RU99102729A - EXTENDED CURVED SUPPORT ROLL FOR DIRECTION OF AN INFINITE, FLEXIBLE, HEAT CONDUCTING TAPE OF A CASTING CONVEYOR (OPTIONS) - Google Patents

EXTENDED CURVED SUPPORT ROLL FOR DIRECTION OF AN INFINITE, FLEXIBLE, HEAT CONDUCTING TAPE OF A CASTING CONVEYOR (OPTIONS)

Info

Publication number
RU99102729A
RU99102729A RU99102729/02A RU99102729A RU99102729A RU 99102729 A RU99102729 A RU 99102729A RU 99102729/02 A RU99102729/02 A RU 99102729/02A RU 99102729 A RU99102729 A RU 99102729A RU 99102729 A RU99102729 A RU 99102729A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
permanent magnets
bushings
propagating
ribs
shaft
Prior art date
Application number
RU99102729/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2175587C2 (en
Inventor
Валери Дж. КАГАН
Р. Вилльям ХЭЙЗЛЕТТ
Original Assignee
Хэйзлетт Стрип-Кастинг Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/677,882 external-priority patent/US5728036A/en
Application filed by Хэйзлетт Стрип-Кастинг Корпорейшн filed Critical Хэйзлетт Стрип-Кастинг Корпорейшн
Publication of RU99102729A publication Critical patent/RU99102729A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2175587C2 publication Critical patent/RU2175587C2/en

Links

Claims (1)

1. Удлиненный ребристый опорный валок для направления бесконечной, гибкой, теплопроводной ленты литейного конвейера, содержащей магнитно-мягкий ферромагнитный материал, причем указанный валок содержит множество ребер, каждое из которых имеет окружную периферию, концентричную с осью вращения валка, при этом указанные ребра выполнены из магнитно-мягкого ферромагнитного материала и размещены в местах, разнесенных в осевом направлении вдоль валка, множество распространяющих постоянных магнитов, каждый из которых имеет остаточную индукцию, равную, по меньшей мере, примерно 9000 гауссов (0,9 Тл), и каждый из которых имеет дифференциальную проницаемость при размагничивании в средней точке, равную или меньшую, чем примерно 4(Δ гауссов)/(Δ эрстед), и при этом указанные магниты входят в состав валка, намагничивая указанные ребра так, что их периферии имеют чередующиеся северные и южные магнитные полярности вдоль валка.1. An elongated ribbed back-up roll for guiding an endless, flexible, heat-conducting belt of a casting conveyor containing magnetically soft ferromagnetic material, said roll comprising a plurality of ribs, each of which has a circumferential periphery concentric with the axis of rotation of the roll, said ribs soft magnetic ferromagnetic material and placed in axially spaced places along the roll, a plurality of propagating permanent magnets, each of which has a residual induction s, equal to at least about 9000 gauss (0.9 T), and each of which has a differential permeability during demagnetization at the midpoint equal to or less than about 4 (Δ gauss) / (Δ oersted), and at this magnet is included in the roll, magnetizing these ribs so that their periphery have alternating northern and southern magnetic polarities along the roll. 2. Валок по п. 1, включающий в себя немагнитный вал, концентричный с указанной осью, и при этом ребра и магниты установлены на валу в положениях, разнесенных в осевом направлении вдоль вала. 2. The roll according to claim 1, including a non-magnetic shaft concentric with the specified axis, and the ribs and magnets are mounted on the shaft in positions axially spaced along the shaft. 3. Валок по п. 2, в котором распространяющие постоянные магниты установлены на валу между ребрами, причем, по меньшей мере, один магнит расположен между соседними ребрами. 3. The roller according to claim 2, in which the propagating permanent magnets are mounted on the shaft between the ribs, and at least one magnet is located between adjacent ribs. 4. Валок по п. 3, в котором указанные распространяющие постоянные магниты охватывают вал между соседними ребрами, указанные распространяющие постоянные магниты намагничены в направлении, параллельном оси, имея северный и южные магнитные полюса на противоположных осевых торцах каждого магнита, и магнитные полюса одинаковой полярности обращены к противоположным сторонам ребер. 4. The roller according to claim 3, wherein said propagating permanent magnets enclose a shaft between adjacent ribs, said propagating permanent magnets are magnetized in a direction parallel to the axis, having north and south magnetic poles on opposite axial ends of each magnet, and magnetic poles of the same polarity are facing to opposite sides of the ribs. 5. Валок по п. 4, в котором распространяющие магниты являются втулками, имеющими расточенные отверстия для установки на немагнитный вал, и ребра имеют кольцевую конфигурацию и центральные отверстия для установки на немагнитный вал, причем каждое ребро расположено между последовательными втулками распространяющих постоянных магнитов. 5. The roller according to claim 4, in which the propagating magnets are bushings having bored holes for mounting on a non-magnetic shaft, and the ribs have an annular configuration and central holes for mounting on a non-magnetic shaft, with each rib located between successive bushings of propagating permanent magnets. 6. Валок по п. 5, в котором торцевой соединительный элемент прикреплен к каждому торцу вала для удержания втулок распространяющих постоянных магнитов и ребер на валу, одна из указанных втулок распространяющих постоянных магнитов примыкает к каждому из торцевых соединительных элементов, при этом торцевые соединительные элементы изготовлены из немагнитного материала, а упругое устройство расположено рядом с торцем одной из втулок распространяющих постоянных магнитов для компенсации различий при тепловом расширении втулок распространяющих постоянных магнитов и ребер относительно вала. 6. The roller according to claim 5, in which the end connecting element is attached to each end of the shaft to hold the bushings of the spreading permanent magnets and ribs on the shaft, one of these bushings of the spreading permanent magnets is adjacent to each of the end connecting elements, while the end connecting elements are made of non-magnetic material, and the elastic device is located next to the end of one of the bushings of the propagating permanent magnets to compensate for differences in the thermal expansion of the bushings permanent magnets and ribs relative to the shaft. 7. Валок по п. 1, в котором распространяющие постоянные магниты выполнены из материала, известного под родовым названием неодим-железо-бор и имеющего остаточную магнитную индукцию, по меньшей мере, примерно 10700 гауссов (1,07 Тл). 7. The roll according to claim 1, in which the propagating permanent magnets are made of a material known by the generic name neodymium-iron-boron and having a residual magnetic induction of at least about 10,700 gauss (1.07 T). 8. Валок по п. 4, в котором распространяющие постоянные магниты выполнены из материала, известного под родовым названием неодим-железо-бор и имеющего остаточную магнитную индукцию, по меньшей мере, примерно 10700 гауссов (1,07 Тл), и распространяющие постоянные магниты имеют осевую длину, по меньшей мере, примерно 0,8 дюйма (примерно 20 мм). 8. The roll according to claim 4, in which the propagating permanent magnets are made of a material known by the generic name neodymium-iron-boron and having a residual magnetic induction of at least about 10,700 Gauss (1.07 T), and propagating permanent magnets have an axial length of at least about 0.8 inches (about 20 mm). 9. Валок по п. 5, в котором втулки распространяющих постоянных магнитов имеют толщину стенок в радиальном направлении, по меньшей мере, примерно 0,2 дюйма (примерно 5 мм), а втулки распространяющих постоянных магнитов имеют осевую длину, по меньшей мере, примерно 0,8 дюйма (примерно 20 мм). 9. The roll according to claim 5, in which the bushings of the propagating permanent magnets have a wall thickness in the radial direction of at least about 0.2 inches (about 5 mm), and the bushings of the propagating permanent magnets have an axial length of at least about 0.8 inches (approximately 20 mm). 10. Валок по п. 9, в котором втулки распространяющих постоянных магнитов выполнены из постоянно магнитного материала, имеющего остаточную индукцию, равную, по меньшей мере, примерно 10000 гауссов (примерно 1,0 Тл), а постоянно магнитный материал имеет дифференциальную проницаемость при размагничивании в средней точке, максимальное значение которой не превышает примерно 2,5(Δ гауссов)/(Δ эрстед).
11. Валок по п. 9, в котором окружные периферии ребер вынесены в радиальном направлении наружу от указанных втулок распространяющих постоянных магнитов на расстояние "r", составляющее, по меньшей мере, примерно 0,25 дюйма (примерно 6 мм).
10. The roller according to claim 9, in which the bushings of the propagating permanent magnets are made of constantly magnetic material having a residual induction equal to at least about 10,000 Gauss (about 1.0 T), and the constantly magnetic material has a differential permeability during demagnetization at the midpoint, the maximum value of which does not exceed approximately 2.5 (Δ Gauss) / (Δ Oersted).
11. The roller according to claim 9, in which the circumferential periphery of the ribs is radially outward from said bushings of propagating permanent magnets by a distance "r" of at least about 0.25 inches (about 6 mm).
12. Удлиненный ребристый опорный валок для направления бесконечной, гибкой, теплопроводной ленты литейного конвейера, содержащей магнитно-мягкий ферромагнитный материал, причем указанный валок содержит удлиненный, вращающийся немагнитный вал, имеющий ось вращения, множество кольцевых ребер из магнитно-мягкого ферромагнитного материала, каждое из которых имеет окружной обод и каждое из которых имеет проходящее сквозь него отверстие, концентричное с ободом и имеющее размеры, обеспечивающие установку на вал, множество распространяющих постоянных магнитов, причем магниты выполнены в виде втулок, каждая из которых имеет проходящее сквозь нее расточенное отверстие, размеры которого обеспечивают установку на вал, и каждая из которых намагничена параллельно расточенному отверстию для обеспечения каждой втулки северным и южным магнитными полюсами на ее противоположных торцах, при этом втулки и ребра собраны на валу в виде чередующейся последовательности с магнитными полюсами одинаковой полярности, примыкающими к противоположным сторонам каждого ребра для намагничивания ребер, при этом ребра выступают в радиальном направлении наружу за втулки и имеют чередующиеся северные и южные магнитные полярности вдоль валка. 12. An elongated ribbed back-up roll for guiding an endless, flexible, heat-conducting belt of a casting conveyor containing soft magnetic ferromagnetic material, said roll having an elongated, rotating non-magnetic shaft having an axis of rotation, a plurality of annular ribs of soft magnetic ferromagnetic material, each of which has a circumferential rim and each of which has a hole passing through it, concentric with the rim and having dimensions that allow installation on the shaft, many permanent magnets, and the magnets are made in the form of bushings, each of which has a bored hole passing through it, the dimensions of which provide installation on the shaft, and each of which is magnetized parallel to the bored hole to provide each sleeve with north and south magnetic poles at its opposite ends, this sleeve and ribs are assembled on the shaft in the form of an alternating sequence with magnetic poles of the same polarity adjacent to the opposite sides of each rib for magnetization ribs, while the ribs protrude radially outward beyond the bushings and have alternating north and south magnetic polarities along the roll. 13. Валок по п. 12, в котором торцевой соединительный элемент подсоединен к каждому торцу вала концентрично с валом для удержания втулок и ребер на валу, торцевые соединительные элементы изготовлены из немагнитного материала, а упругое устройство охватывает вал рядом с торцем одной втулки для компенсации различий в тепловом расширении втулок распространяющих постоянных магнитов и ребер относительно вала. 13. The roller according to claim 12, in which the end connecting element is connected concentrically to each end of the shaft with the shaft to hold the sleeves and ribs on the shaft, the end connecting elements are made of non-magnetic material, and the elastic device covers the shaft near the end of one sleeve to compensate for differences in the thermal expansion of the bushings of the distributing permanent magnets and ribs relative to the shaft. 14. Валок по п. 12, в котором втулки распространяющих постоянных магнитов имеют остаточную индукцию, равную, по меньшей мере, примерно 9000 гауссов (0,9 Тл), и втулки распространяющих постоянных магнитов имеют дифференциальную проницаемость при размагничивании в средней точке с максимальным значением, не превышающим примерно 4(Δ гауссов)/(Δ эрстед).
15. Валок по п. 13, в котором втулки распространяющих постоянных магнитов имеют остаточную индукцию, равную, по меньшей мере, примерно 9000 гауссов (0,9 Тл), и втулки распространяющих постоянных магнитов имеют дифференциальную проницаемость при размагничивании в средней точке, максимальное значение которой не больше, чем примерно 2,5(Δ гауссов)/(Δ эрстед).
16. Валок по п. 12, в котором втулки распространяющих постоянных магнитов имеют осевые длины, равные, по меньшей мере, примерно 0,8 дюйма (примерно 20 мм), и втулки распространяющих постоянных магнитов являются неомагнитами, имеющими остаточную индукцию, по меньшей мере, примерно 10700 гауссов (1,07 Тл).
14. The roller according to claim 12, in which the bushings of the propagating permanent magnets have a residual induction equal to at least about 9000 gauss (0.9 T), and the bushings of the propagating permanent magnets have a differential permeability during demagnetization at a midpoint with a maximum value not exceeding approximately 4 (Δ Gauss) / (Δ Oersted).
15. The roller according to claim 13, in which the bushings of the propagating permanent magnets have a residual induction equal to at least about 9000 gauss (0.9 T), and the bushings of the propagating permanent magnets have a differential permeability during demagnetization at a midpoint, the maximum value which is not more than about 2.5 (Δ Gauss) / (Δ Oersted).
16. The roller according to claim 12, in which the bushings of the propagating permanent magnets have axial lengths equal to at least about 0.8 inches (about 20 mm), and the bushings of the propagating permanent magnets are neomagnets having a residual induction of at least , approximately 10,700 gauss (1.07 T).
17. Удлиненный ребристый опорный валок для направления бесконечной, гибкой, теплопроводной ленты литейного конвейера, содержащей магнитно-мягкий ферромагнитный материал, причем валок содержит удлиненный, вращающийся немагнитный вал, имеющий ось вращения, множество кольцевых ребер из магнитно-мягкого ферромагнитного материала, каждое из которых имеет окружной обод и каждое из которых имеет проходящее сквозь него центральное отверстие, концентричное с ободом и имеющее размеры, обеспечивающие установку на вал, множество втулок распространяющих постоянных магнитов, каждая из которых имеет проходящее сквозь нее расточенное отверстие, размеры которого обеспечивают установку на вал, причем указанные втулки распространяющих постоянных магнитов намагничены каждая параллельно расточенному отверстию для обеспечения северного и южного магнитных полюсов на противоположных торцах каждой втулки, при этом указанные втулки распространяющих постоянных магнитов и кольцевые ребра установлены на валу в чередующейся последовательности с магнитными полюсами одинаковой полярности, примыкающими к противоположным сторонам каждого кольцевого ребра для намагничивания ребер, кольцевые ребра толще вблизи своих центральных отверстий, чем у своих ободов, при этом кольцевые ребра выступают в радиальном направлении наружу за втулки распространяющих постоянных магнитов и намагничены с получением чередующихся северных и южных магнитных полярностей вдоль валка. 17. An elongated ribbed back-up roll for guiding an endless, flexible, heat-conducting belt of a casting conveyor containing soft magnetic ferromagnetic material, the roll comprising an elongated, rotating non-magnetic shaft having an axis of rotation, a plurality of annular ribs of soft magnetic ferromagnetic material, each of which has a circumferential rim and each of which has a central hole passing through it, concentric with the rim and having dimensions that allow installation on the shaft, many bushings are distributed permanent magnet magnets, each of which has a bored hole passing through it, the dimensions of which allow mounting on a shaft, said bushings of propagating permanent magnets being magnetized each parallel to the bored hole to provide the north and south magnetic poles at opposite ends of each sleeve, while these bushings of permanent magnets and ring ribs are mounted on the shaft in alternating sequence with magnetic poles of the same polarity adjacent to the opposite sides of each annular rib to magnetize the ribs, the annular ribs are thicker near their central holes than their rims, with the annular ribs protruding radially outward from the bushings of the propagating permanent magnets and magnetized to produce alternating north and south magnetic polarities along roll. 18. Валок по п. 17, в котором кольцевые ребра имеют толщину рядом с магнитными полюсами втулок распространяющих постоянных магнитов, которая более, чем вдвое превышает толщину их ободов. 18. The roll according to claim 17, in which the annular ribs have a thickness near the magnetic poles of the bushings of the propagating permanent magnets, which is more than double the thickness of their rims. 19. Валок по п. 18, в котором кольцевые ребра выступают в радиальном направлении наружу, по меньшей мере, примерно на 0,25 дюйма (примерно 6 мм) за втулки распространяющих постоянных магнитов. 19. The roller according to claim 18, in which the annular ribs protrude radially outward by at least about 0.25 inches (about 6 mm) behind the bushings of the propagating permanent magnets. 20. Валок по п. 17, в котором втулки распространяющих постоянных магнитов имеют остаточную индукцию, равную, по меньшей мере, примерно 10000 гауссов (1,0 Тл), при этом втулки распространяющих постоянных магнитов имеют дифференциальную проницаемость при размагничивании в средней точке, равную не более, чем примерно 2,5(Δ гауссов)/(Δ эрстед). 20. The roll according to claim 17, in which the bushings of the propagating permanent magnets have a residual induction equal to at least about 10,000 Gauss (1.0 T), while the bushings of the propagating permanent magnets have a differential permeability during demagnetization at a midpoint equal to no more than about 2.5 (Δ gauss) / (Δ oersted).
RU99102729/02A 1996-07-10 1997-06-30 Lengthened ribbed backing-up roll for guiding endless flexible heat-conducting belt of casting conveyer (versions) RU2175587C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/677,882 US5728036A (en) 1996-07-10 1996-07-10 Elongated finned backup rollers having multiple magnetized fins for guiding and stabilizing an endless, flexible, heat-conducting casting belt
US08/677,882 1996-07-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99102729A true RU99102729A (en) 2001-01-20
RU2175587C2 RU2175587C2 (en) 2001-11-10

Family

ID=24720475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99102729/02A RU2175587C2 (en) 1996-07-10 1997-06-30 Lengthened ribbed backing-up roll for guiding endless flexible heat-conducting belt of casting conveyer (versions)

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5728036A (en)
EP (1) EP1012674B1 (en)
JP (1) JP4001211B2 (en)
CN (1) CN1105948C (en)
AT (1) ATE278977T1 (en)
BR (1) BR9710155A (en)
CA (1) CA2259604C (en)
DE (1) DE69731129T2 (en)
ES (1) ES2230612T3 (en)
RU (1) RU2175587C2 (en)
WO (1) WO1998001794A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5967223A (en) * 1996-07-10 1999-10-19 Hazelett Strip-Casting Corporation Permanent-magnetic hydrodynamic methods and apparatus for stabilizing a casting belt in a continuous metal-casting machine
US6386267B1 (en) 1999-07-30 2002-05-14 Hazelett Strip-Casting Corporation Non-rotating, levitating, cylindrical air-pillow apparatus and method for supporting and guiding an endless flexible casting belt into the entrance of a continuous metal-casting machine
US6732890B2 (en) * 2000-01-15 2004-05-11 Hazelett Strip-Casting Corporation Methods employing permanent magnets having reach-out magnetic fields for electromagnetically pumping, braking, and metering molten metals feeding into metal casting machines
US6378743B1 (en) * 2000-01-15 2002-04-30 Hazelett Strip-Casting Corporation Method, system and apparatus employing permanent magnets having reach-out magnetic fields for electromagnetically transferring, braking, and metering molten metals feeding into metal casting machines
DE10201369C1 (en) * 2002-01-16 2003-07-24 Fischer Maschf Karl E Device for automatically aligning cord strips to be unwound
US7156147B1 (en) 2005-10-19 2007-01-02 Hazelett Strip Casting Corporation Apparatus for steering casting belts of continuous metal-casting machines equipped with non-rotating, levitating, semi-cylindrical belt support apparatus
CN101351569B (en) * 2005-12-28 2011-05-11 日立金属株式会社 Centrifugally cast composite roll
CN100558763C (en) * 2007-01-12 2009-11-11 北京化工大学 Semi-aqueous phase technology prepares the method for Chlorinated Polypropylene III
US9252318B2 (en) * 2008-03-05 2016-02-02 Hanergy Hi-Tech Power (Hk) Limited Solution containment during buffer layer deposition
WO2020049343A1 (en) * 2018-09-07 2020-03-12 Arcelormittal Magnetic cooling roll
CN109704070A (en) * 2019-02-26 2019-05-03 合肥永淇智材科技有限公司 The taking device of FMM a kind of and its take method

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2729425A1 (en) * 1977-03-04 1979-01-11 Larex Ag Rech Cooler guide for moulding belt in continuous casting - has surface formed by dishes with high pressure nozzles
DE2729431A1 (en) * 1977-03-04 1979-01-11 Larex Ag Rech Cooler guide for moulding belt in continuous casting - has surface formed by dishes with high pressure nozzles
DE2709540A1 (en) * 1977-03-04 1978-09-07 Larex Ag Rech Continuous casting metal plate - in machine using two cooled casting belts which are vibrated to reduce heat transfer
DE2729339A1 (en) * 1977-03-04 1979-01-11 Larex Ag Rech Cooler guide for moulding belt in continuous casting - has surface formed by dishes with high pressure nozzles
US4506725A (en) * 1982-11-05 1985-03-26 Electric Power Research Institute Method and apparatus for magnetically holding a cast metal ribbon against a belt
JPH01127152A (en) * 1987-11-13 1989-05-19 Sumitomo Heavy Ind Ltd Belt for twin belt caster
US5392702A (en) * 1989-02-15 1995-02-28 Bellmatic, Ltd. Magnetic rolling system having rollers with laminated ply units disposed therein
US5086827A (en) * 1990-12-06 1992-02-11 Hazelett Strip-Casting Corporation Method and apparatus for sensing the condition of casting belt and belt coating in a continuous metal casting machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4629921A (en) Dynamoelectric machine rotor
RU99102729A (en) EXTENDED CURVED SUPPORT ROLL FOR DIRECTION OF AN INFINITE, FLEXIBLE, HEAT CONDUCTING TAPE OF A CASTING CONVEYOR (OPTIONS)
EP0156819A1 (en) Rotor for a permanent magnet generator.
SE0102753D0 (en) A fluid handling system
CA2369956A1 (en) Rotor device
KR970700952A (en) MOTOR INCLUDING PERMANENT MAGNET-ROTOR
BRPI0410571A (en) generator having axially aligned stator poles and / or rotor poles
JPH0543749U (en) Rotor of rotating magnetic field type motor
JPS6421349A (en) Overcurrent probe and defect detection overcurrent method
EP1124309A3 (en) Magnetic pole position detector for rotor
GB1305651A (en)
DE3871674D1 (en) MAGNETIC ARRANGEMENT.
ES2094615T3 (en) FIXATION FOR MAGNETS IN MAGNETIC CLUTCHES.
DE59914835D1 (en) transverse flux
MY128518A (en) Driving apparatus, light-amount regulating apparatus, and lens driving apparatus
MY126179A (en) Motor and photographing apparatus
EP0360546A3 (en) Permanent magnet field electric motor
RU97109281A (en) TACTICAL VIBRATOR
JP2002199669A (en) Magnetizing method for permanent magnet
JPS61244249A (en) Ac motor
JP2627848B2 (en) Permanent magnet disk
JP2536297Y2 (en) Magnetic circuit for sputtering equipment
SU1179442A1 (en) Device for magnetizing multipole magnetic system
JPS566664A (en) Dc motor
SU1395860A1 (en) Controlled magnetic support