SA517390304B1 - طريقة للتحميص الجزئي لمواد مركزة تحمل النحاس و/أو الذهب - Google Patents

Abstract

يوضح الاختراع المذكور أعلاه عملية لإزالة مركبات سلفيد sulfides من زرنيخ arsenic و/أو أنتيمون antimony من جسيمات تبر تحتوي على النحاس، نيكل nickel و/أو الذهب. تتم تغذية جسيمات تبر ore particles داخل مفاعل reactor، حيث يتم حقن غاز تميع fluidizing gas داخل المفاعل لتكوين طبقة مميعة fluidized bed تحتوي على جزء على الأقل من جسيمات التبر. يتم تسخين جسيمات التبر في وجود جسيمات خاملة inert particles إلى درجة حرارة بين 500 و850 °م ويتم سحبها من المفاعل. يقوم على الأقل 60٪ بالوزن من الجسيمات الخاملة بتكوين منطقة أولى من الطبقة المميعة ويقوم على الأقل 60٪ بالوزن من جسيمات التبر بتكوين منطقة ثانية فوق المنطقة الأولى. (الشكل 1)

Description

طربقة للتحميص الجزئي لمواد مركزة تحمل النحاس و/أو الذهب ‎Method for partial roasting of copper and/or gold bearing concentrates‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بعملية ومحطة لإزالة مركبات سلفيد ‎sulfides‏ من زرنيخ ‎arsenic‏ و/أو أنتيمون ‎antimony‏ من جسيمات تبر ‎ore particles‏ تحتوي على النحاس؛ نيكل ‎nickel‏ و/أو ‎Gus cca dll‏ تتم تغذية جسيمات التبر داخل مفاعل ‎reactor‏ حيث يتم تسخين جسيمات التبر في وجود جسيمات خاملة ‎inert particles‏ إلى درجة حرارة بين 500 و850"م في طبقة مميعة ‎fluidized‏ ‎bed‏ وحيث جسيمات التبر يتم سحبها من المفاعل. يتم الحصول على النحاس ‎(Cu) Copper‏ الكويالت ‎¢(Co) Cobalt‏ نيكل ‎(Ni) nickel‏ الذهب ‎(Au) gold‏ والزنك ‎(Zn) Zine‏ من جسيمات تبر كبربتيك ‎.sulfidic ores‏ بالتالي تمثل هذه المعادن منتجات ‎dad‏ والتي يمكن معالجتها ‎ST‏ بالعديد من الطرق؛ ولكن يجب أن تكون

0 موجودة في كل صورة نقية ‎WIS‏ لهذا العلاج ‎Lad‏ ينتج هذا النقاء بواسطة طرق معدنية حرارية. سوف يتم فهم الطرق المعدنية الحرارية على أنها علاج حراري ‎thermal treatment‏ آخر لجسيمات التبر أو المعادن التي تم الحصول عليها ‎Sad‏ إما بواسطة طريقة أكسدة ‎oxidizing‏ ‎«method‏ أي تسخين مع إضافة أوكسيجين ‎coxygen‏ أو بواسطة طريقة اختزال ‎reducing‏ ‎«method‏ أي تسخين في وجود ‎sale‏ اختزال غازية ‎gaseous reductant‏ بشكل مفضل.

5 تتمثل إحدى الطرق المعدنية الحرارية في التحميص الجزثئي ‎partial roasting‏ التحميص الجزئي عبارة عن طريقة لتنظيف المادة المركزة من مركبات سلفيد من زرنيخ و/أو أنتيمون وبالتالي يتم إنتاج ‎sole‏ خام ‎raw material‏ مناسبة لخطوة معالجة تالية؛ ‎De‏ مصهر النحاس ‎copper smelter‏ في حالة النحاس تحميص جزثي»؛ مواد مركزة ‎Jie Die concentrates‏ إينارجيت ‎(Cu3AsS4) enargite‏ أو تينانتيت ‎Ally ((CunAsiSi2) tennantite‏ تحتوي على

كمية ملحوظة من الزرنيخ غير مطلوية للمعالجة الحرارية المعدنية والمائية المعدنية ويجب إزالتها بمقدار كبير. عند درجة حرارة بين 500 8505 ‎ca”‏ تتم سلسلة من التفاعلات الكيماوية ‎dsl) chemical reactions‏ من تكوين المركبات الصلبة والغازية؛ بالإضافة إلى أكسدة

الكبريت ‎sulfur oxidation‏ كمثال؛ تم إعطاء معادلة تفاعل نزع الزرنيخ ‎de-arsenifying‏ ‎reaction‏ لإيتارجيت أدناه: ‎+3Cu,S(s)+ S,(g)‏ (2) م5 رعذ ج ‎AHS. - -48.53 kJ «2Cu;AsS,(s)‏ تأتي عملية توليد الطاقة من أكسدة الكبريت؛ مع ذلك التفاعلات بشكل أكبر طاردة ‎shall‏ ‎.exothermic 5‏ يمكن أن تتضمن أكسدة الكبريت بطرق تتضمن أكسدة غاز الكبريت ‎sulfur gas‏ وأكسدة الكبريتيدات ‎sulfides‏ الغازية أو الصلبة. مع ذلك؛ فقط تتم أكسدة ‎gia‏ من الكبريت. يحتوي المنتج الصلب للتحميص الجزئي بشكل مثالي على نسب من الكبريت في نطاق 15- بالوزن» في صورة سلفيد ‎sulfide‏ على الناحية الأخرى يحتوي خط تغذية ‎salad)‏ المركزة ‎concentrate feed‏ على 25- 735 بالوزن من كبريت في صورة سلفيد. بعد تنظيف غاز 0 العملية؛ يتم إنتاج حمض الكبريتيك ‎sulfuric acid‏ من ثاني أوكسيد الكبريت ‎sulfur dioxide‏ أيضاء يتضمن التبر بعد الخروج من المفاعل» له محتوى زرنيخ أقل من 7063 بالوزن .تتضمن المعادن المناظرة ما بين المركبات الكيماوية ‎chemical compounds‏ الأخرى ‎Jie‏ بورنيت ‎¢(CusFeSs) bornite‏ كالكوبيريت ‎sale «(CuFeSz) chalcopyrite‏ الخبث ‎«gangue material‏ ماجنيتيت ‎¢(Fe3O4) magnetite‏ هيماتيت ‎¢(Fe203) hematite‏ كالسوسين ‎chalcocine‏ ‏5 (5دن©)ء؛ بيروتين ‎«(FeS) pyrrhotine‏ كميات منخفضة من أرسينات حديد ‎iron-arsenates‏ ‏ومعادن مرتبطة بتركيبة المادة المركزة ‎composition of concentrate‏ التي تمت تغذيتها لتتم تحميصها. يعتمد محتوى الزرنيخ الكلي على عناصر والتي تميل إلى تكوين مركبات أرسينات 2808. إذا كانت ‎salad)‏ المركزة أيضا تتضمن الزثئبق ‎cmercury‏ يمكن معالجة غاز العادم ‎off-gas‏ خلال ما يسمى بعملية 1ع100ه0. سوف يتم العثور على تفاصيل خاصة بكل هذه 0 التفاعلات من بين غيرها في المقالات ‎“Physico-chemistry and Kinetics Mechanisms of‏ ‎Partial Roasting of High — Arsenic Copper Concentrates”, of I.

Wilkomirsky I, ٠‏ ‎Parra, F.

Parra, and E.

Balladares at Copper 2013, Santiago, Chile and in‏ ‎"Development of partial roasting technology for arsenic containing copper‏ ‎concentrates” of A.

Holmstrom, G.

Berg and M.

Andersson at Copper 2013,‏ ‎.Santiago, Chile 5‏ أحد المشاكل الأساسية في التحميص الجزئي هو التلبد ‎sintering‏ التلبد هو ناتج تكون الأطوار الموجودة في الحالة "المصهورة” والتي يمكن حثها خلال النقاط الساخنة بسبب أكسدة الكبريت

الموضعية؛ مصحوية بنقل الحرارة الموضعية غير الكافي إلى بقية الطبقة المميعة؛ أو خلال تركيز مركب زائد يؤدي إلى "أطوار مصهورة ‎"melted phases‏ حتى عند درجات حرارة العملية الطبيعية. تتضمن آلية ‎Gal‏ نمو جسيم مستمر كنتيجة لتفاعلات بين جزيثية ‎intra-particle‏ ‏05 لجسيمات التبر. بالتالي؛ تكوين "أطوار مصهورة"؛ نمو الجسيم المستمر هو وظيفة علاقة تبر/كلس إلى مادة خاملة كيماويا ‎cchemically inert material‏ بينما يتعلق تكوين النقاط الساخنة تحديدا باعتبار موجود في المناطق حيث يتم إدخال الأوكسيجين. بالتالي؛ يرتبط التلبد بشكل أكبر ب ‎(i)‏ المنطقة المجاورة لشبكة فوهة المفاعل ‎(ii) reactor nozzle grid‏ عمليات غلق الساخنة المفاعل» حيث يتم إيقاف هواء التميع ‎fluidization air‏ بسبب تركيز المركبات المحتملة التي تكون أطوار الصهر ‎melting phases‏ التي تتم زيادتهاء بينما لا توجد حركة 0 للجسيمات الموجودة 5 ‎(iii)‏ بدء إجراءات حيث يتعرض النظام للنقاط الساخنة أثناء الانتقال من طبقة ثابتة ‎fixed bed‏ إلى حالة الطبقة المميعة. تقوم البراءة الامريكية 4626279 بوصف عملية حيث تركيز تبر النحاس وبتم توفير الغاز إلى مفاعل دوار ذو طبقة مميعة ‎«circulatory fluidized-bed reactor‏ وتم التسخين إلى أقل درجة حرارة فوق الشق أو درجات حرارة التحلل بين 600 و850 2° للمعقدات المعدنية ‎complex‏ ‎minerals 5‏ التي تحتوي على مركبات سلفيد من زرنيخ و/أو أنتيمون وديزموت ‎bismuth‏ موجود في المادة المركزة. يتم تنظيم الأوكسيجين في المفاعل؛ بحيث يمنع تكوين المركبات غير المتطايرة ‎non-volatile compounds‏ للشوائب المذكورة. يتم التحكم في وقت بقاء المادة المركزة في المفاعل بطريقة لضمان أقل استبعاد للشوائب. يتم سحب المواد الغاز والصلبة من المفاعل ويتم تمريرها إلى وسيلة فصل ‎separating means‏ حيث يمكن فصل المواد الصلبة الخالية من 0 الشوائب أساسا من الغاز. لا يتم تخطي أي نطاق محدد لدرجة الحرارة ولا وقت البقاء لتجنب تلبد النحاس. من البراءة الاوروبية أ1 161 652 2 هناك عملية أخرى للتحميص الجزئي للنحاس تحتوي على معادن معروفة والتي تتضمن عملية تحميص ثنائية المرحلة ‎two-stage roasting process‏ والتي تتضمن خطوة تحميص أولى في مفاعل تحميص ‎roasting reactor‏ أول وخطوة تحميص ثانية في مفاعل تحميص ثاني. يتم تكوين خليط غاز من المكون الغازي ‎gas component‏ الأول للعملية والذي يتم الحصول عليه من خطوة التحميص الأولى ومن مكون غاز العملية الثاني

الذي تم الحصول عليه من خطوة التحميص الثانية. بعد الحرق يتم خلط الغاز في غرفة ما بعد

الاحتراق ‎post combustion chamber‏ تعمل ما بعد الحرق مع مكون غاز العملية المختزل

‎ally‏ بالسلفيد ومكون غاز العملية الثاني كغاز مؤكسد ‎oxidizer gas‏ لتحليل و50 في خليط

‏الغاز لتقليل محتوى و50. يتم تقليل خطر التراكم والتأكل في غرفة ما بعد الاحتراق وفي الخطوات التالية يتم اختزالها حيث يتم تنفذي خطوة التحميص الأولى عند احتمال أوكسيجين

‏منخفض جدا. بالتالي؛ يتم تقييد معدل التفاعل الموضعي العالي لأكسدة كبريت بواسطة

‏الأوكسيجين المتاح.

‏مع ذلك؛ يتم تقييد كل الطرق في ظروف التفاعل وتؤدي إلى تكلفة استثمار ‎Je‏ للجهاز

‏المناسب.

‏0 بالنسبة لهذا ‎cull‏ يتم تجنب التلبد بالطريقة التقليدية بواسطة إضافة جسيمات ثنائي أكسيد السيليكون ‎Siticon dioxide‏ ( د5:0) في صورة رمل. يتم ‎aud‏ جسيمات التبر (المتفاعلة كليا أو ‎(Win‏ في ‎Jolie‏ ذو طبقة مميعة ‎bed reactor‏ 00101260 مع محتوى ‎Joy‏ إضافي. يشير المصطلح ‎of‏ إضافي" فقط إلى الرمل المضاف بشكل إضافي مع خط تغذية المادة المركزة ولا تشير إلى الرمل الموجود ‎Jada Dad‏ التبر. يقوم الرمل الإضافي نوعا ما بتخفيف جسيمات التبر

‏15 في الطبقة المميعة؛ والتي يتم تصورها على أنها مفاعل متجانس ‎homogeneous reactor‏ من حيث الجوء درجة الحرارة وتوزيع المواد الصلبة؛ وتثبط؛ بالتالي؛ عمليات التلبد. حيث؛ يساعد الرمل الإضافي في منع التلبد في حالة المجال كنتيجة للتخفيف الذي يأتي بعده إضافة ملحوظة. مع ذلك؛ الرمل الإضافي له أثر سلبي على عملية صهر متوقعة بعد ذلك بشكل مثالي. علاوة على ذلك؛ يمكن أن يتم تخفيف المواد الصلبة داخل المفاعل كنتيجة لتدفقات

‏0 الهواء العالية؛ والتي تكون مثالية لطبقة مميعة دوارة ‎circulatory fluidized bed‏ مقترحة في البراءة الامريكية 4626279. تتطلب هذه الوحدات بشكل مثالي أن سرعات غاز المدخل ‎inlet‏ ‎gas‏ أكثر من 2 مل ‎baat‏ لغاز التميع ‎Ally »001012108 gas‏ تؤدي إلى مقاطع عرضية وحدوية تسمح بمحتوىق صلب منخفض» بحيث يتم تحقيق أوقات البقا المطلوية لتحقيق محتوى زرنيخ تحت 70.3 بالوزن في الكلس صعبة الوصول إليها.

‏5 بالتالي؛ أحد أهداف الاختراع الحالي هو توفير طريقة مرنة واقتصادية ومحطة للتحميص ‎Gall‏ ‏للنحاس و/أو النيكل و/أو الذهب والتي تحتوي على جسيمات تبر تنتج تبر منقى ذو محتوى

خامل/رمل منخفض جدا أو بدون محتوى خامل/رمل زائد جدا حيث تعود الزيادة إلى عملية

التحميص.

الوصف العام للاختراع

يتم حل هذه المشكلة بواسطة طريقة وفقا لعنصر الحماية الحالي رقم 1. تتم تغذية جسيمات التبر التي تحتوي على النحاس و/أو نيكل و/أو الذهب داخل المفاعل. هناك؛ يتم تمييع

جسيمات التبر والجسيمات الخاملة ‎inert particles‏ بواسطة غاز تميع والذي يتم حقنه من شبكة

فوهة المفاعل. ‎(JUL‏ يتم تكوين طبقة مميعة تعمل عند درجة حرارة بين 500 و850 0°

بشكل مفضل 630 و720 “م. بعد قضاء وقت بقاء معين؛ يتم سحب جسيمات التبر من

‎(Je lal)‏ بينما يتم تنفيذ التفاعلات الكيماوية المناظرية. بشكل أكثر أهمية؛ تبين الطبقة المميعة

‏0 اثنين من المناطق المجهزة فوق بعضها البعض نسبة إلى ارتفاع المفاعل. سوف تكون هناك على الأقل 760 بالوزن من الجسيمات الخاملة في المنطقة الأولى من الطبقة المميعة؛ بينما تكون على الأقل 760 بالوزن من جسيمات التبر في المنطقة الثانية فوق المنطقة الأولى. يتم تكوين هاتين المنطقتين أثناء حالة تشغيل المفاعل المستقرة وهي واضحة تحديدا أثناء تخميد غاز التميع (في حالات الإغلاق المتحكم فيها أو الانتقالات بين المحطة).

‏5 يمكن تعديل وجود هذه المناطق المختلفة بواسطة قطرات مختلفة أو كثافات مختلفة لجسيمات التبر (مثل الجسيمات الخاملة حيث قطر الجسيم والكثافات عبارة عن قيم حساسة لسرعات التميع الأقل المناظرة. عند اعتبار جسيمات ثنائي أكسيد السيليكون في صورة رمل كمادة خاملة ‎inert material‏ وجسيمات التبرء يمكن ملاحظة أن كثافات المواد متشابهة وبالتالي يجب أن يكون تكوين المناطق المذكورة بناء على الفروق في حجم الجسيم فقط. عند اعتبار مواد خاملة

‏0 أخرى لها كثافة أكبر بشكل محتمل من جسيمات ‎all‏ بعد ذلك يمكن أن يساعد الفرق في الكثافة على تكوين منطقة. وسوف تكون لزوجة التميع الأقل بالتالي هي أن تكون اللزوجة كبيرة بحيث يتم تمييع الجسيمات داخل طبقة. عند الوصول إلى اللزوجة الأقل للطبقة؛ بعد ذلك يتم رفع الطبقة ككل. وهذا ناتج عن حقيقة أنه كنتيجة للتدفق الموجه إلى الأعلى لغاز التميع تكون القوة المسلطة على الجزيئات الفردية أكبر من قوة الجاذبية. عند تخطي اللزوجة الأدنى للتميع؛

‏25 سوف يظل فقد الضغط للطبقة ‎(Wl‏ حيث الآن هناك يتدفق الغاز بعد الجسيمات المتميعة ‎JG fluidized particles‏ « بمساعدة معادلة ‎Ergun, 5. Fluid flow through ) Ergun‏

‎(packed bed columns, Chemical Engineering Progress, 48, 1954, S. 89-94‏ يمكن حساب لزوجة التميع المتوسطة كما يلي: ‎p,‏ للا -750. ‎AP 15001 ef HU,‏ ‎L ple (@) gpd,‏ حيث: ‎AP‏ :28 الضغط ‎(Pa) pressure loss‏ ‎:L‏ ارتفاع الطبقة المميعة ‎height of fluidized bed‏ (متر) ‎id,‏ متوسط قطر الجسيم ‎mean particle diameter‏ (متر) ,م: كتثافة المائع ‎fluid density‏ (كجم/م؟) ‎tp‏ لزوجة المائع ‎fluid viscosity‏ (نيوتن.ث/م) ‎ig‏ متغير الكروية ‎sphericity parameter‏ (عديم الأبعاد) ‎ig‏ كسر فارغ ‎void fraction‏ (عديم الأبعاد) م : أقل ‎dag)‏ تميع ‎minimum fluidizing velocity‏ (م/ث)

بواسطة رفع جسيمات التبر في منطقة ثانية من الطبقة المميعة وفوق المنطقة الأولى المكونة بواسطة جسيمات خاملة؛ من الممكن سحب على الأقل ‎gall‏ الأساسي لجسيمات التبر دون أي ‎sale‏ خاملة إضافية. علاوة على ذلك؛ كما هو ملحوظ أن تكوين هاتين المنطقتين واضح أثناء تهدئة عملية التزويد بغاز التميع إلى المفاعل والذي يؤدي إلى إغلاق مفاعل ‎"ol!‏ (من حيث 0 احتمالية التلبد) على المدى القصير أو الطويل؛ كما هو موضح في الفقرات أدناه. علاوة على ذلك؛ عملية تكوين المنطقتين المذكورتين أثناء التشغيل مفيد لأسباب أخرى. في ‎Alls‏ توجب تراكم جسيمات التبرء سوف تقوم هذه الرواكم بالحصول على حجم جسيم فعال أعلى وبالتالي وزن أعلى؛ بالتالي» سوف تغرق في المنطقة الثانية داخل المنطقة الأولى من الطبقة المميعة. هناك؛ الجسيمات ‎(ALA)‏ بسبب تركيزها الأعلى؛ تمنع جسيمات تبر المتراكمة فعلا ‎all oe 5‏ كما هو معروف.

علاوة على ذلك» يؤدي تكوين المنطقتين المذكورتين أعلاه إلى تفاعل أكثر تجانسا للأوكسيجين ‎aga‏ داخل غاز التميع والكبريت داخل جسيمات التبر. يتم هذا حيث يكون تركيز الأوكسيجين هو الأعلى عند شبكة الفوهة ‎Jig‏ خلال مناطق الطبقة المميعة الأولى والثانية؛ بينما يتبع تركيز الكبريت الاتجاه المقابل فعلاء أي يكون ‎Ji‏ ما يمكن أو يبلغ صفرا عند شبكة الفوهة؛ أعلى في المنطقة الأولى وأعلى في المنطقة الثانية. كنتيجة لأكسدة الكبريت الأكثر تجانساء تكوين النقطة الساخنة والذي هو السبب الأساسي للتلبد الذي يتم تجنبه. في هذا السياق؛ تعمل المنطقة الأولى للمواد الخام ‎inert substances‏ كصورة من طبقة عزل ‎isolating‏ ‎dayer‏ بينما يتم استخدام المصطلح "خامل" لوصف مادة غير تفاعلية كيماويا أثناء التحميص

الجزئي.

0 علاوة على ذلك؛ يقوم وضع التشغيل هذا بحماية الفرن من التلبد عند وقوف التشغيل المخطط له أو المفاجئ. يؤدي التخميد التدريجي لتيار تزويد غاز التميع إلى المزيد من التكوين القوي لمنطقتي التميع ‎Cus fluidization zones‏ تقترب المفاعل لزوجة من أو أصغر من لزوجة التميع الأقل للجسيمات الخاملة (أثناء تخميد غاز التميع) بينما لا تزال فوق لزوجة التميع الأقل لجسيمات التبر. أيضا يتم تخميد الغاز إلى النقطة حيث لا يتم تمييع الجسيمات الخاملة مع

5 إيقاف مفاجئ تالي لتيار تزويد غاز التميع والذي يؤدي إلى الإيقاف حيث تحتوي المنطقة الأولى على كمية خاملة قصوى ‎el)‏ منها أثناء التشغيل في الحالة الثابتة) ويالتالي لا يمكن أن تبين تلبد أثناء المدة التي لا يكون فيها المفاعل عاملا. علاوة على ذلك؛ يتم تقليل قدرة المفاعل التلبد أثناء التشغيل حيث تتم تغطية اقتراب الفوهات ‎nozzles‏ خلال المنطقة الأولى والتي بين أقصى محتوى خامل. يتم عكس عمليات "لتلبد" التي تتم في المنطقة الثانية أثناء

0 التشغيل بسبب العزم ‎momentum‏ والحركة القوية الناتجة للمنطقة الأولى. بشكل مفضل قطر على الأقل 770 بالوزن؛ بشكل مفضل على الأقل 780 بالوزن؛ من جسيمات التبر أقل من 60 ميكرومتر و/أو قطر على الأقل 770 بالوزن؛ بشكل مفضل 780 بالوزن؛ من الجسيمات الخاملة ما بين 0.5 إلى 1.5 ملم. بالتالي؛ يتم تطوير المنطقتين بشكل ملحوظ أثناء التشغيل في الحالة الثابتة وبشكل أكبر أثناء التخميد التدريجي لوحدة النفخ أثناء

5 الإطفاء المخطط له أو المفاجئ. علاوة على ذلك؛ هذه عبارة عن أحجام مثالية للتبر وجسيمات

ثنائي أكسيد السيليكون في صورة رمل؛ والذي هو السبب وراء أنه لا حاجة إلى المعالجة المسبقة. من المفيد من حيث التكلفة تحديدا استخدام جسيمات ثنائي أكسيد السيليكون مثل جسيمات خاملة حيث ‎doll‏ رخيص؛ ومتاح فعلا وسهل التعامل معه. المادة المحتملة عبارة عن خبث محبب ‎.granulated slag‏ علاوة على ذلك؛ يقدم نموذج مفضل للاختراع لكمية من غاز تميع في نطاق 200 إلى 600 نيوتن مترا ساعة'؛ بشكل مفضل 300 إلى 500 نيوتن ‎Miele? ie‏ لكل طن من تيار تغذية جسيم التبر ‎core particle feed‏ والتي تم اعتبارها في الحالة الجافة. في هذا السياق؛ يشير نيوتن مترا إلى معنى متر مكعب طبيعي يعني متر مكعب مقاس في الظروف الطبيعية لدرجة 0 الحرارة والضغط. أيضا تضمن هذه الكمية من غاز التميع طبقة مميعة مع المنطقتين. بشكل مفضل»؛ يتم تعديل لزوجة التميع بحيث بعد التجفيف وتقليل محتوى الكبريت لجسيمات التبرء يجب رفعها فوق المنطقة الثانية في ما يسمى منطقة اللوح الحر ‎freeboard zone‏ من هناء يمكن سحب الجسيمات معا مع تيار غاز التميع ‎fluidizing gas stream‏ ويتم فصلهاء مثلا بفرازة ‎.cyclone‏ ‏5 في نموذج مفضل للاختراع ؛ على الأقل أكثر من 750 بالوزن؛ بشكل مفضل أكثر من 780 بالوزن وبشكل أفضل أيضا أكثر من 790 بالوزن من جسيمات التبر المسحوية من المفاعل يتم سحبها من موضع فوق الطبقة المميعة؛ أي اللوح الحر. بالتالي؛ يتم سحب أغلب التبر عمليا دون أي محتوى رمل إضافي. بشكل مفضل؛ يتم سحب جسيمات التبر المتبقية من الطبقة المميعة خلال مخرج موضوع عند 0 حوالي 780 إلى 799 من الارتفاع الكلي من الطبقة المميعة المقاسة من قاع المفاعل؛ بشكل مفضل من شبكة الفوهة. بالتالي؛ يتم وضع السحب عبر هذا التدفق العلوي في ارتفاع المنطقة ‎(dal‏ حيث أغلب الجسيمات عبارة عن جسيمات تبرء تم توفيرها بحيث لا تتم إضافة رمل إضافي أو مادة خاملة أخرى إلى العملية؛ وهو الغرض من هذا الاختراع. إذا تمت إضافة هذه المادة؛ مثلا إلى احتكاك المادة الخاملة العكسية؛ ويعد ذلك مقدار زيادة المنطقة الأولى وصولا 5 إلى التدفق العلوي؛ بينما تتكون المنطقة الثانية من طبقة رقيقة ‎thin layer‏ فوق المنطقة الأولى. بالتالي» في حالة الإضافة المستمرة للمادة الخاملة إلى المفاعل» سوف تكون المادة التي تخرج

من خلال المسرب ‎conduit‏ عبارة عن مادة خاملة وجسيمات تبر. سوف يتم تحديد التناظر النسبي بين الجسيمات الخاملة وجسيمات تبر كنتيجة لكمية المواد الصلبة الخاملة التي تدخل المفاعل ونسبة جسيمات التبر التي تخرج خلال التدفق العلوي (بقية جسيمات التبر التي تخرج خلال منطقة اللوح الحر).

كما هو مبين أعلاه؛ يسمح الاختراع بعمل المفاعل أيضا بدون أو مع أقل قدر من المادة الخاملة الإضافية. مع ذلك؛ إذا كانت الإضافة المستمرة للمادة الخاملة قد تم تحقيقها أثناء التشغيل» يمكن تنظيف المنتج النهائي حيث يكون قطر جسيمات التبر أصغر من قطر الرمل. بالتالي يمكن أن يكون هذا القياس بالتالي عبارة عن فصل لجسيمات التبر والرمل بواسطة التصنيف؛ بينما يمكن سحب التبر بدون أي محتوى رمل إضافي.

0 علاوة على ‎ld‏ يفضل أن تتم تغطية ‎gyal)‏ فوق شبكة الفوهة عند قاع المفاعل بالرمل أو الجسيمات الخاملة؛ بشكل مفضل له حجم جسيم ‎ST‏ من 2 ملم. جسيمات ذات قطر أكثر من 2 ملم غير مميع ‎Cua‏ تكون كبيرة جدا. كنتيجة لذلك؛ تقوم بتكوين طبقة على شبكة فوهة المفاعل ‎Ally‏ لها وظيفة غشاء ‎membrane‏ لحقن غاز التميع. بشكل مفضل؛ تبلغ هذا الطبقة ما بين 5 و20 سم. يمكن شرح وظيفة هذه الطبقة كطبقة غشائية ‎membrane layer‏ قابلة

5 ل للنفاذية لغاز التميع الذي ‎Sb‏ من شبكة الفوهة عند قاع المفاعل وبالتالي تنتقل إلى الطبقة المميعة مع منطقتيه. لا يمكن أن تقوم جسيمات التبرء ‎(Jub‏ باختراق خلال هذه الطبقة الغشائية إلى شبكة الفوهة. بالتالي؛ يتم تجنب التلبد مع الفوهات الشبكية ‎grid nozzles‏ بسبب تركيز الأوكسيجين العالي موضعيا. علاوة على ذلك؛ تعمل طبقة الغشاء الإضافية كوسيلة توزيع لوحية مسامية ‎uw porous plate distributor‏ بنية طبقتها المسامية المثبتة. بالتالي؛

0 يمكن حقن غاز التميع بشكل أكثر ‎Lalas‏ عبر المفاعل؛ وبالتالي تجنب النقاط الساخنة وتقليل قدرة التلبد . في نماذج أخرى مفضلة للاختراع ؛ يبلغ وقت البقاء المتوسطة لجسيمات التبر في المفاعل ما بين 0.5 إلى 1 ساعة. بالتالي؛ سوف يتم تقليل ‎(Sine‏ زرنيخ في التبر المحمص ‎calcined ore‏ إلى أقل من 70.3 بالوزن.

5 بشكل مفضل؛ تتم تغذية جسيمات التبر إلى المفاعل مع محتوى الماء بين 5 إلى 710 بالوزن؛ بشكل مفضل 7 إلى 78 بالوزن الذي يتم التسبب فيه بواسطة ترشيح قبلي للمنتج الطافي

‎flotation product‏ تتضمن هذه الرطوية ميزة أن جسيمات التبر التي تم إدخالها حديثا تغطس داخل الطبقات الثانوية والأولى من الطبقة المميعة. أثناء حركتها في جسيمات الطبقة يتم تجفيفهاء وبالتالي؛ يتم تعليقها في الطبقة العلوية من الطبقة ويتم تفريغها ‎Liles‏ خلال التدفق العلوي للطبقة. تقوم هذه الآلية بضمان وقت البقاء المطلوب. تؤدي قيم الرطوية الأعلى في دفعات صلبة سيئة؛ بينما تؤدي القيم الأقل إلى أوقات بقاء أقل؛ حيث تميل جسيمات التبر إلى

‏احتجازها آنيا في اللوح الحر أو يتم حملها إلى الخارج خلال التدفق العلوي للطبقة. في نموذج مفضل للاختراع ؛ تتم تغذية جسيمات تبر إلى المفاعل مع محتوى كبريت 735-25 بالوزن بناء على جسيمات التبر في الحالة الجافة. مع هذه التركيبة؛» يمكن تنفيذ العملية المطلوب حمايتها بشكل أكثر ‎Cua (Adland‏ محتوى الكبريت في الكلس ‎calcine sulfur content‏

‏0 الناتج متوافق مع متطلبات توزان الطاقة للصهر الومضي التالي. باستخدام الهواء كغاز التميع يفضل استخدام الهواء ‎Cus‏ أنه مصدر رخيص للأوكسيجين المطلوب للتحميص الجزئي للتبر. مع ذلك؛ من الممكن استخدام النيتروجين ‎nitrogen‏ أو أي غاز خامل ‎«AT inert gas‏ وبالتالي يفضل استخدام غاز ذو ‎(gine‏ مخصب بالأوكسيجين ‎enriched oxygen content‏ بالإضافة إلى الهواء بعد تخصيب أوكسيجين التالي.

‏5 يتم حقن غاز التميع داخل المفاعل مع لزوجة 0.2 إلى 2 مل ثانية'؛ بشكل مفضل 0.5 إلى 5 مل ‎asl‏ تضمن لزوجة غاز التميع هذا عند المدخل تطوير طبقة مميعة مع منطقتين كهدف للاختراع © خصوصا لجسيمات التبر التي تبين قطر بين 20 إلى 60 ميكرومتر وجسيمات خاملة تبين قطر بين 0.1 إلى 2 ملم. ‎(lal‏ يحتوي التبر المستخدم نفسه على ثنائي أكسيد السيليكون أو مواد أخرى خاملة وبالتالي

‏0 يجب تغذية مواد خاملة إضافية إلى المفاعل. مع ذلك كان من الممكن إدخال جسيمات خاملة داخل المفاعل بشكل مستمر. يمكن تنفيذ تغذية ‎doll‏ عبر مسرب تبر ‎conduit ore‏ منفصل بالإضافة إلى تغذية جسيمات التبر. يتضمن الاختراع أيضا جهاز لإزالة مركبات سلفيد من زرنيخ و/أو أنتيمون من جسيمات تبر تحتوي على النحاس؛ نيكل و/أو الذهب مع خواص عنصر الحماية 12. يتضمن هذا الجهاز

‏5 مفاعل حيث يتم تكوين طبقة مميعة أثناء التشغيل. يقوم المفاعل بتقديم خواص مسرب واحد على الأقل لتغذية جسيمات التبر داخل المفاعل» وهي وسيلة حقن غاز متميع داخل المفاعل؛

مخرج واحد على الأقل لسحب جسيمات ‎Lal‏ وتدفق الغاز من المفاعل بالإضافة إلى تدفق علوي واحد على الأقل لسحب جسيمات التبر من الطبقة المميعة. من الضروري أن يتم وضع المخرج بحيث يتم وضعه أثناء التشغيل فوق الطبقة المميعة ويتم وضع التدفق العلوي في موضع 780 إلى 799 من الارتفاع الكلي من الطبقة المميعة المقاسة من قاع المفاعل؛ بشكل مفضل من شبكة الفوهة. مع هذه التجهيزة؛ يمكن سحب التبر مع محتوى ثنائي أكسيد السيليكون زائد بشكل قليل. ‎La‏ ؛» جهاز وفقا للاختراع مجهز أيضا بشكل مفضل مع جهاز تغذية هواء محكم ‎air tight‏ ‎feeding device‏ واحد على الأقل لنقل جسيمات التبر من المسرب داخل المفاعل دون إضافة كمية إضافية من الأوكسيجين. بالتالي؛ يتم تجنب النقاط الساخنة الموضعية الناتجة بواسطة 0 معدلات أكسدة الكبريت ‎sulfur oxidation rate‏ عالية. ثمة جهاز تغذية ‎feeding device‏ محتمل عبارة عن سير قذف هواء محكم ‎air tight slinger belt‏ والذي يقوم بتفريغ المادة فوق مستوى الطبقة المميعة وتعمل كوسيلة نشر ‎spreader‏ عبر المقطع العرضي للمفاعل ‎Cus‏ ‏يتكون ‎alia‏ وسيلة القذف ‎slinger belt‏ الذي يدور بمعدل عالي السرعة ليحقن الجسيمات عند لزوجة عالية. بشكل بديل؛ يمكن استخدام وسيلة تغذية برغية ‎screw Feeder‏ محكمة الهواء والتي 5 1 يمكن تفريغها في أو فوق سطح الطبقة المميعة وقد تتضمن مكونات معيارية ‎standard‏ ‎“Mis components‏ قضيب برغي ‎escrew shaft‏ _مبيت ‎ccasing‏ موتور إلخ. بالإضافة إلى تجهيزة فجوة (هع/تدفق المواد الصلبة العلوي بين طرف القضيب البرغي الدوار ‎rotating screw‏ ‎shaft‏ ومدخل الطبقة المميعة. تعمل التجهيزة الأخيرة بغرض حماية قضيب البرغي الدوار من درجة حرارة ‎Alle‏ بالإضافة إلى إدراك التفاعلات داخل وسيلة التغذية البرغية. قد يكون اختيار 0 الهواء المحكم عبارة عن وسيلة كشط دوارة ‎rotating scraper‏ موضوعة عند أعلى قبة المفاعل تحت إبرة تغذية ‎feeding bin‏ سوف يتم إدراك أن تحقيق التوزيع داخل المقطع العرضي للطبقة المميعة خلال أنابيب التغذية ‎feed pipes‏ ما بين سطح وسيلة التحميص ‎roaster‏ بشكل مطلق إلى مساحة المقطع العرضي للطبقة المميعة. في نموذج مفضل للاختراع ؛ يتم تزويد غاز التميع إلى مفاعل ذو طبقة مميعة خلال ما يسمى 5 بشبكة الفوهة؛ يتم ثقب لوح مع 10 - 300 لكل فتحة لكل م*. يتم ملء الثقوب بالفوهات الشبكية والتي يمكن أن تكون من عدة أنواع شاملة ما يلي: )1( غير ممتدة من شبكة الفوهة ‎Lely‏

فتحة في الاتجاه العلوي ‎(ii)‏ ممتدة فوق الفوهة التي لها واحد أو أكثر من الثقوب عند زاوية بين ‎(iii) "180 - 0‏ نفس الفوهات الشبكية ‎Jie‏ الأخيرة التي لها خواص مضافة لغطاء للمزيد من الحماية ضد انسداد الثقوب. بشكل مفضل؛ يبين الجهاز ‎Lad‏ تدفق تحتي يخرج من الطبقة المميعة لسحب أي مادة كبيرة الحجم والتي تعيق تشغيل الطبقات المميعة الأولى والثانية. يمكن أن تؤدي المادة كبيرة الحجم هذه من تراكم جسيمات الكلس ‎particles‏ عداءلهه»؛ تراكم جسيمات الكلس/الخاملة؛ جسيمات تبر/خاملة كبيرة الحجم داخل خط التغذية من الطبقة المميعة؛ حيث يتم وضع التدفق التحتي في موضع حوالي على الأغلب 720 من الارتفاع الكلي من الطبقة المميعة المقاسة من شبكة فوهة المفاعل. يمكن ‎Lad‏ تنفيذ المزيد من التطوير والمزايا والتطبيقات الممكنة للاختراع من الوصف التالي للأشكال والنموذج المثالي. تشكل كل الخواص الموضحة و/أو المبينة موضوع الاختراع بعينه أو في أي توليفة؛ بغض النظر عما تم تضمينه في عناصر الحماية أو الرجوع إليها. شرح مختصر للرسومات الشكل 1 يبين تخطيطيا مفاعل تحميص ‎roasting reactor‏ وفقا لحالة الفن 5 الشكل 2 يبين تخطيطيا مفاعل تحميص وفقا للاختراع . الوصف التفصيلي: الشكل 1 يبين مفاعل 10 للتحميص الجزئي لجسيمات التبر التي تحتوي على النحاس؛ نيكل و/أو الذهب لإزالة مركبات سلفيد من زرنيخ و/أو أنتيمون من النحاس. عبر مسرب 11؛ تتم تغذية ‎Jala all‏ المفاعل 10( بينما تتم تغذية جسيمات ثنائي أكسيد السيليكون في صورة رمل داخل المفاعل 10 عبر مسرب 12. يقوم ‎all‏ وجسيمات ثنائي أكسيد السيليكون في صورة الرمل بتشكيل الطبقة المميعة 1 فوق شبكة فوهة المفاعل 2 حيث يتم تميع الجسيمات بواسطة غاز تميع. يتم حقن غاز التميع من شبكة فوهة المفاعل 2 عبر مسرب 13. أيضاء من الممكن إضافة محتوى الماء الإضافي عبر مسرب 14 للتحكم في المفاعل درجة 5 حرارة.

عبر المسرب 15( يتم سحب خليط من كل الجسيمات من الطبقة المميعة 1. في الوقت ذاته؛

يتم نقل جسيمات خفيفة جدا داخل منطقة لوح حر 3 فوق طبقة التميع 1. بالتالي؛ يتم سحب

الجسيمات بالإضافة إلى غاز التميع عبر المسرب 16.

من المسرب 16؛ تتم تغذية خليط الجسيم/الغاز داخل فرازة 17 حيث يتم فصل الجسيمات من تيار الغاز. يتم تفريغ تيار الغاز من الفرازة 17 عبر مسرب 18 بينما يتم تمرير الجسيمات

داخل مسرب 15 عبر مسرب 19.

المشكلة المركزية التي يوجهها مفاعل التحميص هذا هي أن محتويات الرمل العالية الإضافية

أعلى من > 710 بالوزن وتصل إلى 720 بالوزن من الأساس الجاف ‎Ally‏ تؤدي إلى حجم

تدفق زائد في مراحل التشغيل الأخرى؛ التبر المتكلس الملوث بالرمل والمشاكل الخاصة بوقت

0 البقاء المتوسطة حيث يتطلب محتوى الرمل الإضافي سرعات عالية لغاز التميع. تشغيل المفاعل كما هو مبين في الشكل 1 داخل نطاق لزوجة 0.5 إلى 1.5 مل ثانية' للحصول على قيم وقت البقاء في نطاق 0.5 - 1 ساعة مع محتوى رمل مناسب يصل إلى 710 بالوزن نسبة إلى التبر الجاف والتي تؤدي إلى تركيز ‎dey‏ منخفض داخل الطبقة المميعة؛ بالتالي؛ إلى تركيزات تبر موضعية عالية جدا. كنتيجة؛ لا يقوم الرمل بحماية جسيمات التبر من اعتمادية التلبد.

5 الشكل 2 يبين تخطيطيا مفاعل 20 وفقا للاختراع . يتم إدخال تبر مرطب بمحتوى كبريت 25 - 5 بالوزن من الكبريت داخل المفاعل 20 عبر مسرب 21. يمكن إضافة جسيمات ثنائي أكسيد السيليكون الإضافية في صورة رمل عبر مسرب 22 إذا كانت هناك حاجة مثلا في حالة استنزاف ‎salad)‏ الخاملة بشكل زائد. تقوم كل من المسارب 21 و22 بالفتح داخل جهاز تغذية هواء محكم 30 30' لنقل جسيمات التبر داخل المفاعل بدون أي محتوى أوكسيجين.

0 يتم ضبط تيار ثنائي أكسيد السيليكون الإضافي بشكل مفضل إلى 0 إلى 73 بالوزن من وزن التيار الكلي؛ ولكن في أي حالة أقل من 710 بالوزن. أيضاء تبين جسيمات ثنائي أكسيد السيليكون توزيع حجم جسيم بمقدار 0.1 ملم إلى 2 ملم. بدلا من ‎doll‏ الإضافي؛ يمكن استخدام أي ‎sale‏ خاملة أخرى؛ خصوصا تلك المواد التي لها كثافة مشابهة أو أكبر من تلك الخاصة بالتبرء تحديدا فوق 2000 كجم/م. المواد المحتملة عبارة عن خبث محبب من وسيلة

5 صهر ‎smelter‏ مستخدمة في محطة لعملية تنقية النحاس ‎.copper purifying operation‏

يتم حقن الهواء أو أي وسط أكسدة ‎AT oxidation medium‏ ¢ مثلا الهواء المخلوط بالنيتروجين من ‎Bang‏ فصل الهواء؛ عبر مسرب 23 داخل شبكة الفوهة 32 للمفاعل 20. بالتالي؛ يتم تكوين طبقة مميعة 31 مع لزوجة غاز ‎mall‏ عند المدخل في نطاق 0.5 إلى 1.5 مل ‎baal‏ ‏ومتوسط وقت بقاء لجسيم التبر بمقدار 0.5 إلى 1 ساعة. يتم حقن ماء العملية عبر المسرب 24 ويتم استخدامها للتحكم في درجة حرارة المفاعل 20.

يتم وضع التدفق العلوي 25 في موضع على الأقل 780 من الارتفاع الكلي من الطبقة المميعة 1 المقاسة من شبكة الفوهة 32 للمفاعل 20. عبر التدفق الخارج؛ يمكن سحب جسيمات التبر من الطبقة المميعة 31. في مفاعل مثالي؛ في التدفق العلوي 25 يتم وضع 0.5 م إلى 1.5 م فوق شبكة فوهة 32.

0 يتم أيضا ؛ سحب جسيمات تبر بالإضافة إلى غاز ‎mall‏ بواسطة المخرج 26 الموضوع بحيث أثناء التشغيل تكون فوق الطبقة المميعة في منطقة اللوح الحر. يتم تمرير الجسيمات والغاز من المخرج 26 داخل فرازة 27 حيث يتم فصل الغاز والجسيمات. تتم إزالة الغاز الذي يحتوي على ثنائي أكسيد الكبريت ‎(S02) Sulfur dioxide‏ عبر مسرب 28 بينما تتم تغذية الجسيمات داخل المسرب 25 عبر مسرب 29. يتم استخدام التدفق التحتي 34 لتصريف الجسيمات الخاملة من

5 حين إلى آخر. وفقا لفكرة الاختراع ¢ يصور الشكل 2 اثنين من المناطق 31ب؛ 31ج ومنطبة تحت هاتين المنطقتين 31 أ. وسوف يتم شرح عمل المنطقتين والطبقة؛ والتي تؤدي إلى نجاح الاختراع: تقوم طبقة ثابتة 131 بحماية شبكة الفوهة 32 من التلبد. يتم تكوين هذه المنطقة 131 بواسطة توزيع جسيمات خاملة قبل بدء تشغيل المفاعل؛ ‎ally‏ لها قطر بمقدار ‎AST‏ من 2 ملم؛ بشكل

0 مفضل فوق طبقة بمقدار 5 - 20 سم فوق شبكة الفوهة 32. يتم تثبيت هذه الجسيمات وتعمل كمتغير نفاذية الهواء؛ ولا تسمح لكلس يحتوي على الكبربيت ليصبح عند نصل فوهة الشبكة. سوف يكون الانخفاض في ضغط هذه الطبقة منخفض؛ أي في نطاق 0.1 - 1 كيلو باسكال بناء على التحبيب المحدد وشكل هذه الجسيمات. بالتالي» درجات الحرارة العالية عند مداخل الفوهات والتبلد المناظر غير محتمل حيث لا تغطس جسيمات التبر في هذه الطبقة 31ا. تبلغ

5 كثافة المادة الصلبة في هذه المنطقة أكثر من 1500 كجم/م.

المنطقة الأولى 31ب غنية بالمواد الخاملة. المنطقة الأولى 31ب عبارة عن المنطقة الأكبر من الطبقة المميعة 31. يتم منع التبر الملامس للمنطقة الأولى 31ب من التلبد ‎Cua‏ محتوى الجسيمات الخاملة؛ مثلا جسيمات ثنائي أكسيد السيليكون في صورة ‎do)‏ عالي. الظروف المفضلة لتكوين المنطقة الأولى 31ب هي استخدام التدفق العلوي 25؛ توزيع حجم جسيم لجسيمات خاملة تقوم باعتبار 780 بالوزن بين 0.5 - 1.5 ملم ولكن في أي حال 7100 بالوزن بين 0.1 - 2ملم؛ يبلغ توزيع حجم جسيم التبر باعتبار أن 780 بالوزن من الجسيمات أقل من 60 ميكرومتر ولكن في ‎Als‏ 7100 بالوزن بين 0 - 200 ميكرومتر؛ تكون لزوجة ‎le‏ التميع داخل هذه المنطقة 0.2 - 2 مل ثانية'. المنطقة الثانية 31ج غنية بجسيمات التبر وتشكل؛ ‎(JUL‏ طبقة كلس طافية فوق المنطقة 0 الأولى 31ب. للحصول على هذه المنطقة ‎Aull‏ من الضروري استخدام متغيرات العملية المذكورة فعلا نسبة إلى المنطقة الأولى 31ب. على الرغم من أن هذه المنطقة 31ج غنية بالكلس مع ميل إلى التلبد؛ تقوم حركة الطبقة الغنية بالرمل بحماية التبر من التلبد. بالأخير؛ يمكن أن يعمل المفاعل الجديد مع أقل من > 710 بالوزن خصوصا 0 - 73 بالوزن من المواد الخاملة المضافة. بسبب المحتوى المنخفض للجسيمات الخاملة؛ المنتج الناتج ذو 5 جودة عالية. ‎clad‏ يمكن الحصول على وقت بقاء لجسيمات التبر الصلبة في نطاق 0.5 - 1 ساعة؛ وهو مثالي لإزالة الزرنيخ. يمكن أيضا استخدام أوساط أكسدة ‎oxidation mediums‏ بدلا من الهواء بحيث تحمي احتمالية تكوين النقاط الساخنة أثناء التشغيل في الحالة الثابتة أو إجراءات التشغيل حيث إطلاق الحرارة داخل الطبقة المميعة ويجوار الفوهات الشبكية عبارة عن وظيفة لمحتوى الأوكسيجين لغاز التميع.

المثال يقوم الاختبار المعملي البسيط التالي للاختراع . يتم وضع 800 جم من الجسيمات ثنائي أكسيد السيليكون في صورة ‎doy‏ و200 جم من جسيمات التبر داخل عمود زجاج مرن شفاف ‎transparent plexiglass column‏ (قطر: 0.1 م). عند قاع العمود؛ يتم إدخال الهواء كغاز 5 تميع والذي يقوم بزيادة التدفق تدريجيا. عند لزوجة أعلى من 0.1 م/ث فقط يتم تميع جسيمات ‎ull‏ بينما يظل الرمل عند قاع العمود. عند لزوجة غاز تميع بمقدار 0.6 م/ث؛ يتم تميع

جسيمات ثنائي أكسيد السيليكون؛ أيضا. الحفاظ على ثبات اللزوجة؛ يتم تكوين اثنين من المناطق وبالتالي يتم العثور على 780 بالوزن على الأقل من جسيمات ثنائي أكسيد السيليكون فوق قاع العمود الذي يقوم بتكوين طبقة أولى مرئية وبالتالي 780 بالوزن على الأقل من جسيمات التبر في طبقة ثانية فوق الطبقة الأولى.

قائمة الأرقام المرجعية: 1 طبقة مميعة 2 شبكة فوهة 3 لوح حر 0 10 مفاعل ذو طبقة مميعة 16-1 مسرب 17 فرازة 18« 19 مسرب مفاعل ذو طبقة مميعة 5 26-21 مسرب 27 فرازة 298 مسرب 30« 30 جهاز تغذية هواء محكم 31 طبقة مميعة 0 31 طبقة ثابتة 1ب منطقة أولى ‎z31‏ منطقة ثانية 32 شبكة فوهة 33 لوح حر 5 34 تدفق تحتي

Claims (14)

عناصر الحماية

1. عملية لإزالة مركبات سلفيد ‎sulfides‏ من زرنيخ ‎arsenic‏ وأنتيمون ‎antimony‏ من جسيمات تبر ‎ore particles‏ تحتوي على النحاس»؛ نيكل ‎nickel‏ والذهب؛ حيث تتم تغذية جسيمات التبر ‎ore particles‏ داخل مفاعل ‎Cus creactor‏ يتم حقن غاز تميع ‎fluidizing gas‏ داخل المفاعل ‎reactor‏ لتكوين طبقة مميعة ‎fluidized bed‏ تحتوي على ‎ela‏ من جسيمات التبر ‎ore particles‏ و الجسيمات الخاملة ‎dinert particles‏ حيث يتم تسخين جسيمات التبر ‎ore particles‏ في وجود جسيمات خاملة ‎inert particles‏ إلى درجة حرارة بين 500 و850 “م وحيث جسيمات التبر ‎ore‏ ‎Ju particles‏ سحبها من المفاعل ‎creactor‏ تتسم بأن يقوم 760 بالوزن إلى 799 بالوزن من الجسيمات الخاملة ‎inert particles‏ بتكوين منطقة أولى من الطبقة المميعة ‎fluidized bed‏ و يقوم 0 بالوزن إلى 799 بالوزن من جسيمات التبر ‎ore particles‏ بتكوين منطقة ثانية فوق المنطقة 0 الأولى.

2. عملية وفقا لعنصر الحماية 1؛ تتسم بأن قطر 770 بالوزن من جسيمات التبر ‎ore particles‏ يتراوح بين 20 إلى 60 ميكرومتر وبحيث يبلغ القطر 770 بالوزن من الجسيمات الخاملة ‎inert‏ ‎particles‏ بين 0.5 إلى 1.5 ملم.

3. عملية وفقا لعنصر الحماية 1؛ تتسم بأن الجسيمات الخاملة ‎inert particles‏ عبارة عن جسيمات ‎AUS‏ أكسيد السيليكون ‎Silicon dioxide‏ د510.

4. عملية وفقا لعنصر الحماية 1؛ تتسم ‎ob‏ > 750 بالوزن من جسيمات التبر ‎ore particles‏ 0 المسحوية من المفاعل ‎reactor‏ يتم سحبها من موضع فوق الطبقة المميعة ‎fluidized bed‏

5. عملية وفقا لعنصر الحماية 4؛ تتسم بأن جسيمات التبر ‎ore particles‏ المتبقية يتم سحبها من الطبقة المميعة ‎fluidized bed‏ خلال مخرج موضوع عند 780 إلى 799 من الارتفاع من الطبقة المميعة ‎fluidized bed‏ المقاسة من قاع المفاعل ‎reactor‏ ‏25

— 9 1 —

6. عملية وفقا لعنصر الحماية 1؛ تتسم بوضع طبقة من جسيمات خاملة ‎layer of inert particles‏ بين قاع المفاعل ‎reactor‏ وطبقة تميع ‎fluidizing bed‏

7. عملية ‎Wy‏ لعنصر الحماية 1؛ تتسم بأن وقت البقاء المتوسطة لجسيمات التبر ‎ore particles‏ في المفاعل ‎reactor‏ يبلغ بين 0.5 إلى 1 ساعة.

8. عملية وفقا لعنصر الحماية 1؛ تتسم بأن تتم تغذية جسيمات التبر ‎ore particles‏ إلى المفاعل ‎as reactor‏ محتوى الماء بين 5 إلى 710 بالوزن.

0 9. عملية وفقا لعنصر الحماية 1 ¢ تتسم بأن جسيمات التبر ‎ore particles‏ التي تمت تغذيتها إلى المفاعل ‎reactor‏ لها محتوى كبريت ‎sulfur‏ > 725 بالوزن بناء على جسيمات التبر ‎ore particles‏ فى الحالة الجافة.

0. عملية وفقا لعنصر الحماية 1 تتسم بأن الهواء أو أي غاز آخر يحتوي على الأوكسيجين ‎oxygen 5‏ يتم استخدامه كغاز تميع ‎fluidizing gas‏

1. عملية وفقا لعنصر الحماية 1 تتسم بأنه يتم حقن غاز التميع ‎fluidizing gas‏ داخل المفاعل 7 مع لزوجة 0.2 إلى 2 مل ‎Jaa‏ ‏0 12. عملية وفقا لعنصر الحماية 1؛ تتسم بأن تتم تغذية الجسيمات الخاملة ‎inert particles‏ في المفاعل ‎reactor‏ بشكل مستمر.

3. جهاز لإزالة مركبات سلفيد 5015085 من زرنيخ ‎arsenic‏ وأنتيمون ‎antimony‏ من جسيمات تبر ‎ore particles‏ تحتوي على النحاس؛ نيكل ‎cally nickel‏ يتضمن مفاعل ‎reactor‏ )20( 5 حيث أثناء التشغيل يتم تكوين طبقة مميعة ‎fluidized bed‏ )31(« مع مسرب ‎conduit‏ )21( لتغذية جسيمات التبر ‎ore particles‏ داخل المفاعل ‎reactor‏ (20)؛ وسيلة (23) لحقن غاز متميع ‎Jala fluidized gas‏ المفاعل ‎reactor‏ (20)» مخرج (16) لسحب جسيمات التبر ‎ore particles‏ من المفاعل (20)؛ حيث يتم وضع المخرج (26) بحيث يتم وضعه أثناء التشغيل فوق الطبقة

— 0 2 — المميعة ‎fluidized bed‏ )31( ومع تدفق علوي )25( لسحب جسيمات تبر ‎ore particles‏ من الطبقة المميعة ‎fluidized bed‏ (31)» حيث يتم وضع التدفق العلوي (25) في موضع > 780 من الارتفاع من الطبقة المميعة ‎fluidized bed‏ )31( المقاسة من قاع المفاعل ‎reactor‏ (20).

14. جهاز وفقا لعنصر الحماية 12( يتسم ‎Ob‏ جهاز تغذية هواء محكم ‎air tight feeding device‏ )25( لنقل جسيمات التبر ‎ore particles‏ من المسرب (21) داخل المفاعل ‎reactor‏ (20).

5. جهاز وفقا لعنصر الحماية 12( يتسم بأن الفوهات الشبكية ‎grid nozzles‏ (32) لحقن غاز التميع ‎Jala fluidizing gas‏ المفاعل ‎reactor‏ (20).

6. جهاز وفقا لعنصر الحماية 12؛ يتسم بأن تدفق تحتي )34( لسحب جسيمات تبر ‎ore particles‏ من الطبقة المميعة ‎fluidized bed‏ (31)؛ حيث يتم وضع التدفق التحتي (34) في موضع بين 71 4 720 من الارتفاع من الطبقة المميعة ‎fluidized bed‏ المقاسة من قاع المفاعل ‎reactor‏ (20).

vy ‏فل‎ ‎٠١٠١١ ‏ىمس ص‎ ١ 1 : v _ ‏حك‎ ‎٠١ ‏لتقمية‎ 4 y ‏لاي‎ ‎, Ne ١ ‏اص شكل‎ ON

‎YY- -؟١ YA‏ ‎٠ 1 i‏ ‎V‏ \ 85 7 ا 1 ‎Ta‏ ‎We | |‏ ‎LY‏ + كه اضرا الل ‎YE‏ ‏جعي حت م اح ا ان | ألا ل ات الي )اجا ‎YF‏ ‏< وهيل“ ص ‎bo Y‏ 6 | 1

لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏