Claims (31)
1. Медицинский лубок (1, 9, 19, 29, 48, 118, 139, 152) для фиксации и иммобилизации (приведения в состояние покоя) движущихся частей тела, в частности, конечностей человека или животного вдоль оси лубка (6, 30), где данный лубок (1, 9, 19, 29, 48, 118, 139, 152) состоит из листового металла (2) или пластины, защищенной с обеих сторон покрытием (151, 154) или покрывающим слоем (3, 4), характеризуется тем, что листовой металл (2) или пластина (119, 140) сконструированы таким образом, что пластина подвергнута гофрированию, по крайней мере, в нескольких местах, при этом внутренние и внешние части гофрированной поверхности (15, 22, 36, 42, 50, 124, 150, 155) идут непременно поперек оси лубка (6, 30).1. Medical splint (1, 9, 19, 29, 48, 118, 139, 152) for fixation and immobilization (rest) of moving body parts, in particular, human or animal limbs along the axis of the splint (6, 30) where this splint (1, 9, 19, 29, 48, 118, 139, 152) consists of sheet metal (2) or a plate protected on both sides by a coating (151, 154) or a covering layer (3, 4), characterized in that the sheet metal (2) or plate (119, 140) is designed in such a way that the plate is corrugated in at least several places, with internal and external parts The corrugated surface (15, 22, 36, 42, 50, 124, 150, 155) certainly goes across the axis of the splint (6, 30).
2. Лубок, в соответствии с п. 1, характеризуется тем, что по проекту вся поверхность листового металла подвергается гофрированию, и гофрированные поверхности (15, 22, 36, 42, 50) сконструированы так, что они идут непрерывно поперек оси лубка (6, 30) между противоположными кромками листового металла (2). 2. The sponge, in accordance with paragraph 1, is characterized in that according to the design, the entire surface of the sheet metal is corrugated, and the corrugated surfaces (15, 22, 36, 42, 50) are designed so that they go continuously across the axis of the splint (6 , 30) between the opposite edges of the sheet metal (2).
3. Лубок в соответствии с одним из п. 1 или 2, характеризуется тем, что листовой металл (2) сделан из алюминия, толщина листового металла (2) 1 мм и менее, желательно 0,3 мм и менее, гофрированные поверхности (15, 22, 36, 42, 50) имеют шаг (Р) в несколько миллиметров, предпочтительнее в пределах 1 - 8 мм, в частности около 3 - 5 мм, и гофрированные поверхности (15, 22, 36, 42, 50) имеют высоту от внешней до внутренней части в несколько мм, желательно 1 - 8 мм, в частности 2 - 5 мм. 3. The sponge in accordance with one of paragraph 1 or 2, characterized in that the sheet metal (2) is made of aluminum, the thickness of the sheet metal (2) is 1 mm or less, preferably 0.3 mm or less, corrugated surfaces (15 , 22, 36, 42, 50) have a pitch (P) of a few millimeters, preferably in the range of 1-8 mm, in particular about 3-5 mm, and the corrugated surfaces (15, 22, 36, 42, 50) have a height from the outer to the inside of several mm, preferably 1 to 8 mm, in particular 2 to 5 mm.
4. Лубок, согласно одному из пп. 1 - 3, характеризуется тем, что покрывающие слои (3, 4) сделаны из пластика, в частности, пены, желательно эластичной полиэтиленовой пены, или полиуретановой пены. 4. Lubok, according to one of paragraphs. 1 to 3, characterized in that the covering layers (3, 4) are made of plastic, in particular foam, preferably elastic polyethylene foam, or polyurethane foam.
5. Лубок, в соответствии с одним из пп. 1 - 4, характеризуется тем, что покрывающие слои (3, 4) выходят за пределы кромки листового металла (2) и образуют дополнительную (периферийную) кромочную область (5), где два покрывающих слоя (3, 4) соединяются вместе, желательно при помощи клея или сварки. 5. Lubok, in accordance with one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that the coating layers (3, 4) extend beyond the edges of the sheet metal (2) and form an additional (peripheral) edge region (5), where the two coating layers (3, 4) are joined together, preferably at using glue or welding.
6. Лубок, в соответствии с одним из пп. 1 - 5, характеризуется тем, что лубок (1-29) имеет по существу прямоугольный кромочный контур. 6. Lubok, in accordance with one of paragraphs. 1 to 5, characterized in that the splint (1-29) has a substantially rectangular edge contour.
7. Лубок, в соответствии с одним из пп. 1 - 5, характеризуется тем, что кромочный контур лубка (9, 19, 48) подгоняется к данной поверхности использования. 7. Lubok, in accordance with one of paragraphs. 1 - 5, characterized in that the edge contour of the splint (9, 19, 48) is adjusted to a given surface of use.
8. Лубок, согласно п. 7, характеризуется тем, что выступающая часть сбоку является целостно отлитой на лубке для закрепления его к части тела или конечности, которую надо зафиксировать в лубке. 8. The sponge, according to p. 7, is characterized in that the protruding part on the side is integrally molded on the splint to fix it to the part of the body or limb that needs to be fixed in the splint.
9. Лубок, в соответствии с одним из пп. 1 - 5, характеризуется тем, что приспособления (7, 8, 14а, 23, 31, 52) для постоянного или разъемного соединения лубка с дополнительными зажимами предусмотрены в одном или более местах на лубке (1, 9, 19, 29, 48). 9. Lubok, in accordance with one of paragraphs. 1 to 5, characterized in that the devices (7, 8, 14a, 23, 31, 52) for permanent or detachable connection of the splint with additional clamps are provided in one or more places on the splint (1, 9, 19, 29, 48) .
10. Лубок, согласно п. 7, характеризуется тем, что соединяющие устройства включают в себя кнопку нажима (31, 52) или область нажима (7, 14а, 23), вмонтированные в поверхность лубка. 10. The sponge, according to claim 7, is characterized in that the connecting devices include a push button (31, 52) or a push region (7, 14a, 23) mounted on the surface of the splint.
11. Лубок, согласно п. 10, характеризуется тем, что кнопка нажима (31, 52) или область нажима (7, 14а, 23) покрыты с тыльной стороны покрывающим слоем (3 или 4). 11. The sponge, according to claim 10, is characterized in that the pressure button (31, 52) or the pressure region (7, 14a, 23) are coated on the back with a coating layer (3 or 4).
12. Лубок, согласно п. 9, характеризуется тем, что соединяющие устройства включают в себя отверстие (8), вмонтированное в поверхность лубка. 12. The sponge, according to p. 9, is characterized in that the connecting devices include a hole (8) mounted on the surface of the sponge.
13. Лубок, согласно п. 9, характеризуется тем, что соединяющие устройства включают в себя закрепитель Vectro-типа. 13. The splice according to claim 9 is characterized in that the connecting devices include a Vectro-type fastener.
14. Лубок, в соответствии с одним из пп. 1 - 13, характеризуется тем, что дополнительное крепление (53) предусмотрено в заранее предусмотренных областях лубка (48), в частности, в виде прокладочной полосы или пластины листового металла. 14. Lubok, in accordance with one of paragraphs. 1 to 13, characterized in that the additional fastening (53) is provided in predetermined areas of the splint (48), in particular in the form of a cushion strip or sheet metal sheet.
15. Листовой металл для лубка, в соответствии с одним из пп. 1 - 14, характеризуется тем, что листовой металл сделан из алюминия, имеет толщину 1 мм и менее, желательно 0,3 мм и менее, листовой металл (2) сконструирован так, что он подвергнут гофрированию, по крайней мере, в некоторых местах, гофрированные поверхности (15, 22, 36, 42, 50) имеют шаг (Р) в несколько миллиметров, желательно 1 - 8 мм, в частности около 3-5 мм, и гофрированные поверхности (15, 22, 36, 42, 50) имеют высоту от внешней до внутренней части в несколько миллиметров, желательно 1 - 8 мм, в частности 2 - 5 мм. 15. Sheet metal for splint, in accordance with one of paragraphs. 1 to 14, characterized in that the sheet metal is made of aluminum, has a thickness of 1 mm or less, preferably 0.3 mm or less, the sheet metal (2) is designed so that it is subjected to corrugation, at least in some places, corrugated surfaces (15, 22, 36, 42, 50) have a pitch (P) of several millimeters, preferably 1-8 mm, in particular about 3-5 mm, and corrugated surfaces (15, 22, 36, 42, 50) have a height from the outer to the inner part of several millimeters, preferably 1 to 8 mm, in particular 2 to 5 mm.
16. Использование лубка, согласно одному из пп. 1 - 14, как опоры для руки и запястья. 16. The use of lubok, according to one of paragraphs. 1 - 14, as supports for the hand and wrist.
17. Использование лубка, в соответствии с одним из пп. 1 - 14, как лубка большого пальца с или без фиксацией запястья или без нее. 17. The use of lubok, in accordance with one of paragraphs. 1 - 14, like the splint of the thumb with or without fixation of the wrist or without it.
18. Использование лубка, согласно одному из пп. 1 - 14, как пальцевого лубка с опорой для кисти руки или без нее. 18. The use of lubok, according to one of paragraphs. 1 - 14, as a finger splint with support for the hand or without it.
19. Лубок, согласно п. 1, в форме пальцевого лубка (118, 139, 152) для фиксации одного поврежденного пальца (125) или нескольких поврежденных пальцев посредством удлиненной пластины (119, 140), окаймленной двумя продольными кромками (122, 123; 145, 146) в продольном направлении, характеризуется тем, что пластина (119, 140) имеет боковые сечения, вдоль которых идут продольные кромки (122, 123, 145, 146) и которые могут быть выгнуты из плоскости пластины для образования боковых стенок (120, 121), чтобы обеспечить опору с боков для пальца, зафиксированного в пальцевом лубке (118, 139, 152) и в то же время способствовать жесткости в продольном направлении пальцевого лубка, и несколько гофрированных поверхностей (124, 150, 155, 159) предусмотрено на пластине (119, 140, 156) в боковых сечениях (141, 142). Гофрированные поверхности идут поперечно от продольных кромок (122, 123; 145, 146) в боковые сечения (141, 142) или боковые стенки (120, 121). 19. The splint, according to claim 1, in the form of a finger splint (118, 139, 152) for fixing one damaged finger (125) or several damaged fingers by means of an elongated plate (119, 140), bordered by two longitudinal edges (122, 123; 145, 146) in the longitudinal direction, characterized in that the plate (119, 140) has side sections along which there are longitudinal edges (122, 123, 145, 146) and which can be curved from the plane of the plate to form side walls (120 , 121) to provide lateral support for the finger fixed in the finger splint (118, 139, 152) at the same time contribute to the stiffness in the longitudinal direction of the finger splint, and several corrugated surfaces (124, 150, 155, 159) provided on the plate (119, 140, 156) in the side sections (141, 142). Corrugated surfaces extend laterally from the longitudinal edges (122, 123; 145, 146) to the side sections (141, 142) or the side walls (120, 121).
20. Пальцевый лубок, согласно п. 19, характеризуется тем, что гофрированные поверхности (124, 150, 155, 159) сконструированы как непрерывные гофрированные поверхности между двумя продольными кромками (122, 123 или 145, 146). 20. The finger splint, according to claim 19, is characterized in that the corrugated surfaces (124, 150, 155, 159) are designed as continuous corrugated surfaces between two longitudinal edges (122, 123 or 145, 146).
21. Пальцевый лубок, согласно п. 20, характеризуется тем, что пластина (119, 140) сконструирована как гофрированная пластина, по крайней мере, в некоторых сечениях, при этом гофрированные поверхности идут непрерывно в продольном направлении. 21. The finger splint, according to claim 20, is characterized in that the plate (119, 140) is designed as a corrugated plate in at least some sections, while the corrugated surfaces run continuously in the longitudinal direction.
22. Пальцевый лубок, согласно п. 21, характеризуется тем, что пластина (119, 140) сделана из алюминия, толщина пластины (119, 140) - 0,5 мм и менее, желательно 0,2 мм и менее, гофрированные поверхности (124, 150, 155, 159) имеют шаг (Р) в несколько миллиметров, желательно 0,5 - 5 мм, в частности около 2 - 3 мм, и гофрированные поверхности (124, 150, 155, 159) имеют высоту (h) от внешней до внутренней части в несколько миллиметров, желательно 0,5 - 5 мм, и предпочтительно 1 - 3 мм. 22. Finger splint, according to p. 21, characterized in that the plate (119, 140) is made of aluminum, the thickness of the plate (119, 140) is 0.5 mm or less, preferably 0.2 mm or less, corrugated surfaces ( 124, 150, 155, 159) have a pitch (P) of several millimeters, preferably 0.5 to 5 mm, in particular about 2 to 3 mm, and the corrugated surfaces (124, 150, 155, 159) have a height (h) from the outside to the inside of a few millimeters, preferably 0.5 to 5 mm, and preferably 1 to 3 mm.
23. Пальцевый лубок, согласно одному из пп. 19 - 22, характеризуется тем, что пластина (119, 140) пальцевого лубка (118, 139, 152) сужается по направлению к передней части. 23. Finger splint, according to one of paragraphs. 19-22, characterized in that the plate (119, 140) of the finger splint (118, 139, 152) tapers toward the front.
24. Пальцевый лубок, согласно одному из пп. 19 - 22, характеризуется тем, что пластина пальцевого лубка имеет постоянную ширину. 24. Finger splint, according to one of paragraphs. 19 to 22, characterized in that the finger splint plate has a constant width.
25. Пальцевый лубок, согласно одному из пп. 23 - 24, характеризуется тем, что пластина (119, 140) имеет максимальную ширину 4 - 10 см, желательно около 6 см, и максимальную длину 6 - 14 см, желательно около 10 см. 25. Finger splint, according to one of paragraphs. 23-24, characterized in that the plate (119, 140) has a maximum width of 4-10 cm, preferably about 6 cm, and a maximum length of 6-14 cm, preferably about 10 cm.
26. Пальцевый лубок, в соответствии с одним из пп. 19 - 25, характеризуется тем, что вдоль пластины (119, 140) с тыльной стороны идет задняя поперечная кромка (148), и пластина имеет вогнутую форму в области заднего поперечного края (148). 26. Finger splint, in accordance with one of paragraphs. 19 to 25, characterized in that the rear transverse edge (148) extends along the plate (119, 140) from the back side, and the plate has a concave shape in the region of the rear transverse edge (148).
27. Пальцевый лубок, в соответствии с одним из пп. 19 - 26, характеризуется тем, что покрытие (151, 154) сделано из пеноматериала, предпочтительнее эластичной полиэтиленовой пены или полиуретановой пены. 27. Finger splint, in accordance with one of paragraphs. 19 to 26, characterized in that the coating (151, 154) is made of foam, more preferably elastic polyethylene foam or polyurethane foam.
28. Пальцевый лубок, согласно одному из пп. 23 - 24, характеризуется тем, что пальцевый лубок (152) является частью более длинного и более широкого лубка для руки (153) и целостно отлит на переднем конце лубка для руки (153). 28. Finger splint, according to one of paragraphs. 23-24, characterized in that the finger splint (152) is part of a longer and wider splint for the arm (153) and is integrally molded at the front end of the splint for the arm (153).
29. Процесс изготовления пальцевого лубка, согласно п. 19, характеризуется тем, что пластина (156) пропускается между двумя находящимися в сцеплении зубчатыми колесиками (157, 158) или зубчатыми валиками для образования гофрированной поверхности (59). 29. The manufacturing process of the finger splint, according to claim 19, is characterized in that the plate (156) is passed between two engaged gear wheels (157, 158) or gear rollers to form a corrugated surface (59).
30. Процесс изготовления пальцевого лубка, согласно п. 19, характеризуется тем, что пластина зажимается между двумя пресс-формами с подходящими гофрированными поверхностями, должным образом гофрированными пресс-формами для создания гофрированной поверхности. 30. The manufacturing process of a finger splint according to claim 19, characterized in that the plate is clamped between two molds with suitable corrugated surfaces, properly corrugated molds to create a corrugated surface.
31. Процесс, согласно п. 30, характеризуется тем, что кромочный контур пальцевого лубка штампуется и режется одновременно с использованием пресс-формы. 31. The process, according to p. 30, is characterized in that the edge contour of the finger splint is stamped and cut simultaneously using a mold.