Claims (10)
1. Способ изготовления оптического кабеля, состоящего из металлической трубы, в которой расположен, по меньшей мере, один световод, при котором разматываемую с бобины металлическую ленту постепенно формируют в шлицованную трубу, разматываемый с дополнительной бобины световод вводят в еще открытую шлицованную трубу, продольный шлиц шлицованной трубы заваривают, сварную трубу обжимают по диаметру и металлическую трубу, по меньшей мере, после обжима подвергают упругому растяжению, отличающийся тем, что трубу обжимают по диаметру, по меньшей мере, в два этапа, при этом на последнем этапе величина обжима наибольшая.1. A method of manufacturing an optical cable consisting of a metal pipe in which at least one fiber is located, in which a metal strip unwound from a bobbin is gradually formed into a slotted pipe, a fiber unwound from an additional bobbin is inserted into a slotted pipe still open, a longitudinal slot splined pipes are welded, the welded pipe is crimped in diameter and the metal pipe, at least after crimping, is subjected to elastic tension, characterized in that the pipe is crimped in diameter, at least the first measure, in two stages, while at the last stage the amount of crimping is greatest.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина обжима на последнем этапе, по меньшей мере, на 10% больше, чем на каждом из предыдущих этапов. 2. The method according to claim 1, characterized in that the amount of crimping in the last step is at least 10% more than in each of the previous steps.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлическую трубу после последнего этапа наматывают на оттяжной диск, при этом между обоими этапами на трубу воздействуют с помощью зажимного цангового оттяжного устройства. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the metal pipe after the last step is wound on a pulling disc, while between both stages the pipe is impacted using a clamp collet pulling device.
4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что металлическую трубу обжимают по диаметру в три этапа, при этом первый этап осуществляют между местом сварки и первым воздействующим на трубу зажимным цанговым оттяжным устройством, второй этап - между первым зажимным цанговым оттяжным устройством и вторым воздействующим на трубу зажимным цанговым оттяжным устройством, а третий этап - между вторым зажимным цанговым оттяжным устройством и оттяжным диском. 4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal pipe is crimped in diameter in three stages, the first stage being carried out between the welding site and the first clamping collet pulling device acting on the pipe, the second stage is between the first clamping collet a pull-off device and a second clamp collet pull-off device acting on the pipe, and a third step is between the second clamp collet pull-off device and the pull disc.
5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что скорость прохождения металлической трубы между первым и вторым зажимными цанговыми оттяжными устройствами регулируют путем изменения скорости оттяжки первого и/или второго зажимного цангового оттяжного устройства посредством "танцующего устройства". 5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the speed of passage of the metal pipe between the first and second clamping collet tightening devices is controlled by changing the drawing speed of the first and / or second clamping collet tightening device using a "dancing device".
6. Способ по одному из пп.1 - 5, отличающийся тем, что обжим по диаметру на каждом этапе осуществляют с помощью волочильной матрицы. 6. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the crimping in diameter at each stage is carried out using a drawing die.
7. Способ по одному из пп.1 - 5, отличающийся тем, что обжим по диаметру на каждом этапе осуществляют с помощью "головы турка". 7. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the crimping in diameter at each stage is carried out using the "head of the Turk".
8. Устройство для осуществления способа, содержащее бобину (4), с которой разматывают металлическую ленту (5), устройство (8), постепенно формующее металлическую ленту (5) в трубу с продольным шлицем, сварочное устройство (12), заделывающее продольный шлиц, по меньшей мере, одну бобину (10), с которой разматывают световоды (9), направляющее устройство, которое вводит световоды (9) в еще открытую шлицованную трубу, по меньшей мере, одну волочильную матрицу (22), которая обжимает трубу (13) по диаметру, и установленное за волочильной матрицей (22) оттяжное устройство (15, 16, 19), отличающееся тем, что волочильная матрица (22) установлена подпружинено в посадочном приспособлении (24) для волочильного камня. 8. A device for implementing the method, comprising a bobbin (4), with which a metal strip (5) is unwound, a device (8) gradually forming a metal tape (5) into a pipe with a longitudinal slot, a welding device (12), which seals the longitudinal slot, at least one bobbin (10) with which the optical fibers (9) are unwound, a guide device that inserts the optical fibers (9) into the still open slotted pipe, at least one drawing matrix (22) that compresses the pipe (13) in diameter, and a retractor installed behind the drawing matrix (22) oystvo (15, 16, 19), characterized in that the drawing die (22) is mounted spring-loaded in the bearing device (24) for the drawing stone.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что волочильная матрица (22) вместе с направляющей (9) трубы расположена в держателе (23) матрицы. 9. The device according to p. 8, characterized in that the drawing matrix (22) together with the guide (9) of the pipe is located in the holder (23) of the matrix.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что матрица (22) установлена в посадочном приспособлении (24) для волочильного камня посредством тарельчатых пружин. 10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the matrix (22) is installed in the landing gear (24) for the drawing stone by means of cup springs.