Claims (30)
1. Установка для формирования композиционной ленты, используемой для изготовления курительных изделий, содержащая двухкатушечный разматыватель для сматывания и перемещения по определенной траектории ленты из стекловолокна заданной ширины поочередно с первой и второй катушек, склеечный пресс, предназначенный для склейки заднего конца первой ленты, сматываемой с одной катушки, с передним концом второй ленты, сматываемой с другой катушки, и устройство для изготовления композиционной ленты, в которое поступает лента из склеечного пресса и которое формирует композиционную ленту и в котором имеется нож для продольной резки первой или второй лент на две узкие ленты по существу равной ширины, первая система роликов, которая по вертикали разводит две узкие ленты, третья катушка, на которой намотана бумажная лента, вторая система роликов, которая направляет бумажную ленту в промежуток между двумя узкими лентами, при этом первая и вторая системы роликов имеют ролики, которые направляют две узкие ленты из стекловолокна и бумажную ленту и сводят их в одну точку друг с другом с образованием трехслойной композиционной ленты, в которой внутренний слой бумажной ленты расположен между двумя узкими лентами из стекловолокна.1. Installation for forming a composite tape used for the manufacture of smoking articles, containing a two-reel unwinder for winding and moving along a certain trajectory of a fiberglass tape of a given width in turn from the first and second coils, an adhesive press designed to glue the rear end of the first tape, wound from one coils, with the front end of the second tape being wound from another coil, and a device for manufacturing a composite tape, which receives the tape from the adhesive press and which forms a composite tape and in which there is a knife for longitudinal cutting of the first or second tapes into two narrow tapes of essentially equal width, a first roller system that vertically spreads two narrow tapes, a third reel on which a paper tape is wound, a second roller system , which guides the paper tape between two narrow tapes, the first and second roller systems having rollers that guide two narrow fiberglass tapes and a paper tape and bring them together at the same point calling a three-layer composite tape, in which the inner layer of the paper tape is located between two narrow glass fiber tapes.
2. Установка по п. 1, включающая накопитель ленты, расположенный за склеечным прессом, устройство для измерения количества первой и второй лент, смотанных соответственно с первой и второй катушек, устройство, которое по сигналу от этого измерительного устройства увеличивает скорость сматывания ленты с первой или второй катушки и обеспечивает накопление соответствующего по длине участка этой ленты в накопителе ленты. 2. Installation according to claim 1, including a tape drive located behind the adhesive press, a device for measuring the number of first and second tapes wound from the first and second coils, respectively, a device that, upon a signal from this measuring device, increases the speed of the tape from the first or the second coil and ensures the accumulation of the corresponding length of the plot of this tape in the tape drive.
3. Установка по п. 2, в которой измерительное устройство представляет собой устройство, измеряющее диаметр соответственно первой или второй катушки и срабатывающее после полного сматывания с нее оставшейся ленты. 3. Installation according to claim 2, in which the measuring device is a device that measures the diameter of the first or second coil, respectively, and triggers after completely unwinding the remaining tape from it.
4. Установка по п. 2, в которой устройство для увеличения скорости сматывания ленты содержит тянущие ролики, расположенные за склеечным прессом, и устройство с качающимся рычагом, которое расположено между тянущими роликами и соответствующей катушкой и которое вырабатывает выходной сигнал, регулирующий скорость вращения соответствующей катушки. 4. Installation according to claim 2, in which the device for increasing the speed of winding the tape contains pulling rollers located behind the adhesive press, and a device with a swinging lever, which is located between the pulling rollers and the corresponding coil and which generates an output signal that controls the speed of rotation of the corresponding coil .
5. Установка по п. 4, в которой устройство с качающимся рычагом содержит консольный качающийся рычаг, который упирается в ленту и может поворачиваться относительно оси поворота, датчик, который фиксирует угол поворота качающегося рычага относительно оси поворота и вырабатывает выходной сигнал, регулирующий скорость вращения соответствующей катушки, с которой в этот момент сматывается лента. 5. Installation according to claim 4, in which the device with a swinging lever comprises a cantilever swinging lever that abuts against the tape and can rotate relative to the axis of rotation, a sensor that detects the rotation angle of the swinging lever relative to the axis of rotation and generates an output signal that controls the rotation speed of the corresponding reels with which the tape is being wound at this moment.
6. Установка по п. 1, в которой склеечный пресс содержит пару входных направляющих ленту щелей и выходную направляющую ленту щель, прижимы, которые взаимодействуют с направляющими щелями и зажимают в каждой из входных щелей соответствующую ленту, сматываемую с первой или второй катушки, устройство, расположенное в каждой входной направляющей, которое предназначено для выдувания оставшейся ленты, нож, расположенный между входными и выходной направляющими ленту щелями, который режет склеиваемые ленты, и устройство, расположенное между входными и выходной направляющими щелями, которое осуществляет склеивание обрезанных лент. 6. Installation according to claim 1, in which the adhesive press contains a pair of input guide slit tape and an output guide tape slit, clamps that interact with the guide slots and clamp in each of the input slots the corresponding tape, wound from the first or second coil, the device, located in each input guide, which is designed to blow the remaining tape, a knife located between the input and output tape guides with slots, which cuts the adhesive tapes, and a device located between the entrance ny and output guide slots, which glues the trimmed tapes.
7. Установка по п. 6, в которой устройство для склеивания обрезанных лент содержит опорную плиту для размещения на ней клейкой ленты и прижимную плиту для размещения на ней клейкой ленты, расположенные на пути движения лент через склеечный пресс, причем в опорной и прижимной плитах выполнены отверстия, в которых создается разрежение, под действием которого соответствующие полоски клейкой ленты удерживаются на опорной плите и прижимной плите. 7. Installation according to claim 6, in which the device for gluing the trimmed tapes contains a base plate for placing adhesive tape on it and a pressure plate for placing adhesive tape on it, located on the path of the tapes through the adhesive press, and in the supporting and pressure plates holes in which a vacuum is created, under the action of which the corresponding strips of adhesive tape are held on the base plate and the pressure plate.
8. Установка по п. 7,в которой опорная плита и прижимная плита, на которых размещаются полоски клейкой ленты, могут приближаться друг к другу и отходить друг от друга, прижимая полоски клейкой ленты к верхней и нижней поверхностям склеиваемых лент, при этом нож можно расположить в рабочем положении в плоскости реза между опорной плитой и прижимной плитой, на которых размещаются полоски клейкой ленты, и можно вывести из этой плоскости в нерабочее положение, когда опорная плита и прижимная плита движутся навстречу друг другу и прижимают полоски клейкой ленты к склеиваемым лентам. 8. The installation according to claim 7, in which the base plate and the pressure plate, on which the adhesive tape strips are placed, can come closer to each other and move away from each other, pressing the adhesive tape strips to the upper and lower surfaces of the adhesive tapes, while the knife can place in the working position in the cutting plane between the base plate and the pressure plate, on which the strips of adhesive tape are placed, and can be brought out of this plane into the idle position when the base plate and the pressure plate move towards each other and press the strip and adhesive tapes to glued tapes.
9. Установка по п. 8, в которой опорная плита и прижимная плита, на которых размещаются полоски клейкой ленты, могут перемещаться из плоскости, в которой перемещается лента, что облегчает размещение на них полосок клейкой ленты. 9. Installation according to claim 8, in which the base plate and the pressure plate, on which the adhesive tape strips are placed, can move out of the plane in which the tape moves, which facilitates the placement of adhesive tape strips on them.
10. Установка по п. 6, включающая датчики для фиксации конца ленты, которые расположены рядом с выходным концом каждой входной направляющей щели до плоскости реза и срабатывают в тот момент, когда в них упирается передний конец соответствующей ленты, сматываемой с первой и второй катушек, вырабатывая выходной сигнал, по которому происходит срабатывание прижима, установленного в соответствующей входной направляющей щели. 10. Installation according to claim 6, including sensors for fixing the end of the tape, which are located next to the output end of each input guide slot to the cutting plane and are triggered at the moment when they abut the front end of the corresponding tape, wound from the first and second coils, generating an output signal by which the clip is installed, which is installed in the corresponding input guide slot.
11. Установка по п. 6, в которой устройство для выдувания из направляющей щели оставшейся в ней ленты выполнено в виде воздушного сопла, установленного в каждой входной направляющей щели и создающего направленную на оставшуюся перед ним в щели ленту струю сжатого воздуха, которая выдувает ее против направления ее движения из той входной направляющей щели, в которой это сопло установлено. 11. Installation according to claim 6, in which the device for blowing out of the guide slit of the tape remaining in it is made in the form of an air nozzle installed in each inlet guide of the slot and creates a stream of compressed air directed at the tape remaining in front of it in the slot, which blows it against directions of its movement from the input guide slot in which this nozzle is installed.
12. Установка по п. 1, включающая устройство для дискретного шагового поочередного перемещения первой и второй катушек в направлении, поперечном направлению движения лент, на величину, равную ширине ленты из стекловолокна, которое срабатывает после сматывания ленты из стекловолокна с первой или второй катушки, совмещая с плоскостью траектории движения ленты следующую ленту из стекловолокна. 12. Installation according to claim 1, comprising a device for discrete stepwise alternating movement of the first and second coils in the direction transverse to the direction of movement of the tapes, by an amount equal to the width of the fiberglass tape that is triggered after winding the fiberglass tape from the first or second coil, combining with the plane of the trajectory of the tape, the next fiberglass tape.
13. Установка по п. 1, в которой лента из стекловолокна имеет ширину около 38 мм, каждая узкая лента из стекловолокна имеет ширину около 19 мм, а бумажная лента из табачной бумаги имеет ширину около 19 мм. 13. The apparatus of claim 1, wherein the fiberglass tape has a width of about 38 mm, each narrow fiberglass tape has a width of about 19 mm, and tobacco paper tape has a width of about 19 mm.
14. Установка по п. 1, в которой система роликов устройства для формирования композиционной ленты включает ролики, которые на выходе из режущего устройства разводят в вертикальном направлении две узкие ленты, и ролики, которые сводят в вертикальном и поперечном направлениях в одну точку две узкие ленты и бумажную ленту, формируя трехслойную композиционную ленту. 14. Installation according to claim 1, in which the system of rollers of the device for forming the composite tape includes rollers that, at the exit from the cutting device, bend two narrow tapes in the vertical direction, and rollers that bring two narrow tapes in the vertical and transverse directions to one point and paper tape, forming a three-layer composite tape.
15. Установка по п. 2, в которой накопитель ленты выполнен в виде узкой прямоугольной камеры, имеющей прозрачную переднюю панель и скругленную металлическую направляющую пластину, которая расположена внутри камеры и препятствует искривлению собирающейся в накопителе ленты. 15. Installation according to claim 2, in which the tape drive is made in the form of a narrow rectangular camera having a transparent front panel and a rounded metal guide plate, which is located inside the camera and prevents the tape from being collected in the drive.
16. Устройство для склейки ленты из стекловолокна, используемой для изготовления изделий для курения, содержащее пару входных направляющих ленту щелей для направления первой и второй лент из стекловолокна, имеющих нижнюю и верхнюю поверхности, которые сматываются соответственно с первой и второй катушек и проходят по определенной траектории в зону склеивания, выходную направляющую ленту щель для направления склеенной ленты, выходящей из зоны склеивания, прижим, который имеется в каждой направляющей и предназначен для неподвижного прижатия ленты в связанной с ним направляющей щели, устройство для выдувания из каждой входной направляющей щели оставшейся в ней ленты, нож, расположенный между входными направляющими щелями и выходной направляющей щелью, который режет ленту в плоскости реза, расположенной поперек траектории движения ленты, и склеивающее устройство, которое расположено между парой входных направляющих щелей и выходной направляющей щелью и которое склеивает ленты в зоне склеивания. 16. A device for gluing fiberglass tape used for the manufacture of products for smoking, containing a pair of input guide tape slots for guiding the first and second fiberglass tapes having lower and upper surfaces, which are wound respectively from the first and second coils and follow a certain path in the gluing zone, the output guide tape, a slot for guiding the glued tape exiting the gluing zone, a clip that is present in each guide and is designed for fixed pressing tape in the associated guide slit, a device for blowing out of the remaining tape from each input guide slot, a knife located between the input guide slots and the output guide slot, which cuts the tape in a cut plane located across the path of the tape, and a gluing device which is located between the pair of input guide slots and the output guide slot and which glues the tape in the bonding zone.
17. Устройство по п. 16, в котором склеивающее устройство содержит устройство для прижатия полосок клейкой ленты к верхней и нижней поверхностям лент. 17. The device according to p. 16, in which the bonding device comprises a device for pressing strips of adhesive tape to the upper and lower surfaces of the tapes.
18. Устройство по п. 16, в котором склеивающее устройство содержит опорную плиту и прижимную плиту, на которых размещаются полоски клейкой ленты, устройства, выполненные в этих плитах, в которых создается разрежение, под действием которого на них удерживаются полоски клейкой ленты, и устройство для относительного перемещения опорной плиты и прижимной плиты в направлении друг к другу с целью прижатия полосок клейкой ленты к верхней и нижней поверхностям лент. 18. The device according to p. 16, in which the bonding device comprises a base plate and a pressure plate, on which strips of adhesive tape are placed, devices made in these plates, in which a vacuum is created under which the strips of adhesive tape are held on them, and the device for the relative movement of the base plate and the pressure plate towards each other in order to press the strips of adhesive tape to the upper and lower surfaces of the tapes.
19. Устройство по п. 16, в котором устройство для выдувания из направляющей щели оставшейся в ней ленты выполнено в виде воздушного сопла, которое установлено в каждой входной направляющей щели и создает направленную на оставшуюся перед ним в щели ленту струю сжатого воздуха, которая выдувает ее против направления ее движения из той входной направляющей щели, в которой это сопло установлено. 19. The device according to p. 16, in which the device for blowing out of the guide slot of the tape remaining in it is made in the form of an air nozzle, which is installed in each input guide of the slot and creates a stream of compressed air directed at the tape remaining in front of it in the slot, which blows it against the direction of its movement from that input guide slot in which this nozzle is installed.
20. Устройство по п. 16, включающее датчики для фиксации конца ленты, которые расположены рядом с выходным концом каждой входной направляющей щели до плоскости реза и срабатывают в тот момент, когда в них упирается передний конец соответствующей ленты, сматываемой с первой и второй катушек, вырабатывая выходной сигнал, по которому происходит срабатывание прижима, установленного в соответствующей входной направляющей. 20. The device according to p. 16, including sensors for fixing the end of the tape, which are located near the output end of each input guide slot to the cutting plane and are triggered at the moment when they abut the front end of the corresponding tape, wound from the first and second coils, generating an output signal that triggers the clip installed in the corresponding input guide.
21. Устройство по п. 18, в котором опорная плита и прижимная плита, на которых размещаются полоски клейкой ленты, могут перемещаться из плоскости, в которой перемещается лента, что облегчает размещение на них полосок клейкой ленты. 21. The device according to p. 18, in which the base plate and the pressure plate, on which the strips of adhesive tape are placed, can move from the plane in which the tape is moved, which facilitates the placement of strips of adhesive tape on them.
22. Способ непрерывного формирования композиционной ленты, используемой для изготовления изделия для курения, включающий следующие стадии: сматывание первой ленты из стекловолокна, имеющей заданную ширину, с первой катушки и ее перемещение по определенной траектории движения, резку в продольном направлении этой первой ленты на две узкие ленты по существу равной ширины, отделение одной узкой ленты от другой и придание им разного положения в пространстве, подачу бумажной ленты в промежуток между узкими лентами и сведение узких лент и бумажной ленты в одну точку в двух направлениях с образованием трехслойной композиционной ленты, в которой бумажная лента находится между двумя узкими лентами из стекловолокна. 22. A method for continuously forming a composite tape used for the manufacture of a smoking article, the process comprising the steps of: winding a first fiberglass tape having a predetermined width from the first coil and moving it along a specific path, longitudinally cutting this first tape into two narrow tapes of essentially equal width, separating one narrow tape from another and giving them different positions in space, feeding paper tape between the narrow tapes and narrowing narrow tapes and booms hydrochloric belt at a single point in two directions to form a three layer composite web, wherein the paper web is situated between two narrow fiberglass tapes.
23. Способ по п. 22, включающий следующие стадии: сматывание со второй катушки, имеющей передний конец второй ленты из стекловолокна, имеющей такую же ширину, что и первая лента, перемещение переднего конца второй ленты из стекловолокна в расположенную на пути ее движения зону склеивания, измерение скорости сматывания первой ленты из стекловолокна с первой катушки, прекращение сматывания первой ленты из стекловолокна по достижении ее скорости сматывания предварительно заданной величины, резку остановленной первой ленты из стекловолокна в плоскости реза в зоне склеивания с образованием заднего конца первой ленты из стекловолокна и ее остатка, склейку переднего конца второй ленты из стекловолокна с задним концом первой ленты из стекловолокна и сматывание второй ленты из стекловолокна со второй катушки и ее перемещение по определенной траектории движения. 23. The method according to p. 22, comprising the following stages: winding from a second coil having a front end of a second fiberglass tape having the same width as the first tape, moving the front end of the second fiberglass tape to the bonding zone located on the path of its movement measuring the speed of winding the first fiberglass tape from the first reel, stopping the winding of the first fiberglass tape after reaching its pre-set winding speed, cutting the stopped first fiberglass tape into the cut plane in the bonding zone with the formation of the rear end of the first fiberglass tape and its residue, gluing the front end of the second fiberglass tape with the rear end of the first fiberglass tape and winding the second fiberglass tape from the second coil and moving it along a certain path.
24. Способ по п. 23, включающий стадии выдувания остатка первой ленты из стекловолокна до стадии склейки и после стадии резки. 24. The method according to p. 23, including the stage of blowing the remainder of the first ribbon of fiberglass to the gluing stage and after the cutting stage.
25. Способ по п. 23, включающий стадию прижатия первой ленты из стекловолокна в точках, расположенных до зоны склейки и после нее, когда первая лента из стекловолокна остается неподвижной после прекращения ее сматывания с катушки и во время склейки. 25. The method according to p. 23, comprising the step of pressing the first fiberglass tape at points located before and after the gluing zone, when the first fiberglass tape remains stationary after it has been unwound from the reel and during gluing.
26. Способ по п. 23, в котором стадия склейки предусматривает прижатие в зоне склейки полосок клейкой ленты к верхним и нижним поверхностям первой и второй лент из стекловолокна. 26. The method according to p. 23, in which the gluing step involves pressing in the gluing zone of the strips of adhesive tape to the upper and lower surfaces of the first and second glass fiber tapes.
27. Способ по п. 23, предусматривающий измерение количества ленты, смотанной с первой катушки, увеличение скорости сматывания ленты с первой катушки в тот момент, когда на ней остается предварительно заданное количество ленты и когда процесс сматывания первой ленты из стекловолокна с первой катушки еще продолжается, и накопление имеющего определенную длину куска первой ленты из стекловолокна до зоны склейки. 27. The method according to p. 23, comprising measuring the amount of tape wound from the first reel, increasing the speed of winding the tape from the first reel at a time when a predetermined amount of tape remains on it and when the process of winding the first fiberglass tape from the first reel is still ongoing , and the accumulation of a certain length of the piece of the first fiberglass tape to the bonding zone.
28. Способ по п. 23, предусматривающий смещение на некоторое расстояние переднего конца второй ленты из стекловолокна относительно заднего конца первой ленты из стекловолокна перед их склейкой друг с другом с образованием между ними предварительно заданного зазора. 28. The method according to p. 23, providing for a displacement by a certain distance of the front end of the second fiberglass tape relative to the rear end of the first fiberglass tape before gluing them to each other with the formation of a predetermined gap between them.
29. Способ по п. 28, в котором предварительно заданный зазор составляет приблизительно от 1/8 до 3/8 дюйма. 29. The method of claim 28, wherein the predetermined clearance is from about 1/8 to 3/8 of an inch.
30. Способ по п. 23, предусматривающий поочередное сматывание ленты из стекловолокна с первой и второй катушек и склейку лент из стекловолокна друг с другом в зоне склейки с образованием непрерывной ленты из стекловолокна, которую используют для формирования композиционной ленты. 30. The method according to p. 23, comprising alternately winding the fiberglass tape from the first and second coils and gluing the fiberglass ribbons to each other in the gluing zone to form a continuous fiberglass ribbon, which is used to form the composite tape.