RU99115467A - METHOD AND DEVICE FOR SUBMITTING PREPARATIONS OF WRAPPING MATERIAL TO THE PACKING MACHINE - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR SUBMITTING PREPARATIONS OF WRAPPING MATERIAL TO THE PACKING MACHINE

Info

Publication number
RU99115467A
RU99115467A RU99115467/13A RU99115467A RU99115467A RU 99115467 A RU99115467 A RU 99115467A RU 99115467/13 A RU99115467/13 A RU 99115467/13A RU 99115467 A RU99115467 A RU 99115467A RU 99115467 A RU99115467 A RU 99115467A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
drive
blanks
conveyor
gripping section
Prior art date
Application number
RU99115467/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2232113C2 (en
Inventor
Марио Спатафора
Франко КАРИНИ
Original Assignee
Г.Д. Сочиета Пер Ациони
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT98BO000431 external-priority patent/IT1304036B1/en
Application filed by Г.Д. Сочиета Пер Ациони filed Critical Г.Д. Сочиета Пер Ациони
Publication of RU99115467A publication Critical patent/RU99115467A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2232113C2 publication Critical patent/RU2232113C2/en

Links

Claims (1)

1. Способ подачи заготовок (2) в упаковочную машину (3), при котором к входному участку (S1) накопителя (4), имеющего горизонтальную ось (5), подают указанные заготовки (2), расположенные перпендикулярно указанной оси (5) и находящиеся в пачках (20), каждая из которых имеет соответствующую крепежную ленту (21), проходящую вокруг пачки (20), перемещают указанные пачки (20) вдоль указанного накопителя (4) и по направлению к захватному участку (S2) для обеспечения плотной укладки указанных пачек (20) одна к другой, удаляют указанные ленты (21) для образования в указанном накопителе (4) непрерывного ряда (28) заготовок (2), оканчивающегося на указанным захватным участке (S2), и извлекают указанные заготовки (2) одну за другой с указанного захватного участка (S2).1. The method of supplying the blanks (2) to the packaging machine (3), in which to the input section (S1) of the drive (4) having a horizontal axis (5) serves these blanks (2) located perpendicular to the specified axis (5) and located in bundles (20), each of which has a corresponding mounting tape (21) passing around the bundle (20), move these bundles (20) along the specified drive (4) and towards the gripping section (S2) to ensure a tight fit these bundles (20) one to another, remove the specified tape (21) for education in specified storage drive (4) of a continuous row (28) of blanks (2) ending in said gripping section (S2), and these blanks (2) are removed one after another from said gripping section (S2). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный накопитель (4) содержит первый и второй ленточные транспортеры (8,7), последовательно расположенные для перемещения заготовок (2) вдоль накопителя (4), указанный первый ленточный транспортер (8) оканчивается на указанном захватном участке (S2) и приводится в движение с первой скоростью (V1), зависящей от скорости отбора заготовок (2) с захватного участка (S2), указанный второй ленточный транспортер (7) начинается на указанном входном участке (S1), и указанные пачки (20) плотно укладывают одна к другой благодаря передвижению второго ленточного транспортера (7) с второй скоростью (V2) больше, чем указанная первая скорость
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что удаляют каждую указанную ленту (21), когда соответствующая указанная пачка (20) плотно уложена между указанным непрерывным рядом (28) заготовок (2) и, по меньшей мере, одной следующей пачкой (20), имеющей соответствующую ленту (21).
2. The method according to claim 1, characterized in that the drive (4) contains the first and second belt conveyors (8.7), sequentially located to move the workpieces (2) along the drive (4), the specified first belt conveyor (8) ends at the specified gripping section (S2) and is driven with a first speed (V1), depending on the speed of selection of the workpieces (2) from the gripping section (S2), the specified second belt conveyor (7) starts at the specified inlet section (S1), and said packs (20) stack tightly against one another I movement of the second conveyor belt (7) with a second speed (V2) greater than said first speed
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that each said tape (21) is removed when the corresponding said bundle (20) is tightly packed between said continuous row (28) of blanks (2) and at least one of the following a bundle (20) having a corresponding tape (21).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что указанную ленту (21) удаляют с соответствующей указанной пачки (20) с помощью устройства (27) для удаления лент, которое во время удаления указанной ленты (21) перемещают вдоль указанного накопителя (4) одновременно с соответствующей указанной пачкой (20). 4. The method according to p. 3, characterized in that the said tape (21) is removed from the corresponding specified bundle (20) using a device (27) for removing tapes, which during removal of the specified tape (21) is moved along the specified drive (4 ) simultaneously with the corresponding indicated bundle (20). 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что каждый указанный ленточный транспортер (7,8) имеет один конец, примыкающий и прилегающий к одному концу другого ленточного транспортера, а указанные два конца определяются соответствующими шкивами (13,17), установленными на каретке (14), способной передвигаться вдоль указанного накопителя и несущей указанное устройство (27) для удаления лент. 5. The method according to p. 4, characterized in that each specified belt conveyor (7.8) has one end adjacent to and adjacent to one end of the other belt conveyor, and these two ends are determined by the corresponding pulleys (13.17) mounted on a carriage (14) capable of moving along the specified drive and supporting the specified device (27) for removing tapes. 6. Устройство для подачи заготовок (2) в упаковочную машину (3), содержащее накопитель (4) для помещения в него указанных заготовок (2), который имеет горизонтальную ось (5), входной участок (S1) и захватный участок (S2) на противоположных концах накопителя (4), подающее устройство (19) для подачи на указанный входной участок (S1) указанных заготовок (2), расположенных перпендикулярно оси (5) накопителя (4) и находящихся в пачках (20), каждая из которых имеет соответствующую крепежную ленту (21), проходящую вокруг пачки (2), транспортирующее средство (6) для перемещения указанных пачек (20) вдоль указанного накопителя (4) и по направлению к указанному захватному участку (S2) для обеспечения плотной укладки указанных пачек (20) одна к другой, средство (27) для удаления указанных лент (21) для образования в указанном накопителе (4) непрерывного ряда (28) заготовок (2), оканчивающегося на указанном захватном участке (S2), и захватное устройство (29) для извлечения указанных заготовок (2) одну за другой с указанного захватного участка (S2). 6. A device for feeding blanks (2) to a packaging machine (3), containing a drive (4) for containing said blanks (2), which has a horizontal axis (5), an inlet section (S1) and a gripping section (S2) at opposite ends of the drive (4), a feeding device (19) for supplying to said input section (S1) the indicated blanks (2) located perpendicular to the axis (5) of the drive (4) and located in packs (20), each of which has appropriate mounting tape (21) passing around the pack (2), transporting means (6) for moving of said bundles (20) along said drive (4) and towards said gripping section (S2) to ensure tight packing of said bundles (20) one to another, means (27) for removing said tapes (21) to form in said a drive (4) of a continuous row (28) of blanks (2) ending in said gripping section (S2), and a gripping device (29) for removing said blanks (2) one after the other from said gripping section (S2). 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что указанное транспортирующее средство (6) содержит первый и второй ленточные транспортеры (8,7), последовательно расположенные для перемещения заготовок (2) вдоль накопителя (4), указанный первый ленточный транспортер (8) оканчивается на указанном захватном участке (S2), и указанный второй транспортер (7) начинается на указанном входном участке (S1). 7. The device according to claim 6, characterized in that said conveyor means (6) comprises first and second belt conveyors (8.7), arranged in series to move the blanks (2) along the drive (4), said first belt conveyor (8) ) ends at said gripping section (S2), and said second conveyor (7) starts at said input section (S1). 8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что указанный первый ленточный транспортер (8) содержит первое приводное средство (23) для передвижения первого ленточного транспортера (8) с первой скоростью (V1), зависящей от скорости отвода заготовок (2) с указанного захватного участка (S2), и указанный второй ленточный транспортер (7) содержит второе приводное средство (26) для передвижения второго ленточного транспортера (7) со второй скоростью (V2) больше, чем указанная первая скорость (V1). 8. The device according to claim 7, characterized in that said first conveyor belt (8) comprises first drive means (23) for moving the first conveyor belt (8) with a first speed (V1), depending on the speed of removal of the workpieces (2) s said gripping section (S2), and said second conveyor belt (7) comprises second drive means (26) for moving the second conveyor belt (7) with a second speed (V2) greater than said first speed (V1). 9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что дополнительно содержит упорную поверхность (44) расположенную на указанном захватном участке (S2) и определяемую рамкой (45), имеющей отверстие (46) для извлечения заготовок, частично закрытое неподвижными зубцами (47), первичное измерительное средство (50), соединенное с указанной рамкой (45) для определения величины осевого усилия (F), оказываемого указанными заготовками (2) на указанную рамку (45), и средство управления (24), соединенное с указанным первичным измерительным средством (50) и с указанным первым приводным средством (23) для поддержания указанного осевого усилия (F) постоянным посредством регулирования указанной первой скорости (V1) указанного первого транспортера (8). 9. The device according to p. 8, characterized in that it further comprises a thrust surface (44) located on the specified gripping section (S2) and defined by a frame (45) having an opening (46) for removing the workpieces, partially closed by fixed teeth (47) primary measuring means (50) connected to said frame (45) for determining the amount of axial force (F) exerted by said blanks (2) on said frame (45), and control means (24) connected to said primary measuring means (50) and with the first indicated for odnym means (23) to maintain said thrust (F) constant by regulating said first speed (V1) of said first conveyor (8). 10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что указанное первичное измерительное средство (50) содержит датчик силы (50), указанная рамка (45) выполнена с возможностью передвижения под действием осевого усилия (F) оказываемого указанными заготовками (2) в противодействии указанному датчику силы (50), в направлении регулирования (49), по существу параллельном указанной оси (5). 10. The device according to claim 9, characterized in that said primary measuring means (50) comprises a force sensor (50), said frame (45) is made to move under the action of axial force (F) exerted by said blanks (2) in counteraction the specified force sensor (50), in the direction of regulation (49), essentially parallel to the specified axis (5). 11. Устройство по одному из пп. 7-10, отличающееся тем, что дополнительно содержит первую каретку (14), подвижную вдоль указанной оси (5), передвигающее средство (36) для передвижения указанной первой каретки (14) вдоль указанной оси (5) первый и второй концевые шкивы (17, 13) соответственно указанного первого и указанного второго ленточных транспортеров (8, 7), при этом указанные первый и второй концевые шкивы (17, 13) установлены вблизи друг друга на указанной первой каретке (14), и указанное средство (27) для удаления лент, установлено на указанной первой каретке (14). 11. The device according to one of paragraphs. 7-10, characterized in that it further comprises a first carriage (14) movable along the specified axis (5), moving means (36) for moving the specified first carriage (14) along the specified axis (5), the first and second end pulleys (17 , 13) respectively, said first and said second belt conveyors (8, 7), wherein said first and second end pulleys (17, 13) are mounted close to each other on said first carriage (14), and said means (27) for removing tapes mounted on said first carriage (14). 12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что каждый указанный ленточный транспортер (7, 8) содержит транспортирующую ветвь (11, 16) и обратную ветвь (10, 15), указанные первый и второй концевые шкивы (17, 13) расположены на примыкающих концах указанных двух транспортирующих ветвей (11, 16), и устройство (1) дополнительно содержит вторую каретку (33), на которой установлены третий и четвертый шкивы (34, 35), примыкающие друг к другу, при этом указанные третий и четвертый шкивы (34, 35) расположены в промежуточных точках указанных двух обратных ветвей (10, 15), и указанное передвигающее средство (36) соединено с указанными первой и второй каретками (14, 33) для одновременного передвижения указанных первой и второй кареток (14, 33) в противоположных направлениях. 12. The device according to p. 11, characterized in that each said belt conveyor (7, 8) contains a transporting branch (11, 16) and a reverse branch (10, 15), said first and second end pulleys (17, 13) are located at the adjacent ends of the indicated two conveying branches (11, 16), and the device (1) further comprises a second carriage (33), on which are installed the third and fourth pulleys (34, 35), adjacent to each other, while the third and fourth pulleys (34, 35) are located at the intermediate points of the indicated two reverse branches (10, 15), and the specified the moving means (36) is connected to the indicated first and second carriages (14, 33) for simultaneously moving said first and second carriages (14, 33) in opposite directions. 13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что указанное передвигающее средство (36) содержит третий ленточный транспортер (36), имеющий два других концевых шкива (37, 38), образующих две параллельные противолежащие транспортирующие ветви (40, 41), первая (40) из указанных двух ветвей (40, 41) проходит вдоль указанной оси (5) и соединена с указанной первой кареткой (14), и вторая (41) из указанных двух ветвей (40, 41) соединена с указанной второй кареткой (33). 13. The device according to p. 12, characterized in that the said moving means (36) contains a third belt conveyor (36) having two other end pulleys (37, 38), forming two parallel opposite transporting branches (40, 41), the first (40) of said two branches (40, 41) runs along said axis (5) and is connected to said first carriage (14), and the second (41) of said two branches (40, 41) is connected to said second carriage (33 ) 14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что для каждой указанной каретки (14, 33) соответствующую неподвижную направляющую (31), механически соединенную с кареткой (14, 33). 14. The device according to claim 13, characterized in that for each of the indicated carriages (14, 33) there is a corresponding fixed guide (31) mechanically connected to the carriage (14, 33). 15. Устройство по п. 13 или 14, отличающееся тем, что транспортирующие ветви (16, 11) указанных первого и второго ленточных транспортеров (8, 7) опираются со скольжением на указанную первую ветвь (40) третьего ленточного транспортера (36). 15. The device according to p. 13 or 14, characterized in that the transporting branches (16, 11) of said first and second belt conveyors (8, 7) are slidably supported on said first branch (40) of the third belt conveyor (36).
RU99115467A 1998-07-15 1999-07-14 Method and device for feeding blanks of wrapping material into packing machine RU2232113C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT98BO000431 IT1304036B1 (en) 1998-07-15 1998-07-15 METHOD AND DEVICE FOR THE FEEDING OF WRAPS OF WRAPPING MATERIAL IN A PACKAGING MACHINE.
ITBO98A000431 1998-07-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99115467A true RU99115467A (en) 2001-05-20
RU2232113C2 RU2232113C2 (en) 2004-07-10

Family

ID=11343303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99115467A RU2232113C2 (en) 1998-07-15 1999-07-14 Method and device for feeding blanks of wrapping material into packing machine

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6286292B1 (en)
EP (1) EP0972709B1 (en)
CN (1) CN1149163C (en)
DE (1) DE69918613T2 (en)
ES (1) ES2221271T3 (en)
IT (1) IT1304036B1 (en)
RU (1) RU2232113C2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20000740A1 (en) * 2000-12-22 2002-06-22 Gd Spa MOTODO AND TRANSFER UNIT DRAFTED
US8682474B2 (en) 2010-05-26 2014-03-25 Amazon Technologies, Inc. System and method for managing reassignment of units among shipments in a materials handling facility
US8855806B2 (en) * 2010-05-26 2014-10-07 Amazon Technologies, Inc. Managing shipment release from a storage area to a packing station in a materials handling facility
US9129247B2 (en) * 2010-05-26 2015-09-08 Amazon Technologies, Inc. Managing throughput for multiple processes in a materials handling facility
US9280756B2 (en) 2010-05-26 2016-03-08 Amazon Technologies, Inc. Managing individual item sequencing from a storage area to a packing station in a materials handling facility
JP5954821B2 (en) * 2011-08-15 2016-07-20 ミュラー・マルティニ・ホルディング・アクチエンゲゼルシヤフト Method for speed control of cutting device
DE102013101808B4 (en) * 2013-02-25 2016-10-13 Elopak Systems Ag Magazine for a filling machine and method for feeding packaging coats
RU2725694C1 (en) * 2019-12-30 2020-07-03 Закрытое акционерное общество "БЕСТРОМ" Device for supply of sheet workpieces to packing machine
WO2024181976A1 (en) * 2023-03-01 2024-09-06 General Mills, Inc. System for successively delivering products from a magazine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1175477B (en) * 1984-04-09 1987-07-01 Sitma FEEDER OF SIGNING SHEETS AND SIMILAR PRODUCTS FOR FEEDERS OF MACHINES PACKAGING MACHINES FOR BINDING AND SIMILAR
US4867432A (en) * 1984-05-08 1989-09-19 Gte Directories Press, Inc. Signature handling apparatus and method
IT1235890B (en) 1989-01-24 1992-11-23 Gd Spa METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS ADVANCEMENT OF BOTTLES, PARTICULARLY BLANKED OF RIGID PACKAGES IN A CIGARETTE PACKING MACHINE
US5190430A (en) * 1989-08-01 1993-03-02 G. D. S.P.A. Apparatus for feeding packaging machines with stacks of sheet material
DE3933098A1 (en) * 1989-10-04 1991-04-11 Focke & Co METHOD AND DEVICE FOR TRANSPORTING STACKS OF CUTS FOR THE PRODUCTION OF (CIGARETTE) PACKS
IT1244236B (en) * 1990-09-11 1994-07-08 Gd Spa DEVICE FOR THE AUTOMATIC FEEDING OF STACKS OF BLANKS TO A MACHINE USING FOR EXAMPLE A WRAPPING MACHINE.
US5244199A (en) * 1992-07-24 1993-09-14 St. Denis Manufacturing Co. Stream feeding machine for holding and delivering signatures
DE4301169A1 (en) * 1993-01-20 1994-07-21 Focke & Co Method and device for handling stacked blanks with banderole
DE4436330A1 (en) * 1994-10-11 1996-04-18 Focke & Co Method and device for handling stacked blanks with banderoles
US5970834A (en) * 1997-11-17 1999-10-26 R. A. Pearson Company Depalletizer and hopper feeder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6953113B2 (en) Conveyance unit and boxing unit having the same
EP0709315B1 (en) Improved machine for grouping individually-conveyed products, particularly food products, confectionery products and the like, for packaging
US4574565A (en) Method and machine for packing continuously moving articles with a strip of heat-shrinkable material
JP3321177B2 (en) Method and apparatus for supplying an elastically compressed article to a forming, charging and sealing machine
US4843801A (en) Methods and apparatus for opening closed containers
GB1559796A (en) Apparatus for handling packets
RU99115467A (en) METHOD AND DEVICE FOR SUBMITTING PREPARATIONS OF WRAPPING MATERIAL TO THE PACKING MACHINE
JP2010535142A (en) Method and apparatus for forming a group of substantially parallelepiped objects moving on a conveyor belt
EP1007432B1 (en) Packaging and packaging machines therefor
US4475643A (en) Storage device for packages
RU2232113C2 (en) Method and device for feeding blanks of wrapping material into packing machine
RU2228889C2 (en) Device for blanks loading into packing machine
RU99116016A (en) DEVICE FOR SUBMITTING PREPARATIONS TO THE PACKING MACHINE
NL8602845A (en) APPARATUS FOR PACKING CONTINUOUS MOVING ARTICLES IN SHRINKING MATERIAL.
WO2001032510A1 (en) Method and installation for forming a multipack consisting of a large bag made of foil material in which more than six bags filled with crisps or other material are packed
US3037609A (en) Article handling mechanism
CN110239928B (en) Intelligent belt conveying lane dividing machine
SE447892B (en) PLANT FOR AUTOMATIC PACKING OF PRODUCTS IN A PACKAGING
KR930004545B1 (en) Continuous pack aging apparatus
JPS6323041B2 (en)
GB2074120A (en) Feeding and folding leaflets to be boxed with articles
EP0139621A1 (en) Apparatus for welding together plastic-film webs
JPS59153709A (en) Method and device for feeding, carrying out and storing work
CN221138811U (en) Packing machine article conveying device with automatically adjustable distance
US3257770A (en) Feeding and cartoning apparatus