RU99113854A - METHOD FOR PRODUCING REFINED IRON - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING REFINED IRON

Info

Publication number
RU99113854A
RU99113854A RU99113854/02A RU99113854A RU99113854A RU 99113854 A RU99113854 A RU 99113854A RU 99113854/02 A RU99113854/02 A RU 99113854/02A RU 99113854 A RU99113854 A RU 99113854A RU 99113854 A RU99113854 A RU 99113854A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressed material
bath
molten iron
heat
molten
Prior art date
Application number
RU99113854/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2189397C2 (en
Inventor
Такуя Негами
Акира Урагами
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP8351146A external-priority patent/JPH10195513A/en
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Publication of RU99113854A publication Critical patent/RU99113854A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2189397C2 publication Critical patent/RU2189397C2/en

Links

Claims (15)

1. Способ производства рафинированного от примесей железа путем термического восстановления прессованного материала, содержащего углеродный восстановитель и оксид железа, включающий подачу прессованного материала в ванну расплава железа или расплав шлака на ванне расплава железа в печи, имеющей высокотемпературную атмосферу, и обеспечение плавания поданного прессованного материала в ванне расплава железа и/или в расплаве шлака таким образом, что по меньшей мере часть поверхности прессованного материала по существу открыта для высокотемпературной газовой атмосферы в печи, до тех пор, пока оксид железа в прессованном материале не будет по существу восстановлен.1. A method of producing refined iron from impurities by thermally reducing a pressed material containing a carbon reducing agent and iron oxide, comprising supplying the pressed material to an iron melt bath or slag melt in an iron melt bath in a furnace having a high temperature atmosphere, and allowing the supplied pressed material to float in bath of molten iron and / or in the molten slag so that at least part of the surface of the pressed material is essentially open to high temperature gas atmosphere in the furnace until iron oxide in the pressed material is substantially reduced. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину расплава шлака в ванне расплава железа регулируют таким образом, чтобы он был достаточно тонким, с тем, чтобы существенная часть плавающего прессованного материала была открыта для высокотемпературной газовой атмосферы. 2. The method according to claim 1, characterized in that the thickness of the slag melt in the molten iron bath is controlled so that it is sufficiently thin so that a substantial part of the floating pressed material is exposed to the high-temperature gas atmosphere. 3. Способ по п.l, отличающийся тем, что он включает нагрев плавающего прессованного материала посредством теплоотдачи от ванны расплава железа или от ванны расплава железа и расплава шлака и посредством радиационного нагрева от верхнего пространства в печи. 3. The method according to claim 1, characterized in that it comprises heating the floating pressed material by means of heat transfer from the molten iron bath or from the molten iron bath and molten slag and by radiation heating from the upper space in the furnace. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает подачу содержащего кислород газа и топлива над ванной расплава железа для сжигания с тем, чтобы использовать теплоту сгорания для нагрева прессованного материала. 4. The method according to claim 1, characterized in that it includes the supply of oxygen-containing gas and fuel over the molten iron bath for combustion in order to use the heat of combustion to heat the pressed material. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает подачу содержащего кислород газа над ванной расплава железа и сжигания генерируемого в прессованном материале горючего газа с тем, чтобы использовать теплоту сгорания для нагрева прессованного материала. 5. The method according to claim 1, characterized in that it comprises supplying oxygen-containing gas over the molten iron bath and burning combustible gas generated in the pressed material in order to use the heat of combustion to heat the pressed material. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает сушку прессованного материала перед тем, как прессованный материал подают в печь. 6. The method according to claim 1, characterized in that it includes drying the pressed material before the pressed material is fed into the furnace. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает подачу углеродного восстановителя к ванне расплава железа или расплаву шлака на ванне расплава железа. 7. The method according to claim 1, characterized in that it comprises supplying a carbon reducing agent to the molten iron bath or molten slag in the molten iron bath. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает перемешивание ванны расплава железа для равномерного нагрева плавающего прессованного материала. 8. The method according to claim 1, characterized in that it includes mixing the bath of molten iron to uniformly heat the floating pressed material. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что он включает перемешивание ванны расплава железа посредством вдувания инертного газа в ванну расплава железа. 9. The method according to claim 8, characterized in that it includes mixing the molten iron bath by blowing an inert gas into the molten iron bath. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает создание потока расплава железа по меньшей мере в поверхностной части ванны расплава железа, причем прессованный материал подают к верхней по потоку стороне потока и его восстановление производят при его движении в направлении потока расплава железа. 10. The method according to claim 1, characterized in that it includes creating a stream of molten iron at least in the surface of the bath of molten iron, and the pressed material is fed to the upstream side of the stream and its recovery is carried out when it moves in the direction of flow of the molten iron . 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает добавление флюса к прессованному материалу для снижения вязкости расплава шлака. 11. The method according to claim 1, characterized in that it includes the addition of flux to the pressed material to reduce the viscosity of the slag melt. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает предварительное восстановление прессованного материала перед тем, как прессованный материал подают в печь. 12. The method according to claim 1, characterized in that it includes the preliminary restoration of the pressed material before the pressed material is fed into the furnace. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает генерирование электрической энергии с использованием высокотемпературного отработанного газа, получаемого в процессе восстановления, и использование полученной электрической энерии для нагрева ванны расплава железа. 13. The method according to claim 1, characterized in that it includes the generation of electrical energy using high-temperature exhaust gas obtained in the recovery process, and the use of the resulting electric energy to heat a bath of molten iron. 14. Способ по п.6, отличающийся тем, что он включает использование высокотемпературного отработанного газа, генерируемого в процессе восстановления, для сушки прессованного материала. 14. The method according to claim 6, characterized in that it includes the use of high-temperature exhaust gas generated in the recovery process for drying the pressed material. 15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что он включает использование высокотемпературного отработанного газа, генерируемого в процессе восстановления, для предварительного восстановления прессованного материала. 15. The method according to p. 12, characterized in that it includes the use of high-temperature exhaust gas generated in the recovery process, for preliminary recovery of the pressed material.
RU99113854/02A 1996-12-27 1997-12-26 Method of production of refined iron RU2189397C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8/351146 1996-12-27
JP8351146A JPH10195513A (en) 1996-12-27 1996-12-27 Production of metallic iron

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99113854A true RU99113854A (en) 2001-05-20
RU2189397C2 RU2189397C2 (en) 2002-09-20

Family

ID=18415366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99113854/02A RU2189397C2 (en) 1996-12-27 1997-12-26 Method of production of refined iron

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6063156A (en)
EP (1) EP0953058A1 (en)
JP (1) JPH10195513A (en)
KR (1) KR100325652B1 (en)
CN (1) CN1070923C (en)
AR (1) AR009444A1 (en)
AU (1) AU718478B2 (en)
BR (1) BR9714076A (en)
CA (1) CA2276172C (en)
ID (1) ID19301A (en)
IL (1) IL122723A0 (en)
RU (1) RU2189397C2 (en)
WO (1) WO1998029573A1 (en)
ZA (1) ZA9711562B (en)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997034018A1 (en) * 1996-03-15 1997-09-18 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method and apparatus for making metallic iron
US6506231B2 (en) 1996-03-15 2003-01-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method and apparatus for making metallic iron
US20040221426A1 (en) * 1997-10-30 2004-11-11 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Method of producing iron oxide pellets
CA2251339A1 (en) 1997-10-30 1999-04-30 Hidetoshi Tanaka Method of producing iron oxide pellets
JP3004265B1 (en) 1998-11-24 2000-01-31 株式会社神戸製鋼所 Carbon material interior pellet and reduced iron production method
JP3404309B2 (en) 1999-01-18 2003-05-06 株式会社神戸製鋼所 Method and apparatus for producing reduced iron agglomerates
CN1306045C (en) 1999-08-30 2007-03-21 株式会社神户制钢所 Method and apparatus for supply of granular reduced iron feedstock
CN100554448C (en) 1999-10-15 2009-10-28 株式会社神户制钢所 The manufacture method of reducing metal producing apparatus and reducing metal
JP2001279313A (en) 2000-03-30 2001-10-10 Midrex Internatl Bv Method for producing molten metallic iron
US6630010B2 (en) 2000-03-30 2003-10-07 Midrex International B.V. Zurich Branch Method of producing metallic iron
JP3844941B2 (en) 2000-03-30 2006-11-15 株式会社神戸製鋼所 Temperature control device and temperature control method for high temperature exhaust gas
JP2001288504A (en) 2000-03-31 2001-10-19 Midrex Internatl Bv Method for producing molten metallic iron
TW562860B (en) 2000-04-10 2003-11-21 Kobe Steel Ltd Method for producing reduced iron
JP4287572B2 (en) 2000-04-26 2009-07-01 株式会社神戸製鋼所 Rotary hearth furnace
TW539829B (en) 2000-05-19 2003-07-01 Kobe Strrl Ltd Processing method for high-temperature exhaust gas
JP3866492B2 (en) 2000-06-29 2007-01-10 株式会社神戸製鋼所 Operation method of rotary hearth reduction furnace
US6736952B2 (en) * 2001-02-12 2004-05-18 Speedfam-Ipec Corporation Method and apparatus for electrochemical planarization of a workpiece
JP4691827B2 (en) * 2001-05-15 2011-06-01 株式会社神戸製鋼所 Granular metal iron
DE60233021D1 (en) 2001-05-30 2009-09-03 Kobe Steel Ltd Process for the preparation of reduced metals
JP5388398B2 (en) * 2001-05-31 2014-01-15 フアン,シャオディ Microwave direct metal manufacturing method
JP2002363658A (en) * 2001-06-06 2002-12-18 Kobe Steel Ltd Moving type waste heat-treating method
JP2003028575A (en) * 2001-07-17 2003-01-29 Kobe Steel Ltd Shifting floor type heating furnace and method for manufacturing reduced metal briquette
JP2003041310A (en) 2001-07-27 2003-02-13 Kobe Steel Ltd Method for manufacturing molten metal
JP3961795B2 (en) * 2001-08-22 2007-08-22 株式会社神戸製鋼所 Combustion treatment method and apparatus for combustible waste
JP2003094028A (en) * 2001-09-26 2003-04-02 Kobe Steel Ltd Method and system for supplying information on industrial waste, server and terminal therefor, and recording medium with program readable by computer loaded thereon and program therefor
US6689182B2 (en) 2001-10-01 2004-02-10 Kobe Steel, Ltd. Method and device for producing molten iron
JP3944378B2 (en) * 2001-10-24 2007-07-11 株式会社神戸製鋼所 Method for producing metal oxide agglomerates
JP4256645B2 (en) * 2001-11-12 2009-04-22 株式会社神戸製鋼所 Metal iron manufacturing method
MY133537A (en) * 2002-01-24 2007-11-30 Kobe Steel Ltd Method for making molten iron
TW585924B (en) * 2002-04-03 2004-05-01 Kobe Steel Ltd Method for making reduced iron
JP2004000882A (en) * 2002-04-17 2004-01-08 Kobe Steel Ltd Method for treating heavy metal and/or organic compound
TW200403344A (en) * 2002-06-18 2004-03-01 Kobe Steel Ltd Method of producing stainless steel by re-using waste material of stainless steel producing process
JP4153281B2 (en) * 2002-10-08 2008-09-24 株式会社神戸製鋼所 Method for producing titanium oxide-containing slag
JP3679084B2 (en) 2002-10-09 2005-08-03 株式会社神戸製鋼所 Method for producing molten metal raw material and method for producing molten metal
EP1553196B1 (en) * 2002-10-18 2008-07-30 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Ferronickel and process for producing raw material for ferronickel smelting
JP4490640B2 (en) * 2003-02-26 2010-06-30 株式会社神戸製鋼所 Method for producing reduced metal
US7364691B2 (en) * 2004-06-08 2008-04-29 Technological Resources Pty. Limited Metallurgical vessel
JP4981320B2 (en) * 2006-01-17 2012-07-18 株式会社神戸製鋼所 Metal iron manufacturing method
JP5166804B2 (en) * 2007-09-19 2013-03-21 株式会社神戸製鋼所 Molten iron manufacturing method
KR101442920B1 (en) * 2012-12-18 2014-09-22 주식회사 포스코 Manufacturing method and apparatus for reduced iron
US11060792B2 (en) 2018-03-23 2021-07-13 Air Products And Chemicals, Inc. Oxy-fuel combustion system and method for melting a pelleted charge material

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3953196A (en) * 1974-04-05 1976-04-27 Obenchain Richard F Process for the direct reduction of metal oxides
JPS5619366A (en) * 1979-07-23 1981-02-24 Shibaura Eng Works Co Ltd Cage type induction motor
JPS59150009A (en) * 1983-02-12 1984-08-28 Daido Steel Co Ltd Refining method of steel
DE3334221A1 (en) * 1983-08-25 1985-03-14 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf METHOD FOR PRODUCING LIQUID, CARBONATED IRON FROM IRON SPONGE
US4738719A (en) * 1986-05-09 1988-04-19 Tenneco Canada Inc. (Erco Division) Steel making flux
JPS63137113A (en) * 1986-11-29 1988-06-09 Nippon Steel Corp Method and apparatus for smelting reduction
US4936908A (en) * 1987-09-25 1990-06-26 Nkk Corporation Method for smelting and reducing iron ores
FI93027C (en) * 1993-02-26 1995-02-10 Ahlstroem Oy Method and apparatus for making iron
US5411570A (en) * 1993-06-16 1995-05-02 Iscor Limited Steelmaking process
DE19518343C2 (en) * 1995-05-18 1997-08-21 Tech Resources Pty Ltd Melting reduction process with increased effectiveness

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99113854A (en) METHOD FOR PRODUCING REFINED IRON
JPS5920604B2 (en) Electrically heated glass melting method and device
CA2346887A1 (en) A melting and holding furnace for aluminum blocks
RU2001105191A (en) DIRECT MELTING METHOD AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
MY116791A (en) Protective atmosphere heating
JP4112650B2 (en) A method for glass furnace conversion utilizing combustion with oxygen.
LU84337A1 (en) METHOD FOR SUPPLYING ENERGY TO A HEATING OVEN FOR METALLURGICAL PRODUCTS
DK0480002T3 (en) Method of feeding glass batch to a glass melting furnace
JP3648039B2 (en) Plasma arc melting furnace and method for melting a material to be melted using the same
JPS5728672A (en) Method for operating low frequency induction furnace
CN116892830A (en) Thermal circulation type smelting heat preservation furnace
JPH0631686B2 (en) Exhaust gas heat recovery method and apparatus for melting furnace
RU2025497C1 (en) Open-heart furnace to smelt steel
Vallomy Success of Consteel process in USA leads to start up of 120 MT/h unit in Japan
SU1532785A1 (en) Method of melting in a coke-and-gas cupola
Okumura et al. Application of regenerative burner for ladle preheating system of electric arc furnace
SU1565907A1 (en) Method of melting ferroalloys in ore-smelting electric furnaces
SU1191478A1 (en) Method of preparing charge for sintering
JPS6132592B2 (en)
JPS60149710A (en) Preheating and melting method by electric furnace
JPH05180567A (en) Melting furnace for metal
JP3015205B2 (en) Coated metal separation method
JPH10220729A (en) Ash melting furnace
JP2000008115A (en) Melting of cold iron source
SU492549A1 (en) The method of heating the open-hearth furnace