Claims (8)
1. Способ сушки материалов, например мелкодисперсных материалов, в вакуумном сушильном устройстве, снабженном микропористой всасывающей поверхностью, где радиусы тонких пор всасывающей поверхности по существу находятся в пределах 0,5-2 мкм, содержащий получение из суспензии, содержащей жидкость и твердые частицы, отжатого осадка (2, 12, 22) на всасывающей жидкость микропористой поверхности, составляющей фильтрующую поверхность фильтрующей среды (1, 11, 21), отличающийся тем, что отжатый осадок (2, 12, 22) и генератор (6, 15, 25) располагают относительно друг друга так, что между отжатым осадком (2, 12, 22) и генератором (6, 15, 25) создается акустическое поле благодаря механическому контакту между отжатым осадком (2, 12, 22) и генератором (6, 15, 25) или структурным элементом (7, 16, 26), соединенным с генератором.1. A method of drying materials, for example finely divided materials, in a vacuum drying device equipped with a microporous suction surface, where the radii of the thin pores of the suction surface are essentially in the range of 0.5-2 microns, containing squeezed out of a suspension containing liquid and solid particles sediment (2, 12, 22) on the suction liquid of a microporous surface constituting the filter surface of the filter medium (1, 11, 21), characterized in that the pressed sediment (2, 12, 22) and the generator (6, 15, 25) are located relative to ug each other so that between the squeezed deposit (2, 12, 22) and the generator (6, 15, 25) an acoustic field is created due to the mechanical contact between the squeezed deposit (2, 12, 22) and the generator (6, 15, 25) or structural element (7, 16, 26) connected to the generator.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжатый осадок (2, 12, 22) перемещают относительно генератора (6, 15, 25). 2. The method according to claim 1, characterized in that the pressed precipitate (2, 12, 22) is moved relative to the generator (6, 15, 25).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что структурный элемент (7, 16, 26) генератора перемещают относительно отжатого осадка. 3. The method according to claim 1, characterized in that the structural element (7, 16, 26) of the generator is moved relative to the pressed sediment.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжатый осадок (2, 12, 22) и генератор (6, 15, 25) остаются неподвижными друг относительно друга, пока между ними существует механический контакт. 4. The method according to claim 1, characterized in that the squeezed precipitate (2, 12, 22) and the generator (6, 15, 25) remain stationary relative to each other, as long as there is mechanical contact between them.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что частота колебаний акустического поля находится в пределах 20-60 кГц. 5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the frequency of the acoustic field is in the range of 20-60 kHz.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что используемый генератор (6, 15, 25) является генератором ультразвука. 6. The method according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the generator used (6, 15, 25) is an ultrasound generator.
7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что используемый генератор (6, 15, 25) является пьезоэлектрическим материалом. 7. The method according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the generator used (6, 15, 25) is a piezoelectric material.
8. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что используемый генератор (6, 15, 25) является магнитострикционным материалом. 8. The method according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the generator used (6, 15, 25) is a magnetostrictive material.