SE0402835A0 - Non-slip tarpaulin and process for manufacturing the same - Google Patents
Non-slip tarpaulin and process for manufacturing the sameInfo
- Publication number
- SE0402835A0 SE0402835A0 SE0402835A SE0402835A SE0402835A0 SE 0402835 A0 SE0402835 A0 SE 0402835A0 SE 0402835 A SE0402835 A SE 0402835A SE 0402835 A SE0402835 A SE 0402835A SE 0402835 A0 SE0402835 A0 SE 0402835A0
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- woven fabric
- tarpaulin
- slip
- fabric layer
- twisted
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 31
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 24
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 18
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 241000239366 Euphausiacea Species 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N (carbamoylamino)urea Chemical compound NC(=O)NNC(N)=O ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0038—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/744—Non-slip, anti-slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
- D06N2209/106—Roughness, anti-slip, abrasiveness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
10 15 20 25 30 snö, och har en tillräcklig hàllfasthet för att inte slitas sönder av vinden. 10 15 20 25 30 snow, and has a sufficient strength to not wear broken by the wind.
Presenningen för att åstadkomma skylet uppvisar utmärkta egen- skaper med avseende pà vattentäthet och hállfasthet, men dess yta är inte bearbetad pä nàgot sätt för att åstadkomma halk- skydd. När det gäller produkter, som är inslagna i PE-presen- ning, vilken är laminerad i flera skikt, kan de lätt glida till och med vid en svag yttre kraft pä grund av egenskaperna hos beläggningen av LDPE. Det är därför mycket svart att lami- nera produkter inslagna i presenningen i flera skikt. Särskilt dä timmer är täckt med PE-presenningen är den eventuellt inte tillräckligt vattentät och arbetare kan skada sig på grund av den hala ytan.The tarpaulin for achieving the shield exhibits excellent properties. creates with respect to waterproofness and strength, but its surface is not machined in any way to produce slippery protection. In the case of products, which are included in the PE which is laminated in several layers, they can easily slide even at a weak external force due to the properties in the coating of LDPE. It is therefore very black that lami- products wrapped in the tarpaulin in several layers. Particularly when timber is covered with the PE tarpaulin, it may not be sufficiently waterproof and workers can be injured due to the slippery surface.
För att lösa de ovannämnda problemen beskriver den koreanska bruksmodellen nr 234912, inlämnad den 19 mars 2001 och regist- rerad den 7 juni 2001 av sökanden, ett halkskyddat skyl som förbättrar ytfriktionen genom fastsättning av en halkskydds- film pà skylets yta och prägling av halkskyddsfilmens yta på flera sätt. Dvs det halkskyddade skylet innefattar en huvud- kropp bestående av PVC eller PE och ett halkskyddsskikt utfor- mat pà minst en yta av skylets huvudkropp för att höja yt- friktionen. Även om ytfriktionen är förbättrad genom fastsättning av halk- skyddsfilmen pà ytan av presenningen genom laminering eller pressning och beläggning av ett halkskyddsmedel därpå samt prägling av halkskyddsskiktets yta på flera sätt finns det en begränsning i förbättringen av ytfriktionen.To solve the above problems, the Korean describes utility model No 234912, filed on 19 March 2001 and registered signed on 7 June 2001 by the applicant, a non-slip cover which improves surface friction by attaching a non-slip film on the surface of the screen and embossing of the surface of the anti-slip film on several ways. That is, the non-slip cover comprises a main body consisting of PVC or PE and a non-slip layer food on at least one surface of the main body of the screen to raise the surface the friction. Although the surface friction is improved by attaching the slip the protective film on the surface of the tarpaulin by lamination or pressing and coating of an anti-slip agent thereon and embossing of the surface of the anti-slip layer in several ways, there is one limitation in the improvement of the surface friction.
En presenning med en mycket högre ytfriktion krävs följaktli- gen under väderbetingelser i form av mycket snö eller regn. Å andra sidan är PE-presenningens bägge ytor täckta och belag- da genom att man utnyttjar samma material (LDPE) och förfaran- 73237-svensk översåttndoc; 2005-01-10 10 15 20 25 30 de. PE-presenningen är avsedd att begränsa vatten- och luft- genomsläppigheten så mycket som möjligt i enlighet med dess avsedda användning. Då PE-presenningen utnyttjas för att täcka gräsmattan på ett idrottsstadium eller driving-rangen för golfspel under vintern har den låga genomsläppligheten för luft och vatten skadlig inverkan på gräsmattan.A tarpaulin with a much higher surface friction is consequently required. under weather conditions in the form of a lot of snow or rain. On the other hand, both surfaces of the PE tarpaulin are covered and coated. using the same material (LDPE) and procedures 73237-Swedish translation doc; 2005-01-10 10 15 20 25 30 the. The PE tarpaulin is intended to limit water and air transparency as much as possible in accordance with its intended use. Then the PE tarpaulin is used to cover the lawn at a sports stage or the driving range for golf games during the winter have the low permeability of air and water detrimental effect on the lawn.
För att övervinna ovannämnda nackdelar ansökte föreliggande sökande om registrering av en halkskyddad presenning med genomsläpplighet för luft och vatten den 3 januari 2002 med koreanskt patentansökningsnummer 2002-197. Presenningen inne- fattar ett vävt dukskikt, som är framställt genom vävning av polyeten, och ett beläggningsskikt med flera porer framställt genom beläggning av en hartskomposition innefattande LDPE el- ler etenvinylacetatharts, såsom en viktig beståndsdel, och hydrazodikarbonamid eller azodikarbonamid såsom ett hjälpmedel på en eller bägge sidorna av det vävda dukskiktet, varvid ett flertal porer är utformade i beläggningsskiktet innefattande flera porer vid minst en yta.To overcome the above drawbacks, the present applied applicant for registration of a non-slip tarpaulin with air and water permeability on 3 January 2002 with Korean Patent Application Number 2002-197. The tarpaulin contains takes a woven fabric layer, which is made by weaving polyethylene, and a multi-pore coating layer prepared by coating a resin composition comprising LDPE or ethylene vinyl acetate resin, as an important ingredient, and hydrazodicarbonamide or azodicarbonamide as an adjuvant on one or both sides of the woven fabric layer, one a plurality of pores are formed in the coating layer comprising several pores at at least one surface.
Den halkskyddade presenningen med genomsläpplighet för luft och vatten kan utnyttjas för att täcka gräsmattan på ett id- rottsstadium eller driving-rangen för golfspel vintertid tack vare dess genomsläpplighet för luft och vatten, varigenom upp- rätthàlles dess avsedda funktion. Den halkskyddade presen- ningen kan dessutom utnyttjas såsom ett skyl för inslagning av produkter laminerade i flera skikt eller för skydd av timmer vid ett avverkningsställe tack vare dess vattentäthet och halkskyddade funktion.The non-slip tarpaulin with air permeability and water can be used to cover the lawn on an id- root stage or driving range for golf games winter time please its permeability to air and water, thereby its intended function is maintained. The anti-slip present can also be used as a wrapper for wrapping products laminated in several layers or for the protection of timber at a felling site due to its watertightness and anti-slip function.
Den halkskyddade presenningen åstadkommer utmärkt genomsläpp- lighet för luft och vatten tack vare de flera porerna utforma- de i beläggningsskiktet, men minskar friktionen för att för- hindra glidning. 73237-svensk översåttmdoc; 2005-01-10 10 15 20 25 30 Beskrivning av uppfinningen Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en halkskyddad presenning och ett förfarande för tillverkning av densamma, medelst vilken uppkomsten av halkolyckor kan för- hindras, genom àstadkommande av en struktur med hög friktion på minst en yta av presenningen.The non-slip tarpaulin provides excellent permeability. air and water similarity due to the multiple pores those in the coating layer, but reduces the friction to prevent slipping. 73237-Swedish translation mdoc; 2005-01-10 10 15 20 25 30 Description of the invention An object of the present invention is to provide one non-slip tarpaulin and a process for the manufacture of the same, by means of which the occurrence of slippery accidents can prevented, by creating a structure with high friction on at least one surface of the tarpaulin.
Det ovannämnda syftet uppnås genom àstadkommande av en halk- skyddad presenning innefattande ett vävt dukskikt framställt genom vävning av polyeten och ett beläggningsskikt belagt pà en eller bägge ytorna av det vävda dukskiktet, varvid ett flertal tvinnade, delade garn är inriktade pà beläggningsskik- tet vid minst en yta vid förutbestämda intervall.The above object is achieved by providing a non-slip protected tarpaulin comprising a woven fabric layer made by weaving polyethylene and a coating layer coated on one or both surfaces of the woven fabric layer, one a majority of twisted, split yarns are focused on coating layers. at at least one surface at predetermined intervals.
Förfarandet för tillverkning av den halkskyddade presenningen innefattar stegen: att man åstadkommer ett vävt dukskikt fram- ställt genom vävning av polyeten, att man tillför ett flertal delade garn tvinnade i två strängar till det vävda dukskiktet, så att de delade garnen kan inriktas pà det vävda dukskiktet vid förutbestämda intervall, och spridning av ett beläggnings- medel pà det vävda dukskiktet samt sammantryckning och belägg- ning av det erhàllna skiktet genom kallvalsning och pressvals- ning.The procedure for manufacturing the non-slip tarpaulin comprises the steps of: producing a woven fabric layer set by weaving polyethylene, that one adds a plurality split yarns twisted in two strands into the woven fabric layer, so that the split yarns can be aligned on the woven fabric layer at predetermined intervals, and spreading a coating agents on the woven fabric layer as well as compression and coating of the obtained layer by cold rolling and press rolling ning.
Kortfattad ritningsbeskrivning Figur 1 är ett flödesschema som visar sekventiella steg hos ett förfarande för framställning av en halkskyddad presenning i enlighet med föreliggande uppfinning, figur 2 är en process- vy som visar sekventiella steg i förfarandet för tillverkning av den halkskyddade presenningen i enlighet med föreliggande uppfinning, och figur 3 är ett fotografi ovanifràn av den halkskyddade presenningen enligt föreliggande uppfinning.Brief drawing description Figure 1 is a flow chart showing sequential steps of a process for producing a non-slip tarpaulin in accordance with the present invention, Figure 2 is a process view showing sequential steps in the manufacturing process of the non-slip tarpaulin in accordance with the present invention, and Figure 3 is a top view photograph thereof non-slip tarpaulin according to the present invention.
Bästa utföringsform av uppfinningen 73237-svensk översàttndoc; 2005-01-10 10 15 20 25 En halkskyddad presenning och ett förfarande för tillverkning av densamma i enlighet med föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas i detalj under hänvisning till bifogade ritning.Best Mode for Carrying Out the Invention 73237-Swedish translator doc; 2005-01-10 10 15 20 25 A non-slip tarpaulin and a manufacturing procedure of the same in accordance with the present invention will now come to be described in detail with reference to the accompanying drawing.
För att bibehålla en avsedd funktion hos en presenning i form av ett skyl för att skydda staplade produkter och att förbätt- ra friktionen pà ytan av presenningen är tvinnade, delade garn anordnade i ett belàggningsskikt som är lagt pà en yta av pre- senningen.To maintain the intended function of a tarpaulin in shape of a cover to protect stacked products and to improve The friction on the surface of the tarpaulin is twisted, split yarns arranged in a coating layer laid on a surface of pre- senningen.
De delade garnen är framställda genom bildande av folieband- garn genom uppdelning av ett material av HDPE-harts i några få strängar och töjning av desamma samt delning av foliebandgar- nen nàgra få gånger i längdriktningen. För att förbättra håll- fastheten tvinnas de delade garnen några få gånger till en sträng. I detta sammanhang kan en sträng av delat garn utnytt- jas, men företrädesvis utnyttjas två strängar av delat garn, som är tvinnade, för att förbättra hàllfastheten och friktio- I1eIl.The split yarns are made by forming foil strips. yarn by dividing a material of HDPE resin into a few strands and elongation thereof as well as splitting of foil tape a few times in the longitudinal direction. In order to improve firmness, the split yarns are twisted a few times into one string. In this context, a strand of split yarn can be used jas, but preferably two strands of split yarn are used, twisted, in order to improve the strength and friction I1eIl.
De tvinnade, delade garnen är inriktade och belagda pà en vävd duk av polyeten vid förutbestämda intervall.The twisted, split yarns are aligned and coated on a woven fabric polyethylene cloth at predetermined intervals.
Såsom beskrivs i detalj i den koreanska patentansökan nr 2002- 197 är, i enlighet med ett allmänt förfarande för tillverkning av en PE-presenning, en duk av HDPE, som är ett huvudmaterial i presenningen, vävd, och den vävda duken placeras på en av- spolningsrulle. Den vävda duken som tas från avspolningsrullen överförs till en pressvals i en första strängsprutningsenhet och en andra strängsprutningsenhet. Ett beläggningsmedel pàläggs den vävda duken via ett T-format munstycke, så att bägge ytorna av den vävda duken kan pressas samman och beläg- gas. 73237-svensk översâttn.doc; 2005-01-10 10 15 20 25 30 För att förbättra ytfriktionen tillsätts de tvinnade, delade garnen såsom visas i Figur 1.As described in detail in Korean Patent Application No. 2002- 197 is, in accordance with a general manufacturing procedure of a PE tarpaulin, a cloth made of HDPE, which is a main material in the tarpaulin, woven, and the woven cloth is placed on a flushing roller. The woven fabric taken from the unwinding roller transferred to a press roll in a first extrusion unit and a second extrusion unit. A coating agent the woven fabric is applied via a T-shaped nozzle, so that both surfaces of the woven fabric can be compressed and coated gas. 73237-svensk oversâttn.doc; 2005-01-10 10 15 20 25 30 To improve the surface friction, the twisted, divided ones are added the yarns as shown in Figure 1.
Dvs då den vävda duken av polyeten matas (S10) tillförs de tvinnade, delade garnen fràn en ”krill die” till den vävda du- ken av polyeten (S20). Den vävda duken är belagd med det be- läggningsmedel, som utmatas via det T-formade munstycket (S30), för erhållande av den halkskyddade presenningen (S40).That is, when the woven fabric of polyethylene is fed (S10), they are added twisted, split the yarns from a “krill die” to the woven fabric polyethylene (S20). The woven fabric is coated with the laying means, which is discharged via the T-shaped nozzle (S30), to obtain the non-slip tarpaulin (S40).
Under förfarandet transporteras den belagda, vävda duken för beläggning av den andra ytan efter avlägsnande av friktions- värme i enlighet med ett kylförfarande (S35).During the process, the coated, woven fabric is transported coating of the second surface after removal of the friction heat in accordance with a cooling procedure (S35).
Figur 2 är en processvy som visar förfarandet för tillverkning av den halkskyddade presenningen i enlighet med föreliggande uppfinning. Ett flertal spolaxlar 12 (fyra spolaxlar i denna utföringsform) är fästade vid ett ”krill stand” 10 i en förut- bestämd vinkel, och de delade garnen 16, som är tvinnade i två strängar, är lindade pà spolarna 14, vilka är roterbart monte- rade pà spolaxlarna 12. I detta avseende är en spännvals 18 placerad mellan en styrvals 20 och ”krill stand” 10 för att förhindra att de delade garnen 16, som avlindas från spolarna 14, blir hoptrasslade.Figure 2 is a process view showing the manufacturing process of the non-slip tarpaulin in accordance with the present invention. A plurality of spool shafts 12 (four spool shafts therein embodiment) are attached to a ‘krill stand’ 10 in a fixed angle, and the split yarns 16, which are twisted in two strands, are wound on the coils 14, which are rotatably mounted mounted on the spool shafts 12. In this respect, a tension roller 18 placed between a guide roller 20 and "krill stand" 10 to prevent the split yarns 16, which are unwound from the spools 14, become entangled.
De delade garn 16, som transporteras utmed styrvalsen 20 under lämplig spänning, är inriktade vid förutbestämda mellanrum me- delst en platta 22 för styrning av mellanrummen. Därefter ut- matas och inriktas de delade garnen 16 pà den vävda duk av po- lyeten, som tillhandahållas från avspolningsrullen, vid förut- bestämda mellanrum i längdriktningen, och pressbeläggningsför- farandet utföres därpå med användning av det beläggningsmedel som tillföres från den T-formade munstycket.The split yarns 16, which are transported along the guide roller 20 below appropriate voltage, are focused at predetermined intervals with partly a plate 22 for controlling the gaps. Thereafter, the split yarns 16 are fed and aligned on the woven fabric of the provided by the unwinding roller, in the case of fixed longitudinal intervals, and press coating conditions the process is then performed using the coating agent supplied from the T-shaped nozzle.
Ett blandat harts av LDPE kan företrädesvis utnyttjas såsom beläggningsmedel. Dvs ett blandat harts av LDPE som är likfor- migt blandat i en torrblandare under en förutbestämd tid sätts 73237-svensk översâttndoc; 2005-01-10 10 15 20 25 30 till en tratt av en första strängsprutningsenhet och smälts och blandas medelst densamma. Därefter sprids det harts, som är strängsprutat i form av rörliga filmer med hög temperatur via det T-formade munstycket, pà ena ytan av den vävda duken av polyeten, som tillhandahàlles av avspolningsrullen, och be- läggs pà den vävda duken under tryck medelst kallvalsningen och pressvalsningen i den första strängsprutningsenheten.A mixed resin of LDPE can preferably be used as coating agents. That is, a mixed resin of LDPE which is uniform mixed in a dry mixer for a predetermined time 73237-Swedish translation doc; 2005-01-10 10 15 20 25 30 to a funnel of a first extruder and melted and mixed by the same. Then it spreads resin, which is extruded in the form of high temperature moving films via the T-shaped nozzle, on one surface of the woven fabric of polyethylene, provided by the unwinding roller, and is applied to the woven fabric under pressure by cold rolling and the press rolling in the first extrusion unit.
Hartset överförs till den andra strängsprutningsenheten, och ett blandat harts av LDPE, som tillförts pà samma sätt, pres- sas samman och beläggs pá den andra ytan av den vävda duken för framställning av den halkskyddade presenningen. Den fär- diga produkten upplindas pà en rulle.The resin is transferred to the second extrusion unit, and a mixed resin of LDPE, which has been added in the same manner, sewn together and coated on the other surface of the woven fabric for the production of the non-slip tarpaulin. The far- the product is wound on a roll.
Figur 3 är ett fotografi ovanifràn av den halkskyddade presen- ningen i enlighet med föreliggande uppfinning.Figure 3 is a photograph from above of the non-slip present in accordance with the present invention.
Såsom framgår av figur 3 är ett flertal tvinnade, delade garn inriktade på den vävda duken av polyeten vid förutbestämda mellanrum, och ett flertal utskjutande enheter är bildade pà den vävda duken med samma storlek som diametern hos de delade garnen för maximering av ytfriktionen. De delade garnen har företrädesvis en tjocklek av ca 2200 denier. I detta avseende är tvà strängar av delade garn tvinnade och tjockleken hos de delade garnen är således ca 4400 denier. De många tvinnade, delade garnen anordnade vid förutbestämda mellanrum i längd- riktningen hos skylet och tjockleken hos skylet ökar således med diametern hos de delade garnen för förbättring av friktio- nen.As shown in Figure 3, a plurality of twisted, split yarns focused on the woven fabric of polyethylene at predetermined spaces, and a plurality of projecting units are formed on the woven fabric of the same size as the diameter of the split ones the yarns for maximizing surface friction. The split yarns have preferably a thickness of about 2200 denier. In this regard are two strands of split yarns twisted and the thickness of them split yarns are thus about 4400 denier. The many twisted, divided yarns arranged at predetermined intervals in the direction of the veil and the thickness of the veil thus increase with the diameter of the split yarns to improve the friction nen.
Industriell tillämpbarhet Såsom beskrivits ovan är i enlighet med föreliggande uppfin- ning två strängar av delade garn utsträckta och inriktade pà minst en yta av presenningen i form av skylet vid förutbe- stämda intervall i längdriktningen, och ett flertal utskju- 73237-svensk översâttmdoc; 2005-01-10 tande enheter är bildade därpå, vilka förbättrar ytfriktionen för att förhindra halkolyckor. 73237-svensk översättn.doc; 2005-01-10Industrial applicability As described above, in accordance with the present invention, two strands of split yarn stretched and focused on at least one surface of the tarpaulin in the form of the cover at pre- adjusted intervals in the longitudinal direction, and a number of 73237-Swedish translation mdoc; 2005-01-10 units are formed thereon, which improve the surface friction to prevent slippery accidents. 73237-svensk oversättn.doc; 2005-01-10
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0029081A KR100454531B1 (en) | 2002-05-25 | 2002-05-25 | Anti-slip tarpaulin and method of manufacturing it |
| PCT/KR2003/001000 WO2003100163A1 (en) | 2002-05-25 | 2003-05-21 | Anti-slip tarpaulin and method of manufacturing it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0402835D0 SE0402835D0 (en) | 2004-11-19 |
| SE0402835A0 true SE0402835A0 (en) | 2005-01-12 |
Family
ID=29578140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0402835A SE0402835A0 (en) | 2002-05-25 | 2004-11-19 | Non-slip tarpaulin and process for manufacturing the same |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100454531B1 (en) |
| AU (1) | AU2003228112A1 (en) |
| FI (1) | FI20041495A (en) |
| SE (1) | SE0402835A0 (en) |
| WO (1) | WO2003100163A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100717687B1 (en) * | 2006-02-16 | 2007-05-11 | 강준호 | The vinyl textile goods where the yarn of polygon formed with all type and the manufacturing method |
| WO2019108982A1 (en) | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Boragen, Inc. | Benzoxaborole compounds and formulations thereof |
| CA3148168A1 (en) | 2018-08-18 | 2020-02-27 | Chun Yu Liu | Solid forms of substituted benzoxaborole and compositions thereof |
| KR102021244B1 (en) * | 2018-12-26 | 2019-09-11 | 박원효 | Manufacturing method of tarpaulin with uniformly hole distributed coating layer and tarpaulin of the same |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US524756A (en) * | 1894-08-21 | Latch and lock combined | ||
| FR2446351A1 (en) * | 1979-01-12 | 1980-08-08 | Non Tisses Tricotes | Composite sheet wall covering - comprises layer of fibres attached to a substrate by chain stitching |
| DE3105882A1 (en) * | 1981-02-18 | 1982-09-09 | Joachim 7120 Bietigheim-Bissingen Unger | Filter mat for use in water engineering |
| JPS59120452A (en) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | 昭和電工株式会社 | Tarpaulin |
| US4816316A (en) * | 1987-02-11 | 1989-03-28 | Robbins Edward S Iii | Ribbed sheet |
| US5431979A (en) * | 1994-04-12 | 1995-07-11 | Hoechst Celanese Corporation | Cut-resistant tarpaulin |
| KR100266086B1 (en) * | 1998-06-29 | 2000-09-15 | 장동호 | Soft tarpaulin using ldpe woven cloth |
| KR20000061273A (en) * | 1999-03-25 | 2000-10-16 | 장동호 | Tarpaulin provided with reinforcements |
| KR100362222B1 (en) * | 2000-06-23 | 2002-11-23 | 권혁종 | Tarpaulin having twisted split yarns and method of making it |
| KR20020061786A (en) * | 2001-01-18 | 2002-07-25 | 성홍제 | Tarpaulin having anti-slip films or weaving cloth and manufacturing method thereof |
| KR200300619Y1 (en) * | 2002-10-23 | 2003-01-14 | 류창환 | the surface reinforcement tarpaulin |
-
2002
- 2002-05-25 KR KR10-2002-0029081A patent/KR100454531B1/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-21 WO PCT/KR2003/001000 patent/WO2003100163A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-05-21 AU AU2003228112A patent/AU2003228112A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-11-19 SE SE0402835A patent/SE0402835A0/en unknown
- 2004-11-22 FI FI20041495A patent/FI20041495A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100454531B1 (en) | 2004-11-05 |
| SE0402835D0 (en) | 2004-11-19 |
| AU2003228112A1 (en) | 2003-12-12 |
| KR20030091210A (en) | 2003-12-03 |
| WO2003100163A1 (en) | 2003-12-04 |
| FI20041495A (en) | 2004-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2418820C2 (en) | Microporous air-permeable structural materials containing coated woven and/or nonwoven materials, and method of producing said materials | |
| US20100089522A1 (en) | Puncture and abrasion resistant, air and water impervious laminated fabric | |
| KR920007728B1 (en) | Heat-shrinkable elastomer method of producing the elastomer and articles utilizing the elastomer | |
| JP2003516244A (en) | How to make a cut and abrasion resistant laminate | |
| MXPA05006356A (en) | Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture. | |
| HU225724B1 (en) | High speed method of making plastic film and nonwoven laminates | |
| EP3055131A1 (en) | Film with adjustable steam-permeability | |
| CA2177353C (en) | Pipe insulation with adhesive closure | |
| SE0402835A0 (en) | Non-slip tarpaulin and process for manufacturing the same | |
| EP1908575A2 (en) | Inflatable body, and method and device for manufacturing same | |
| JPH10211679A (en) | Laminate and uniaxially oriented laminate | |
| US5156789A (en) | Method of preparing a heat shrinkable, elastic, glueable polyethylene and ethylene vinyl acetate film | |
| US20050077652A1 (en) | Process of making stretch wrap film | |
| CA2181056A1 (en) | Pressure sensitive adhesive tape | |
| JPH0847994A (en) | Lightweight ultra-strong sheet and production thereof | |
| US6387491B1 (en) | Flap fusion sheet, method of manufacturing the same, and applications thereof | |
| US20100001428A1 (en) | Method of manufacturing mesh-reinforced thermoplastic membranes | |
| US20070059999A1 (en) | Stretchy polyolefin woven wrap | |
| KR101889412B1 (en) | Manufacturing method of rain covering material for grape cultivation And rain covering material using the same | |
| JP6590516B2 (en) | Floor curing sheet, method for producing the same, and spreading method | |
| JPH02134484A (en) | Corrugated pipe, pressing member, and core die | |
| RU193163U1 (en) | WATERPROOF LAMINATED COVERING MATERIAL | |
| KR20030059606A (en) | Anti-sleep tarpaulin having a breathability and porous | |
| KR102350619B1 (en) | A Cover for Outdoor Machine of Air-conditioner and Manufacturing method thereof | |
| EP1125718B1 (en) | Stretch wrap film |