RU99116966A - IMPROVED MEANS AND METHOD FOR LINING UNDERGROUND PIPES USING A PLASTIC TAPE WRAPPED IN THE VIEW OF A SPIRAL - Google Patents

IMPROVED MEANS AND METHOD FOR LINING UNDERGROUND PIPES USING A PLASTIC TAPE WRAPPED IN THE VIEW OF A SPIRAL

Info

Publication number
RU99116966A
RU99116966A RU99116966/06A RU99116966A RU99116966A RU 99116966 A RU99116966 A RU 99116966A RU 99116966/06 A RU99116966/06 A RU 99116966/06A RU 99116966 A RU99116966 A RU 99116966A RU 99116966 A RU99116966 A RU 99116966A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
winding head
lining
axis
rollers
Prior art date
Application number
RU99116966/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2194910C2 (en
Inventor
Стэнли Уильям Отто МЕНЗЕЛ
Original Assignee
Риб Лок Острейлиа Пти. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AUPO4948A external-priority patent/AUPO494897A0/en
Application filed by Риб Лок Острейлиа Пти. Лтд. filed Critical Риб Лок Острейлиа Пти. Лтд.
Publication of RU99116966A publication Critical patent/RU99116966A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2194910C2 publication Critical patent/RU2194910C2/en

Links

Claims (16)

1. Способ облицовки подземной трубы намотанной в виде спирали облицовочной трубой из эластичной пластмассовой ленты, содержащий следующие операции: размещение трубонамоточного станка, имеющего наматывающую головку, на дне смотрового колодца, обеспечивающего доступ к трубе, подлежащей облицовке, таким образом, что наматывающая головка центрована вдоль (или почти вдоль) трубы, подлежащей облицовке, причем наматывающая головка содержит кольцо некруглой формы из пространственно расположенных роликов, которое имеет большую и малую оси и длина внутренней окружности которого приблизительно равна длине внутренней окружности трубы, подлежащей переоблицовке, приведение в действие намоточного станка для изготовления намотанной в виде спирали облицовочной трубы некруглой формы, длина наружной окружности которой приблизительно равна длине внутренней окружности трубы, подлежащей облицовке, продвижение намотанной облицовочной трубы в сторону открытого переднего конца трубы, подлежащей облицовке, и предоставление возможности облицовочной трубе некруглой формы принять по существу круглую форму во время операции продвижения до ее входа в передний конец трубы, подлежащей облицовке.1. The method of lining an underground pipe wound in the form of a spiral lining pipe made of elastic plastic tape, comprising the following operations: placing a pipe winder having a winding head at the bottom of the inspection well, providing access to the pipe to be lined, so that the winding head is centered along (or almost along) the pipe to be facing, and the winding head contains a non-circular ring of spatially arranged rollers, which has a large and small axis and for the inner circumference of which is approximately equal to the length of the inner circumference of the pipe to be re-coated, the actuation of a winding machine for manufacturing a non-circular shaped coil wrapped in the form of a spiral, the outer circumference of which is approximately equal to the length of the inner circumference of the pipe to be lined, the wound of the wrapped facing pipe to the side open front end of the pipe to be lined, and allowing the non-circular facing pipe to accept ETS circular shape during operation to promote its entry into the front end of the pipe being relined. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из наматывающей головки выходит намотанная некруглая облицовочная труба с направленной вверх большой осью. 2. The method according to claim 1, characterized in that the wound non-circular facing pipe with the major axis directed upward emerges from the winding head. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кольцо имеет форму, близкую к овальной, благодаря чему намотанная облицовочная труба, изготовленная наматывающей головкой, имеет аналогичную овальную форму. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the ring has a shape close to oval, so that the wound facing pipe made by the winding head has a similar oval shape. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что облицовочную трубу продвигают через зазор между выходным концом наматывающей головки и передним открытый концом трубы, подлежащей облицовке, в нестесненном состоянии. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lining pipe is advanced through the gap between the output end of the winding head and the front open end of the pipe to be lined in an unrestricted state. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что зазор составляет порядка 300 мм. 5. The method according to claim 4, characterized in that the gap is about 300 mm. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что кольцо наматывающей головки имеет такие размеры, что его высота, измеренная по большой оси между противоположными внутренними кромками, немного больше внутреннего диаметра трубы, подлежащей облицовке, а внутренняя ширина, измеренная по поперечной малой оси, меньше внутреннего диаметра этой трубы. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the winding head ring is dimensioned so that its height, measured along the major axis between the opposite inner edges, is slightly larger than the inner diameter of the pipe to be facing, and the inner width, measured along the transverse minor axis, less than the inner diameter of this pipe. 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что эластичную пластмассовую ленту подают в направлении намотки в наматывающую головку для образования ряда витков, соседние кромки которых перекрывают друг друга и соединяются друг с другом путем сцепления, при этом указанное соединение путем сцепления осуществляют за счет взаимодействующих охватываемых и охватывающих сцепляющихся элементов, образованных на кромках на противоположных сторонах ленты. 7. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the elastic plastic tape is fed in the direction of winding into the winding head to form a series of turns, the adjacent edges of which overlap each other and are connected to each other by coupling, while this connection by coupling is carried out for due to interacting male and female mating elements formed at edges on opposite sides of the tape. 8. Устройство для облицовки подземной трубы, например, пришедшей в негодность канализационной трубы, намотанной в виде спирали облицовочной трубой из эластичной пластмассовой ленты, содержащее наматывающую головку, включающую кольцо из роликов, ось которого проходит по существу вдоль наматываемой облицовочной трубы, причем ролики расположены таким образом, что при намотке изгибают пластмассовую ленту с приданием ей спиральной формы и соединением друг с другом ее кромок путем сцепления, отличающееся тем, что кольцо из роликов наматывающей головки имеет приблизительно овальную форму с направленной вверх большой осью и поперечной малой осью, благодаря чему в процессе намотки изготавливается овальная облицовочная труба, которая после выхода из наматывающей головки находится в нестесненном состоянии и принимает по существу круглую форму с наружным диаметром, точно соответствующим внутреннему диаметру трубы, подлежащей облицовке. 8. A device for lining an underground pipe, for example, a damaged sewer pipe wound in a spiral shape by a lining pipe made of elastic plastic tape, comprising a winding head including a ring of rollers whose axis extends substantially along the winding lining pipe, the rollers being arranged so so that when winding, the plastic tape is bent to give it a spiral shape and connect its edges to each other by means of a clutch, characterized in that I wrap the ring from the rollers her head has an approximately oval shape with a large axis pointing upwards and a transverse minor axis, so that during the winding process an oval cladding tube is made, which, after exiting the winding head, is in an unrestricted state and assumes a substantially circular shape with an outer diameter exactly matching the inner diameter pipes to be lined. 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что кольцо наматывающей головки имеет такие размеры, что его высота, измеренная по большой оси между его противоположными внутренними кромками, немного больше внутреннего диаметра трубы, подлежащей облицовке, а внутренняя ширина кольца наматывающей головки, измеренная по поперечной малой оси, меньше внутреннего диаметра этой трубы. 9. The device according to claim 8, characterized in that the winding head ring is dimensioned so that its height, measured along the major axis between its opposite inner edges, is slightly larger than the inner diameter of the pipe to be facing, and the inner width of the winding head ring, measured along the transverse minor axis, less than the inner diameter of this pipe. 10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что кольцо наматывающей головки имеет такие размеры, что длина его внутренней окружности приблизительно равна длине внутренней окружности трубы, подлежащей облицовке. 10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the winding head ring is dimensioned so that the length of its inner circumference is approximately equal to the length of the inner circumference of the pipe to be lined. 11. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что наматывающая головка содержит две расположенные на расстоянии друг от друга параллельные кольцевые торцевые опорные пластины, каждая из которых имеет овальную форму с направленной вертикально большой осью, при этом ролики расположены между упомянутыми торцевыми пластинами и могут вращаться вокруг соответствующих продольных осей, а оси роликов расположены по существу вдоль оси наматывающей головки. 11. The device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the winding head contains two spaced parallel to each other parallel ring end support plates, each of which is oval in shape with a vertically directed major axis, while the rollers are located between said end plates and can rotate around the respective longitudinal axes, and the axis of the rollers are located essentially along the axis of the winding head. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что каждый из роликов установлен на оси, противоположные концы которой установлены шейками с возможностью вращения в подшипниках, расположенных в соответствующих торцевых пластинах. 12. The device according to claim 11, characterized in that each of the rollers is mounted on an axis, the opposite ends of which are mounted by necks with the possibility of rotation in bearings located in the corresponding end plates. 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что наматывающая головка содержит приводное устройство для приведения в движение по меньшей мере некоторых из роликов. 13. The device according to p. 12, characterized in that the winding head includes a drive device for driving at least some of the rollers. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что ролики расположены между торцевыми опорными пластинами под косым углом к продольной оси наматывающей головки, при этом косой угол соответствует углу делительного конуса наматываемой в виде спирали ленты. 14. The device according to item 13, wherein the rollers are located between the end support plates at an oblique angle to the longitudinal axis of the winding head, while the oblique angle corresponds to the angle of the pitch cone of the tape wound in the form of a spiral. 15. Способ облицовки подземной трубы намотанной в виде спирали облицовочной трубой, изготовленной из эластичной пластмассовой ленты по существу описанный выше со ссылками на фиг. 2-6 сопровождающих чертежей. 15. The method of lining an underground pipe with a spiral wound lining pipe made of an elastic plastic tape essentially described above with reference to FIG. 2-6 accompanying drawings. 16. Устройство для облицовки подземной трубы намотанной в виде спирали облицовочной трубой, изготовленной из эластичной пластмассовой ленты, по существу описанное выше со ссылками на фиг. 2-6 сопровождающих чертежей. 16. A device for lining an underground pipe with a spiral wound lining pipe made of elastic plastic tape, essentially described above with reference to FIG. 2-6 accompanying drawings.
RU99116966/06A 1997-02-05 1998-02-05 Updated facilities and method of coating underground pipes by means of plastic tape wound in form of spiral RU2194910C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPO4948A AUPO494897A0 (en) 1997-02-05 1997-02-05 Improved means and method for lining underground pipes using a spirally wound plastic strip
AUPO4948 1997-02-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99116966A true RU99116966A (en) 2001-07-20
RU2194910C2 RU2194910C2 (en) 2002-12-20

Family

ID=3799252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99116966/06A RU2194910C2 (en) 1997-02-05 1998-02-05 Updated facilities and method of coating underground pipes by means of plastic tape wound in form of spiral

Country Status (4)

Country Link
AU (1) AUPO494897A0 (en)
RU (1) RU2194910C2 (en)
TW (1) TW442378B (en)
WO (1) WO1998034742A1 (en)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001077492A1 (en) * 2000-04-05 2001-10-18 Sord Technologies Limited Apparatus for assembling a liner
US6675901B2 (en) 2000-06-01 2004-01-13 Schlumberger Technology Corp. Use of helically wound tubular structure in the downhole environment
AUPR485101A0 (en) * 2001-05-10 2001-05-31 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Method and apparatus for unwinding elongate strip from the outside of a spool
US6679334B2 (en) * 2001-05-30 2004-01-20 Schlumberger Technology Corporation Use of helically wound tubular structure in the downhole environment
AUPR557201A0 (en) * 2001-06-08 2001-07-12 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Small diameter in-situ pipe winding machine
NZ563201A (en) * 2005-04-14 2010-01-29 Rib Loc Australia Underground and partly submerged pipe winding apparatus and method
US20090129869A1 (en) 2006-04-20 2009-05-21 Freyssinet Method and machine for reinforcing an embedded cylindrical pipe
CN101912895A (en) * 2010-08-12 2010-12-15 太仓优尼泰克精密机械有限公司 Pipe coiling machine
AU2013203982B2 (en) * 2012-03-22 2016-04-28 Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd A winding machine and winding cage for a helically wound pipe
JP5992745B2 (en) * 2012-07-12 2016-09-14 積水化学工業株式会社 Water level adjustment device in rehabilitation pipe
JP5891152B2 (en) * 2012-09-11 2016-03-22 積水化学工業株式会社 Rehabilitation pipe making equipment
EP2898253A1 (en) * 2012-09-21 2015-07-29 Ferdinand Stükerjürgen GmbH & Co. Kg Method and device for producing non-round wound tubes from plastic profiles
WO2014201506A1 (en) * 2013-06-21 2014-12-24 Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd A winding and welding machine
RU2620478C1 (en) * 2016-01-11 2017-05-25 Николай Алексеевич Перминов Design for inner protection of culvert systems and method of carrying out reconstruction works with it (versions)
RU2630629C2 (en) * 2016-01-11 2017-09-11 Николай Алексеевич Перминов Method for repairing tunnel manifolds and underground pipelines
RU2620479C1 (en) * 2016-01-11 2017-05-25 Николай Алексеевич Перминов Method for trenchless reconstruction of internal surface of culvert system
CA3035325C (en) * 2016-08-30 2022-03-01 Sekisui Chemical Co., Ltd. Pipe-forming apparatus for spiral pipe and pipe-forming method thereof
CN108461232A (en) * 2018-02-08 2018-08-28 江苏神马电力股份有限公司 Insulation tube and preparation method thereof and insulator with this insulation tube
CN115199815B (en) * 2022-07-22 2024-03-08 中国水电基础局有限公司 Pipeline burying device for hydraulic engineering

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN167882B (en) * 1986-03-19 1991-01-05 Rib Loc Aust Pty Ltd
US5074943A (en) * 1987-08-19 1991-12-24 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Slip control for helically wound pipes
JPH0688256B2 (en) * 1988-05-02 1994-11-09 積水化学工業株式会社 Existing pipe lining method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99116966A (en) IMPROVED MEANS AND METHOD FOR LINING UNDERGROUND PIPES USING A PLASTIC TAPE WRAPPED IN THE VIEW OF A SPIRAL
RU2194910C2 (en) Updated facilities and method of coating underground pipes by means of plastic tape wound in form of spiral
RU2480665C2 (en) Pipe repair method, and tape application device for pipe repair
JP2692998B2 (en) Spiral winding cross flexible pipe manufacturing equipment
AU611892B2 (en) Apparatus for producing a wound plastic tube
EA199800285A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR WORKING WITH FLEXIBLE PIPES
JPH0336405A (en) Device for positioning tool inserted into heat exchanger tube and use thereof
GB9917358D0 (en) Improvements in pipelines
CA2007042A1 (en) Apparatus for winding pipes
JPH06170779A (en) Direction conversion type flexible arm
JP2918310B2 (en) Existing pipe lining method
JPH0250839B2 (en)
JPH0861559A (en) Lining device for inside surface of pipe duct
WO2002090227A1 (en) Method and apparatus for unwinding elongate strip from the outside of a spool
CA2219453A1 (en) Method and device for producing long metal tubes
JP2005170627A (en) Hose reel device
JPS631533Y2 (en)
JP5166896B2 (en) Pipe making apparatus and pipe making method
SK16392003A3 (en) Small diameter in-situ pipe winding machine
KR101366681B1 (en) Methods for winding and unfolding metal-resin complex pipe, winder, and unfolding apparatus used in the same
CN101292405A (en) Cable hanger production system and production method
JPH10128849A (en) Drum for profile and its using method
EP0646674B1 (en) Cable manufacturing method
CN206187427U (en) Hot shrink machine's transport structure
JPH0238604A (en) Sheath manufacturing device