RU98119444A - METHOD FOR REGULATING DRILLING CONDITIONS AFFECTING THE DRILL OPERATION MODE - Google Patents

METHOD FOR REGULATING DRILLING CONDITIONS AFFECTING THE DRILL OPERATION MODE

Info

Publication number
RU98119444A
RU98119444A RU98119444/03A RU98119444A RU98119444A RU 98119444 A RU98119444 A RU 98119444A RU 98119444/03 A RU98119444/03 A RU 98119444/03A RU 98119444 A RU98119444 A RU 98119444A RU 98119444 A RU98119444 A RU 98119444A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drill
load
level
productivity
above manner
Prior art date
Application number
RU98119444/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2174596C2 (en
Inventor
Ли Морган Смит
Вилльям Э. Голдман
Original Assignee
Дрессер Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/621,414 external-priority patent/US5704436A/en
Application filed by Дрессер Индастриз, Инк. filed Critical Дрессер Индастриз, Инк.
Publication of RU98119444A publication Critical patent/RU98119444A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2174596C2 publication Critical patent/RU2174596C2/en

Links

Claims (20)

1. Способ регулирования условий бурения, влияющих на режим эксплуатации заданного бура, содержащий следующие операции: проведение анализа прочности на сжатие геологической формации в промежутке скважины, предназначенном для прохождения, посредством бурения, буром, проведение, совместным образом, анализа степени износа критической структуры бура, имеющей размер и конструкцию, аналогичные размеру и конструкции структуры заданного бура, причем упомянутая структура ранее использована для бурения материала, имеющего приблизительно тот же показатель прочности на сжатие, что и показатель прочности на сжатие, определенный при проведении анализа указанным выше образом, и соответствующих данных бурения для изношенной структуры, определение по результатам упомянутого анализа для соответствующего показателя прочности на сжатие предельного уровня производительности, превышение которого приводит, весьма вероятным образом, к нежелательному износу бура, и регулирование условий бурения, при которых эксплуатируется заданный бур, для поддержания необходимого уровня рабочей производительности, меньшим или равным предельному уровню производительности.1. A method of regulating drilling conditions that affect the operating mode of a given drill, comprising the following operations: conducting an analysis of the compressive strength of the geological formation in the borehole intended to be drilled by a drill, conducting, together, analyzing the degree of wear of the critical structure of the drill, having a size and structure similar to the size and structure of the structure of a given drill, and the above structure was previously used to drill material having approximately the same an indicator of compressive strength, as well as an indicator of compressive strength, determined during analysis in the aforementioned manner, and corresponding drilling data for a worn-out structure, determining, according to the results of the aforementioned analysis, for the corresponding indicator of compressive strength, the maximum productivity level, the excess of which leads, is very likely , to undesirable wear of the drill, and the regulation of the drilling conditions under which a given drill is operated in order to maintain the required level of working zvoditelnosti less than or equal to the power limit. 2. Способ по п. 1, в котором предусматривается проведение анализа указанным выше образом множества структур и соответствующих данных бурения и который дополнительно содержит формирование по результатам анализа последовательности первого типа коррелированных пар электрических сигналов, причем два электрических сигнала в каждой паре отвечают, соответственно, интенсивности износа и рабочей производительности для соответствующей одной из упомянутых структур, а предельный уровень производительности определяют по электрическим сигналам последовательности первого типа. 2. The method according to p. 1, which provides for the analysis in the above manner of a plurality of structures and corresponding drilling data, and which further comprises generating, according to the results of the analysis, a sequence of the first type of correlated pairs of electrical signals, the two electrical signals in each pair corresponding, respectively, to the intensity wear and working performance for the corresponding one of the mentioned structures, and the maximum level of performance is determined by electrical signals sequences of the first type. 3. Способ по п. 2, в котором по меньшей мере одна из структур представлена отдельной деталью, имеющей размер и конструкцию, аналогичные размеру и конструкции детали, используемой в заданном буре, и подвергается анализу указанным выше образом в лабораторных условиях. 3. The method according to p. 2, in which at least one of the structures is represented by a separate part having a size and design similar to the size and construction of the part used in a given drill, and is analyzed in the above manner under laboratory conditions. 4. Способ по п. 2, в котором по меньшей мере одна из структур представлена целым буром, имеющим размер и конструкцию, аналогичные размеру и конструкции заданного бура, и подвергается износу, указанным выше образом, в процессе эксплуатации бура при использования его для бурения. 4. The method according to p. 2, in which at least one of the structures is a whole drill having a size and structure similar to the size and design of a given drill, and is subject to wear, as described above, during operation of the drill when used for drilling. 5. Способ по п. 2, в котором условия бурения регулируются указанным выше образом для поддержания необходимого уровня рабочей производительности меньшим, но, в первом приближении, настолько близким, насколько это целесообразно, к предельному уровню производительности. 5. The method according to p. 2, in which the drilling conditions are regulated in the above manner to maintain the required level of working productivity less, but, as a first approximation, as close as possible to the maximum level of productivity. 6. Способ по п. 2, в котором условия бурения включают условия воздействия на режим эксплуатации заданного бура, вибрации бура приводят к появлению усилий, передаваемых буром к геологической формации и изменяющихся по величине на небольших интервалах промежутка скважины, а условия воздействия регулируются указанным выше образом с учетом максимальных величин передаваемых усилий. 6. The method according to p. 2, in which the drilling conditions include the impact on the operating mode of a given drill, the vibration of the drill leads to the emergence of forces transmitted by the drill to the geological formation and varying in magnitude at small intervals of the borehole interval, and the exposure conditions are regulated in the above manner taking into account the maximum values of the transmitted forces. 7. Способ по п. 2, в котором регулируемыми указанным выше образом условиями являются скорость вращения и нагрузка на бур. 7. The method according to claim 2, in which the rotation conditions and the load on the drill are regulated by the above conditions. 8. Способ по п. 7, дополнительно предусматривающий формирование последовательности второго типа коррелированных пар электрических сигналов, при этом соответствующие электрические сигналы в каждой паре соответствуют величине скорости вращения и величине нагрузки на бур, соответственно, а величины скорости вращения и нагрузки на бур для каждой пары теоретически приводят, в результате преобразования, к величине производительности, соответствующей предельному уровню производительности, а бур эксплуатируется при скорости вращения и нагрузке на бур, соответствующих одной из пар электрических сигналов последовательности второго типа. 8. The method according to p. 7, further providing for the formation of a sequence of the second type of correlated pairs of electrical signals, the corresponding electrical signals in each pair corresponding to the magnitude of the rotation speed and the magnitude of the load on the drill, respectively, and the magnitude of the rotational speed and burden on the drill for each pair theoretically lead, as a result of conversion, to a value of productivity corresponding to the maximum level of productivity, and the drill is operated at rotation speed and heat ZEC-on-bit corresponding to one of the pairs of electrical signals of the second type sequence. 9. Способ по п. 8, дополнительно предусматривающий определение для предельного уровня производительности предельного уровня скорости вращения, превышение которого приводит, весьма вероятным образом, к весьма неблагоприятным характеристикам смещения бура, а также эксплуатацию бура указанным выше образом при скорости вращения, меньшей предельного уровня скорости вращения. 9. The method according to p. 8, further comprising determining for a limit level of productivity a limit level of rotation speed, the excess of which leads, very likely, to very unfavorable characteristics of the displacement of the drill, as well as the operation of the drill in the above manner at a rotation speed lower than the limit level of speed rotation. 10. Способ по п. 9, дополнительно предусматривающий определение для предельного уровня производительности предельного уровня нагрузки на бур, превышение которого приводит, весьма вероятным образом, к весьма неблагоприятным характеристикам смещения бура, а также эксплуатацию бура указанным выше образом при нагрузке на бур, меньшей предельного уровня нагрузки на бур. 10. The method according to p. 9, further comprising determining for the maximum level of productivity the maximum level of load on the drill, exceeding which leads, very likely, to very unfavorable characteristics of the displacement of the drill, as well as the operation of the drill in the above manner when the load on the drill is less than the limit bur load level. 11. Способ по п. 10, дополнительно содержащий определение для предельного уровня производительности граничного значения скорости вращения, по величине меньшего предельного уровня скорости вращения, причем превышение этого граничного значения скорости вращения приводит, весьма вероятным образом, к нежелательным характеристикам смещения бура, определение для предельного уровня производительности граничного значения нагрузки на бур, по величине меньшего предельного уровня нагрузки на бур, причем превышение этого граничного значения нагрузки на бур приводит, весьма вероятным образом, к нежелательным характеристикам смещения бура, и эксплуатацию указанным выше образом бура при скорости вращения, по величине меньшей или равной граничному значению скорости вращения, и нагрузке на бур, по величине меньшей или равной граничному значению нагрузки на бур. 11. The method according to p. 10, further comprising determining for a limit level of productivity a boundary value of the rotational speed, which is smaller than the limit level of the rotational speed, and exceeding this boundary value of the rotational speed, very likely, leads to undesirable characteristics of the displacement of the drill, definition for the limiting the level of productivity of the boundary value of the load on the drill, in value of a lower limit level of the load on the drill, and the excess of this boundary value of the load drilling on the drill leads, in a very likely way, to undesirable characteristics of the displacement of the drill, and the operation of the drill in the above manner at a speed of rotation less than or equal to the boundary value of the rotation speed and a load on the drill less than or equal to the boundary value of the load on the drill . 12. Способ по п. 11, дополнительно предусматривающий эксплуатацию указанным выше образом бура при такой скорости вращения и нагрузке на бур, которая по величине соответствует, в первом приближении, настолько близко, насколько это целесообразно, граничному значению нагрузки на бур. 12. The method according to p. 11, further providing for the operation of the drill as described above at a speed of rotation and a load on the drill that, in magnitude, corresponds, to a first approximation, as close as practicable to the limit value of the load on the drill. 13. Способ по п. 12, дополнительно предусматривающий определение комбинации скорости вращения и нагрузки на бур, при которой достигается максимальная глубина резания, и эксплуатацию бура при нагрузке на бур, по величине близкой или равной меньшему из двух значений нагрузки на бур, соответствующему максимальной глубине резания или граничному значению нагрузки на бур. 13. The method according to p. 12, further comprising determining a combination of rotational speed and load on the drill, at which the maximum cutting depth is achieved, and operating the drill when the load on the drill is close to or equal to the smaller of the two values of the load on the drill corresponding to the maximum depth cutting or the limit value of the load on the drill. 14. Способ по п. 10, дополнительно содержащий определение для предельного уровня производительности граничного значения скорости вращения, по величине меньшего предельного уровня скорости вращения, при этом превышение этого граничного значения скорости вращения приводит, весьма вероятным образом, к появлению нежелательных характеристик смещения бура, определение для предельного уровня производительности граничного значения нагрузки на бур, по величине меньшего предельного уровня нагрузки на бур, при этом превышение этого граничного значения нагрузки на бур приводит, весьма вероятным образом, к появлению нежелательных характеристик смещения бура, определение для предельного уровня производительности такой нагрузки на бур, при которой обеспечивается максимальная глубина резания бура, и эксплуатацию указанным выше образом бура при скорости вращения, по величине не превышающей или равной граничному значению скорости вращения, и при нагрузке на бур, по величине близкой или равной меньшему из двух значений нагрузки на бур, соответствующему граничному значению нагрузки на бур или значению нагрузки на бур, при которой обеспечивается максимальная глубина резания. 14. The method according to p. 10, further comprising determining for a limit level of productivity a boundary value of the rotational speed that is smaller than the limit level of rotational speed, and exceeding this boundary value of the rotational speed, very likely, leads to the appearance of undesirable characteristics of the displacement of the drill, determining for the maximum level of productivity of the boundary value of the load on the drill, in value less than the maximum level of load on the drill, while exceeding this boundary the occurrence of the load on the drill leads, in a very likely way, to the appearance of undesirable characteristics of the displacement of the drill, determining for a maximum level of productivity such a load on the drill at which the maximum depth of cutting of the drill is ensured, and operation of the drill in the above manner at a rotation speed not exceeding or equal to the boundary value of the rotational speed, and when the load on the drill is close to or equal to the smaller of the two values of the load on the drill, corresponding to the boundary value of the load on the drill or the value of the load on the drill, which provides the maximum depth of cut. 15. Способ по п. 8, дополнительно предусматривающий определение для предельного уровня производительности предельного уровня нагрузки на бур, превышение которого приводит, весьма вероятным образом, к весьма неблагоприятным характеристикам смещения бура, а также эксплуатацию указанным выше образом бура в условиях нагрузки на бур, по величине не превышающей предельного уровня нагрузки на бур. 15. The method according to p. 8, further comprising determining for the maximum level of productivity the maximum level of load on the drill, exceeding which leads, very likely, to very unfavorable characteristics of the displacement of the drill, as well as the operation of the drill in the above manner under load on the drill, value not exceeding the maximum level of load on the drill. 16. Способ по п. 8, дополнительно предусматривающий формирование указанным выше образом множества последовательностей второго типа электрических сигналов, каждая из которых соответствует различной степени износа, и периодическое увеличение нагрузки на бур по мере износа бура с учетом соответствующей последовательности второго типа. 16. The method according to p. 8, further providing for the formation in the above manner of a plurality of sequences of the second type of electrical signals, each of which corresponds to a different degree of wear, and periodically increasing the load on the drill as the drill wears, taking into account the corresponding sequence of the second type. 17. Способ по п. 16, дополнительно предусматривающий изменение скорости вращения бура при увеличении указанным выше образом нагрузки на бур. 17. The method according to p. 16, further providing for a change in the speed of rotation of the drill while increasing the load on the drill in the above manner. 18. Способ по п. 17, дополнительно предусматривающий измерение или моделирование износа бура в реальном масштабе времени. 18. The method according to p. 17, further comprising measuring or modeling the wear of the drill in real time. 19. Способ по п. 8, в котором проведение анализа прочности на сжатие предусматривает проведение анализа для множества слоев геологической формации, имеющих различные показатели прочности на сжатие, при этом способ дополнительно содержит формирование указанным выше образом соответствующих последовательностей электрических сигналов первого и второго типа для каждого подобного показателя прочности на сжатие, контроль процесса прохождения посредством бурения бура через геологическую формацию, и периодическое изменение режима эксплуатации бура с учетом соответствующей последовательности электрических сигналов, соответствующей показателю прочности на сжатие слоя геологической формации, который на текущий момент проходится посредством бурения буром. 19. The method according to p. 8, in which the analysis of the compressive strength provides for the analysis of many layers of the geological formation having different indicators of compressive strength, the method further comprises forming in the above manner the corresponding sequences of electrical signals of the first and second type for each a similar indicator of compressive strength, monitoring the passage through drilling a drill through a geological formation, and periodic changes in operating conditions ii drill considering the corresponding sequence of electrical signals corresponding to compressive strength indicator geological formation layer, which currently is traversed by drilling drill. 20. Способ по п. 1, в котором упомянутая прочность на сжатие анализируется указанным выше образом посредством моделирования в реальном масштабе времени в процессе бурения промежутка скважины с помощью бура. 20. The method according to p. 1, in which said compressive strength is analyzed in the above manner by real-time simulation during drilling of a well span using a drill.
RU98119444/03A 1996-03-25 1997-03-21 Method of adjustment of drilling conditions effecting mode of operation of drill RU2174596C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/621,414 1996-03-25
II08/621,414 1996-03-25
US08/621,414 US5704436A (en) 1996-03-25 1996-03-25 Method of regulating drilling conditions applied to a well bit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98119444A true RU98119444A (en) 2000-08-20
RU2174596C2 RU2174596C2 (en) 2001-10-10

Family

ID=24490085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98119444/03A RU2174596C2 (en) 1996-03-25 1997-03-21 Method of adjustment of drilling conditions effecting mode of operation of drill

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5704436A (en)
JP (1) JP2000507659A (en)
CN (1) CN1214755B (en)
AU (1) AU711088B2 (en)
BR (1) BR9708348A (en)
CA (1) CA2250185C (en)
GB (1) GB2328466B (en)
NO (1) NO320684B1 (en)
RU (1) RU2174596C2 (en)
WO (1) WO1997036090A1 (en)

Families Citing this family (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6186248B1 (en) 1995-12-12 2001-02-13 Boart Longyear Company Closed loop control system for diamond core drilling
US7032689B2 (en) * 1996-03-25 2006-04-25 Halliburton Energy Services, Inc. Method and system for predicting performance of a drilling system of a given formation
US6109368A (en) * 1996-03-25 2000-08-29 Dresser Industries, Inc. Method and system for predicting performance of a drilling system for a given formation
US5794720A (en) * 1996-03-25 1998-08-18 Dresser Industries, Inc. Method of assaying downhole occurrences and conditions
US6612382B2 (en) * 1996-03-25 2003-09-02 Halliburton Energy Services, Inc. Iterative drilling simulation process for enhanced economic decision making
US6408953B1 (en) * 1996-03-25 2002-06-25 Halliburton Energy Services, Inc. Method and system for predicting performance of a drilling system for a given formation
DE19632401A1 (en) * 1996-08-12 1998-02-19 Delmag Maschinenfabrik Drill
EP0870899A1 (en) * 1997-04-11 1998-10-14 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Drilling assembly with reduced stick-slip tendency
US6102138A (en) * 1997-08-20 2000-08-15 Baker Hughes Incorporated Pressure-modulation valve assembly
US6026912A (en) * 1998-04-02 2000-02-22 Noble Drilling Services, Inc. Method of and system for optimizing rate of penetration in drilling operations
US6155357A (en) * 1997-09-23 2000-12-05 Noble Drilling Services, Inc. Method of and system for optimizing rate of penetration in drilling operations
US6052649A (en) * 1998-05-18 2000-04-18 Dresser Industries, Inc. Method and apparatus for quantifying shale plasticity from well logs
US6412577B1 (en) * 1998-08-31 2002-07-02 Halliburton Energy Services Inc. Roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods with optimization of tooth orientation
US20030051917A1 (en) * 1998-08-31 2003-03-20 Halliburton Energy Services, Inc. Roller cone bits, methods, and systems with anti-tracking variation in tooth orientation
US20040230413A1 (en) * 1998-08-31 2004-11-18 Shilin Chen Roller cone bit design using multi-objective optimization
US20040236553A1 (en) * 1998-08-31 2004-11-25 Shilin Chen Three-dimensional tooth orientation for roller cone bits
US20040140130A1 (en) * 1998-08-31 2004-07-22 Halliburton Energy Services, Inc., A Delaware Corporation Roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods with optimization of tooth orientation
US20040045742A1 (en) * 2001-04-10 2004-03-11 Halliburton Energy Services, Inc. Force-balanced roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods
US6095262A (en) * 1998-08-31 2000-08-01 Halliburton Energy Services, Inc. Roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods with optimization of tooth orientation
AU5798399A (en) * 1998-08-31 2000-03-21 Halliburton Energy Services, Inc. Force-balanced roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods
US7334652B2 (en) * 1998-08-31 2008-02-26 Halliburton Energy Services, Inc. Roller cone drill bits with enhanced cutting elements and cutting structures
US6169967B1 (en) * 1998-09-04 2001-01-02 Dresser Industries, Inc. Cascade method and apparatus for providing engineered solutions for a well programming process
US6269892B1 (en) 1998-12-21 2001-08-07 Dresser Industries, Inc. Steerable drilling system and method
US6349595B1 (en) 1999-10-04 2002-02-26 Smith International, Inc. Method for optimizing drill bit design parameters
IT1313324B1 (en) * 1999-10-04 2002-07-17 Eni Spa METHOD TO OPTIMIZE THE SELECTION OF THE DRILLING FLOWER AND THE DRILLING PARAMETERS USING ROCK RESISTANCE MEASUREMENTS
JP2001117909A (en) * 1999-10-21 2001-04-27 Oki Electric Ind Co Ltd Transposing circuit for matrix form data
AU1401101A (en) 1999-11-10 2001-06-06 Petroleum Research And Development N.V. Control method for use with a steerable drilling system
US6424919B1 (en) * 2000-06-26 2002-07-23 Smith International, Inc. Method for determining preferred drill bit design parameters and drilling parameters using a trained artificial neural network, and methods for training the artificial neural network
US8589124B2 (en) * 2000-08-09 2013-11-19 Smith International, Inc. Methods for modeling wear of fixed cutter bits and for designing and optimizing fixed cutter bits
AU6359401A (en) * 2000-08-28 2002-03-07 Halliburton Energy Services, Inc. Method and system for predicting performance of a drilling system of a given formation
US7003439B2 (en) 2001-01-30 2006-02-21 Schlumberger Technology Corporation Interactive method for real-time displaying, querying and forecasting drilling event and hazard information
US7066284B2 (en) * 2001-11-14 2006-06-27 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for a monodiameter wellbore, monodiameter casing, monobore, and/or monowell
DE10254942B3 (en) * 2002-11-25 2004-08-12 Siemens Ag Method for automatically determining the coordinates of images of marks in a volume data set and medical device
US7026950B2 (en) * 2003-03-12 2006-04-11 Varco I/P, Inc. Motor pulse controller
SE526923C2 (en) * 2003-12-29 2005-11-22 Atlas Copco Rock Drills Ab Method, system and device for controlling power consumption during a rock drilling process
US7195086B2 (en) * 2004-01-30 2007-03-27 Anna Victorovna Aaron Anti-tracking earth boring bit with selected varied pitch for overbreak optimization and vibration reduction
US7434632B2 (en) * 2004-03-02 2008-10-14 Halliburton Energy Services, Inc. Roller cone drill bits with enhanced drilling stability and extended life of associated bearings and seals
US7946356B2 (en) * 2004-04-15 2011-05-24 National Oilwell Varco L.P. Systems and methods for monitored drilling
GB2413403B (en) 2004-04-19 2008-01-09 Halliburton Energy Serv Inc Field synthesis system and method for optimizing drilling operations
GB2417966A (en) 2004-08-16 2006-03-15 Halliburton Energy Serv Inc Roller cone drill bits with optimized bearing structure
US7412331B2 (en) * 2004-12-16 2008-08-12 Chevron U.S.A. Inc. Method for predicting rate of penetration using bit-specific coefficient of sliding friction and mechanical efficiency as a function of confined compressive strength
US7555414B2 (en) * 2004-12-16 2009-06-30 Chevron U.S.A. Inc. Method for estimating confined compressive strength for rock formations utilizing skempton theory
GB2443125B (en) * 2005-08-08 2012-02-08 Halliburton Energy Serv Inc Computer-implemented methods to design a rotary drill bit with a desired bit walk rate
US20090229888A1 (en) * 2005-08-08 2009-09-17 Shilin Chen Methods and systems for designing and/or selecting drilling equipment using predictions of rotary drill bit walk
US7860693B2 (en) 2005-08-08 2010-12-28 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for designing and/or selecting drilling equipment using predictions of rotary drill bit walk
US8670963B2 (en) * 2006-07-20 2014-03-11 Smith International, Inc. Method of selecting drill bits
CA2654551A1 (en) * 2006-08-07 2008-02-21 Me Global Inc. Using historical data to estimate wear profiles of consumable wear products
WO2009075667A2 (en) * 2007-11-30 2009-06-18 Halliburton Energy Services Method and system for predicting performance of a drilling system having multiple cutting structures
AU2008338627B2 (en) * 2007-12-14 2014-04-10 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems to predict rotary drill bit walk and to design rotary drill bits and other downhole tools
EP2331904B1 (en) * 2008-10-03 2018-04-18 Halliburton Energy Services, Inc. Method and system for predicting performance of a drilling system
US8082104B2 (en) * 2009-01-23 2011-12-20 Varel International Ind., L.P. Method to determine rock properties from drilling logs
JP5278758B2 (en) * 2009-05-15 2013-09-04 本田技研工業株式会社 Cam drive device and processing method
RU2564423C2 (en) * 2010-01-05 2015-09-27 Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. System and method for simulation of interaction of reamer and bit
US8453764B2 (en) * 2010-02-01 2013-06-04 Aps Technology, Inc. System and method for monitoring and controlling underground drilling
CN101899969B (en) * 2010-03-24 2013-04-17 苏州锐石能源开发技术有限公司 Real-time on-site drilling full parameter optimization method
DE102011122212B4 (en) * 2010-12-29 2022-04-21 Robert Bosch Gmbh Battery-powered screwing system with reduced radio-transmitted data volume
DE102010056524B4 (en) * 2010-12-29 2019-11-28 Robert Bosch Gmbh Portable tool and method for performing operations with this tool
US8596385B2 (en) 2011-12-22 2013-12-03 Hunt Advanced Drilling Technologies, L.L.C. System and method for determining incremental progression between survey points while drilling
US9297205B2 (en) 2011-12-22 2016-03-29 Hunt Advanced Drilling Technologies, LLC System and method for controlling a drilling path based on drift estimates
US8210283B1 (en) 2011-12-22 2012-07-03 Hunt Energy Enterprises, L.L.C. System and method for surface steerable drilling
US11085283B2 (en) * 2011-12-22 2021-08-10 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for surface steerable drilling using tactical tracking
GB2521558B (en) 2012-10-03 2019-03-27 Shell Int Research Optimizing performance of a drilling assembly
US9022140B2 (en) 2012-10-31 2015-05-05 Resource Energy Solutions Inc. Methods and systems for improved drilling operations using real-time and historical drilling data
RU2523904C1 (en) * 2013-02-18 2014-07-27 Ксения Александровна Антипова Prevention of accidents at oil-and-gas-production wells
WO2015053876A1 (en) 2013-10-08 2015-04-16 Exxonmobil Upstream Research Company Automatic dip picking from wellbore azimuthal image logs
RU2539089C1 (en) * 2013-10-11 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method and system of automated determination and recording of hardness of mine rock of working face during well drilling
US10062044B2 (en) * 2014-04-12 2018-08-28 Schlumberger Technology Corporation Method and system for prioritizing and allocating well operating tasks
US10428588B2 (en) * 2014-06-17 2019-10-01 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and drill bit designs for preventing the substrate of a cutting element from contacting a formation
US11106185B2 (en) 2014-06-25 2021-08-31 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for surface steerable drilling to provide formation mechanical analysis
CA2953685C (en) 2014-08-04 2021-03-23 Landmark Graphics Corporation Modeling casing/riser wear and friction factor using discrete inversion techniques
CA2958178C (en) * 2014-09-16 2019-05-14 Halliburton Energy Services, Inc. Directional drilling methods and systems employing multiple feedback loops
CN104453841B (en) * 2014-10-23 2017-02-15 中国石油天然气集团公司 Drilling energy-saving acceleration navigation optimizing method
RU2617750C1 (en) * 2016-02-12 2017-04-26 Общество с ограниченной ответственностью "ГЕРС Технолоджи" Method of sloped horizontal borehole drilling process control
US10100580B2 (en) * 2016-04-06 2018-10-16 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Lateral motion control of drill strings
US11933158B2 (en) 2016-09-02 2024-03-19 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for mag ranging drilling control
WO2019036122A1 (en) 2017-08-14 2019-02-21 Exxonmobil Upstream Research Company Methods of drilling a wellbore within a subsurface region and drilling control systems that perform the methods
CN110173256A (en) * 2019-04-16 2019-08-27 中联重科股份有限公司 Rock compressive strength identification method and equipment and rock rotary drilling method
CN112983392B (en) * 2019-12-16 2023-10-31 中海油能源发展股份有限公司 Method for judging drill bit efficiency by utilizing mechanical specific energy deviation trend line in sedimentary rock stratum
CN113338892B (en) * 2021-06-01 2023-06-02 北京市政建设集团有限责任公司 Performance monitoring method and device for intelligent shallow buried underground excavation

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3593807A (en) * 1969-12-11 1971-07-20 Frank J Klima Drilling apparatus
SU470593A1 (en) * 1970-07-22 1975-05-15 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Drilling control device
US4354233A (en) * 1972-05-03 1982-10-12 Zhukovsky Alexei A Rotary drill automatic control system
DE2447935A1 (en) * 1973-10-09 1975-04-17 Tampella Oy Ab METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING A ROCK DRILL
SU726295A1 (en) * 1977-06-07 1980-04-05 Грозненское Научно-Производственное Объединение "Промавтоматика" Министерства Приборостроения,Средств Автоматизации И Средств Управления Ссср Drilling tool feed automatic control system
US4195699A (en) * 1978-06-29 1980-04-01 United States Steel Corporation Drilling optimization searching and control method
US4793421A (en) * 1986-04-08 1988-12-27 Becor Western Inc. Programmed automatic drill control
US4875530A (en) * 1987-09-24 1989-10-24 Parker Technology, Inc. Automatic drilling system
US4914591A (en) * 1988-03-25 1990-04-03 Amoco Corporation Method of determining rock compressive strength
SU1716112A1 (en) * 1989-05-31 1992-02-28 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Методики И Техники Разведки Drilling control device
FI88744C (en) * 1991-04-25 1993-06-28 Tamrock Oy For the purposes of this Regulation
NO930044L (en) * 1992-01-09 1993-07-12 Baker Hughes Inc PROCEDURE FOR EVALUATION OF FORMS AND DRILL CONDITIONS
CA2094313C (en) * 1993-04-19 1999-08-24 Bobbie Joe Bowden Automatic drilling system
US5449047A (en) * 1994-09-07 1995-09-12 Ingersoll-Rand Company Automatic control of drilling system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98119444A (en) METHOD FOR REGULATING DRILLING CONDITIONS AFFECTING THE DRILL OPERATION MODE
RU2174596C2 (en) Method of adjustment of drilling conditions effecting mode of operation of drill
US6131673A (en) Method of assaying downhole occurrences and conditions
US6424919B1 (en) Method for determining preferred drill bit design parameters and drilling parameters using a trained artificial neural network, and methods for training the artificial neural network
Copur et al. Effects of different cutting patterns and experimental conditions on the performance of a conical drag tool
Khorzoughi et al. Processing of measurement while drilling data for rock mass characterization
EP2788574A2 (en) Method for assessing the performance of a drill bit configuration, and for comparing the performance of different drill bit configurations for drilling similar rock formations
Akin et al. Estimating drilling parameters for diamond bit drilling operations using artificial neural networks
CN114372319A (en) Rock cuttability evaluation method based on mining-following parameters and/or drilling parameters, rock breaking equipment and rock breaking system
US20060041411A1 (en) Method of designing and drilling systems made using rock mechanics models
US4981036A (en) Method of determining the porosity of an underground formation being drilled
Leseultre et al. An Instrumented Bit: A necessary step to the intelligent BHA
CA2009654A1 (en) Method of predicting drill bit performance
Kumar et al. Development of a drill energy utilization index for aiding selection of drill machines in surface mines
NO336657B1 (en) Method for Determining the Work of a Base Drill Bit of a Given Size and Construction when Drilling a Hole from a Starting Point to an End Point
RU2093674C1 (en) Drilling process regulation method
RU2036301C1 (en) Method for determination of wear of drill bit bearing and cutting structure during well drilling by screw downhole motor
MXPA98007858A (en) Method of regulating the perforation conditions applied to a bit for p
Futó et al. Control and optimisation of rock disintegration based on acoustic background of drilling machine
RU2022100154A (en) METHOD AND SYSTEM FOR EVALUATION OF DRILL BIT WEAR
RU2000105561A (en) METHOD FOR ANALYSIS OF CONCRETE STRUCTURE AND STRENGTH IN THE PROCESS OF TAKING SAMPLES FROM CONCRETE STRUCTURES BY THE DRILLING METHOD
SU581279A1 (en) Method of determining rock hardness in rock body
CN112966217A (en) Stratum pressure monitoring method based on energy efficiency of drilling machinery and application
SU1645554A1 (en) Method and device for determining stressed state of portions of saliniferous rock mass
RU2173777C2 (en) Method of analysis of conditions of drilling of downcast wells and parameters of their state