemplary embodiment. The rods 9 consist of hexagonal screws of standard type, but it is also possible to use other types of standard screws or threaded rods. The inner structure 7, the end 8 and the rods 9 are made of steel and connected by welding. The design of the flange 8 and the number and dimensions of the rods 9 are adapted so that the foot 1 is suitable for mounting on the vibration dampers the foot 1 is intended for. The sole 3 of the foot 1 comprises a wear protection 10, adhesively connected to the polymeric material of the core 6. The wear guard 10 comprises a bent steel sheet in this exemplary embodiment, but it is quite possible to instead let the wear guard comprise an abrasion-resistant polymeric, elastomeric, ceramic or carbide-based material. The inner structure 7 is arranged at a distance X from the upper side of the wear guard 10 (steel plate) (i.e. the lower side of the core 6). The distance X is adapted so that a sufficient thickness is obtained of the damping polymeric material and so that there is no metallic contact between the steel plate and the fastening devices 5.

Reaktionsstötar, som skulle kunna orsaka överlaster i fästanordningarna 5, dämpas på så vis på ett effektivare sätt, jämfört med dämpningen i motsvarande kända fötter. Dämpningen innebär i och för sig att en viss stampeffekt går förlorad. Förlusten är dock marginell i sammanhanget och uppstår främst under slutet av kompakteringen, när underlaget är hårt eller färdigpackat.Reaction shocks, which could cause overloads in the fastening devices 5, are thus damped in a more efficient manner, compared with the damping in the corresponding known feet. The damping in itself means that a certain stamping effect is lost. However, the loss is marginal in this context and occurs mainly during the end of compaction, when the substrate is hard or pre-packed.

Tillverkning av foten 1 börjar lämpligast med att ﬂänsen 8 svetsas ihop med stängerna 9. Svetsen dimensioneras så att den medger anbringandet av erforderlig klämkraft i fästanordningarna 5 vid ett kommande montage av foten l på vibrationsstampen. Därefter svetsas den inre strukturen 7 ihop med stängerna 9. De svetsade komponenterna och slitskyddet 10 fixeras sedan i en gjutform, varpå kärnans 6 polymeriska material hälls i formen.Manufacture of the foot 1 most conveniently begins by welding the end 8 together with the rods 9. The weld is dimensioned so that it allows the application of the required clamping force in the fastening devices 5 during a future mounting of the foot 1 on the vibrating piston. Thereafter, the inner structure 7 is welded together with the rods 9. The welded components and the wear guard 10 are then fixed in a mold, whereupon the polymeric material of the core 6 is poured into the mold.

Stål- komponenterna skall blästras och beläggas med en primer innan formgjutningen. Förbehandlingen säkerställer att stål- komponenterna erhåller erforderlig vidhäftning till kärnan 6 under det polymeriska materialets härdning. 10 15 20 25 30 35 40 4 Figur 4 visar ett andra utföringsexempel av foten 1 där fästanordningarna 5 istället innefattar invändigt gängade stänger 9. Fästanordningar 5 kompletteras i detta fall med skruvar vid montaget av foten 1 på vibrationsstampen. Sulan 3 har inget slitskydd i detta andra utföringsexempel och foten 1 kommer därför att slitas ut betydligt fortare under kompaktering än vad som är fallet vid första utföringsexemplet av foten. Kompaktering med en fot 1 enligt andra utföringsexemplet, sker dock under ännu lägre bulleremissioner än vid kompaktering med foten enligt forsta utföringsexemplet, eftersom det kompakterade underlaget är i direktkontakt med den dämpande kärna 6. Den lägre bulleremissionen erhålls speciellt vid frånvaron av ett slitskydd i form av en stålplåt.The steel components must be blasted and coated with a primer before molding. The pretreatment ensures that the steel components obtain the required adhesion to the core 6 during the curing of the polymeric material. Figure 4 shows a second exemplary embodiment of the foot 1 where the fastening devices 5 instead comprise internally threaded rods 9. Fastening devices 5 are in this case supplemented with screws when mounting the foot 1 on the vibrating piston. The sole 3 has no wear protection in this second embodiment and the foot 1 will therefore wear out much faster during compaction than is the case with the first embodiment of the foot. Compaction with one foot 1 according to the second embodiment, however, takes place during even lower noise emissions than with compaction with the foot according to the first embodiment, since the compacted substrate is in direct contact with the damping core 6. The lower noise emission is obtained especially in the absence of a wear protection in the form of a steel plate.

Utförandet av foten 1 är i övrigt helt likt första utföringsexemplet av foten från figur 3. Det är givetvis fullt möjligt att förse foten 1 enligt andra utföringsexemplet med ett slitskydd. Det är likaså fullt möjligt att förse foten 1 enligt andra utföringsexemplet med fästanordningar 5, utformade enligt första utföringsexemplet.The design of the foot 1 is otherwise quite similar to the first embodiment of the foot from figure 3. It is of course quite possible to provide the foot 1 according to the second embodiment with a wear protection. It is also quite possible to provide the foot 1 according to the second embodiment with fastening devices 5, designed according to the first embodiment.

Figur 5 visar hur föreliggande uppﬁnning gör det möjligt att arrangera fotens 1 fästanordningars 5 längdutbredningsriktningar ortogonala mot sätets 4 huvudsakliga utbredningsplan. Arrangemanget ger frihet att orientera den inre strukturen 7 till bästa läget för förbindning till fästanordningarna 5. Foten 1 i detta tredje utföringsexempel är visad utan slitskydd. Utförandet i övrigt här helt likt första utföringsexemplet från figur 3.Figure 5 shows how the present invention makes it possible to arrange the longitudinal distribution directions of the foot 1 of the fastening devices 5 orthogonal to the main distribution plane of the seat 4. The arrangement gives freedom to orient the inner structure 7 to the best position for connection to the fastening devices 5. The foot 1 in this third exemplary embodiment is shown without wear protection. The design is otherwise exactly the same as the first embodiment from figure 3.

Claims

Claims:

Foot (1) for Vibration Stamp (2), wherein the foot (1) comprises a core (6) of a polymeric material, a sole (3), one or more fasteners (5) for the connection of the foot (1) to the vibration stamp ( 2) and a seat (4) for the abutment of the foot (1) against the vibrating ram (2) during the connection, characterized in that the foot (1) also comprises an inner structure (7), arranged enclosed by the core (6) and adhesively connected to the core. (6) polymeric materials, that the seat (4) comprises an ﬂ end (8), adhesively bonded to the polymeric material of the core (6), and that the fastening devices (5) are connected to the inner structure (7) and the ﬂ end (8). Foot (1) according to claim 1, characterized in that the fastening devices (5) comprise bars (9) of steel, externally or internally threaded in their longitudinal extension directions, that the inner structure (7) comprises one or ﬂ your plate segments of steel and that the bars ( 9) are welded connected to the inner structure (7) and the shaft (8). . Foot (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal extension directions of the fastening devices (5) are arranged orthogonal to the main extension plane of the sole (3) or the seat (4). . Foot (1) according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the sole (3) comprises a wear protection (10), adhesively connected to the polymeric material of the core (6). . Foot (1) according to claim 4, characterized in that the wear protection (10) comprises a steel plate. Foot (1) according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the polymeric material of the core (6) comprises polyurethane.