Claims (24)
1. Способ изготовления шарнира, передающего крутящий момент и состоящего из двух трубчатых элементов, причем одним концом один трубчатый элемент вставляют в конец другого трубчатого элемента таким образом, чтобы образовалась зона перекрытия вставленных друг в друга трубчатых элементов, содержащий стадии: (a) заключения зоны перекрытия трубчатых элементов в охватывающую их кольцевую матрицу, имеющую внутреннюю цилиндрическую поверхность, обращенную к наружной поверхности зоны перекрытая, причем кольцевая матрица содержит множество сопряженных секций матрицы, шарнирно соединенных между собой, с тем, чтобы обеспечить возможность введения трубчатых элементов в матрицу и извлечение их оттуда при раскрытом положении секций матрицы, внутренняя поверхность кольцевой матрицы имеет множество расположенных по окружности с интервалом друг от друга выступов, проходящих в осевом направлении, и, по меньший мере, один радиальный выступ, проходящий вокруг внутренней поверхности, выступы выдаются в радиальном направлении внутрь и соприкасаются с наружной окружной поверхностью трубчатых элементов при замыкании сопряженных секций матрицы, и внутренняя поверхность матрицы определяет собой кольцевое пространство, заключенное между ней и наружной окружной поверхностью трубчатых элементов, (б) введения элемента в виде электрической катушки, которая подсоединена к источнику электрической энергии, внутрь трубчатых элементов с тем, чтобы катушка вошла в зону перекрытия, находящуюся в пределах границ кольцевой матрицы, (в) подведения электрического тока к элементу в виде, катушки от источника электрической энергии с тем, чтобы сообщить электромагнитное усилие внутренней массе упомянутых трубчатых элементов в пределах зоны перекрытия с помощью элемента в виде катушки, создавая при этом деформирующее усилие, раздающее трубчатые элементы в радиальном направлении наружу в пределах зоны перекрытия, вследствие чего происходит отпечатывание сетки выступов, имеющейся на внутренней поверхности матрицы, на трубчатых элементах с образованием на них соответствующей сетки осевых и радиальных канавок и получением упомянутого шарнира, способного передавать крутящий момент, и (г) раскрывания шарнирно соединенных между собой сопряженных секций матрицы по завершении образования канавок с тем, чтобы облегчить извлечение шарнира, способного передавать крутящий момент из кольцевой матрицы.1. A method of manufacturing a hinge transmitting torque and consisting of two tubular elements, with one end of one tubular element being inserted into the end of the other tubular element so as to form a zone of overlap of the inserted into each other tubular elements, containing stages: (a) the conclusion of the zone overlap of the tubular elements in the surrounding ring matrix having an inner cylindrical surface facing the outer surface of the zone is overlapped, and the ring matrix contains many mated sections of the matrix, pivotally connected to each other, in order to ensure the possibility of introducing tubular elements into the matrix and removing them from there when the sections of the matrix are open, the inner surface of the annular matrix has a plurality of protruding axially spaced apart from each other, extending in the axial direction , and at least one radial protrusion extending around the inner surface, the protrusions extend radially inward and are in contact with the outer circumferential surface of the pipe. ring elements when the conjugate sections of the matrix are closed, and the inner surface of the matrix defines an annular space enclosed between it and the outer circumferential surface of the tubular elements, (b) introducing the element in the form of an electric coil that is connected to an electric energy source into the tubular elements so that so that the coil enters the overlapping zone located within the boundaries of the annular matrix, (c) supplying electric current to the element in the form of a coil from an electric energy source with in order to communicate the electromagnetic force to the inner mass of the said tubular elements within the overlap zone using a coil element, thereby creating a deforming force that extends the tubular elements radially outward within the overlap zone, thereby imprinting a network of protrusions on the inner surface matrices on tubular elements with the formation on them of a corresponding grid of axial and radial grooves and the receipt of the aforementioned hinge capable of transmitting torque, and (d) opening the articulated interconnected sections of the matrix upon completion of the formation of grooves in order to facilitate removal of the hinge capable of transmitting torque from the annular matrix.
2. Способ по п.1, в котором трубчатые элементы раздаются вширь в пределах зоны перекрытия до получения по своему наружному диаметру размера, по существу, соответствующего диаметру внутренней цилиндрической поверхности кольцевой матрицы. 2. The method according to claim 1, in which the tubular elements are distributed in breadth within the overlapping zone to obtain, in its outer diameter, a size substantially corresponding to the diameter of the inner cylindrical surface of the annular matrix.
3. Способ по п.1, в котором кольцевая матрица включает в себя направленный вовнутрь кольцевой буртик, расположенный с одного края ее внутренней цилиндрической поверхности, причем буртик ограничивает осевое перемещение трубчатых элементов при введении их в матрицу и обеспечивает формовку зоны с уменьшенным диаметром на трубчатых элементах, которая примыкает к канавкам, образующимся на них при раздаче трубчатых элементов вширь под воздействием электромагнитного усилия. 3. The method according to claim 1, in which the annular matrix includes an inwardly directed annular bead located on one edge of its inner cylindrical surface, and the bead limits the axial movement of the tubular elements when they are introduced into the matrix and provides the formation of a zone with a reduced diameter on the tubular elements that are adjacent to the grooves formed on them during the distribution of tubular elements in breadth under the influence of electromagnetic force.
4. Способ по п.1, в котором на трубчатых элементах образуется по длине отформованных осевых канавок множество радиальных канавок, обеспечивая получение предварительно заданной сетки канавок, оказывающих противодействие осевым и скручивающим нагрузкам, сообщаемым отформованному шарниру, способному передавать крутящий момент. 4. The method according to claim 1, wherein a plurality of radial grooves are formed on the tubular elements along the length of the molded axial grooves, providing a predetermined mesh of grooves that counteract the axial and torsional loads communicated by the molded joint capable of transmitting torque.
5. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один из трубчатых элементов содержит торцевую фасонную деталь, предназначенную для шарнира, способного передавать крутящий момент. 5. The method according to claim 1, in which at least one of the tubular elements comprises an end shaped part intended for a hinge capable of transmitting torque.
6. Способ по п. 1, в котором элемент в виде электромагнитной катушки, выполненный с возможностью введения его в трубчатые элементы, имеет наружный диаметр, по существу, соответствующий внутреннему диаметру трубчатого элемента в пределах зоны перекрытия. 6. The method according to p. 1, in which the element in the form of an electromagnetic coil, made with the possibility of introducing it into the tubular elements, has an outer diameter essentially corresponding to the inner diameter of the tubular element within the overlapping zone.
7. Способ изготовления шарнира, передающего крутящий момент и состоящего из двух трубчатых элементов, причем одним концом один трубчатый элемент вставляют в конец другого трубчатого элемента таким образом, чтобы образовалась зона перекрытия вставленных друг в друга трубчатых элементов, содержащий стадий: (a) заключения зоны перекрытия трубчатых элементов в охватывающую их кольцевую матрицу, имеющую внутреннюю цилиндрическую поверхность, обращенную к наружной поверхности зоны перекрытия, причем кольцевая матрица содержит множество сопряженных секций матрицы, шарнирно соединенных между собой, с тем, чтобы обеспечить возможность введения трубчатых элементов в матрицу и извлечение их оттуда при раскрытом положении секций матрицы, внутренняя поверхность кольцевой матрицы имеет множество расположенных по окружности с интервалом друг от друга углублений, проходящих в осевом направлении, и, по меньшей мере, одно радиальное углубление, проходящее вокруг внутренней поверхности, и углубления проходят в радиальном направлении наружу таким образом, чтобы обеспечить соприкосновение внутренней поверхности с наружной окружной поверхностью трубчатых элементов, (б) введения элемента в виде электрической катушки, которая подсоединена к источнику электрической энергий, внутрь трубчатых элементов с тем, чтобы катушка вошла в зону перекрытия, находящуюся в пределах границ кольцевой матрицы, (в) подведения электрического тока к элементу в виде катушки от источника электрической энергий с тем, чтобы сообщить электромагнитное усилие внутренней массе трубчатых элементов в пределах зоны перекрытия с помощью элемента в виде катушки, создавая при этом деформирующее усилие, раздающее трубчатые элементы в радиальном направлении наружу в пределах зоны перекрытия, вследствие чего происходит отпечатывание сетки углублений, имеющейся на внутренней поверхности матрицы, на упомянутых трубчатых элементах с образованием на них соответствующей сетки осевых и радиальных канавок, выдавленных наружу, с получением шарнира, способного передавать крутящий момент, и (г) раскрывания шарнирно соединенных между собой сопряженных секций матрицы по завершении образования канавок с тем, чтобы облегчить извлечение шарнира, способного передавать крутящий момент из кольцевой матрицы. 7. A method of manufacturing a hinge transmitting torque and consisting of two tubular elements, with one end of which one tubular element is inserted into the end of the other tubular element so as to form a zone of overlap of the inserted tubular elements, containing stages: (a) the conclusion of the zone overlap of the tubular elements in the surrounding ring matrix having an inner cylindrical surface facing the outer surface of the overlap zone, and the ring matrix contains many mated sections of the matrix, pivotally connected to each other, in order to provide the possibility of introducing tubular elements into the matrix and removing them from there when the sections of the matrix are open, the inner surface of the annular matrix has a plurality of axially extending recesses spaced from each other, spaced from each other , and at least one radial recess extending around the inner surface and the recesses extend radially outward so as to ensure contact alignment of the inner surface with the outer circumferential surface of the tubular elements, (b) introducing the element in the form of an electric coil, which is connected to a source of electrical energy, inside the tubular elements so that the coil enters the overlapping zone located within the boundaries of the annular matrix, (c) supplying an electric current to the element in the form of a coil from an electric energy source so as to inform the electromagnetic force of the inner mass of the tubular elements within the overlapping zone using the element in the form of a coil, creating a deforming force that extends the tubular elements radially outward within the overlap zone, as a result of which the mesh of recesses on the inner surface of the matrix is imprinted on the said tubular elements with the formation of a corresponding network of axial and radial grooves extruded on them outward, to obtain a hinge capable of transmitting torque, and (d) opening the articulated interconnected sections of the matrix upon completion of the formation I grooves in order to facilitate the extraction of a joint capable of transmitting torque from the annular matrix.
8. Способ по п.7, в котором трубчатые элементы раздаются вширь в пределах зоны перекрытия до получения по своему наружному диаметру размера, по существу, соответствующего диаметру конфигураций внутренней цилиндрической поверхности кольцевой матрицы. 8. The method according to claim 7, in which the tubular elements are distributed in breadth within the overlapping zone to obtain, in its outer diameter, a size substantially corresponding to the diameter of the configurations of the inner cylindrical surface of the annular matrix.
9. Способ по п.7, в котором кольцевая матрица включает в себя направленный вовнутрь кольцевой буртик, расположенный с одного края ее внутренней цилиндрической поверхности, причем буртик ограничивает осевое перемещение трубчатых элементов при введении их в упомянутую матрицу и обеспечивает формовку зоны с уменьшенным диаметром на трубчатых элементах, которая примыкает к канавкам, образующимся на них при деформации упомянутых трубчатых элементов под воздействием упомянутого электромагнитного усилия. 9. The method according to claim 7, in which the annular matrix includes an inwardly directed annular bead located on one edge of its inner cylindrical surface, and the bead limits the axial movement of the tubular elements when they are introduced into the said matrix and provides the formation of a zone with a reduced diameter by tubular elements, which is adjacent to the grooves formed on them when the said tubular elements are deformed under the influence of the said electromagnetic force.
10. Способ по п.7, в котором на трубчатых элементах образуется по длине отформованных осевых канавок множество радиальных канавок, обеспечивая получение предварительно заданной сетки канавок, оказывающих противодействие осевым и скручивающим нагрузкам, сообщаемым отформованному шарниру, способному передавать крутящий момент. 10. The method according to claim 7, in which a plurality of radial grooves are formed on the tubular elements along the length of the molded axial grooves, providing a predetermined mesh of grooves that counteract the axial and torsional loads imparted to the molded joint capable of transmitting torque.
11. Способ по п.7, в котором, по меньшей мере, один из трубчатых элементов содержит торцевую фасонную деталь, предназначенную для шарнира, способного передавать крутящий момент. 11. The method according to claim 7, in which at least one of the tubular elements comprises an end shaped part intended for a hinge capable of transmitting torque.
12. Способ по п.7, в котором элемент в виде электромагнитной катушки, выполненный с возможностью введения его в трубчатые элементы, имеет наружный диаметр, по существу, соответствующий внутреннему диаметру трубчатого элемента в пределах зоны перекрытия. 12. The method according to claim 7, in which the element in the form of an electromagnetic coil, made with the possibility of introducing it into the tubular elements, has an outer diameter essentially corresponding to the inner diameter of the tubular element within the overlapping zone.
13. Матрица для изготовления шарнира, передающего крутящий момент и состоящего из двух трубчатых элементов, причем одним концом один трубчатый элемент вставляют в конец другого трубчатого элемента с возможностью образования зоны перекрытия вставленных друг в друга трубчатых элементов, содержащая: (а) матрицу, охватывающую зону перекрытия трубчатых элементов и включающую в себя кольцевую матрицу, имеющую внутреннюю цилиндрическую поверхность, обращенную к наружной поверхности зоны перекрытия, причем внутренняя поверхность кольцевой матрицы имеет множество расположенных по окружности с интервалом друг от друга выступов, проходящих в осевом направлении, и, по меньшей мере, один радиальный выступ, проходящий вокруг внутренней поверхности, кольцевая матрица содержит множество сопряженных секций матрицы, шарнирно соединенных между собой, с возможностью введения трубчатых элементов в матрицу и извлечения их оттуда при раскрытом положении секций матрицы, выступы выдаются в радиальном направлении внутрь для соприкосновения с наружной окружной поверхностью трубчатых элементов при замкнутом положении сопряженных секций матрицы, и внутренняя поверхность матрицы определяет собой кольцевое, пространство, заключенное между ней и наружной окружной поверхностью трубчатых элементов, (б) элемент в виде электрической катушки, которая подсоединена к источнику электрической энергий, причем, этот элемент введен внутрь трубчатых элементов для входа катушки в зону перекрытия, находящуюся в пределах границ кольцевой матрицы, и (в) элемент в виде катушки получает электрический ток, подводимый к нему от источника электрической энергии для сообщения электромагнитного усилия внутренней массе трубчатых элементов, в пределах зоны перекрытия для создания при этом деформирующего усилия, раздающего трубчатые элементы в радиальном направлении наружу в пределах зоны перекрытия, вследствие чего происходит отпечатывание сетки выступов, имеющейся на внутренней поверхности матрицы, на трубчатых элементах с образованием на них соответствующей сетки осевых и радиальных канавок и получением шарнира, способного передавать крутящий момент. 13. A matrix for the manufacture of a hinge transmitting torque and consisting of two tubular elements, with one end of one tubular element being inserted into the end of the other tubular element with the possibility of forming a zone of overlap of the inserted tubular elements, containing: (a) a matrix covering the zone the overlap of the tubular elements and including an annular matrix having an inner cylindrical surface facing the outer surface of the overlap zone, the inner surface of the annular triceh has a plurality of protruding axially spaced circumferentially spaced apart, and at least one radial protrusion extending around the inner surface, the annular matrix comprises a plurality of conjugated sections of the matrix articulated to each other, with the possibility of introducing tubular elements into the matrix and removing them from there when the sections of the matrix are open, the protrusions extend radially inward to contact the outer circumferential surface of the tubular cells entrances when the conjugate sections of the matrix are closed, and the inner surface of the matrix defines an annular space enclosed between it and the outer circumferential surface of the tubular elements, (b) an element in the form of an electric coil that is connected to an electric energy source, and this element is introduced inside tubular elements for entering the coil into the overlapping zone located within the boundaries of the annular matrix, and (c) the element in the form of a coil receives electric current supplied to it from an electric source energy to communicate the electromagnetic force to the inner mass of the tubular elements within the overlap zone to create a deforming force that extends the tubular elements radially outward within the overlap zone, thereby imprinting the grid of protrusions on the inner surface of the matrix on the tubular elements with the formation on them of a corresponding grid of axial and radial grooves and obtaining a hinge capable of transmitting torque.
14. Матрица по п.13, в которой трубчатые элементы раздаются вширь в пределах зоны перекрытия до получения по своему наружному диаметру размера, по существу, соответствующего диаметру внутренней цилиндрической поверхности кольцевой матрицы. 14. The matrix according to item 13, in which the tubular elements are distributed in breadth within the overlapping zone to obtain in its outer diameter a size substantially corresponding to the diameter of the inner cylindrical surface of the annular matrix.
15. Матрица по п.13, в которой кольцевая матрица включает в себя направленный вовнутрь кольцевой буртик, расположенный с одного края ее внутренней цилиндрической поверхности, причем упомянутый буртик ограничивает осевое перемещение трубчатых элементов при введении их в матрицу и обеспечивает формовку зоны с уменьшенным диаметром на трубчатых элементах, которая примыкает к канавкам, образующимся на них при раздаче трубчатых элементов вширь под воздействием упомянутого электромагнитного усилия. 15. The matrix according to item 13, in which the annular matrix includes an inwardly directed annular bead located on one edge of its inner cylindrical surface, said bead restricting the axial movement of the tubular elements when they are inserted into the matrix and forming a zone with a reduced diameter by tubular elements, which is adjacent to the grooves formed on them during the distribution of tubular elements in breadth under the influence of the aforementioned electromagnetic force.
16. Матричная конструкций по п.13, в которой на трубчатых элементах образуется по длине отформованных осевых канавок множество радиальных канавок, обеспечивая получение предварительно заданной сетки канавок, оказывающих противодействие осевым и скручивающим нагрузкам, сообщаемым отформованному шарниру, способному передавать крутящий момент. 16. The matrix structures of claim 13, wherein a plurality of radial grooves are formed on the tubular elements along the length of the molded axial grooves, providing a predetermined mesh of grooves that counteract the axial and torsional loads imparted to the molded joint capable of transmitting torque.
17. Матрица по п.13, в которой, по меньшей мере, один из трубчатых элементов содержит торцевую фасонную деталь, предназначенную для шарнира, способного передавать крутящий момент. 17. The matrix according to item 13, in which at least one of the tubular elements contains an end shaped part intended for a hinge capable of transmitting torque.
18. Матрица по п.13, в которой элемент в виде электромагнитной катушки, выполненный с возможностью введения его в трубчатые элементы, имеет наружный диаметр, по существу, соответствующий внутреннему диаметру трубчатого элемента в пределах зоны перекрытия. 18. The matrix according to item 13, in which the element in the form of an electromagnetic coil, made with the possibility of introducing it into the tubular elements, has an outer diameter essentially corresponding to the inner diameter of the tubular element within the overlapping zone.
19. Матрица для изготовления шарнира, передающего крутящий момент и состоящего из двух трубчатых элементов, причем одним концом один трубчатый элемент вставляют в конец другого трубчатого элемента с возможностью образования зоны перекрытия вставленных друг в друга трубчатых элементов, содержащая: (а) матрицу, охватывающую зону перекрытия трубчатых элементов и включающую в себя кольцевую матрицу, имеющую внутреннюю цилиндрическую поверхность, обращенную к наружной поверхности зоны перекрытия, причем упомянутая внутренняя поверхность кольцевой матрицы имеет множество расположенных по окружности с интервалом друг от друга углублений, преходящих в осевом направлении, и, по меньшей мере, одно радиальное углубление, проходящее вокруг внутренней поверхности, кольцевая матрица содержит множества сопряженных секций матрицы, шарнирно соединенных между собой, с возможностью введения трубчатых элементов в матрицу и извлечения их оттуда, при раскрытом положении секций матрицы, углубления проходят в радиальном направлении наружу для обеспечения соприкосновения с наружной окружной поверхностью трубчатых элементов при замкнутом положении сопряженных секций матрицы, (б) элемент в виде электрической катушки, которая подсоединена к источнику электрической энергии, причем этот элемент вводят внутрь трубчатых элементов для ввода катушки в зону перекрытия, находящуюся в пределах границ кольцевой матрицы, и (в) элемент в виде катушки получает электрический ток, подводимый к нему от источника электрической энергии для сообщения электромагнитного усилия внутренней массе трубчатых элементов в пределах зоны перекрытия для создания при этом деформирующего усилия, раздающего трубчатые элементы в радиальном направлений наружу в пределах зоны перекрытия, вследствие чего происходит отпечатывание сетки углублений, имеющейся на внутренней поверхности матрицы, на трубчатых элементах с образованием на них соответствующей сетки осевых и радиальных канавок, выдавленных наружу, с получением шарнира, способного передавать крутящий момент. 19. A matrix for the manufacture of a hinge transmitting torque and consisting of two tubular elements, with one end of one tubular element being inserted into the end of the other tubular element with the possibility of forming a zone of overlap of the inserted tubular elements, containing: (a) a matrix covering the zone the overlap of the tubular elements and comprising an annular matrix having an inner cylindrical surface facing the outer surface of the overlap zone, said inner surface being The ring matrix has a plurality of recesses located circumferentially with an interval from each other, passing in the axial direction, and at least one radial recess extending around the inner surface, the ring matrix contains a plurality of conjugated sections of the matrix articulated to each other, with the possibility of introducing the tubular elements in the matrix and retrieve them from there, with the open sections of the matrix sections, the recesses extend radially outward to ensure contact with the external environment the surface of the tubular elements in the closed position of the conjugate sections of the matrix, (b) an element in the form of an electric coil that is connected to an electric energy source, this element being introduced into the tubular elements to enter the coil into the overlap zone located within the boundaries of the annular matrix, and ( c) an element in the form of a coil receives an electric current supplied to it from a source of electric energy to communicate electromagnetic forces to the internal mass of the tubular elements within the zone in order to create a deforming force, distributing the tubular elements radially outward within the overlapping zone, as a result of which the mesh of recesses on the inner surface of the matrix is imprinted on the tubular elements with the formation of a corresponding network of axial and radial grooves extruded outward, with obtaining a hinge capable of transmitting torque.
20. Матрица по п. 19, в которой трубчатые элементы раздаются вширь в пределах зоны перекрытия до получения по своему наружному диаметру размера, по существу, соответствующего диаметру конфигурации внутренней цилиндрической поверхности кольцевой матрицы. 20. The matrix according to claim 19, in which the tubular elements are distributed in breadth within the overlap zone to obtain in its outer diameter a size substantially corresponding to the diameter of the configuration of the inner cylindrical surface of the annular matrix.
21. Матрица по п.19, в которой кольцевая матрица включает в себя направленный вовнутрь кольцевой буртик, расположенный с одного края ее внутренней цилиндрической поверхности, причем буртик ограничивает осевое перемещение упомянутых трубчатых элементов при введении их в матрицу и обеспечивает формовку зоны с уменьшенным диаметром на трубчатых элементах, которая примыкает к канавкам, образующимся на них при деформации формации трубчатых элементов под воздействием упомянутого электромагнитного усилия. 21. The matrix according to claim 19, in which the annular matrix includes an inwardly directed annular bead located on one edge of its inner cylindrical surface, and the bead limits the axial movement of the said tubular elements when they are introduced into the matrix and provides the formation of a zone with a reduced diameter by tubular elements, which is adjacent to the grooves formed on them during the deformation of the formation of tubular elements under the influence of the aforementioned electromagnetic force.
22. Матрица по п.19, в которой на трубчатых элементах образуется по длине отформованных осевых канавок множество радиальных канавок, обеспечивая получение предварительно заданной сетки канавок, оказывающих противодействие осевым и скручивающим нагрузкам, сообщаемым шарниру, способному передавать крутящий момент. 22. The matrix according to claim 19, in which a plurality of radial grooves are formed on the tubular elements along the length of the molded axial grooves, providing a predetermined mesh of grooves that counteract the axial and torsional loads communicated to the hinge capable of transmitting torque.
23. Матрица по п.19, в которой, по меньшей мере, один из трубчатых элементов содержит торцевую фасонную деталь, предназначенную для шарнира, способного передавать крутящий момент. 23. The matrix according to claim 19, in which at least one of the tubular elements comprises an end shaped part intended for a hinge capable of transmitting torque.
24. Матрица по п.19, в которой элемент в виде электромагнитной катушки, выполненный с возможностью введения его в трубчатые элементы, имеет наружный диаметр, по существу, соответствующий внутреннему диаметру трубчатого элемента в пределах зоны перекрытия. 24. The matrix according to claim 19, in which the element in the form of an electromagnetic coil, made with the possibility of introducing it into the tubular elements, has an outer diameter essentially corresponding to the inner diameter of the tubular element within the overlapping zone.