RU98111508A - METHOD FOR PRODUCING IRON BY DIRECT RECOVERY AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING IRON BY DIRECT RECOVERY AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Info

Publication number
RU98111508A
RU98111508A RU98111508/02A RU98111508A RU98111508A RU 98111508 A RU98111508 A RU 98111508A RU 98111508/02 A RU98111508/02 A RU 98111508/02A RU 98111508 A RU98111508 A RU 98111508A RU 98111508 A RU98111508 A RU 98111508A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxidizing
zone
furnace
fuel
oxidizing agent
Prior art date
Application number
RU98111508/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2220209C2 (en
Inventor
Сарма Балу
Гуотсуен Динг Майнард
Original Assignee
Праксайр Текнолоджи Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/876,752 external-priority patent/US5951740A/en
Application filed by Праксайр Текнолоджи Инк. filed Critical Праксайр Текнолоджи Инк.
Publication of RU98111508A publication Critical patent/RU98111508A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2220209C2 publication Critical patent/RU2220209C2/en

Links

Claims (10)

1. Способ получения железа прямым восстановлением, включающий подачу в печь исходного сырья, содержащего железооксидный материал и углеродсодержащий материал, отличающийся тем, что в окислительную зону печи подают первый окислитель и первое топливо через окислительные горелки, при этом первый окислитель является газом с концентрацией кислорода, по крайней мере, 25 мол. %, и сжигают первый окислитель и первое топливо в окислительной зоне для нагрева исходного сырья; нагретое исходное сырье подают из окислительной зоны в восстановительную зону печи; в восстановительную зону печи подают второй окислитель и второе топливо через восстановительные горелки, при этом второй окислитель является газом с концентрацией кислорода, по крайней мере, 25 мол.%, и сжигают второй окислитель и второе топливо в восстановительной зоне печи с получением продуктов реакции сгорания, включающих монооксид углерода; при этом железооксидный материал реагирует с углеродсодержащим материалом и монооксидом углерода в зоне восстановления железооксидного материала с получением прямым восстановлением железа и после этого из печи извлекают железо, полученное прямым восстановлением.1. A method of producing iron by direct reduction, comprising supplying to the furnace a feedstock containing iron oxide material and a carbon-containing material, characterized in that the first oxidizing agent and the first fuel are fed into the oxidizing zone of the furnace through oxidizing burners, the first oxidizing agent being an oxygen concentration gas, at least 25 mol. %, and burn the first oxidizing agent and the first fuel in the oxidizing zone to heat the feedstock; heated feedstock is supplied from the oxidation zone to the reduction zone of the furnace; the second oxidizing agent and the second fuel are fed into the reduction zone of the furnace through the reducing burners, the second oxidizing agent being a gas with an oxygen concentration of at least 25 mol%, and the second oxidizing agent and the second fuel are burned in the reducing zone of the furnace to produce combustion products, including carbon monoxide; wherein the iron oxide material reacts with the carbon-containing material and carbon monoxide in the reduction zone of the iron oxide material to produce direct reduction of iron, and then iron obtained by direct reduction is recovered from the furnace. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый окислитель и второй окислитель подают в печь из каждой горелки двумя частями, одна из которых является более высокоскоростным основным потоком окислителя, а вторая является дополнительным потоком окислителя, имеющим более низкую скорость, чем скорость основного потока. 2. The method according to p. 1, characterized in that the first oxidizing agent and the second oxidizing agent are fed into the furnace from each burner in two parts, one of which is a higher speed mainstream of the oxidizing agent, and the second is an additional oxidizing stream having a lower speed than the speed main stream. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно пропускают продукты реакции сгорания из восстановительной зоны в окислительную зону. 3. The method according to p. 1, characterized in that it further passes the products of the combustion reaction from the reduction zone to the oxidizing zone. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукты реакции сгорания выпускают из печи через выпускной газоход, расположенный в окислительной зоне. 4. The method according to p. 1, characterized in that the products of the combustion reaction are released from the furnace through an exhaust duct located in the oxidation zone. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что окислительную горелку в окислительной зоне ориентируют таким образом, чтобы подавать первый окислитель и первое топливо в направлении выпускного газохода. 5. The method according to p. 4, characterized in that the oxidizing burner in the oxidizing zone is oriented so as to supply the first oxidizing agent and the first fuel in the direction of the exhaust duct. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый окислитель и первое топливо подают в окислительную зону в соотношении, при котором концентрация кислорода в печном газе в окислительной зоне находятся в диапазоне от 2 до 10 объемных процентов. 6. The method according to p. 1, characterized in that the first oxidizing agent and the first fuel are supplied to the oxidizing zone in a ratio at which the concentration of oxygen in the furnace gas in the oxidizing zone is in the range from 2 to 10 volume percent. 7. Устройство для получения железа путем прямого восстановления, содержащее печь, средство для подачи исходного сырья, горелки для подачи топлива, отличающееся тем, что печь имеет окислительную зону и восстановительную зону; средство для подачи исходного сырья, содержащего железооксидный материал и углеродсодержащий материал, в окислительную зону; окислительные горелки для подачи окислителя и топлива в окислительную зону, при этом каждая из упомянутых окислительных горелок сообщена посредством трубопроводов с источником топлива и источником окислителя, имеющего концентрацию кислорода, по крайней мере, 25 мол.%; восстановительные горелки для подачи окислителя и топлива в восстановительную зону, при этом каждая из упомянутых восстановительных горелок сообщена посредством трубопроводов с источником топлива и источником окислителя, имеющего концентрацию кислорода, по крайней мере, 25 мол. %, и средство для извлечения железа, полученного прямым восстановлением железа. 7. A device for producing iron by direct reduction, comprising a furnace, means for supplying feedstock, a burner for supplying fuel, characterized in that the furnace has an oxidizing zone and a reducing zone; means for supplying a feedstock containing iron oxide material and a carbon-containing material to the oxidation zone; oxidizing burners for supplying an oxidizing agent and fuel to the oxidizing zone, wherein each of said oxidizing burners is connected via pipelines to a fuel source and an oxidizing source having an oxygen concentration of at least 25 mol%; reduction burners for supplying an oxidizing agent and fuel to the reduction zone, wherein each of said reduction burners is connected via pipelines to a fuel source and an oxidizing source having an oxygen concentration of at least 25 mol. %, and a means for recovering iron obtained by direct reduction of iron. 8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что печь является печью с вращающимся подом. 8. The device according to p. 7, characterized in that the furnace is a rotary hearth furnace. 9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит выпускной газоход, расположенный в окислительной зоне. 9. The device according to p. 7, characterized in that it further comprises an exhaust duct located in the oxidizing zone. 10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что окислительная горелка расположена таким образом, чтобы обеспечить возможность подачи окислителя и топлива в печь в направлении выпускного газохода. 10. The device according to p. 9, characterized in that the oxidizing burner is located in such a way as to allow the oxidant and fuel to be fed into the furnace in the direction of the exhaust duct.
RU98111508/02A 1997-06-16 1998-06-15 Method of direct reduction of iron RU2220209C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/876,752 1997-06-16
US08/876,752 US5951740A (en) 1997-06-16 1997-06-16 Production of direct reduced iron with reduced fuel consumption and emission of carbon monoxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98111508A true RU98111508A (en) 2000-03-27
RU2220209C2 RU2220209C2 (en) 2003-12-27

Family

ID=25368492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98111508/02A RU2220209C2 (en) 1997-06-16 1998-06-15 Method of direct reduction of iron

Country Status (12)

Country Link
US (2) US5951740A (en)
EP (1) EP0885972B1 (en)
KR (1) KR100359689B1 (en)
CN (1) CN1075560C (en)
AU (1) AU736984B2 (en)
BR (1) BR9803343A (en)
CA (1) CA2240706C (en)
DE (1) DE69807590T2 (en)
ES (1) ES2178079T3 (en)
ID (1) ID22081A (en)
PL (1) PL194819B1 (en)
RU (1) RU2220209C2 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6120577A (en) * 1998-03-25 2000-09-19 Ltv Steel Company, Inc. Treatment of steel mill waste metal oxides
JP2002513082A (en) * 1998-04-28 2002-05-08 シドマール エヌ.ヴィ. Method and apparatus for reducing metal oxides
CN1219891C (en) * 1999-05-06 2005-09-21 株式会社神户制钢所 Direct reduction method and rotary kiln hearth
US6368104B1 (en) * 1999-09-24 2002-04-09 The Boc Group, Inc. Rotary hearth furnace
US6409964B1 (en) 1999-11-01 2002-06-25 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources Cold bonded iron particulate pellets
JP3866492B2 (en) * 2000-06-29 2007-01-10 株式会社神戸製鋼所 Operation method of rotary hearth reduction furnace
JP4490640B2 (en) * 2003-02-26 2010-06-30 株式会社神戸製鋼所 Method for producing reduced metal
JP5086657B2 (en) * 2007-02-08 2012-11-28 新日鉄エンジニアリング株式会社 Rotary hearth reduction furnace and method of operation thereof
US20120279353A1 (en) * 2009-09-29 2012-11-08 Nu-Iron Technology, Llc System and method for producing metallic iron
CA2775709A1 (en) 2009-09-29 2011-04-07 Nu-Iron Technology, Llc System and method for producing metallic iron
JP5957348B2 (en) * 2012-09-21 2016-07-27 Primetals Technologies Japan株式会社 Partially reduced iron production equipment
CN105129478B (en) * 2015-09-16 2017-06-06 昆山金箭机械设备有限公司 Printing machine
CN105936951B (en) * 2016-06-23 2018-07-13 江苏省冶金设计院有限公司 The system and method for handling high-phosphorus iron ore
CN106350630A (en) * 2016-11-22 2017-01-25 江苏省冶金设计院有限公司 System and method for processing iron pyrite by fuel gas melting separation furnace

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3443931A (en) * 1965-09-10 1969-05-13 Midland Ross Corp Process for making metallized pellets from iron oxide containing material
DE2045696A1 (en) * 1970-09-16 1972-03-23 Budin, Franz Josef, Prof. Dipl.-Ing., Wien Reduction of iron ores - with preliminary roasting under oxidising conditions
US4469590A (en) * 1983-06-17 1984-09-04 Exxon Research And Engineering Co. Process for the hydrogenation of aromatic hydrocarbons
US4622905A (en) * 1985-03-04 1986-11-18 International Metals Reclamation Co., Inc. Furnacing
US5186741A (en) * 1991-04-12 1993-02-16 Zia Patent Company Direct reduction process in a rotary hearth furnace
US5730775A (en) * 1994-12-16 1998-03-24 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Method for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace
CN1045313C (en) * 1995-03-13 1999-09-29 北京科技大学 Process and equipment for producing spongy iron
CN1134983A (en) * 1995-05-04 1996-11-06 北京科技大学 Process for prodn. of spongy iron or metallized ball block
US5567224A (en) * 1995-06-06 1996-10-22 Armco Inc. Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame
US5601631A (en) * 1995-08-25 1997-02-11 Maumee Research & Engineering Inc. Process for treating metal oxide fines
CN1042346C (en) * 1995-11-10 1999-03-03 冶金工业部鞍山热能研究院 Hot pressed carboniferous ore ball fast direct reducing or calcining process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5692890A (en) Combination apparatus
RU98111508A (en) METHOD FOR PRODUCING IRON BY DIRECT RECOVERY AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
JP3206785B2 (en) Heat nozzle combustion method
EP0281144B1 (en) Oxygen enriched combustion
JP2000506255A (en) High heat transfer low NOx combustion system
CA2222819C (en) Method and device for producing and utilizing gas from waste materials
PL311859A1 (en) Method of and apparatus for burning combustible constituents of a process gas
PL175349B1 (en) Combustion process
KR100359689B1 (en) Method and apparatus for producing direct reducded iron with reduced fuel consumption and emission of carbon monoxide
CA2428029C (en) Air injection for nitrogen oxide reduction and improved product quality
EP2065570B1 (en) Burner for generating reductive atmosphere of exhaust gas in engine cogeneration plant having denitrification process
JPH026961B2 (en)
JP4473568B2 (en) CO-containing reducing gas production equipment
TW202106880A (en) Method for operating a metallurgical furnace
JPH0674125B2 (en) CO Rich Gas Production Method
RU2005131257A (en) METHOD FOR BURNING FUEL IN A HEATING FURNACE AND A HEATING FURNACE FOR ITS PERFORMANCE
JP3965261B2 (en) Oxygen-enriched air production method and oxygen-enriched air production facility in waste pyrolysis melting treatment
RU2137705C1 (en) Method of natural gas-mediated reduction of oxygen- and sulfur-containing process gas
EP0936272A1 (en) Smelting iron ore
SU448228A1 (en) The method of steelmaking in a two-bath hearth furnace
JPH05271808A (en) Method for melting metal
RU2293254C2 (en) Method of removing toxic agents from combustion products of gas fuel
JP2000154367A (en) Combustion method particularly for producing pig iron or for producing cement
SU395385A1 (en) METHOD OF MELTING STEEL
RU2027104C1 (en) Method and device for low-temperature burning of gas