RU98110497A - INSTALLATION AND METHOD FOR FORMING A COMPOSITE TAPE - Google Patents

INSTALLATION AND METHOD FOR FORMING A COMPOSITE TAPE

Info

Publication number
RU98110497A
RU98110497A RU98110497/13A RU98110497A RU98110497A RU 98110497 A RU98110497 A RU 98110497A RU 98110497/13 A RU98110497/13 A RU 98110497/13A RU 98110497 A RU98110497 A RU 98110497A RU 98110497 A RU98110497 A RU 98110497A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
fiberglass
tapes
adhesive
gluing
Prior art date
Application number
RU98110497/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2194425C2 (en
Inventor
Росс Уилкинсон Дональд
Ларкин Нельсон Джон
Кейн Роджерс Джеффри
Брент Барнес Вернон
Смит Фагг Барри
Original Assignee
Р.Дж.Рейнолдз Тобэкко Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/869,110 external-priority patent/US5902431A/en
Application filed by Р.Дж.Рейнолдз Тобэкко Компани filed Critical Р.Дж.Рейнолдз Тобэкко Компани
Publication of RU98110497A publication Critical patent/RU98110497A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2194425C2 publication Critical patent/RU2194425C2/en

Links

Claims (30)

1. Установка для формирования композиционной ленты, используемой для изготовления курительных изделий, содержащая двухкатушечный разматыватель для сматывания и перемещения по определенной траектории ленты из стекловолокна заданной ширины поочередно с первой и второй катушек, склеечный пресс, предназначенный для склейки заднего конца первой ленты, сматываемой с одной катушки, с передним концом второй ленты, сматываемой с другой катушки, и устройство для изготовления композиционной ленты, в которое поступает лента из склеечного пресса и которое формирует композиционную ленту и в котором имеется нож для продольной резки первой или второй лент на две узкие ленты по существу равной ширины, первая система роликов, которая по вертикали разводит две узкие ленты, третья катушка, на которой намотана бумажная лента, вторая система роликов, которая направляет бумажную ленту в промежуток между двумя узкими лентами, при этом первая и вторая системы роликов имеют ролики, которые направляют две узкие ленты из стекловолокна и бумажную ленту и сводят их в одну точку друг с другом с образованием трехслойной композиционной ленты, в которой внутренний слой бумажной ленты расположен между двумя узкими лентами из стекловолокна.1. Installation for forming a composite tape used for the manufacture of smoking articles, containing a two-reel unwinder for winding and moving along a certain trajectory of a fiberglass tape of a given width in turn from the first and second coils, an adhesive press designed to glue the rear end of the first tape, wound from one coils, with the front end of the second tape being wound from another coil, and a device for manufacturing a composite tape, which receives the tape from the adhesive press and which forms a composite tape and in which there is a knife for longitudinal cutting of the first or second tapes into two narrow tapes of essentially equal width, a first roller system that vertically spreads two narrow tapes, a third reel on which a paper tape is wound, a second roller system , which guides the paper tape between two narrow tapes, the first and second roller systems having rollers that guide two narrow fiberglass tapes and a paper tape and bring them together at the same point calling a three-layer composite tape, in which the inner layer of the paper tape is located between two narrow glass fiber tapes. 2. Установка по п. 1, включающая накопитель ленты, расположенный за склеечным прессом, устройство для измерения количества первой и второй лент, смотанных соответственно с первой и второй катушек, устройство, которое по сигналу от этого измерительного устройства увеличивает скорость сматывания ленты с первой или второй катушки и обеспечивает накопление соответствующего по длине участка этой ленты в накопителе ленты. 2. Installation according to claim 1, including a tape drive located behind the adhesive press, a device for measuring the number of first and second tapes wound from the first and second coils, respectively, a device that, upon a signal from this measuring device, increases the speed of the tape from the first or the second coil and ensures the accumulation of the corresponding length of the plot of this tape in the tape drive. 3. Установка по п. 2, в которой измерительное устройство представляет собой устройство, измеряющее диаметр соответственно первой или второй катушки и срабатывающее после полного сматывания с нее оставшейся ленты. 3. Installation according to claim 2, in which the measuring device is a device that measures the diameter of the first or second coil, respectively, and triggers after completely unwinding the remaining tape from it. 4. Установка по п. 2, в которой устройство для увеличения скорости сматывания ленты содержит тянущие ролики, расположенные за склеечным прессом, и устройство с качающимся рычагом, которое расположено между тянущими роликами и соответствующей катушкой и которое вырабатывает выходной сигнал, регулирующий скорость вращения соответствующей катушки. 4. Installation according to claim 2, in which the device for increasing the speed of winding the tape contains pulling rollers located behind the adhesive press, and a device with a swinging lever, which is located between the pulling rollers and the corresponding coil and which generates an output signal that controls the speed of rotation of the corresponding coil . 5. Установка по п. 4, в которой устройство с качающимся рычагом содержит консольный качающийся рычаг, который упирается в ленту и может поворачиваться относительно оси поворота, датчик, который фиксирует угол поворота качающегося рычага относительно оси поворота и вырабатывает выходной сигнал, регулирующий скорость вращения соответствующей катушки, с которой в этот момент сматывается лента. 5. Installation according to claim 4, in which the device with a swinging lever comprises a cantilever swinging lever that abuts against the tape and can rotate relative to the axis of rotation, a sensor that detects the rotation angle of the swinging lever relative to the axis of rotation and generates an output signal that controls the rotation speed of the corresponding reels with which the tape is being wound at this moment. 6. Установка по п. 1, в которой склеечный пресс содержит пару входных направляющих ленту щелей и выходную направляющую ленту щель, прижимы, которые взаимодействуют с направляющими щелями и зажимают в каждой из входных щелей соответствующую ленту, сматываемую с первой или второй катушки, устройство, расположенное в каждой входной направляющей, которое предназначено для выдувания оставшейся ленты, нож, расположенный между входными и выходной направляющими ленту щелями, который режет склеиваемые ленты, и устройство, расположенное между входными и выходной направляющими щелями, которое осуществляет склеивание обрезанных лент. 6. Installation according to claim 1, in which the adhesive press contains a pair of input guide slit tape and an output guide tape slit, clamps that interact with the guide slots and clamp in each of the input slots the corresponding tape, wound from the first or second coil, the device, located in each input guide, which is designed to blow the remaining tape, a knife located between the input and output tape guides with slots, which cuts the adhesive tapes, and a device located between the entrance ny and output guide slots, which glues the trimmed tapes. 7. Установка по п. 6, в которой устройство для склеивания обрезанных лент содержит опорную плиту для размещения на ней клейкой ленты и прижимную плиту для размещения на ней клейкой ленты, расположенные на пути движения лент через склеечный пресс, причем в опорной и прижимной плитах выполнены отверстия, в которых создается разрежение, под действием которого соответствующие полоски клейкой ленты удерживаются на опорной плите и прижимной плите. 7. Installation according to claim 6, in which the device for gluing the trimmed tapes contains a base plate for placing adhesive tape on it and a pressure plate for placing adhesive tape on it, located on the path of the tapes through the adhesive press, and in the supporting and pressure plates holes in which a vacuum is created, under the action of which the corresponding strips of adhesive tape are held on the base plate and the pressure plate. 8. Установка по п. 7,в которой опорная плита и прижимная плита, на которых размещаются полоски клейкой ленты, могут приближаться друг к другу и отходить друг от друга, прижимая полоски клейкой ленты к верхней и нижней поверхностям склеиваемых лент, при этом нож можно расположить в рабочем положении в плоскости реза между опорной плитой и прижимной плитой, на которых размещаются полоски клейкой ленты, и можно вывести из этой плоскости в нерабочее положение, когда опорная плита и прижимная плита движутся навстречу друг другу и прижимают полоски клейкой ленты к склеиваемым лентам. 8. The installation according to claim 7, in which the base plate and the pressure plate, on which the adhesive tape strips are placed, can come closer to each other and move away from each other, pressing the adhesive tape strips to the upper and lower surfaces of the adhesive tapes, while the knife can place in the working position in the cutting plane between the base plate and the pressure plate, on which the strips of adhesive tape are placed, and can be brought out of this plane into the idle position when the base plate and the pressure plate move towards each other and press the strip and adhesive tapes to glued tapes. 9. Установка по п. 8, в которой опорная плита и прижимная плита, на которых размещаются полоски клейкой ленты, могут перемещаться из плоскости, в которой перемещается лента, что облегчает размещение на них полосок клейкой ленты. 9. Installation according to claim 8, in which the base plate and the pressure plate, on which the adhesive tape strips are placed, can move out of the plane in which the tape moves, which facilitates the placement of adhesive tape strips on them. 10. Установка по п. 6, включающая датчики для фиксации конца ленты, которые расположены рядом с выходным концом каждой входной направляющей щели до плоскости реза и срабатывают в тот момент, когда в них упирается передний конец соответствующей ленты, сматываемой с первой и второй катушек, вырабатывая выходной сигнал, по которому происходит срабатывание прижима, установленного в соответствующей входной направляющей щели. 10. Installation according to claim 6, including sensors for fixing the end of the tape, which are located next to the output end of each input guide slot to the cutting plane and are triggered at the moment when they abut the front end of the corresponding tape, wound from the first and second coils, generating an output signal by which the clip is installed, which is installed in the corresponding input guide slot. 11. Установка по п. 6, в которой устройство для выдувания из направляющей щели оставшейся в ней ленты выполнено в виде воздушного сопла, установленного в каждой входной направляющей щели и создающего направленную на оставшуюся перед ним в щели ленту струю сжатого воздуха, которая выдувает ее против направления ее движения из той входной направляющей щели, в которой это сопло установлено. 11. Installation according to claim 6, in which the device for blowing out of the guide slit of the tape remaining in it is made in the form of an air nozzle installed in each inlet guide of the slot and creates a stream of compressed air directed at the tape remaining in front of it in the slot, which blows it against directions of its movement from the input guide slot in which this nozzle is installed. 12. Установка по п. 1, включающая устройство для дискретного шагового поочередного перемещения первой и второй катушек в направлении, поперечном направлению движения лент, на величину, равную ширине ленты из стекловолокна, которое срабатывает после сматывания ленты из стекловолокна с первой или второй катушки, совмещая с плоскостью траектории движения ленты следующую ленту из стекловолокна. 12. Installation according to claim 1, comprising a device for discrete stepwise alternating movement of the first and second coils in the direction transverse to the direction of movement of the tapes, by an amount equal to the width of the fiberglass tape that is triggered after winding the fiberglass tape from the first or second coil, combining with the plane of the trajectory of the tape, the next fiberglass tape. 13. Установка по п. 1, в которой лента из стекловолокна имеет ширину около 38 мм, каждая узкая лента из стекловолокна имеет ширину около 19 мм, а бумажная лента из табачной бумаги имеет ширину около 19 мм. 13. The apparatus of claim 1, wherein the fiberglass tape has a width of about 38 mm, each narrow fiberglass tape has a width of about 19 mm, and tobacco paper tape has a width of about 19 mm. 14. Установка по п. 1, в которой система роликов устройства для формирования композиционной ленты включает ролики, которые на выходе из режущего устройства разводят в вертикальном направлении две узкие ленты, и ролики, которые сводят в вертикальном и поперечном направлениях в одну точку две узкие ленты и бумажную ленту, формируя трехслойную композиционную ленту. 14. Installation according to claim 1, in which the system of rollers of the device for forming the composite tape includes rollers that, at the exit from the cutting device, bend two narrow tapes in the vertical direction, and rollers that bring two narrow tapes in the vertical and transverse directions to one point and paper tape, forming a three-layer composite tape. 15. Установка по п. 2, в которой накопитель ленты выполнен в виде узкой прямоугольной камеры, имеющей прозрачную переднюю панель и скругленную металлическую направляющую пластину, которая расположена внутри камеры и препятствует искривлению собирающейся в накопителе ленты. 15. Installation according to claim 2, in which the tape drive is made in the form of a narrow rectangular camera having a transparent front panel and a rounded metal guide plate, which is located inside the camera and prevents the tape from being collected in the drive. 16. Устройство для склейки ленты из стекловолокна, используемой для изготовления изделий для курения, содержащее пару входных направляющих ленту щелей для направления первой и второй лент из стекловолокна, имеющих нижнюю и верхнюю поверхности, которые сматываются соответственно с первой и второй катушек и проходят по определенной траектории в зону склеивания, выходную направляющую ленту щель для направления склеенной ленты, выходящей из зоны склеивания, прижим, который имеется в каждой направляющей и предназначен для неподвижного прижатия ленты в связанной с ним направляющей щели, устройство для выдувания из каждой входной направляющей щели оставшейся в ней ленты, нож, расположенный между входными направляющими щелями и выходной направляющей щелью, который режет ленту в плоскости реза, расположенной поперек траектории движения ленты, и склеивающее устройство, которое расположено между парой входных направляющих щелей и выходной направляющей щелью и которое склеивает ленты в зоне склеивания. 16. A device for gluing fiberglass tape used for the manufacture of products for smoking, containing a pair of input guide tape slots for guiding the first and second fiberglass tapes having lower and upper surfaces, which are wound respectively from the first and second coils and follow a certain path in the gluing zone, the output guide tape, a slot for guiding the glued tape exiting the gluing zone, a clip that is present in each guide and is designed for fixed pressing tape in the associated guide slit, a device for blowing out of the remaining tape from each input guide slot, a knife located between the input guide slots and the output guide slot, which cuts the tape in a cut plane located across the path of the tape, and a gluing device which is located between the pair of input guide slots and the output guide slot and which glues the tape in the bonding zone. 17. Устройство по п. 16, в котором склеивающее устройство содержит устройство для прижатия полосок клейкой ленты к верхней и нижней поверхностям лент. 17. The device according to p. 16, in which the bonding device comprises a device for pressing strips of adhesive tape to the upper and lower surfaces of the tapes. 18. Устройство по п. 16, в котором склеивающее устройство содержит опорную плиту и прижимную плиту, на которых размещаются полоски клейкой ленты, устройства, выполненные в этих плитах, в которых создается разрежение, под действием которого на них удерживаются полоски клейкой ленты, и устройство для относительного перемещения опорной плиты и прижимной плиты в направлении друг к другу с целью прижатия полосок клейкой ленты к верхней и нижней поверхностям лент. 18. The device according to p. 16, in which the bonding device comprises a base plate and a pressure plate, on which strips of adhesive tape are placed, devices made in these plates, in which a vacuum is created under which the strips of adhesive tape are held on them, and the device for the relative movement of the base plate and the pressure plate towards each other in order to press the strips of adhesive tape to the upper and lower surfaces of the tapes. 19. Устройство по п. 16, в котором устройство для выдувания из направляющей щели оставшейся в ней ленты выполнено в виде воздушного сопла, которое установлено в каждой входной направляющей щели и создает направленную на оставшуюся перед ним в щели ленту струю сжатого воздуха, которая выдувает ее против направления ее движения из той входной направляющей щели, в которой это сопло установлено. 19. The device according to p. 16, in which the device for blowing out of the guide slot of the tape remaining in it is made in the form of an air nozzle, which is installed in each input guide of the slot and creates a stream of compressed air directed at the tape remaining in front of it in the slot, which blows it against the direction of its movement from that input guide slot in which this nozzle is installed. 20. Устройство по п. 16, включающее датчики для фиксации конца ленты, которые расположены рядом с выходным концом каждой входной направляющей щели до плоскости реза и срабатывают в тот момент, когда в них упирается передний конец соответствующей ленты, сматываемой с первой и второй катушек, вырабатывая выходной сигнал, по которому происходит срабатывание прижима, установленного в соответствующей входной направляющей. 20. The device according to p. 16, including sensors for fixing the end of the tape, which are located near the output end of each input guide slot to the cutting plane and are triggered at the moment when they abut the front end of the corresponding tape, wound from the first and second coils, generating an output signal that triggers the clip installed in the corresponding input guide. 21. Устройство по п. 18, в котором опорная плита и прижимная плита, на которых размещаются полоски клейкой ленты, могут перемещаться из плоскости, в которой перемещается лента, что облегчает размещение на них полосок клейкой ленты. 21. The device according to p. 18, in which the base plate and the pressure plate, on which the strips of adhesive tape are placed, can move from the plane in which the tape is moved, which facilitates the placement of strips of adhesive tape on them. 22. Способ непрерывного формирования композиционной ленты, используемой для изготовления изделия для курения, включающий следующие стадии: сматывание первой ленты из стекловолокна, имеющей заданную ширину, с первой катушки и ее перемещение по определенной траектории движения, резку в продольном направлении этой первой ленты на две узкие ленты по существу равной ширины, отделение одной узкой ленты от другой и придание им разного положения в пространстве, подачу бумажной ленты в промежуток между узкими лентами и сведение узких лент и бумажной ленты в одну точку в двух направлениях с образованием трехслойной композиционной ленты, в которой бумажная лента находится между двумя узкими лентами из стекловолокна. 22. A method for continuously forming a composite tape used for the manufacture of a smoking article, the process comprising the steps of: winding a first fiberglass tape having a predetermined width from the first coil and moving it along a specific path, longitudinally cutting this first tape into two narrow tapes of essentially equal width, separating one narrow tape from another and giving them different positions in space, feeding paper tape between the narrow tapes and narrowing narrow tapes and booms hydrochloric belt at a single point in two directions to form a three layer composite web, wherein the paper web is situated between two narrow fiberglass tapes. 23. Способ по п. 22, включающий следующие стадии: сматывание со второй катушки, имеющей передний конец второй ленты из стекловолокна, имеющей такую же ширину, что и первая лента, перемещение переднего конца второй ленты из стекловолокна в расположенную на пути ее движения зону склеивания, измерение скорости сматывания первой ленты из стекловолокна с первой катушки, прекращение сматывания первой ленты из стекловолокна по достижении ее скорости сматывания предварительно заданной величины, резку остановленной первой ленты из стекловолокна в плоскости реза в зоне склеивания с образованием заднего конца первой ленты из стекловолокна и ее остатка, склейку переднего конца второй ленты из стекловолокна с задним концом первой ленты из стекловолокна и сматывание второй ленты из стекловолокна со второй катушки и ее перемещение по определенной траектории движения. 23. The method according to p. 22, comprising the following stages: winding from a second coil having a front end of a second fiberglass tape having the same width as the first tape, moving the front end of the second fiberglass tape to the bonding zone located on the path of its movement measuring the speed of winding the first fiberglass tape from the first reel, stopping the winding of the first fiberglass tape after reaching its pre-set winding speed, cutting the stopped first fiberglass tape into the cut plane in the bonding zone with the formation of the rear end of the first fiberglass tape and its residue, gluing the front end of the second fiberglass tape with the rear end of the first fiberglass tape and winding the second fiberglass tape from the second coil and moving it along a certain path. 24. Способ по п. 23, включающий стадии выдувания остатка первой ленты из стекловолокна до стадии склейки и после стадии резки. 24. The method according to p. 23, including the stage of blowing the remainder of the first ribbon of fiberglass to the gluing stage and after the cutting stage. 25. Способ по п. 23, включающий стадию прижатия первой ленты из стекловолокна в точках, расположенных до зоны склейки и после нее, когда первая лента из стекловолокна остается неподвижной после прекращения ее сматывания с катушки и во время склейки. 25. The method according to p. 23, comprising the step of pressing the first fiberglass tape at points located before and after the gluing zone, when the first fiberglass tape remains stationary after it has been unwound from the reel and during gluing. 26. Способ по п. 23, в котором стадия склейки предусматривает прижатие в зоне склейки полосок клейкой ленты к верхним и нижним поверхностям первой и второй лент из стекловолокна. 26. The method according to p. 23, in which the gluing step involves pressing in the gluing zone of the strips of adhesive tape to the upper and lower surfaces of the first and second glass fiber tapes. 27. Способ по п. 23, предусматривающий измерение количества ленты, смотанной с первой катушки, увеличение скорости сматывания ленты с первой катушки в тот момент, когда на ней остается предварительно заданное количество ленты и когда процесс сматывания первой ленты из стекловолокна с первой катушки еще продолжается, и накопление имеющего определенную длину куска первой ленты из стекловолокна до зоны склейки. 27. The method according to p. 23, comprising measuring the amount of tape wound from the first reel, increasing the speed of winding the tape from the first reel at a time when a predetermined amount of tape remains on it and when the process of winding the first fiberglass tape from the first reel is still ongoing , and the accumulation of a certain length of the piece of the first fiberglass tape to the bonding zone. 28. Способ по п. 23, предусматривающий смещение на некоторое расстояние переднего конца второй ленты из стекловолокна относительно заднего конца первой ленты из стекловолокна перед их склейкой друг с другом с образованием между ними предварительно заданного зазора. 28. The method according to p. 23, providing for a displacement by a certain distance of the front end of the second fiberglass tape relative to the rear end of the first fiberglass tape before gluing them to each other with the formation of a predetermined gap between them. 29. Способ по п. 28, в котором предварительно заданный зазор составляет приблизительно от 1/8 до 3/8 дюйма. 29. The method of claim 28, wherein the predetermined clearance is from about 1/8 to 3/8 of an inch. 30. Способ по п. 23, предусматривающий поочередное сматывание ленты из стекловолокна с первой и второй катушек и склейку лент из стекловолокна друг с другом в зоне склейки с образованием непрерывной ленты из стекловолокна, которую используют для формирования композиционной ленты. 30. The method according to p. 23, comprising alternately winding the fiberglass tape from the first and second coils and gluing the fiberglass ribbons to each other in the gluing zone to form a continuous fiberglass ribbon, which is used to form the composite tape.
RU98110497/13A 1997-06-04 1998-06-03 Composite tape forming method and apparatus RU2194425C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/869,110 US5902431A (en) 1997-06-04 1997-06-04 Composite web forming apparatus and method
US08/869.110 1997-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98110497A true RU98110497A (en) 2000-03-27
RU2194425C2 RU2194425C2 (en) 2002-12-20

Family

ID=25352937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98110497/13A RU2194425C2 (en) 1997-06-04 1998-06-03 Composite tape forming method and apparatus

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5902431A (en)
EP (1) EP0882412B1 (en)
JP (1) JP3403939B2 (en)
KR (1) KR100488745B1 (en)
CN (1) CN1075444C (en)
AT (1) ATE220513T1 (en)
AU (1) AU739883B2 (en)
CA (1) CA2238730C (en)
DE (1) DE69806547T2 (en)
DK (1) DK0882412T3 (en)
ES (1) ES2181095T3 (en)
HU (1) HU223564B1 (en)
NO (1) NO306803B1 (en)
PL (1) PL186616B1 (en)
PT (1) PT882412E (en)
RU (1) RU2194425C2 (en)
SG (1) SG73515A1 (en)
TR (2) TR199801007A3 (en)
TW (1) TW357062B (en)
UA (1) UA44344C2 (en)
ZA (1) ZA984793B (en)

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3943637B2 (en) * 1996-11-28 2007-07-11 三井化学株式会社 Base material joining device
DE10115120A1 (en) 2001-03-27 2002-10-02 Hauni Maschinenbau Ag Method and appliance for producing filters comprise two cutters, two rollers, bobbin, two guides with openings for strips
US6880604B2 (en) * 2001-06-13 2005-04-19 Keene Technology Inc. Butt splicer apparatus
EP1493342A1 (en) * 2003-07-01 2005-01-05 Hauni Maschinenbau AG Double-layered bobbine
US8417374B2 (en) 2004-04-19 2013-04-09 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for changing speed or direction of an article
US7703599B2 (en) 2004-04-19 2010-04-27 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for reversing direction of an article
US7708849B2 (en) 2004-04-20 2010-05-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for cutting elastic strands between layers of carrier webs
US20050230037A1 (en) 2004-04-20 2005-10-20 Curt G. Joa, Inc. Staggered cutting knife
US7638014B2 (en) 2004-05-21 2009-12-29 Curt G. Joa, Inc. Method of producing a pants-type diaper
US7537215B2 (en) * 2004-06-15 2009-05-26 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for securing stretchable film using vacuum
US7811403B2 (en) 2005-03-09 2010-10-12 Curt G. Joa, Inc. Transverse tab application method and apparatus
US8007484B2 (en) 2005-04-01 2011-08-30 Curt G. Joa, Inc. Pants type product and method of making the same
US20060265867A1 (en) * 2005-05-31 2006-11-30 Curt G. Joa, Inc. Use of ultrasonic horn to mechanically secure hooks to a smooth material web
ES2277523B2 (en) * 2005-06-17 2008-05-16 Industrias Tapla, S.L. METHOD FOR THE EMPALME OF STRIPS OF FLOCATED MATERIAL.
US10188140B2 (en) 2005-08-01 2019-01-29 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking article
US20070215167A1 (en) * 2006-03-16 2007-09-20 Evon Llewellyn Crooks Smoking article
US7975584B2 (en) 2007-02-21 2011-07-12 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US7770712B2 (en) 2006-02-17 2010-08-10 Curt G. Joa, Inc. Article transfer and placement apparatus with active puck
US9220301B2 (en) 2006-03-16 2015-12-29 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking article
US8172977B2 (en) 2009-04-06 2012-05-08 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US9622918B2 (en) 2006-05-18 2017-04-18 Curt G. Joe, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US8016972B2 (en) * 2007-05-09 2011-09-13 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US10456302B2 (en) 2006-05-18 2019-10-29 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US9433538B2 (en) 2006-05-18 2016-09-06 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit
US7780052B2 (en) * 2006-05-18 2010-08-24 Curt G. Joa, Inc. Trim removal system
US9944487B2 (en) 2007-02-21 2018-04-17 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US9550306B2 (en) 2007-02-21 2017-01-24 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control
ITPD20070200A1 (en) 2007-06-08 2008-12-09 Angeloni S R L G FIBER REINFORCEMENT OF THE REINFORCEMENT TYPE FOR COMPOSITE MATERIAL
US9387131B2 (en) 2007-07-20 2016-07-12 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials
US8398793B2 (en) 2007-07-20 2013-03-19 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations
US8182624B2 (en) 2008-03-12 2012-05-22 Curt G. Joa, Inc. Registered stretch laminate and methods for forming a registered stretch laminate
US8163118B2 (en) * 2009-06-21 2012-04-24 Jere F. Irwin Thermoformable web splicer and method
US8464726B2 (en) 2009-08-24 2013-06-18 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with insulation mat
TWI366515B (en) * 2009-09-25 2012-06-21 Primax Electronics Ltd Automatic sheet laminating apparatus and automatic sheet laminating method
US8673098B2 (en) 2009-10-28 2014-03-18 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for stretching segmented stretchable film and application of the segmented film to a moving web
US9089453B2 (en) 2009-12-30 2015-07-28 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US8460495B2 (en) 2009-12-30 2013-06-11 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
EP2551405B1 (en) * 2010-03-25 2015-12-16 Japan Tobacco, Inc. Machine for producing low-ignition-propensity web, method for producing same, and method for producing low-ignition-propensity wrapping paper used in cigarettes
EP2647300B1 (en) 2010-05-06 2019-04-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article
US9149072B2 (en) 2010-05-06 2015-10-06 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with substrate cavity
US8424538B2 (en) 2010-05-06 2013-04-23 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with shaped insulator
US8839799B2 (en) 2010-05-06 2014-09-23 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with stitch-bonded substrate
US8663411B2 (en) 2010-06-07 2014-03-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for forming a pant-type diaper with refastenable side seams
US9603752B2 (en) 2010-08-05 2017-03-28 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction
US9301546B2 (en) 2010-08-19 2016-04-05 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with shaped insulator
US9566193B2 (en) 2011-02-25 2017-02-14 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint
US8656817B2 (en) 2011-03-09 2014-02-25 Curt G. Joa Multi-profile die cutting assembly
USD684613S1 (en) 2011-04-14 2013-06-18 Curt G. Joa, Inc. Sliding guard structure
US8820380B2 (en) 2011-07-21 2014-09-02 Curt G. Joa, Inc. Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding
GB201115157D0 (en) * 2011-09-02 2011-10-19 British American Tobacco Co Manufacturing grooved smoking rods
PL2757912T3 (en) 2011-09-20 2023-01-09 R. J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with substrate cavity
ES2686045T3 (en) * 2011-12-30 2018-10-16 Philip Morris Products S.A. Apparatus and method for supplying a continuous web of curly sheet material
US10751220B2 (en) 2012-02-20 2020-08-25 Curt G. Joa, Inc. Method of forming bonds between discrete components of disposable articles
WO2013132434A1 (en) * 2012-03-05 2013-09-12 Montrade S.R.L. Method and device for supplying filter material to a filter rod forming machine
US9908739B2 (en) 2012-04-24 2018-03-06 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for applying parallel flared elastics to disposable products and disposable products containing parallel flared elastics
GB201222438D0 (en) 2012-12-13 2013-01-23 British American Tobacco Co Apparatus for processing a moving web of material
US9283683B2 (en) 2013-07-24 2016-03-15 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structures
USD704237S1 (en) 2013-08-23 2014-05-06 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703248S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703712S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703711S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum communication structure
USD703247S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
ITBO20130512A1 (en) * 2013-09-23 2015-03-24 Gd Spa MACHINE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF FILTERS FOR CIGARETTES.
US9788571B2 (en) 2013-09-25 2017-10-17 R.J. Reynolds Tobacco Company Heat generation apparatus for an aerosol-generation system of a smoking article, and associated smoking article
US9289329B1 (en) 2013-12-05 2016-03-22 Curt G. Joa, Inc. Method for producing pant type diapers
CN103625979B (en) * 2013-12-06 2015-12-30 湖南中烟工业有限责任公司 The cigarette filter tip shaping device of folding mixing cut by tow and filter paper
US9833019B2 (en) 2014-02-13 2017-12-05 Rai Strategic Holdings, Inc. Method for assembling a cartridge for a smoking article
KR102479736B1 (en) * 2014-10-14 2022-12-22 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. Apparatus and method for splicing flat continuous material
GB201419197D0 (en) 2014-10-29 2014-12-10 British American Tobacco Co A rod article distribution apparatus
US10154689B2 (en) 2015-06-30 2018-12-18 R.J. Reynolds Tobacco Company Heat generation segment for an aerosol-generation system of a smoking article
ES2909332T3 (en) 2015-07-24 2022-05-06 Joa Curt G Inc Vacuum Switching Apparatus and Procedures
US20170055576A1 (en) 2015-08-31 2017-03-02 R. J. Reynolds Tobacco Company Smoking article
US11744296B2 (en) 2015-12-10 2023-09-05 R. J. Reynolds Tobacco Company Smoking article
US10314334B2 (en) 2015-12-10 2019-06-11 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking article
US11717018B2 (en) 2016-02-24 2023-08-08 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking article comprising aerogel
US10457512B2 (en) 2016-09-19 2019-10-29 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice
WO2018178161A1 (en) * 2017-03-29 2018-10-04 Philip Morris Products S.A. Method for producing a bobbin comprising alkaloids containing material
DE102017106992A1 (en) 2017-03-31 2018-10-04 Hauni Maschinenbau Gmbh Process for producing at least two-ply tubular strands of the tobacco-processing industry and apparatus for producing at least two-ply strands of the tobacco-processing industry
ES2904931T3 (en) * 2017-05-19 2022-04-06 Philip Morris Products Sa Apparatus and method for obtaining an end portion of a sheet of material wound on a coil
US11643293B2 (en) 2017-05-30 2023-05-09 Philip Morris Products S.A. Method for unwinding a bobbin of a coiled sheet and kit to unwind a sheet of material wound in a bobbin
US20190254335A1 (en) 2018-02-22 2019-08-22 R.J. Reynolds Tobacco Company System for debossing a heat generation member, a smoking article including the debossed heat generation member, and a related method
DE102018110762B4 (en) * 2018-05-04 2019-11-21 Hauni Maschinenbau Gmbh Production of strands of the tobacco processing industry, in particular of hollow strands
JP7245491B2 (en) * 2018-10-04 2023-03-24 株式会社イシダ bag making and packaging machine
US20200128880A1 (en) 2018-10-30 2020-04-30 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking article cartridge
CN109850641A (en) * 2018-12-14 2019-06-07 浙江大学台州研究院 Bandage feeding the service of connection devices
EP3905895A1 (en) * 2019-01-04 2021-11-10 British American Tobacco (Investments) Limited Apparatus and method for producing a rod of aerosol-generating material
CN110642052B (en) * 2019-09-19 2021-09-07 中建材创新科技研究院有限公司 Automatic roll changing operation control device and control method of paper receiving machine
US11737930B2 (en) 2020-02-27 2023-08-29 Curt G. Joa, Inc. Configurable single transfer insert placement method and apparatus
KR20230069998A (en) * 2020-09-18 2023-05-19 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. Method and system for splicing two material sheets containing alkaloids
CN114368634B (en) * 2021-12-17 2024-03-29 南京三英软件有限公司 Separator roll changing connection method for storage battery separator conveying line

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB731113A (en) * 1953-03-24 1955-06-01 Hugo Bunzl Improvements in and relating to paper tubes enclosing plug elements
GB1214491A (en) * 1967-02-21 1970-12-02 Molins Machine Co Ltd Improvements in the manufacture of composite of flexible material
US3793061A (en) * 1969-05-06 1974-02-19 Ppg Industries Inc Method of improving smoke filter
US3673046A (en) * 1969-06-23 1972-06-27 Fmc Corp Apparatus for splicing sheet materials
US3645463A (en) * 1969-10-06 1972-02-29 Champion Paper Products Co Web-splicing apparatus
US3817158A (en) * 1972-08-13 1974-06-18 Hauni Werke Koerber & Co Kg Tubular mouthpiece and method and apparatus for making and attaching the same
US3910166A (en) * 1974-02-04 1975-10-07 Brown & Williamson Tobacco Method and apparatus for the manufacture of filter rods containing particulate material from a split web of filter material
DE2619236B2 (en) * 1976-04-30 1981-04-02 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Method of controlling the on-the-fly connection of a web from a second winding roll to one of a first winding roll
US4190483A (en) * 1977-03-15 1980-02-26 Compensating Tension Controls, Inc. Butt splicer
LU80589A1 (en) * 1978-11-28 1980-06-05 Hauni Werke Koerber & Co Kg BOBINE CHANGING DEVICE
US4473430A (en) * 1983-02-15 1984-09-25 Njm Inc. Reel and splice stand for web of labels
US4549875A (en) * 1983-06-02 1985-10-29 R. J. Reynolds Tobacco Co. Manufacture of tobacco smoke filters
US4793365A (en) 1984-09-14 1988-12-27 R. J. Reynolds Tobacco Company Smoking article
NL8500490A (en) * 1985-02-21 1986-09-16 Stork Brabant Bv CONNECTING DEVICE FOR TWO MATERIALS, AND METHOD FOR OPERATING THIS DEVICE.
US4756318A (en) 1985-10-28 1988-07-12 R. J. Reynolds Tobacco Company Smoking article with tobacco jacket
US4893637A (en) * 1987-09-15 1990-01-16 R. J. Reynolds Tobacco Co. Apparatus and methods for making components of a smoking article
US5169481A (en) * 1990-03-16 1992-12-08 Philip Morris Incorporated Apparatus making thin laminate structures and forming the structures into lightweight, thin-walled tubes
US5065776A (en) * 1990-08-29 1991-11-19 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette with tobacco/glass fuel wrapper
CA2466075C (en) * 1992-03-25 2007-05-01 Japan Tobacco, Inc. Components for smoking articles and process for making same
US5404890A (en) * 1993-06-11 1995-04-11 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filter
US5733234A (en) * 1993-07-14 1998-03-31 Rhone-Poulenc Rhodia Aktiengesellschaft Method and apparatus for producing fiber skeins
EP0638248A1 (en) * 1993-08-12 1995-02-15 Philip Morris Products Inc. Methods and apparatus to make concentric filters composed of two or more materials
DE4340029A1 (en) * 1993-11-24 1995-06-01 Hauni Werke Koerber & Co Kg Arrangement for preparing a strip of filter material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98110497A (en) INSTALLATION AND METHOD FOR FORMING A COMPOSITE TAPE
RU2194425C2 (en) Composite tape forming method and apparatus
US6858105B2 (en) Splicing system affording a continuous web material supply for an applicator
CN107285089B (en) Web material splicing apparatus, unreel device and operating method comprising the splicing apparatus
CA2620998C (en) Banding of a stack of articles
US4278489A (en) Web splicing apparatus
RU2005119209A (en) BINDING MACHINE WITH A DEVICE FOR ADHESIVE THE FINAL EDGE OF A FORMED BOB AND WAY OF WINDING
CS234036B2 (en) Method of replacement of first empty coil with belt material by second new coil and equipment for its application
RU2006108112A (en) MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING PAPERBOARD TUBES
WO2002036337A1 (en) Splicing system affording a continuous web material supply for an applicator
US4995936A (en) Continuous web splicing machine
ITBO20000335A1 (en) DEVICE FOR THE AUTOMATIC JOINTING OF TAPES CARRIED OUT BY REELS.
IT9003583A1 (en) METHOD FOR THE REPLACEMENT AND REGISTRATION OF PRE-PRINTED TAPE MATERIAL IN AN OPERATING MACHINE.
US4351463A (en) Device for feeding web-shaped packaging material
WO2012120533A2 (en) Automatic splicing system and method thereof
CN211110242U (en) Unwinding mechanism and cutting machine
JPH0611631B2 (en) Automatic splicing device for web unwinder
JP2837929B2 (en) Base paper repair equipment
CZ381596A3 (en) Device for unwinding belt-like products
CA2566258C (en) Web splicing apparatus
TH35509A (en) Finishing machines and methods for forming wadding sheets
EP0750561B1 (en) Taped bag supply and method of manufacturing
JPH0485255A (en) Method and device for connecting paper
JP2614761B2 (en) Cutting equipment
JPS63216730A (en) Coil laminator