Claims (21)
1. Устройство для нанесения наружной оболочки на стержень оптического волокна, которое включает в себя: вертикальный станок; два зажимных патрона, расположенных на противоположных концах вертикального станка; каретку на вертикальном станке, предназначенную для перемещения по вертикали между обоими концами вертикального станка; установленную на каретке кислородно-водородную горелку; установленную на каретке печь; размещенный на одном конце вертикального станка вакуумный насос; муфту для соединения вакуумного насоса с одним концом вертикального станка; и блок управления за пределами вертикального станка, предназначенный для управления перемещением каретки по вертикали, расходом рабочих газов в кислородно-водородной горелке и вращением зажимных патронов; в котором печь подвергает предварительному нагреву или нагреву стеклянную трубку для обжима стеклянной трубки по стержню заготовки.1. A device for applying the outer shell to the core of an optical fiber, which includes: a vertical machine; two chucks located at opposite ends of the vertical machine; a carriage on a vertical machine designed to move vertically between both ends of a vertical machine; a hydrogen-oxygen burner mounted on the carriage; a stove mounted on a carriage; a vacuum pump located at one end of the vertical machine; a coupling for connecting the vacuum pump to one end of the vertical machine; and a control unit outside the vertical machine, designed to control the vertical movement of the carriage, the flow of working gases in the oxygen-hydrogen burner and the rotation of the chucks; in which the furnace pre-heats or pre-heats the glass tube to crimp the glass tube along the preform rod.
2. Устройство для нанесения наружной оболочки на стержень оптического волокна по п. 1, отличающееся тем, что печь на каретке располагается ниже горелки. 2. A device for applying an outer shell to an optical fiber rod according to claim 1, characterized in that the furnace on the carriage is located below the burner.
3. Устройство для нанесения наружной оболочки на стержень оптического волокна по п.1, отличающееся тем, что печь получает электропитание от источника питания и имеет графитовый излучающий элемент. 3. The device for applying the outer shell to the optical fiber rod according to claim 1, characterized in that the furnace receives power from the power source and has a graphite radiating element.
4. Устройство для нанесения наружной оболочки на стержень оптического волокна по п. 1, отличающееся тем, что печь не допускает окисления стержня заготовки и стеклянной трубки, используя инертный газ, в качестве которого может служить гелий (Не), аргон (Аr), смесь гелия и аргона, и азот (N2).4. The device for applying the outer shell to the optical fiber rod according to claim 1, characterized in that the furnace does not allow oxidation of the workpiece rod and the glass tube using an inert gas, which can be helium (He), argon (Ar), a mixture helium and argon, and nitrogen (N 2 ).
5. Способ нанесения наружной оболочки на стержень заготовки оптического волокна в устройстве для нанесения наружной оболочки на стержень оптического волокна, включающем в себя вертикальный станок с верхним и нижним зажимным патронами, кислородно-водородную горелку, имеющую форму кольца, печь для нагрева и предварительного нагрева стеклянной трубки и каретку для перемещения по вертикали между обоими зажимными патронами, вакуумный насос, расположенный на одном конце вертикального станка, соединительную муфту, установленную между вакуумным насосом и одним из зажимных патронов, и блок управления для управления перемещением каретки по вертикали, расходом кислорода и водорода и вращением зажимных патронов, причем способ включает в себя следующие операции: закрепление стержня заготовки в верхнем зажимном патроне и выравнивание стержня заготовки по вертикали; соединение стеклянной трубки с опорной трубой; закрепление опорной трубы в нижнем зажимном патроне и выравнивание стеклянной трубки по вертикали; соосный ввод стержня заготовки в стеклянную трубку путем опускания верхнего зажимного патрона; предварительный нагрев стеклянной трубки с помощью печи и нагревание стеклянной трубки с помощью горелки до момента достижения температуры размягчения стеклянной трубки; полная герметизация стержня заготовки в стеклянной трубке путем отсасывания воздуха из зазора между стержнем заготовки и стеклянной трубкой за счет создания разрежения и получением таким образом готовой заготовки. 5. The method of applying the outer shell to the core of the optical fiber preform in the device for applying the outer shell to the core of the optical fiber, including a vertical machine with upper and lower clamping chucks, an oxygen-hydrogen burner having a ring shape, a furnace for heating and pre-heating a glass tubes and carriage for moving vertically between both clamping chucks, a vacuum pump located at one end of the vertical machine, a coupling mounted between the vacuum nym pump and one of the chucks, and a control unit for controlling the vertical movements of the carriage, the oxygen and hydrogen flow rate and rotation chucks, the method comprising the steps of: consolidating the preform rod in the top chuck and leveling the preform rod vertically; connecting a glass tube to a support pipe; fixing the support tube in the lower chuck and aligning the glass tube vertically; coaxial entry of the workpiece rod into the glass tube by lowering the upper chuck; pre-heating the glass tube with an oven and heating the glass tube with a burner until the softening point of the glass tube is reached; complete sealing of the preform rod in the glass tube by suctioning air from the gap between the preform rod and the glass tube by creating a vacuum and thereby obtaining the finished preform.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что стержень заготовки изготавливают способом наружного осаждения или внутреннего осаждения. 6. The method according to claim 5, characterized in that the core of the workpiece is made by the method of external deposition or internal deposition.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем. что стеклянная трубка является трубкой из синтетического кварца или трубкой из природного кварца. 7. The method according to p. 5, characterized in that. that the glass tube is a synthetic quartz tube or a natural quartz tube.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что внутренний диаметр стеклянной трубки составляет по меньшей мере 10 мм. 8. The method according to claim 7, characterized in that the inner diameter of the glass tube is at least 10 mm.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что посторонние материалы удаляются из зазора между стержнем заготовки и стеклянной трубкой путем вдувания туда инертного газа. 9. The method according to claim 5, characterized in that foreign materials are removed from the gap between the workpiece rod and the glass tube by blowing inert gas there.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что любой указанный посторонний материал, который может пристать к наружной поверхности стержня заготовки, удаляется с помощью тепла, передающегося от стеклянной трубки и инертного газа. 10. The method according to claim 9, characterized in that any specified foreign material that may adhere to the outer surface of the workpiece rod is removed using heat transferred from the glass tube and inert gas.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный посторонний материал, который может пристать к наружной поверхности стеклянной трубки, удаляется с помощью тепла, генерируемого печью или горелкой и инертным газом. 11. The method according to claim 9, characterized in that the said foreign material, which may adhere to the outer surface of the glass tube, is removed using heat generated by the furnace or burner and inert gas.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанным инертным газом является гелий (Не), аргон (Аr), смесь гелия и аргона и азот (N2).12. The method according to claim 9, characterized in that said inert gas is helium (He), argon (Ar), a mixture of helium and argon and nitrogen (N 2 ).
13. Способ нанесения наружной оболочки на стержень заготовки оптического волокна в устройстве для нанесения наружной оболочки на стержень оптического волокна, включающем в себя вертикальный станок с верхним и нижним зажимными патронами, кислородно-водородную горелку, имеющую форму кольца, печь для нагрева и предварительного нагрева стеклянной трубки и каретку для перемещения по вертикали между обоими зажимными патронами, вакуумный насос, расположенный на одном конце вертикального станка, соединительную муфту, установленную между вакуумным насосом и одним из зажимных патронов, и блок управления для управления перемещением каретки по вертикали, расходом кислорода и водорода и вращением зажимных патронов, причем способ включает в себя следующие операции: закрепление стержня заготовки в верхнем зажимном патроне и выравнивание стержня заготовки по вертикали; соединение стеклянной трубки с опорной трубой; закрепление опорной трубы в нижнем зажимном патроне и выравнивание стеклянной трубки по вертикали; соосный ввод стержня заготовки в стеклянную трубку путем опускания верхнего зажимного патрона; осаждение слоя кремнезема, обладающего сопоставимой вязкостью, в зазоре между стержнем заготовки и стеклянной трубкой при регулировании вязкости стержня заготовки и стеклянной трубки путем вдувания SiCl4 и стеклообразующего материала в зазор между стержнем заготовки и стеклянной трубкой; предварительный нагрев стеклянной трубки с помощью печи и нагревание стеклянной трубки с помощью горелки до момента достижения стеклянной трубкой температуры размягчения; полная герметизация стержня заготовки в стеклянной трубке путем отсасывания воздуха из зазора между стержнем заготовки и стеклянной трубкой за счет создания разрежения и получение таким образом готовой заготовки.13. The method of applying the outer shell to the core of the optical fiber preform in a device for applying the outer shell to the core of the optical fiber, including a vertical machine with upper and lower clamping chucks, an oxygen-hydrogen burner having a ring shape, a furnace for heating and pre-heating a glass tubes and carriage for moving vertically between both clamping chucks, a vacuum pump located at one end of the vertical machine, a coupling installed between the vacuum a smart pump and one of the chucks, and a control unit for controlling the vertical movement of the carriage, the flow of oxygen and hydrogen and the rotation of the chucks, the method including the following operations: securing the workpiece bar in the upper chuck and aligning the workpiece bar vertically; connecting a glass tube to a support pipe; securing the support tube in the lower chuck and aligning the glass tube vertically; coaxial entry of the workpiece rod into the glass tube by lowering the upper chuck; the deposition of a layer of silica having a comparable viscosity in the gap between the preform rod and the glass tube by adjusting the viscosity of the preform rod and the glass tube by blowing SiCl 4 and glass-forming material into the gap between the preform rod and the glass tube; pre-heating the glass tube with an oven and heating the glass tube with a burner until the glass tube reaches its softening temperature; complete sealing of the preform rod in the glass tube by suctioning air from the gap between the preform rod and the glass tube by creating a vacuum and thereby obtaining the finished preform.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что стеклообразующим материалом является один из числа таких материалов, как POCl3, фреон и бор с низкой вязкостью.14. The method according to item 13, wherein the glass-forming material is one of a number of materials such as POCl 3 , freon and boron with a low viscosity.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что зазор между стержнем заготовки и стеклянной трубкой вдувают SiCl4 и POCl3.15. The method according to p. 13, characterized in that the gap between the rod of the preform and the glass tube is blown into SiCl 4 and POCl 3 .
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что в зазор между стержнем заготовки и стеклянной трубкой вдувают SiCl4, POCl3 и фреон.16. The method according to item 13, characterized in that SiCl 4 , POCl 3 and freon are blown into the gap between the preform rod and the glass tube.
17. Способ по п.13, в котором в зазор между стержнем заготовки и стеклянной трубкой вдувают SiCl4, POCl3, фреон и бор.17. The method according to item 13, in which SiCl 4 , POCl 3 , freon and boron are blown into the gap between the preform rod and the glass tube.
18. Способ волочения оптического волокна, который включает в себя следующие операции: герметичное соединение одного конца стержня заготовки с одним концом стеклянной трубки; закрепление несоединенного конца стержня заготовки и несоединенного конца стеклянной трубки в зажимном патроне, предусмотренном в блоке подачи устройства волочения оптического волокна; соединение вакуумного насоса с не закрытыми концами стержня заготовки и стеклянной трубки; выравнивание соединенных концов стержня заготовки и стеклянной трубки в зоне нагрева печи в устройстве волочения оптического волокна; обжим стеклянной трубки по стержню заготовки путем предварительного нагрева соединенных концов стержня заготовки с помощью печи, нагревания соединенных концов до тех пор, пока эти соединенные концы не размягчатся, и удаление воздуха из зазора между стержнем заготовки и стеклянной трубкой с использованием вакуумного насоса, с образованием таким образом заготовки; волочение оптического волокна из заготовки с использованием печи для нагревания заготовки; и измерение наружного диаметра оптического волокна, вытягиваемого из печи; охлаждение оптического волокна после операции измерения; покрытие оптического волокна после операции охлаждения отверждаемой смолой. 18. A method for drawing an optical fiber, which includes the following operations: hermetically connecting one end of a workpiece rod to one end of a glass tube; securing the unconnected end of the preform rod and the unconnected end of the glass tube in a chuck provided in the feed unit of the optical fiber drawing device; the connection of the vacuum pump with the non-closed ends of the workpiece rod and the glass tube; alignment of the connected ends of the preform rod and the glass tube in the heating zone of the furnace in the optical fiber drawing device; crimping the glass tube along the preform rod by preheating the connected ends of the preform rod using an oven, heating the connected ends until these connected ends are softened, and removing air from the gap between the preform rod and the glass tube using a vacuum pump to form image of the workpiece; drawing optical fiber from a preform using a furnace to heat the preform; and measuring the outer diameter of the optical fiber drawn from the furnace; cooling of the optical fiber after the measurement operation; coating the optical fiber after the curing resin cooling operation.
19. Способ волочения оптического волокна по п.18, отличающийся тем, что печь выполнена из графита. 19. The method of drawing an optical fiber according to claim 18, wherein the furnace is made of graphite.
20. Способ волочения оптического волокна по п.19, отличающийся тем, что в печь вдувают аргон. 20. The method of drawing the optical fiber according to claim 19, characterized in that argon is blown into the furnace.
21. Способ волочения оптического волокна по п.19, отличающийся тем, что блок подачи устройства волочения оптического волокна передвигает стержень заготовки и стеклянную трубку вниз в течение всего времени волочения оптического волокна. 21. The optical fiber drawing method according to claim 19, characterized in that the supply unit of the optical fiber drawing device moves the preform rod and the glass tube downward for the entire duration of the optical fiber drawing.