Claims (10)
1. Способ гидрокрекинга углеводородного сырья, который содержит стадии: а) подачи углеводородного сырья (1) и водорода в зону каталитической реакции денитрификации и десульфуризации (3) осуществляемой при температуре 204-482oC (400-900oФ), давлении 3,5-17,3 мПа (500-2500 фунт-сила на кв. дюйм), объемной скорости жидкого углеводородного сырья 0,1-10,0 ч-1в присутствии катализатора; и вывода из зоны реакции денитрификации и десульфуризации выходного потока (4); (b) подачи выходного потока (4) непосредственно в рецикловую стриппинг-колонну высокого давления (5), использующую рецикловый обогащенный водородом отгоночный газ (28), для получения первого потока пара (7), содержащего водород, углеводородные соединения, имеющие температуру кипения ниже пределов выкипания углеводородного сырья, сероводород и аммиак; и первого жидкого потока (6), содержащего углеводородные соединения, кипящие в пределах выкипания углеводородного сырья; (c) подачи по меньшей мере части первого жидкого потока (6) в зону гидрокрекинга (31), содержащую катализатор гидрокрекинга и работающую при температуре 204-482oC (400-900oФ), давлении 3,5-17,3 мПа (500-2500 фунт-сила на кв. дюйм), объемной скорости жидкого углеводородного сырья 0,1-15,0 ч-1; и отвода выходного потока (32) из зоны гидрокрекинга; (d) подачи выходного потока (32) из зоны гидрокрекинга в зону реакции денитрификации и десульфуризации (3); (e) конденсации в теплообменнике (10) по меньшей мере части первого потока пара (7), полученного на стадии (b), для получения второго жидкого потока (34), содержащего углеводородные соединения, кипящие при температуре ниже пределов выкипания углеводородного сырья, и второго потока пара (17), содержащего водород и сероводород; и (f) возвращения по меньшей мере части второго потока пара (17) в зону гидрокрекинга (31).1. A method of hydrocracking a hydrocarbon feedstock, which comprises the steps of: a) supplying the hydrocarbon feedstock (1) and hydrogen to the zone of the catalytic denitrification and desulfurization reaction (3) carried out at a temperature of 204-482 o C (400-900 o Ф), pressure 3, 5-17.3 MPa (500-2500 pounds-force per square inch), the volumetric rate of liquid hydrocarbon feedstock is 0.1-10.0 h -1 in the presence of a catalyst; and withdrawal from the reaction zone of denitrification and desulfurization of the outlet stream (4); (b) supplying an output stream (4) directly to a high-pressure recycling stripping column (5) using a hydrogen-rich recycle stripping gas (28) to produce a first steam stream (7) containing hydrogen, hydrocarbon compounds having a boiling point below the boiling range of hydrocarbons, hydrogen sulfide and ammonia; and a first liquid stream (6) containing hydrocarbon compounds boiling within the boiling range of the hydrocarbon feedstock; (c) supplying at least a portion of the first liquid stream (6) to a hydrocracking zone (31) containing a hydrocracking catalyst and operating at a temperature of 204-482 o C (400-900 o F), a pressure of 3.5-17.3 MPa (500-2500 pound-force per square inch), the volumetric rate of liquid hydrocarbon feedstock is 0.1-15.0 h -1 ; and diverting the outlet stream (32) from the hydrocracking zone; (d) supplying an output stream (32) from the hydrocracking zone to the denitrification and desulfurization reaction zone (3); (e) condensing in the heat exchanger (10) at least a portion of the first steam stream (7) obtained in step (b) to obtain a second liquid stream (34) containing hydrocarbon compounds boiling at a temperature below the boiling range of the hydrocarbon feedstock, and a second steam stream (17) containing hydrogen and hydrogen sulfide; and (f) returning at least a portion of the second vapor stream (17) to the hydrocracking zone (31).
2. Способ по п.1, в котором второй поток пара (17), содержащий водород и сероводород, обрабатывают в зоне выделения кислого газа (18) для удаления по меньшей мере части сероводорода. 2. The method according to claim 1, wherein the second vapor stream (17) containing hydrogen and hydrogen sulfide is treated in an acid gas evolution zone (18) to remove at least a portion of the hydrogen sulfide.
3. Способ по п. 2, в котором полученный обогащенный водородом газообразный поток содержит менее 50 млн-1 по массе сероводорода.3. The method of claim. 2, wherein the resulting hydrogen-rich gaseous stream contains less than 50 million of hydrogen sulfide -1 weight.
4. Способ по п.1, в котором углеводородное сырье кипит в пределах температур 232-566oC (450-1050oФ).4. The method according to claim 1, in which the hydrocarbon feed boils in the temperature range 232-566 o C (450-1050 o F).
5. Способ по п.1, в котором рецикловая стриппинг-колонна высокого давления (5) работает при температуре и давлении, которые по существу равны температуре и давлению выходного потока (4) из зоны реакции денитрификации и десульфуризации. 5. The method according to claim 1, in which the recycle high-pressure stripping column (5) operates at a temperature and pressure that are substantially equal to the temperature and pressure of the outlet stream (4) from the denitrification and desulfurization reaction zone.
6. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть второго потока пара (17), содержащего водород и сероводород и полученного на стадии (е), используют в качестве отгоночного газа (28) в рецикловой стриппинг-колонне (5). 6. The method according to claim 1, in which at least part of the second vapor stream (17) containing hydrogen and hydrogen sulfide and obtained in stage (e), is used as the stripping gas (28) in a recycling stripping column (5).
7. Способ по п. 1, в котором зона гидрокрекинга работает без промежуточных точек резкого охлаждения водорода. 7. The method according to p. 1, in which the hydrocracking zone operates without intermediate points of sudden cooling of hydrogen.
8. Способ по п.1, в котором по меньшей мере вторую часть второго потока пара (17) вводят в теплообменную зону с обратным стоком (флегмовую зону) (25), расположенную в верхней части зоны отгонки колонны (5) для получения флегмы; и вторую часть второго потока пара отводят из флегмовой зоны, нагревают в теплообменнике (27) и подают в нижнюю часть колонны (5) в качестве отгоночной среды. 8. The method according to claim 1, in which at least the second part of the second steam stream (17) is introduced into the heat exchange zone with a return flow (reflux zone) (25) located in the upper part of the distillation zone of the column (5) to obtain reflux; and the second part of the second steam stream is withdrawn from the reflux zone, heated in a heat exchanger (27) and fed to the lower part of the column (5) as a stripping medium.
9. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть первого потока пара (7), полученного на стадии (b), подают в зону реакции гидрогенизации (8) для насыщения ароматических соединений; и по меньшей мере часть полученного выходного потока (9) из зоны реакции гидрогенизации (8) конденсируют для получения по меньшей мере части второго жидкого потока, содержащего углеводородные соединения, кипящие при температуре ниже пределов выкипания углеводородного сырья, и по меньшей мере части второго потока пара, содержащего водород и сероводород. 9. The method according to claim 1, in which at least part of the first steam stream (7) obtained in stage (b) is fed to the hydrogenation reaction zone (8) to saturate the aromatic compounds; and at least a portion of the resulting effluent (9) from the hydrogenation reaction zone (8) is condensed to produce at least a portion of a second liquid stream containing hydrocarbon compounds boiling at a temperature below the boiling range of the hydrocarbon feed and at least a portion of the second vapor stream containing hydrogen and hydrogen sulfide.
10. Способ по п.9, в котором по меньшей мере часть потока пара используют в качестве отгоночного газа в рецикловой стриппинг-колонне высокого давления. 10. The method according to claim 9, in which at least part of the steam stream is used as a stripping gas in a recycle high-pressure stripping column.