RU99126282A - METHOD FOR PROCESSING CONCENTRATED SULFUR GAS - Google Patents

METHOD FOR PROCESSING CONCENTRATED SULFUR GAS

Info

Publication number
RU99126282A
RU99126282A RU99126282/12A RU99126282A RU99126282A RU 99126282 A RU99126282 A RU 99126282A RU 99126282/12 A RU99126282/12 A RU 99126282/12A RU 99126282 A RU99126282 A RU 99126282A RU 99126282 A RU99126282 A RU 99126282A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
contact
stream
sulfur dioxide
gas
Prior art date
Application number
RU99126282/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2174945C2 (en
Inventor
Анатолий Иванович Кобяков
Игорь Михайлович Арпишкин
Антоний Николаевич Христодуло
Original Assignee
Анатолий Иванович Кобяков
Игорь Михайлович Арпишкин
Антоний Николаевич Христодуло
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Иванович Кобяков, Игорь Михайлович Арпишкин, Антоний Николаевич Христодуло filed Critical Анатолий Иванович Кобяков
Priority to RU99126282A priority Critical patent/RU2174945C2/en
Priority claimed from RU99126282A external-priority patent/RU2174945C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2174945C2 publication Critical patent/RU2174945C2/en
Publication of RU99126282A publication Critical patent/RU99126282A/en

Links

Claims (2)

1. Способ переработки концентрированного сернистого газа в триоксид серы по циклической схеме, включающий стадии окисления диоксида серы в многослойном контактном аппарате при распределении исходного сернистого газа между слоями контактной массы, деления контактного газа с выхода слоев на потоки, выделения триоксида серы из контактного газа и отдувки из рецикла части отработанного газа, предварительно очищенного от оксидов серы, возвращаемых на переработку, отличающийся тем, что процесс окисления диоксида серы в многослойном контактном аппарате осуществляют по последовательно-параллельной схеме путем распределения потоков исходного сернистого газа W и кислорода V по слоям контактного аппарата, и деления потока контактного газа Zi с выхода каждого i-го слоя при i = 1,2,...,m, где m - количество слоев, на потоки Xi и Yi, подаваемые: поток Xi на вход следующего (i+1)-го слоя, с выхода последнего слоя поток Xm возвращают на вход первого слоя, поток Yi - на стадию выделения триоксида серы, затем в рецикл, при этом состав реакционного газа, включающий содержание диоксида серы NSO2нi, кислорода NO2нi, триоксида серы NSO3нi, нa входе в каждый i-й слой поддерживают, исходя из совместного выполнения следующих условий
T k i - T н i + Δli= Tpi- Tзi (1)
Тзi ≤ ТiH < ТiK ≤ Тpi (2)
τпрi= (1+Δ2i)•τ 0 ci (3)
0≤Δ2i≤0.5 (4)
при этом значения величины Wi, Vi, Xi и Yi определяют по материальному балансу слоя, по материальному балансу процесса деления потока Zi с выхода (i-1)-го слоя и по материальному балансу процесса смешения потоков Wi и Yi, согласно следующим уравнениям:
Xi-l= Zi-l•NSO3нi/NSO3ki-l (5)
Уi-1 = Zi-1 - Хi-1 (6)
Wi= NSO2нi+ N w 02i - NSO2ki-l•Xi-l/Zi-l (7)
Vi= NO2нi- N w 02i - NO2ki-l•Xi-l/Zi-l (8)
причем
Wi+ Vi+ Xi-l= NSO2нi+ NO2нi+ NSO3нi (9)
ΣWi= W (10)
ΣVi= V (11)
Wi= N w SO2i + N w O2i (12)
Vi= N v O2i (13)
где ТiH, ТiK - температура реакционного газа на входе и выходе i-го слоя контактной массы, К; Тз, Тр - температура соответственно зажигания и начала термического разрушения контактной массы i-го слоя, К; Δli - запас, термоустойчивости контактной массы, К; Δ2i - безразмерный запас, учитывающий падение активности контактной массы слоя; τпрi - время пребывания реакционного газа в i-м слое контактной массы, с; τci - теоретическое время соприкосновения реакционного газа с поверхностью контактной массы i-го слоя, с; τ 0 ci - теоретическое время соприкосновения с поверхностью контактной массы i-го слоя для объема реакционного газа без наличия триоксида серы на входе в слой и с таким же как и для τci отношением количества молей диоксида серы к количеству молей кислорода, с; Wi - распределяемый в i-й слой поток исходного концентрированного сернистого газа, моль/с; N w SO2i , N w O2i - содержание диоксида серы и кислорода в потоке Wi моль/с; Vi - распределяемый в i-й слой поток кислорода, моль/с; N v O2i-l - содержание кислорода в потоке Vi моль/с; Zi-1 - поток контактного газа покидающий (i-1)-й слой, моль/с; NSO2ki-l, NO2ki-l, NSO3ki-l - содержание SO2, О2, SO3 в потоке Zi-1, моль/с; Хi-1, Уi-1 - потоки, возникшие от деления потока Zi-1, моль/с.
1. A method of processing concentrated sulfur dioxide gas into sulfur trioxide according to a cyclic scheme, comprising the steps of oxidizing sulfur dioxide in a multilayer contact apparatus by distributing the initial sulfur dioxide gas between the layers of the contact mass, dividing the contact gas from the output of the layers into streams, separating sulfur trioxide from the contact gas, and blowing from recycling of the part of the exhaust gas, previously purified from sulfur oxides returned to processing, characterized in that the process of oxidation of sulfur dioxide into a multilayer contact ohm apparatus is performed by a series-parallel circuit by means of flow distribution source of sulfur dioxide and oxygen W V over the layers of the contact apparatus, and dividing the contact gas stream Z i from the output of each i-th layer for i = 1,2, ..., m, where m is the number of layers to flows X i and Y i supplied: stream X i to the input of the next (i + 1) th layer, from the output of the last layer, stream X m is returned to the input of the first layer, stream Y i to the stage the release of sulfur trioxide, then into recycling, while the composition of the reaction gas, including the content of sulfur dioxide N SO2нi , oxygen and N O2нi , sulfur trioxide N SO3нi , at the entrance to each i-th layer is supported, based on the joint fulfillment of the following conditions
T k i - T n i + Δl i = T pi - T Зi (1)
T zi ≤ T i H <T i K ≤ T pi (2)
τ pri = (1 + Δ2 i ) • τ 0 ci (3)
0≤Δ2 i ≤0.5 (4)
the values of the values of W i , V i , X i and Y i are determined by the material balance of the layer, by the material balance of the process of dividing the stream Z i from the output of the (i-1) th layer, and by the material balance of the process of mixing the flows W i and Y i , according to the following equations:
X il = Z il • N SO3нi / N SO3ki-l (5)
At i-1 = Z i-1 - X i-1 (6)
W i = N SO2нi + N w 02i - N SO2ki-l • X il / Z il (7)
V i = N O2нi - N w 02i - N O2ki-l • X il / Z il (8)
moreover
W i + V i + X il = N SO2нi + N O2нi + N SO3нi (9)
ΣW i = W (10)
ΣV i = V (11)
W i = N w SO2i + N w O2i (12)
V i = N v O2i (thirteen)
where T i H , T i K is the temperature of the reaction gas at the inlet and outlet of the i-th layer of the contact mass, K; T s , T p - temperature, respectively, of ignition and the beginning of thermal destruction of the contact mass of the i-th layer, K; Δl i - stock, thermal stability of the contact mass, K; Δ2 i is the dimensionless margin taking into account the decrease in the activity of the contact mass of the layer; τ pri is the residence time of the reaction gas in the i-th layer of the contact mass, s; τ ci is the theoretical contact time of the reaction gas with the surface of the contact mass of the i-th layer, s; τ 0 ci - theoretical contact time with the surface of the contact mass of the i-th layer for the volume of the reaction gas without sulfur trioxide at the inlet of the layer and with the ratio of the number of moles of sulfur dioxide to the number of moles of oxygen, s, as for τ ci ; W i - distributed in the i-th layer stream of the source of concentrated sulfur dioxide gas, mol / s; N w SO2i , N w O2i - the content of sulfur dioxide and oxygen in the stream W i mol / s; V i - oxygen flow distributed in the i-th layer, mol / s; N v O2i-l - the oxygen content in the stream V i mol / s; Z i-1 — contact gas flow leaving the (i-1) th layer, mol / s; N SO2ki-l , N O2ki-l , N SO3ki-l - content of SO 2 , O 2 , SO 3 in the stream Z i-1 , mol / s; X i-1 , Y i-1 - flows arising from the division of the flow Z i-1 , mol / s.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии окисления диоксида серы используют кислород технический или технологический или кислородо-воздушную смесь
Vi= N v O2i + N v N2i (14)
где N v N2i - содержание азота в потоке Vi, моль/с.
2. The method according to p. 1, characterized in that at the stage of oxidation of sulfur dioxide use technical or technological oxygen or an oxygen-air mixture
V i = N v O2i + N v N2i (14)
where N v N2i - nitrogen content in the stream V i , mol / s.
RU99126282A 1999-12-15 1999-12-15 Method of processing concentrated sulfur dioxide RU2174945C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99126282A RU2174945C2 (en) 1999-12-15 1999-12-15 Method of processing concentrated sulfur dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99126282A RU2174945C2 (en) 1999-12-15 1999-12-15 Method of processing concentrated sulfur dioxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2174945C2 RU2174945C2 (en) 2001-10-20
RU99126282A true RU99126282A (en) 2001-11-10

Family

ID=20228109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99126282A RU2174945C2 (en) 1999-12-15 1999-12-15 Method of processing concentrated sulfur dioxide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2174945C2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10249782A1 (en) * 2002-10-24 2004-05-06 Outokumpu Oyj Process and plant for the production of sulfuric acid from sulfur dioxide-rich gases
DE102004012293B4 (en) 2004-03-12 2016-09-08 Outotec Oyj Process and plant for the production of sulfuric acid
DE102004022506B4 (en) * 2004-05-05 2012-06-21 Outokumpu Oyj Process and plant for the production of sulfuric acid from sulfur dioxide-rich gases
DE102007027841B4 (en) * 2007-06-13 2012-02-16 Outotec Oyj Method and apparatus for mixing gases

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK0799793T3 (en) Preparation of nitric oxide gas mixtures
JPS5496604A (en) Exhaust heat recovering boiler device
JPS51147470A (en) A process for catalytic reduction of nitrogen oxides
DE59604875D1 (en) Aromatic nitration process
FI83394C (en) FOERFARANDE FOER SELEKTIV AVLAEGSNING AV KVAEVEOXIDER FRAON AVGASER.
FI68658C (en) FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG KONVERTERING AV ICKE-JAERNMETALLSULFIDKONCENTRAT
RU99126282A (en) METHOD FOR PROCESSING CONCENTRATED SULFUR GAS
ES2100782A1 (en) Apparatus for feeding reaction gases into a smelting furnace
NO20000691L (en) Process for the production of nitric acid and apparatus for carrying out the process
JPS52127511A (en) Exhaust gas purifying system in internal combustion engine
GB1384342A (en) Treatment of gaseous effluent
JPS5220388A (en) Furnace system for chemical reaction
JPS55112913A (en) Low nox combustion system
ES479231A1 (en) Process for the catalytic oxidation of sulphur dioxide to form sulphur trioxide.
RU2151736C1 (en) Nitric acid production process
SU624923A1 (en) Steel production method
JPS56108514A (en) Waste gas treatment
SU959812A1 (en) Method of cleaning exhaust gases from nitrogen oxides
SU1581360A1 (en) Method of cleaning waste gases from organic impurities
JPS56144322A (en) Treating method for waste product through fusion
SU995850A1 (en) Sorbent for cleaning gas from phosphoric acid mist
JPS52139684A (en) Air purification catalyst, production thereof, and air purification apparatus
SU301985A1 (en) Sulfur trioxide production method by oxidation of sulfur dioxide
JPS5243019A (en) Thermal controlling apparatus exhaust purging system
SU978903A1 (en) Unit for producing controlled atmosphere