RU99124759A - METHOD FOR EXTRUSION PRESSING OF WOOD FIBERBOARD CARTON AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR EXTRUSION PRESSING OF WOOD FIBERBOARD CARTON AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Info

Publication number
RU99124759A
RU99124759A RU99124759/12A RU99124759A RU99124759A RU 99124759 A RU99124759 A RU 99124759A RU 99124759/12 A RU99124759/12 A RU 99124759/12A RU 99124759 A RU99124759 A RU 99124759A RU 99124759 A RU99124759 A RU 99124759A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
heating
pressing
cavity
cardboard
Prior art date
Application number
RU99124759/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2215648C2 (en
Inventor
Морис ФРАНКФОР
Алекс ЧАРЛЬЗ
Original Assignee
Интернэшнл Пейпер Трейдмарк Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Интернэшнл Пейпер Трейдмарк Компани filed Critical Интернэшнл Пейпер Трейдмарк Компани
Publication of RU99124759A publication Critical patent/RU99124759A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2215648C2 publication Critical patent/RU2215648C2/en

Links

Claims (17)

1. Способ деформирования заготовки древесноволокнистого картона для получения профилированных изделий в полости пресс-формы на прессе, содержащей по меньшей мере верхнюю полуформу и нижнюю полуформу, причем по меньшей мере одна из верхней полуформы и нижней полуформы расположена с возможностью перемещения по направлению к другой из первого открытого положения для приема заготовки во второе закрытое положение, которое определяет полость пресс-формы, включающий:
нагревание заготовки до температуры размягчения, такой, чтобы материал заготовки стал пластически деформируемым;
оснащение полости пресс-формы в закрытом положении по меньшей мере одним сужением, приспособленным для того, чтобы ограничивать экструдируемый боковой поток размягченного материала заготовки, причем сужение расположено для предотвращения появления дефектов профилированной продукции;
нагревание по меньшей мере одной полуформы из комплекта верхней и нижней полуформ;
прессование заготовки в полости пресс-формы в течение цикла прессования, содержащего по меньшей мере один период постепенного прогрессивного деформирования, за которым следует по меньшей мере один период выстоя, при нагревании без открывания полости пресс-формы.1. A method of deforming a wood-fiber board preform to produce shaped articles in a mold cavity on a press comprising at least an upper half mold and a lower half mold, wherein at least one of the upper half mold and the lower half mold is arranged to move toward the other from the first open position for receiving the workpiece in the second closed position, which defines the cavity of the mold, including:
heating the preform to a softening temperature such that the preform material becomes plastically deformable;
equipping the mold cavity in the closed position with at least one constriction adapted to limit the extrudable side stream of the softened workpiece material, the constriction being located to prevent the appearance of defects in the shaped product;
heating at least one half-mold from a set of upper and lower half-molds;
compressing the preform in the cavity of the mold during a pressing cycle containing at least one period of gradual progressive deformation, followed by at least one period of standing, when heated without opening the cavity of the mold. 2. Способ по п.1, в котором нагревание картона включает этап обработки картона паром. 2. The method according to claim 1, in which the heating of the cardboard includes the step of processing the cardboard with steam. 3. Способ по п.2, включающий этап нагревания картона в замкнутом пространстве и перед нагреванием, этап дополнительного снижения давления в пространстве и подачу пара в пространство в виде свободного потока. 3. The method according to claim 2, including the step of heating the cardboard in a confined space and before heating, the step of additionally reducing the pressure in the space and supplying steam to the space in the form of a free flow. 4. Способ по п.3, дополнительно включающий этап нагревания по меньшей мере потолка пространства до более высокой температуры, чем температура в этом пространстве. 4. The method according to claim 3, further comprising the step of heating at least the ceiling of the space to a higher temperature than the temperature in this space. 5. Способ по п.3 или 4, дополнительно включающий этап дополнительного нагревания стенок пространства. 5. The method according to claim 3 or 4, further comprising the step of additionally heating the walls of the space. 6. Способ по п.1, в котором производят прессование во взаимодействии с нагреванием полуформ пресс-формы или их держателей, используемых при прессовании. 6. The method according to claim 1, in which the pressing is performed in cooperation with heating the mold half-molds or their holders used in pressing. 7. Способ по п.1, в котором прессование включает цикл прессования с по меньшей мере одним снижением давления до приблизительно состояния отсутствия давления и последующим повышением давления на полуформы пресс-формы, используемые во время прессования. 7. The method according to claim 1, in which the pressing includes a pressing cycle with at least one decrease in pressure to approximately the state of lack of pressure and subsequent increase in pressure on the mold half-molds used during pressing. 8. Способ по п.1, в котором процесс прессования включает быстрое закрывание полуформ пресс-формы, используемых в процессе, и относительно медленное повышение и снижение давления. 8. The method according to claim 1, in which the pressing process includes the rapid closing of the mold half-molds used in the process, and relatively slow increase and decrease in pressure. 9. Способ по п.1, дополнительно включающий прессование вместе с картоном и слоя покрытия для покрытия картона, подвергаемого прессованию. 9. The method according to claim 1, further comprising pressing together with cardboard and a coating layer for coating cardboard subjected to pressing. 10. Способ по п.1, дополнительно включающий выполнение рельефа во время прессования на видимой поверхности картона, подвергаемого прессованию. 10. The method according to claim 1, further comprising performing a relief during pressing on the visible surface of the cardboard to be pressed. 11. Устройство для деформирования заготовки из древесноволокнистого картона для получения профилированных изделий, включающее:
средства для нагревания заготовки до температуры размягчения так, чтобы материал заготовки стал пластически деформируемым;
пресс, содержащий по меньшей мере верхнюю полуформу и нижнюю полуформу, причем по меньшей мере одна из верхней полуформы или нижней полуформы расположена с возможностью перемещения по направлению к другой из первого открытого положения для приема заготовки во второе закрытое положение, которое определяет полость пресс-формы; и
по меньшей мере одно сужение в полости пресс-формы в закрытом положении, которое приспособлено для того, чтобы ограничивать экструдируемый боковой поток размягченного материала заготовки, причем сужение расположено так, чтобы препятствовать появлению дефектов профилированных изделий;
в котором по меньшей мере одна из верхней полуформы и нижней полуформы приспособлена для нагревания и в котором устройство приспособлено для прессования заготовки в полости пресс-формы в течение цикла прессования, включающего по меньшей мере один период последовательного постепенного деформирования, за которым следует по меньшей мере один период выстоя при нагревании без открывания полости пресс-формы.11. A device for deforming a billet of fibreboard to obtain profiled products, including:
means for heating the preform to a softening temperature so that the preform material becomes plastically deformable;
a press comprising at least an upper half mold and a lower half mold, wherein at least one of the upper half mold or the lower half mold is arranged to move toward the other from the first open position to receive the workpiece in a second closed position that defines the mold cavity; and
at least one narrowing in the cavity of the mold in the closed position, which is adapted to limit the extrudable lateral flow of the softened material of the workpiece, and the narrowing is located so as to prevent the appearance of defects in the shaped products;
in which at least one of the upper half mold and the lower half mold is adapted for heating and in which the device is adapted to compress the workpiece in the cavity of the mold during the pressing cycle, comprising at least one period of successive gradual deformation, followed by at least one the period of dwell when heated without opening the cavity of the mold. 12. Устройство по п.11, включающее средства для нагревания, расположенные по меньшей мере в потолке позиции формования. 12. The device according to claim 11, including means for heating, located at least in the ceiling of the molding position. 13. Устройство по п. 11 или 12, дополнительно включающее средства для нагревания, расположенные внутри частей пресс-формы или их держателей, используемых при прессовании. 13. The device according to p. 11 or 12, further comprising means for heating, located inside the parts of the mold or their holders used in pressing. 14. Устройство по п.13, в котором средства для нагревания содержат направляющие каналы для предварительно нагретого масла. 14. The device according to item 13, in which the means for heating contain guide channels for preheated oil. 15. Устройство по любому из пп.11-14, в котором пресс содержит быстродействующие средства смыкания для сопряжения выбранных полуформ. 15. The device according to any one of paragraphs.11-14, in which the press contains high-speed means of closure for pairing selected half-forms. 16. Устройство по любому из пп.11-15, в котором полуформы пресс-формы подразделены по меньшей мере на две полуформы пресс-формы, которые могут быть включены в действие отдельно друг от друга. 16. The device according to any one of paragraphs.11-15, in which the mold half-molds are divided into at least two mold half-molds, which can be included separately from each other. 17. Устройство по любому из пп.11-16, дополнительно включающее транспортные средства для транспортировки картонов в пресс и из пресса. 17. The device according to any one of paragraphs.11-16, further comprising vehicles for transporting cardboard to and from the press.
RU99124759/12A 1997-07-18 1998-04-27 Method of deformation of semifinished product of wood-fiber board and device for method embodiment (versions) RU2215648C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLPCT/NL97/00228 1997-04-25
NL1006615 1997-07-18
NL1006615 1997-07-18

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003108436/03A Division RU2329366C2 (en) 1997-04-25 2003-03-26 Hollow core door and method to produce thereof, shaped overcoating for door and method to produce thereof, press for shaping shaped overcoating for door

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99124759A true RU99124759A (en) 2001-10-10
RU2215648C2 RU2215648C2 (en) 2003-11-10

Family

ID=19765379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99124759/12A RU2215648C2 (en) 1997-07-18 1998-04-27 Method of deformation of semifinished product of wood-fiber board and device for method embodiment (versions)

Country Status (2)

Country Link
US (5) US7632448B2 (en)
RU (1) RU2215648C2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2215648C2 (en) * 1997-07-18 2003-11-10 Мейсонайт Интернэшнл Корпорейшн Method of deformation of semifinished product of wood-fiber board and device for method embodiment (versions)
US20070160812A1 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 Pickens Gregory A Products and processes for forming door skins
JP4997650B2 (en) * 2007-06-11 2012-08-08 国立大学法人京都工芸繊維大学 Plant processing method
BE1017821A5 (en) 2007-10-19 2009-08-04 Flooring Ind Ltd Sarl PLATE, METHODS FOR MANUFACTURING PLATES AND PANEL THAT CONTAINS SUCH PLATE MATERIAL.
SE539948C2 (en) 2016-03-18 2018-02-06 The Core Company Ab Isostatic pressure forming of heated dry cellulose fibers

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1040629A (en) 1963-06-12 1966-09-01 Miller Hofft Inc Fibreboard and method of making same
US3733159A (en) * 1969-09-11 1973-05-15 Shell Oil Co Apparatus for manufacture of void-free and warp-free slab stock
US4007076A (en) 1974-12-30 1977-02-08 Masonite Corporation Post-press embossing of a consolidated man-made board
JPS5442804A (en) 1977-09-09 1979-04-05 Shimizu Construction Co Ltd Method of construction of extracting foundation pillar* such as* pine pile* etc*
US4277428A (en) 1977-09-14 1981-07-07 Masonite Corporation Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts
JPS5493077A (en) 1977-12-30 1979-07-23 Nippon Hardboard Deep drawing process of fiber board
JPS5542804A (en) 1978-09-21 1980-03-26 Kasai Kogyo Co Ltd Manufacturing molded fibrous product adhered with outer
US4265067A (en) 1979-05-07 1981-05-05 Masonite Corporation Foamed plastic core door
JPS5749550A (en) 1980-09-11 1982-03-23 Daiken Trade & Ind Co Ltd Manufacture of fibrous plate with embossed pattern
US4357194A (en) * 1981-04-14 1982-11-02 John Stofko Steam bonding of solid lignocellulosic material
JPS5824433A (en) 1981-08-06 1983-02-14 Takehiro Mokuzai Kogyo Kk Method for decorating surface of fiber material molded product
US5017319A (en) * 1984-03-30 1991-05-21 Shen Kuo C Method of making composite products from lignocellulosic materials
US4676944A (en) * 1984-05-30 1987-06-30 Plastics Engineering Company Process for molding thin thermoset resin plates in an inverted cavity flash land mold shuttle
JPS62264916A (en) 1986-05-14 1987-11-17 Teijin Ltd Manufacture of aromatic polyamide molded product
US4753713A (en) * 1986-08-12 1988-06-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Apparatus for forming uniform density structural fiberboard
IT1215197B (en) * 1986-10-31 1990-01-31 Monetti Spa AUTOMATED LAMINA PRODUCTS PLASTIC TO MANUFACTURE PROCESS
IE59363B1 (en) * 1987-02-02 1994-02-09 Gartland Matthew A method for the production of wood panels
US5306539A (en) 1988-08-05 1994-04-26 Masonite Corporation Scored fiberboard having improved moldability
US4913639A (en) * 1988-09-13 1990-04-03 Wheeler Robert G Composite caul plate
SE466606C (en) 1989-09-29 1996-01-22 Swedoor Industriprodukter Ab Process for molding of wood fiber board, for example door skins
JPH03284912A (en) 1990-03-30 1991-12-16 Fukuyama Rubber Kogyo Kk Manufacture of rubber crawler
JP3005814B2 (en) * 1990-11-28 2000-02-07 日本原子力研究所 Method for producing impermeable carbon fiber reinforced composite material
US5219634A (en) 1991-01-14 1993-06-15 Formholz, Inc. Single compression molded moisture resistant wood panel
US5543234A (en) 1994-06-20 1996-08-06 Masonite Corporation Molded wood composites having non-blistering profile with uniform paintability and nesting
GB9414988D0 (en) * 1994-07-26 1994-09-14 Md Form Int Ltd Bending and shaping wood substitutes
US5614231A (en) * 1995-02-01 1997-03-25 Masonite Corporation Back-side die and die set for molded door facings
US5887402A (en) * 1995-06-07 1999-03-30 Masonite Corporation Method of producing core component, and product thereof
JP3452697B2 (en) 1995-08-22 2003-09-29 光洋産業株式会社 Board heat pressure device and heat pressure method
US5771656A (en) 1996-06-05 1998-06-30 Connoisseur Doors Fiberboard doors
US5875608A (en) * 1997-03-17 1999-03-02 Quinif; Edward G. Expandable spacer cores for flush doors and the method of making same
GB2324061B (en) 1997-04-10 2002-05-08 Findlay Alice Rosemary A moulded door skin
PL186560B1 (en) 1997-04-25 2004-01-30 Masonite Int Corp Method of and apparatus for forming a board of wooden fibre
RU2215648C2 (en) * 1997-07-18 2003-11-10 Мейсонайт Интернэшнл Корпорейшн Method of deformation of semifinished product of wood-fiber board and device for method embodiment (versions)
GB2340060B (en) 1998-07-29 2003-08-13 Mdf Inc Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom and door manufactured therewith
KR100685502B1 (en) * 1998-11-12 2007-02-27 메이소나이트 코오포레이션 Method of producing ribbed board and product thereof, and molded wood composite panel and a method of forming thereof
US6335082B1 (en) 1999-02-03 2002-01-01 Mdf, Inc. Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU718115B2 (en) Method and device for the extrusion of wood fibre board
EP0973634B1 (en) Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith
US9464475B2 (en) Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith
CA1182970A (en) Process and apparatus for producing moulded parts from flat tangled fibre fleece mats
US2891280A (en) Method and apparatus for forming hollow plastic articles
US5507999A (en) Process for thermoforming plastic doors
RU2003108436A (en) EMPTY DOOR AND METHOD OF ITS MANUFACTURE, MOLDED FACING FOR THE DOOR AND METHOD OF ITS MANUFACTURE, PRESS FOR FORMING THE MOLDED FACING FOR THE DOOR
JP2002526295A (en) Method of manufacturing coated plastic molded parts
US20130213597A1 (en) Method and apparatus for forming an article from pulped material
DE502007003056D1 (en) Process for the production of hollow bodies made of plastic with inserts on the inside or outside
US3259942A (en) Method and apparatus for the manufacture of containers
CN104816463B (en) Method for preparation of automobile top cover with PVC epidermal membrane pasted ABS plate
CN104309104A (en) Vacuum molding technology for automobile instrument-panel surface-skin female mold
RU99124759A (en) METHOD FOR EXTRUSION PRESSING OF WOOD FIBERBOARD CARTON AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
EP2960165A1 (en) Deep drawing packaging machine and method
CN210100659U (en) Novel pressure boost injection moulding mechanism and high-efficient bottle blowing machine thereof
US3373079A (en) Pulp and fiber molding apparatus including resin application means
EP1512507B1 (en) A molded door skin and door with such a door skin
CN1116573C (en) Manufacture of refrigerator door plank
CN213891070U (en) Bottle embryo injection mold with antiseep function
CN114474685A (en) Full-automatic hot stamping forming equipment and method for polypropylene self-reinforced composite material
RU2215648C2 (en) Method of deformation of semifinished product of wood-fiber board and device for method embodiment (versions)
CN2915471Y (en) Plastic sheet moulding machine
CN1107144C (en) Automatic production line for moulding paper pulp
DE19627675C2 (en) Thermoformed system for the production of hollow bodies, especially thick-bellied containers with narrow neck areas