SE0802630A1 - Device and method for repair of floating bridges - Google Patents
Device and method for repair of floating bridgesInfo
- Publication number
- SE0802630A1 SE0802630A1 SE0802630A SE0802630A SE0802630A1 SE 0802630 A1 SE0802630 A1 SE 0802630A1 SE 0802630 A SE0802630 A SE 0802630A SE 0802630 A SE0802630 A SE 0802630A SE 0802630 A1 SE0802630 A1 SE 0802630A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold
- floating
- mold according
- bottom side
- lifting element
- Prior art date
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B5/00—Hulls characterised by their construction of non-metallic material
- B63B5/24—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/34—Pontoons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
- B63B73/70—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by using moulds; Moulds or plugs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
- B63B73/70—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by using moulds; Moulds or plugs therefor
- B63B73/72—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by using moulds; Moulds or plugs therefor characterised by plastic moulding, e.g. injection moulding, extrusion moulding or blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
- B63C1/00—Dry-docking of vessels or flying-boats
- B63C1/02—Floating docks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D15/00—Movable or portable bridges; Floating bridges
- E01D15/14—Floating bridges, e.g. pontoon bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
- E02B3/06—Moles; Piers; Quays; Quay walls; Groynes; Breakwaters ; Wave dissipating walls; Quay equipment
- E02B3/062—Constructions floating in operational condition, e.g. breakwaters or wave dissipating walls
- E02B3/064—Floating landing-stages
Description
dykare vilket är komplicerat och kostsamt. Det hade därför varit fördelaktigt att ha en anordning och metod som medger reparation av flytbryggorna på plats till en rimlig kostnad och som i görligaste mån kan eliminera behovet av dykare. divers which is complicated and costly. It would therefore have been advantageous to have a device and method which allows repair of the floating bridges on site at a reasonable cost and which can eliminate the need for divers as far as possible.
Sammanfattning Följande patentansökan hänför sig till en gjutform lämplig för användning vid reparation av flytbryggor. Gjutformen är anpassad att emotta en gjutmassa, exempelvis baserad på cement, betong eller annat material som härdar.Summary The following patent application relates to a mold suitable for use in the repair of floating bridges. The mold is adapted to receive a molding compound, for example based on cement, concrete or other material that hardens.
Enligt en utföringsform innefattar gjutformen två motstående långsidor, två motstående kortsidor samt en bottensida. För förbättrade egenskaper kan gjutformen vara något konisk.According to one embodiment, the mold comprises two opposite long sides, two opposite short sides and a bottom side. For improved properties, the mold may be slightly conical.
Enligt en utföringsform är vinkeln a mellan en långsida och bottensidan mellan 91° och 100° och enligt en utföringsform är vinkeln mellan en kortsida och bottensidan mellan 91° och 100°.According to one embodiment, the angle α between a long side and the bottom side is between 91 ° and 100 ° and according to one embodiment, the angle between a short side and the bottom side is between 91 ° and 100 °.
Enligt en utföringsform innefattar gjutmassan celler eller partiklar så att den färdiga massan får en densitet lägre än densiteten för vatten, dvs. cirka 1 kg/dm3.According to one embodiment, the casting mass comprises cells or particles so that the finished mass has a density lower than the density of water, i.e. about 1 kg / dm3.
Enligt en utföringsform är gjutformens bottensida anpassad att vara i kontakt med ett lyftelement som kan innefatta ett polymert material vilket kan vara förstärkt med ett fibermaterial.According to one embodiment, the bottom side of the mold is adapted to be in contact with a lifting element which may comprise a polymeric material which may be reinforced with a fibrous material.
Följande patentansökan hänför sig även till en metod för reparation av flytelement med användning av en gjutform som kan lämnas kvar som mantling efter gjutning. Metoden innefattar följande metodsteg: placering av gjutformen, åtminstone delvis omslutande flytelementet, och påfyllning av gjutformen med gjutmassa.The following patent application also relates to a method for repairing floating elements using a mold that can be left as a casing after casting. The method comprises the following method steps: placement of the mold, at least partially enclosing the floating element, and filling of the mold with molding compound.
Enligt en utföringsform sker placeringen av gjutformen underifrån. 10 15 20 25 30 Kort beskrivning av ritningarna Figur 1 visar en gjutform då den förs mot ett flytelement placerat under en flytbrygga.According to one embodiment, the placement of the mold takes place from below. 10 15 20 25 30 Brief description of the drawings Figure 1 shows a mold when it is moved against a floating element placed under a floating bridge.
Figur 2 visar gjutformen i figur 1 då den är fixerad delvis omslutande ett flytelement.Figure 2 shows the mold in figure 1 when it is fixed partially enclosing a floating element.
Detaljerad beskrivning Med gjutmassa avses företrädesvis en gjutmassa baserad på cement eller ett betong material som härdar i en vattenblandning. Med fördel har gjutmassan en inblandning av partiklar med densitet lägre än 1 kg/dm3. Denna inblandningen ärföreträdesvis proportionellt så stor att gjutmassan i sin helhet har en densitet lägre än 1Kg/dm3 vilket underlättar användning av gjutmassan, i metoder beskrivna i denna ansökan.Detailed description Casting compound preferably refers to a casting compound based on cement or a concrete material which hardens in a water mixture. Advantageously, the casting compound has a mixture of particles with a density of less than 1 kg / dm 3. This mixture is preferably proportionally so large that the casting mass as a whole has a density lower than 1Kg / dm 3, which facilitates the use of the casting mass, in methods described in this application.
Med lyftelement avses företrädesvis lyftelement bestående av ett expanderbart membran lämpligt för påfyllnad med en gas, företrädesvis luft. Det expanderbara membranet är företrädesvis tillverkat av ett polymert material, vilket kan vara förstärkt med ett fibermaterial.By lifting element is meant preferably lifting element consisting of an expandable membrane suitable for filling with a gas, preferably air. The expandable membrane is preferably made of a polymeric material, which may be reinforced with a fibrous material.
Utföringsformer kommer nu att beskrivas i detalj med hänvisning till bifogade ritningar.Embodiments will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
Figur 1 visar en gjutform 1 enligt en utföringsform. Gjutformen 1 innefattar två motstående långsidor 3a,b, två motstående kortsidor 4a,b samt en bottensida 5. Enligt en utföringsform är gjutformen 1 något konisk vilket underlättar påfyllnad av gjutmassa samt gör att de pressande krafter, som uppstår då vattnet runt ett flytelement 2 fryser, pressar flytelementet 2 med den anbringade gjutformen 1 uppåt istället för att pressa sönder gjutformen 1 från sidorna. Enligt en utföringsform är vinkeln ß mellan en kortsida och bottensidan mellan 91° och 100° och/eller vinkeln oi mellan en långsida och bottensidan mellan 91° och 100°. Gjutformens 1 insida (visad exempelvis vid 3b och 4a) är försedda med distanselement, så som plastade distansvalkar(ej visade), vilka skapar det spel som krävs för att en tillräcklig mängd gjutmassa skall omsluta flytelementet 2. De plastade distansvalkar 10 15 20 25 30 som finns på insidan av gjutformens 1 sidor syftar dessutom till att förankra gjutformen 1 mot flytelementet 2.Figure 1 shows a mold 1 according to an embodiment. The mold 1 comprises two opposite long sides 3a, b, two opposite short sides 4a, b and a bottom side 5. According to one embodiment, the mold 1 is slightly conical which facilitates filling of molding compound and causes the pressing forces which arise when the water around a floating element 2 freezes , the floating element 2 with the applied mold 1 is pressed upwards instead of pressing the mold 1 from the sides. According to one embodiment, the angle ß between a short side and the bottom side is between 91 ° and 100 ° and / or the angle oi between a long side and the bottom side is between 91 ° and 100 °. The inside of the mold 1 (shown for example at 3b and 4a) are provided with spacer elements, such as plastic spacers (not shown), which create the clearance required for a sufficient amount of molding compound to enclose the floating element 2. The plastic spacers 10 which is located on the inside of the sides of the mold 1 further aims to anchor the mold 1 against the floating element 2.
Eftersom gjutformen 1 enligt en föredragen utföringsform är avsedd att kvarbli som en mantling omslutande flytelementet 2 bör den vara tillverkad av ett material med god resistens mot den marina miljö vari gjutformen 1 är avsedd att användas. Företrädesvis är gjutformen 1 tillverkad av ett polymert material. Enligt en utföringsform är gjutformen 1 tillverkad av glasfiberarmerad polyester. Det är dock även tänkbart att gjutformen 1 är tillverkad av glasfiberarmerad epoxi, termoplast eller metal, då företrädesvis aluminium eller stål.Since the mold 1 according to a preferred embodiment is intended to remain as a casing enclosing the floating element 2, it should be made of a material with good resistance to the marine environment in which the mold 1 is intended to be used. Preferably, the mold 1 is made of a polymeric material. According to one embodiment, the mold 1 is made of fiberglass-reinforced polyester. However, it is also conceivable that the mold 1 is made of fiberglass-reinforced epoxy, thermoplastic or metal, then preferably aluminum or steel.
Enligt en utföringsform är gjutformen 1 anpassad för att lyftelement 6 skall kunna passas in och fästas mot utsidan på gjutformens 1 botten 5 och låsas med band och hakar över kanten på gjutformen 1. Lyftelementet 6 är anpassat att fyllas med en gas, så som luft, genom ett påfyllningsorgan 7, så som en slang, kopplas till en kompressor och/eller en trycktank.According to one embodiment, the mold 1 is adapted so that lifting element 6 can be fitted and attached to the outside of the bottom 5 of the mold 1 and locked with straps and hooks over the edge of the mold 1. The lifting element 6 is adapted to be filled with a gas, such as air, through a filling means 7, such as a hose, is connected to a compressor and / or a pressure tank.
Genom att lyftelementet 6 fylls med en gas ökar mängden vatten som undanträngs av lyftelementet 6 varigenom lyftelementets 6 lyftkraft ökar. Enligt en utföringsform innefattar lyftelementet 7 två sammanbundna ribbformade säckar (ej visat) avsedda att placeras vid sidorna av botten för att öka stabiliteten då gjutformen sänks ner under vattnet.By filling the lifting element 6 with a gas, the amount of water displaced by the lifting element 6 increases, whereby the lifting force of the lifting element 6 increases. According to one embodiment, the lifting element 7 comprises two interconnected rib-shaped sacks (not shown) intended to be placed at the sides of the bottom to increase the stability when the mold is lowered under the water.
Gjutformen 1 låses mot flytelementet 2 antingen genom fixeringselement placerade på insidan av gjutformen 1 eller genom att konvexa sidor 3a,b 4a,b fylls med gjutmassa. Enligt en utföringsform är fixeringselementen de plastade distansvalkar som även används som distanselement. Enligt en utföringsform skapar konvexa sidor den fastlâsningseffekt som krävs, samtidigt som det är produktionstekniskt fördelaktigt då de förbättrar gjutformens 1 släppning mot den plugg som användes under gjutformens 1 tillverkning. Överst på gjutformen 1 finns en påfyllningsränna 8, vilken underlättar påfyllning av gjutmassa. Påfyllningsrännan 8 kan även användas för att gjuta fast en förankringsram i stål efter att gjutformen 1 har fyllts. Förankringsramen kan med fördel användas för fastsättning 10 15 20 25 30 av fästen som exempelvis kan användas för att fästa de ankare som förankrar flytelementet 2 och/eller flytbryggan 11 vid havs/sjö botten eller vid land.The mold 1 is locked against the floating element 2 either by fixing elements placed on the inside of the mold 1 or by filling convex sides 3a, b 4a, b with molding compound. According to one embodiment, the fixing elements are the plastic spacer rollers which are also used as spacer elements. According to one embodiment, convex sides create the locking effect required, at the same time as it is production-technically advantageous as they improve the release of the mold 1 against the plug used during the manufacture of the mold 1. At the top of the mold 1 there is a filling chute 8, which facilitates filling of casting compound. The filling chute 8 can also be used to cast a steel anchoring frame after the mold 1 has been filled. The anchoring frame can advantageously be used for attaching brackets which can, for example, be used to fasten the anchors which anchor the floating element 2 and / or the floating bridge 11 at sea / sea bottom or at land.
Gjutformen 1 kan anpassas i storlek för de flytelement 2 som den skall användas med.The mold 1 can be adapted in size for the floating elements 2 with which it is to be used.
Enligt en utföringsform utförs reparationen av flytbryggan 2 på flytbryggans 2 ordinarie plats, alternativt en annan mer lämplig plats i vattnet.According to one embodiment, the repair of the floating bridge 2 is carried out at the ordinary place of the floating bridge 2, alternatively another more suitable place in the water.
Metoden inleds med att gjutformen 1 sjösätts och dras ut till platsen för monteringen och gjutformen 1 och vattenfylls med pump. Därefter placeras lyftelementet 6 som en platt säck under gjutformen 1 och låses med band och hakar över kanten på gjutformen 1.The method begins with the mold 1 being launched and pulled out to the place of assembly and the mold 1 and filled with water with a pump. Then the lifting element 6 is placed as a flat sack under the mold 1 and locked with straps and hooks over the edge of the mold 1.
Lyftelementet 6 innefattar ett påfyllningsorgan 7, så som en slang, vilken kopplas till en kompressor och/eller en trycktank. Lyftelementet 6 fylls med en mängd gas, så att gjutformen 1 blir viktlös i vatten. Därefter dras gjutformen 1 in under flytelementet 2 med hjälp av styrlinor som placeras i varje hörn av gjutformen 1. Då gjutformen 1 befinner sig rakt under flytelementet 2 fylls lyftelementet 6 med ytterligare gas så att gjutformen 1 lyfts på plats omslutande åtminstone delar av det flytelement 2 vilket skall repareras. Denna positionering pressar ut merparten av vattnet från gjutformen 1. Det återstående vattnet pumpas ur gjutformen 1, vilken nu har sin öppna sida ovanför vattenytan. Gjutformen 1 sitter nu på plats med hjälp av dess flytkraft vilket möjliggör att lyftelementet 6 kopplas loss, dras ut och kan användas vid nästa montering. Gjutformen 1 säkras med spännband över bryggdäcket 10 vilka kvarblir tills att gjutningen är uthärdad, varefter gjutformen 1 kvarblir som en mantling omslutande flytelementet 2.The lifting element 6 comprises a filling means 7, such as a hose, which is connected to a compressor and / or a pressure tank. The lifting element 6 is filled with an amount of gas, so that the mold 1 becomes weightless in water. Then the mold 1 is pulled in under the floating element 2 by means of guide lines which are placed in each corner of the mold 1. When the mold 1 is located directly below the floating element 2 the lifting element 6 is filled with additional gas so that the mold 1 is lifted in place enclosing at least parts of the floating element 2 which must be repaired. This positioning pushes out most of the water from the mold 1. The remaining water is pumped out of the mold 1, which now has its open side above the water surface. The mold 1 is now in place by means of its buoyancy, which enables the lifting element 6 to be disconnected, pulled out and can be used for the next assembly. The mold 1 is secured with clamps over the bridge deck 10 which remain until the casting is hardened, after which the mold 1 remains as a casing enclosing the floating element 2.
Det är även möjligt att utföra ovanstående montering av gjutformen 1 utan hjälp av lyftorgan 6 i vilket fall enbart pump används för urtömning av vattnet. Gjutformen 1 kan även vara tillverkad med ett lyftelement som en del av gjutformen 1, exempelvis genom att en skiva av cellmaterial, så som EPS, limmas på insidan av gjutformen.It is also possible to carry out the above assembly of the mold 1 without the aid of lifting means 6, in which case only a pump is used for draining the water. The mold 1 can also be made with a lifting element as part of the mold 1, for instance by gluing a sheet of cellular material, such as EPS, on the inside of the mold.
Då gjutformen 1 är placerad omslutande åtminstone delar av det flytelement 2 som skall repareras, och är tömd på vatten, fylls den med gjutmassa. Enligt en utföringsform fylls den 10 15 20 25 30 sista sektionen, dvs. den översta delen på gjutformen 1, vilken enligt en utföringsform innefattar påfyllningsrännan 8, med en gjutmassa med högre hållfasthet och/eller densitet, så som vattenfast betong. Den höghållfasta betongen gör att denna sektion kan tjänstgöra som förankringsram att gjuta in fästen i, vilka exempelvis kan användas för att fästa de ankare som förankrar flytelementet 2 och/eller flytbryggan 11 vid havs/sjö botten eller vid land.When the mold 1 is placed enclosing at least parts of the floating element 2 to be repaired, and is emptied of water, it is filled with molding compound. According to one embodiment, the last section is filled, i.e. the upper part of the mold 1, which according to an embodiment comprises the filling chute 8, with a casting compound with higher strength and / or density, such as water-resistant concrete. The high-strength concrete means that this section can serve as an anchoring frame for casting brackets in, which can be used, for example, to fasten the anchors that anchor the floating element 2 and / or the floating bridge 11 at sea / lake bottom or on land.
För att fördelningen av gjutmassan i gjutformen 1 skall bli så jämn som möjligt kan med fördel en vibrationsstav placeras i gjutmassan. Alternativt kan gjutformen utsättas för varsamma slag från utsidan, exempelvis med en gummihammare.In order for the distribution of the casting mass in the mold 1 to be as even as possible, a vibrating rod can advantageously be placed in the casting mass. Alternatively, the mold can be subjected to gentle blows from the outside, for example with a rubber mallet.
Figur 3 visar en utföringsform där en flytbrygga 12 av större typ repareras enligt metoden i föreliggande ansökan. Större flytbryggor 12 benämns även flytkassuner 12 och kan likt de mindre flytelementen 2 vara tillverkade av ett cellmaterial och ha ett yttre skikt av betong, det är dock även vanligt att dessa flytkassuner 12 är tomma invändigt. Flytkassuner 12 av denna typ är vanligtvis förankrade med kätting 14, vilken vanligtvis är placerad i ett hål 13 genomgående flytkassunen 12. Kättingen 14 är i sin tur fäst vid förankringselement 15 på botten. Vid reparation av flytkassuner 12 av denna typ med användning av metoden enligt föreliggande ansökan måste hänsyn tas till förankringsanordningen med hål 13. Efter det att gjutningen i gjutformen 1 enligt ovanstående metod avslutats borras ett nytt hål genom den nya gjutningen och gjutformen 1. Därefter släpps en lina med tyngd neri hålet 13, vilken fångas på utsidan av flytkassunen 12 där ett rör 18 fästes och dras upp genom hålet 13.Figure 3 shows an embodiment where a floating bridge 12 of a larger type is repaired according to the method in the present application. Larger floating bridges 12 are also called floating crevices 12 and, like the smaller floating elements 2, can be made of a cellular material and have an outer layer of concrete, however, it is also common for these floating cassettes 12 to be empty inside. Floating casings 12 of this type are usually anchored with chain 14, which is usually placed in a hole 13 through the floating casing 12. The chain 14 is in turn attached to anchoring elements 15 on the bottom. When repairing floating holes 12 of this type using the method according to the present application, the anchoring device with holes 13 must be taken into account. After the casting in the mold 1 according to the above method is completed, a new hole is drilled through the new casting and the mold 1. Then a line with weight down the hole 13, which is caught on the outside of the floating trough 12 where a tube 18 is attached and pulled up through the hole 13.
Röret 18 innefattar en krage 17, så som en fyrkantig plåt, vilken är avsedd att fästas med tätningsmassa mot gjutformens 1 undersida 5. Röret 18 gjuts företrädesvis fast med vatten fast betong och kättingarna 14, vilka måste demonteras under påförandet av gjutformen 1, återmonteras. Röret 18 och kragen 17 skyddar nu flytkassunen 12 och gjutformen 1 från kättingarna. Röret 18 och kragen 17 är företrädesvis tillverkade i rostfritt stål då detta medger svetsning av kragen 17 mot röret 18, det är dock även tänkbart att röret 18 och kragen 17 är tillverkade i aluminium, galvaniserad plåt eller en termoplast.The pipe 18 comprises a collar 17, such as a square plate, which is intended to be fastened with sealing compound to the underside of the mold 1. The pipe 18 is preferably cast with water-fixed concrete and the chains 14, which must be dismantled during the application of the mold 1, are reassembled. The tube 18 and the collar 17 now protect the floating box 12 and the mold 1 from the chains. The tube 18 and the collar 17 are preferably made of stainless steel as this allows welding of the collar 17 against the tube 18, however, it is also conceivable that the tube 18 and the collar 17 are made of aluminum, galvanized sheet metal or a thermoplastic.
Enligt en utföringsform kommer arbetet enligt ovanstående metoder kunna utföras från ett bryggdäck 10, placerat på flytelementen, vilket eliminerar behovet av dykare.According to one embodiment, the work according to the above methods can be performed from a bridge deck 10, placed on the floating elements, which eliminates the need for divers.
Genom att gjutmassan har en densitet lägre än vatten påverkas ej bryggans flytkraft negativt, vilket gör att infästningar av bommar, landgångar, förankringar inte behöver ändras.Because the casting compound has a density lower than water, the buoyancy of the bridge is not adversely affected, which means that attachments of booms, gangways, anchors do not need to be changed.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0802630A SE0802630A1 (en) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | Device and method for repair of floating bridges |
| PCT/SE2009/051420 WO2010071570A1 (en) | 2008-12-19 | 2009-12-15 | Arrangement and method for repairing and manufacturing floating jetties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0802630A SE0802630A1 (en) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | Device and method for repair of floating bridges |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE533211C2 SE533211C2 (en) | 2010-07-20 |
| SE0802630A1 true SE0802630A1 (en) | 2010-07-20 |
Family
ID=42269027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0802630A SE0802630A1 (en) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | Device and method for repair of floating bridges |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE0802630A1 (en) |
| WO (1) | WO2010071570A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107815957B (en) * | 2016-05-30 | 2019-12-06 | 吴丽平 | Simple plastic rescue floating bridge |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4318361A (en) * | 1979-08-06 | 1982-03-09 | Builders Concrete, Inc. | Lightweight concrete marine float and method of constructing same |
| US4327656A (en) * | 1979-12-14 | 1982-05-04 | Einar Knutsen | Floating docks |
| US5107785A (en) * | 1990-12-07 | 1992-04-28 | Baxter Hal T | Floating dock and breakwater |
| US5215027A (en) * | 1990-12-07 | 1993-06-01 | Baxter Hal T | Floating dock/breakwater and method for making same |
-
2008
- 2008-12-19 SE SE0802630A patent/SE0802630A1/en unknown
-
2009
- 2009-12-15 WO PCT/SE2009/051420 patent/WO2010071570A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE533211C2 (en) | 2010-07-20 |
| WO2010071570A1 (en) | 2010-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107683371B (en) | Method of constructing, assembling and launching a floating wind turbine platform | |
| EP2917097B1 (en) | Floatable transportation and installation structure for transportation and installation of a floating wind turbine, a floating wind turbine and method for transportation and installation of the same | |
| US9856621B2 (en) | Method of construction, installation, and deployment of an offshore wind turbine on a concrete tension leg platform | |
| JP2009248792A (en) | Spar-type floating body structure for wind power generation on ocean, manufacturing method of the same, and installation method of the same | |
| JP2017521296A5 (en) | ||
| CN108222496B (en) | Flexible pouring template and construction method | |
| NO328838B1 (en) | Device and method of wind generator | |
| CN1437541A (en) | Temporary floatation stabilization device and method | |
| JP2019507264A (en) | Repair shell continuous connection system | |
| NO330530B1 (en) | Apparatus and method for supporting a wind turbine or the like | |
| CN107882055A (en) | A kind of construction method of blower fan cushion cap | |
| CN107000815A (en) | Device for fixing floating body | |
| KR100822401B1 (en) | Apparatus and stiffener for repairing and reinforcing external surface of footing part of pier | |
| SE0802630A1 (en) | Device and method for repair of floating bridges | |
| US6244786B1 (en) | Method for offshore load transfer operations and, a floater for offshore transport installation and removal of structural elements | |
| CN109403217A (en) | Underwater gliders device and method for filling | |
| US6994048B1 (en) | Floating low density concrete barrier | |
| US20150117959A1 (en) | Collar for marine pile repair and method of using same | |
| SE536504C2 (en) | Pile device and use thereof | |
| US20180017043A1 (en) | Tower damper | |
| SE500538C2 (en) | Floating platform construction | |
| US20140050535A1 (en) | Method for installing and servicing an apparatus recovering the kinetic energy of water, and an apparatus receovering the kinetic energy of water | |
| CN208981304U (en) | A kind of ocean platform truss framed leg pile extension tooling | |
| CN108894200A (en) | A kind of ocean platform truss framed leg pile extension tooling and pile extension method | |
| KR20050109181A (en) | Encasement method for repairing or reinforcing structures in the water and a repairing or reinforcing member used therein |