RU99109358A - METHOD FOR MAKING A SHELL AND ITS DESIGN - Google Patents

METHOD FOR MAKING A SHELL AND ITS DESIGN

Info

Publication number
RU99109358A
RU99109358A RU99109358/12A RU99109358A RU99109358A RU 99109358 A RU99109358 A RU 99109358A RU 99109358/12 A RU99109358/12 A RU 99109358/12A RU 99109358 A RU99109358 A RU 99109358A RU 99109358 A RU99109358 A RU 99109358A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grooves
frames
stringers
layers
shell
Prior art date
Application number
RU99109358/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2174467C2 (en
Inventor
Михаил Анатольевич Голуб
Владимир Иванович Демичев
Алексей Иванович Логинов
Александр Иванович Мелешко
Original Assignee
Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит"
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит" filed Critical Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит"
Priority to RU99109358/12A priority Critical patent/RU2174467C2/en
Priority claimed from RU99109358/12A external-priority patent/RU2174467C2/en
Publication of RU99109358A publication Critical patent/RU99109358A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2174467C2 publication Critical patent/RU2174467C2/en

Links

Claims (12)

1. Способ изготовления оболочки, включающий изготовление стрингеров, шпангоутов и обшивки методом выкладки в прессформах и на оправке с использованием автоклава, отличающийся тем, что изготовление ребер, шпангоутов и обшивки методом выкладки в прессформах и на оправке производится из заготовок с определенно расположенными направлениями выкладки расчетного расположения слоев, слои выкладываются симметрично относительно середины слоев, и в обшивке производятся проточки по количеству шпангоутов, два из которых, устанавливаемые по торцам по внутреннему диаметру протачиваются под размер диаметра торцевых проточек на половину их толщины, а по внешнему диаметру с этой же стороны выполняется проточка под размер крайних пазов стрингеров, устанавливаемых в радиальные пазы, сделанные на глубину внутренней проточки этих шпангоутов и количество которых совпадает с количеством стрингеров, определяемых расчетным путем, а остальные шпангоуты также имеют на внешнем диаметре канавки, совпадающие с канавками на стрингерах и устанавливаются в остальные проточки обшивки в виде секторов с выступами на концах, входящими на половину толщины каждого стрингера, и количество которых в шпангоуте совпадает с количеством стрингеров, а соединение элементов оболочки производят посредством их склеивания в местах соприкосновения, образуя при этом кольцевое совпадение проточек шпангоутов и пазов стрингеров, с последующим заполнением их намоткой жгутом или нитью с определенным натягом на клеевой основе заподлицо.1. A method of manufacturing a shell, including the manufacture of stringers, frames and sheathing by the method of laying out in the molds and on the mandrel using an autoclave, characterized in that the manufacture of ribs, frames and sheathing by the method of laying out in the molds and on the mandrel is made from blanks with definitely located directions for laying out the calculated arrangement of layers, layers are laid out symmetrically relative to the middle of the layers, and grooves are made in the casing according to the number of frames, two of which are installed at the end m along the inner diameter are cut to the size of the diameter of the end grooves by half their thickness, and along the outer diameter from the same side a groove is made to the size of the extreme grooves of stringers installed in radial grooves made to the depth of the internal groove of these frames and the number of which coincides with the number of stringers determined by calculation, and the remaining frames also have grooves on the outer diameter that coincide with the grooves on the stringers and are installed in the remaining skin grooves in the form of sects ores with protrusions at the ends that are half the thickness of each stringer, and the number of which in the frame matches the number of stringers, and the connection of the shell elements is done by gluing them in the places of contact, forming an annular coincidence of the grooves of the frames and the grooves of the stringers, followed by filling them wound with a tourniquet or thread with a certain tightness on an adhesive basis flush. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренние слои обшивки и стрингеров выложены под углом +35 и -35o друг к другу из материала "Кулон-П" со связующим ЭНФБ, а наружные слои выложены под углом 0o.2. The method according to claim 1, characterized in that the inner layers of the casing and stringers are laid out at an angle of +35 and -35 o to each other from the material "Coulomb-P" with a binder ENFB, and the outer layers are laid out at an angle of 0 o . 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слои шпангоутов выложены под углом +45 и -45o друг к другу лентой углеродной ЛУП-0,1 двойными слоями со связующим ЭНФБ .3. The method according to claim 1, characterized in that the layers of frames are laid out at an angle of +45 and -45 o to each other with a carbon tape LUP-0.1 in double layers with a binder ENFB. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что два торцевых шпангоута, выполняющие роль фланцев имеют количество слоев в два раза больше, чем в заготовках шпангоутов. 4. The method according to claim 1, characterized in that the two end frames, acting as flanges, have a number of layers twice as many as in the blanks of the frames. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что заполнение проточек шпангоутов и пазов стрингеров производится углеродным жгутом УКН-5000 на клее ВК-9 с натягом 15% от разрывной нагрузки жгута. 5. The method according to claim 1, characterized in that the filling of the grooves of the frames and the grooves of the stringers is carried out with a carbon bundle UKN-5000 on VK-9 glue with an interference of 15% of the breaking load of the bundle. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на фланцах и/или обшивке на клею ВК-9 устанавливаются закладные элементы в виде втулок. 6. The method according to claim 1, characterized in that on the flanges and / or casing on the VK-9 adhesive, embedded elements in the form of bushings are installed. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на оболочку в сборе наносится покрытие Ti-9 мкм после обработки в размер торцов и шпангоутов. 7. The method according to claim 1, characterized in that the assembly is coated with a Ti-9 μm coating after processing to the size of the ends and frames. 8. Конструкция оболочки, состоящая из обшивки, двух фланцев с закладными элементами, и расчетного количества стрингеров и шпангоутов, отличающаяся тем, что дополнительно имеют совпадающие в перпендикулярной плоскости к оси оболочки проточки и пазы, образующие в сборе кольцевые канавки и по которым образуется дополнительное неразъемное соединение всех элементов оболочки. 8. The shell design, consisting of a casing, two flanges with embedded elements, and the estimated number of stringers and frames, characterized in that they additionally have grooves and grooves coinciding in the perpendicular plane to the axis of the shell, forming annular grooves in the assembly and along which an additional one-piece connection of all elements of the shell. 9. Конструкция по п.8, отличающаяся тем, что она имеет на фланцах и/или обшивке установленные закладные элементы в виде втулок. 9. The design of claim 8, characterized in that it has mounted embedded elements in the form of bushings on the flanges and / or casing. 10. Конструкция по п.8, отличающаяся тем, что она в сборе имеется покрытие Тi-9 мкм. 10. The design of claim 8, characterized in that it is assembled with a Ti-9 micron coating. 11. Конструкция по п.8, отличающаяся тем, что она включает модуль, меняющийся по диаметру, длине и количеству стрингеров шпангоутов. 11. The design of claim 8, characterized in that it includes a module that varies in diameter, length and number of stringers of frames. 12. Конструкция по п.11, отличающаяся тем, что он стыкуется с аналогичными модулями как по фланцам, так и по закладным элементам обшивки и в комбинации. 12. The design according to claim 11, characterized in that it fits with similar modules both on the flanges and on the embedded elements of the skin and in combination.
RU99109358/12A 1999-04-27 1999-04-27 Shell making method and design of shell RU2174467C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99109358/12A RU2174467C2 (en) 1999-04-27 1999-04-27 Shell making method and design of shell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99109358/12A RU2174467C2 (en) 1999-04-27 1999-04-27 Shell making method and design of shell

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99109358A true RU99109358A (en) 2001-02-27
RU2174467C2 RU2174467C2 (en) 2001-10-10

Family

ID=20219405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99109358/12A RU2174467C2 (en) 1999-04-27 1999-04-27 Shell making method and design of shell

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2174467C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571794C1 (en) * 2014-10-13 2015-12-20 Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Искра" (ПАО НПО "Искра") Fabrication of shells with inner radial cavities
RU2708418C1 (en) * 2019-06-21 2019-12-06 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Method for production of multilayer shell of rotation with external ring frame

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3671906A (en) Winding formers for use in the manufacture or rotor assemblies for dynamo electric machines
EP1010871A2 (en) Multiple layer mat from a single layer
RU99109358A (en) METHOD FOR MAKING A SHELL AND ITS DESIGN
RU2320881C1 (en) Mode of manufacturing of sound absorbing arrangement of turbojet engine
JPS6273423U (en)
CN103106954B (en) Cable-assembly
RU2174467C2 (en) Shell making method and design of shell
SU1451052A1 (en) Method of producing laminated shell
JPH0610574Y2 (en) Cable tape vertical attachment device
JPS6112326A (en) Steering wheel and its preparation
SU1098603A1 (en) Method of manufacturing multilayer shells
JPS6192833A (en) Manufacture of coiled fiber reinforced plastic laminated body
JPS5579706A (en) Reinforcement ring for tire breaker
JPS5972535U (en) Optical fiber for detecting oil etc.
RU1751939C (en) Laminated cylindrical shell and method for manufacture thereof
GB1605123A (en) Helical circular wave guide having low loss around curves and over a wide frequency band
JPS6035207Y2 (en) coil device
JPS6174226U (en)
JPH03129064U (en)
JPS62147216U (en)
JPH03107898U (en)
JPS60133421U (en) fiber optic cable
JPH0745915B2 (en) Rubber elbow fitting
JPS6343883A (en) Manufacture of frame for bicycle
JPS6378910U (en)