RU98107655A - EXOTHERM TWO-STAGE METHOD FOR CATALYTIC OXIDATION OF HYDROCHLORIDE - Google Patents
EXOTHERM TWO-STAGE METHOD FOR CATALYTIC OXIDATION OF HYDROCHLORIDEInfo
- Publication number
- RU98107655A RU98107655A RU98107655/12A RU98107655A RU98107655A RU 98107655 A RU98107655 A RU 98107655A RU 98107655/12 A RU98107655/12 A RU 98107655/12A RU 98107655 A RU98107655 A RU 98107655A RU 98107655 A RU98107655 A RU 98107655A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chlorine
- reactor
- hydrogen chloride
- stream
- bivalent copper
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims 5
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 title 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 15
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 12
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 7
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims 5
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L Copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 3
- WXPGPKJWYVVOTR-UHFFFAOYSA-N copper;hypochlorous acid Chemical compound [Cu].ClO WXPGPKJWYVVOTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 1
Claims (8)
а) создание по меньшей мере двух реакторов, включающих реактор-хлоратор и реактор с комбинированным окислением, и создание в реакционной зоне внутри реактора-хлоратора псевдоожиженного слоя катализатора на носителе, содержащем оксид двухвалентной меди и хлорид двухвалентной меди,
b) подачу потока хлористого водорода и содержащего кислород газа в каждый реактор,
с) взаимодействие упомянутого потока хлористого водорода и содержащего кислород газа в реакторе-хлораторе с упомянутым псевдоожиженным слоем катализатора на носителе, содержащем оксид двухвалентной меди и хлорид двухвалентной меди, при температурах от 150 до 220 С в экзотермических условиях с превращением части оксида двухвалентной меди в хлорид двухвалентной меди и гидроксихлорид двухвалентной меди, благодаря чему существенно сокращается количество хлористого водорода, с получением потока продуктов, включающего хлор, кислород, инертные газы и воду, который отводят из упомянутого реактора-хлоратора,
d) пропускание потока катализатора на носителе, полученного на этапе (с), который содержит хлорид двухвалентной меди, гидроксихлорид двухвалентной меди и остаточный оксид двухвалентной меди, из упомянутого реактора-хлоратора в реактор с комбинированным окислением, для образования слоя, который работает при температурах приблизительно 300 - 400°С, при которых в упомянутый реактор с комбинированным окислением подают упомянутый поток хлористого водорода и содержащего кислород газа для псевдоожижения слоя и для экзотермической реакции с хлоридом двухвалентной меди и гидроксихлоридом двухвалентной меди в катализаторе на носителе с получением оксида двухвалентной меди и отводимого с верха реактора потока хлора, непрореагировавшего хлористого водорода, инертных газов и остаточного кислорода,
e) подачу потока катализатора на носителе, полученного на этапе (d) и содержащего оксид двухвалентной меди, в реактор-хлоратор для взаимодействия с хлористым водородом, как описано в с),
f) подачу отводимого с верха реактора потока хлора, хлористого водорода, инертных газов и кислорода из реактора комбинированного окисления в реактор-хлоратор, чтобы инициировать в нем взаимодействие хлористого водорода с оксидом двухвалентной меди в катализаторе на носителе при рабочей температуре 150 - 220°С,
g) упомянутый поток продуктов из реактора-хлоратора, обогащенный хлором, но практически не содержащий свободного хлористого водорода.1. A method of extracting chlorine from a stream of hydrogen chloride, the steps of which include:
a) creating at least two reactors comprising a chlorination reactor and a combined oxidation reactor, and creating in the reaction zone inside the chlorination reactor a fluidized catalyst bed on a support containing bivalent copper oxide and bivalent copper chloride,
b) supplying a stream of hydrogen chloride and oxygen-containing gas to each reactor,
c) the interaction of the aforementioned stream of hydrogen chloride and oxygen-containing gas in a chlorine reactor with said fluidized bed of a catalyst on a support containing bivalent copper oxide and bivalent copper chloride at temperatures from 150 to 220 C under exothermic conditions with the conversion of a part of bivalent copper oxide to chloride divalent copper and divalent copper hydroxychloride, thereby significantly reducing the amount of hydrogen chloride, to obtain a stream of products, including chlorine, oxygen, inert gas and water that is removed from said chlorine reactor,
d) passing the supported catalyst stream obtained in step (c), which contains bivalent copper chloride, bivalent copper hydroxychloride and residual bivalent copper oxide from said chlorination reactor to a combined oxidation reactor to form a layer that operates at temperatures of approximately 300 - 400 ° C, in which the aforementioned combined oxidation reactor is fed with said stream of hydrogen chloride and an oxygen-containing gas to fluidize the bed and for an exothermic reaction with chlorine by bivalent copper and bivalent copper hydroxychloride in a supported catalyst to produce bivalent copper oxide and a stream of chlorine removed from the top of the reactor, unreacted hydrogen chloride, inert gases and residual oxygen,
e) feeding the supported catalyst stream obtained in step (d) and containing bivalent copper oxide to a chlorination reactor to react with hydrogen chloride, as described in c),
f) the flow of chlorine, hydrogen chloride, inert gases and oxygen from the combined oxidation reactor to the chlorine reactor removed from the top of the reactor to initiate the interaction of hydrogen chloride with bivalent copper oxide in the supported catalyst at an operating temperature of 150 - 220 ° C,
g) said product stream from a chlorination reactor enriched in chlorine but substantially free of free hydrogen chloride.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/526,258 | 1995-09-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98107655A true RU98107655A (en) | 2000-02-20 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4325833A (en) | Three-stage catalyst regeneration | |
Contractor | Dupont's CFB technology for maleic anhydride | |
US4388218A (en) | Regeneration of cracking catalyst in two successive zones | |
JP4350826B2 (en) | Method for producing hydrogen rich gas | |
ES2121162T3 (en) | CATALYTIC CONVERTER AND METHOD FOR HIGHLY EXOTHERMIC REACTIONS. | |
KR100191974B1 (en) | Catalyst regeneration process | |
US4313848A (en) | Method for removing coke from particulate catalyst | |
US3563911A (en) | Staged fluidized catalyst regeneration process | |
US7091391B2 (en) | Methane to olefins | |
JP2004536060A5 (en) | ||
US5068478A (en) | Producing alkenes and alkynes from alkanes and alkenes | |
EP1007499B1 (en) | High productivity process to produce maleic anhydride from n-buthane | |
JP2004531542A5 (en) | ||
MY109975A (en) | Method and apparatus for removing undesirable chemical substances from gases, exhaust gases, vapors, and brines | |
KR20010006615A (en) | PROCESS FOR PRODUCING ε-CAPROLACTAM | |
CA2121942A1 (en) | Process for the Reactivation of Nickel-Alumina Catalysts | |
TW200808654A (en) | Processes for the oxidation of a gas containing hydrogen chloride | |
US3661800A (en) | Staged fluidized solids contacting process in oxidation regeneration of catalysts | |
JP2000063326A5 (en) | ||
JPS61181516A (en) | Treatment of gaseous mixture | |
JP2848592B2 (en) | Chlorine recovery and chemical reaction from hydrogen chloride by fixed bed temperature swing | |
RU98107655A (en) | EXOTHERM TWO-STAGE METHOD FOR CATALYTIC OXIDATION OF HYDROCHLORIDE | |
TW327138B (en) | A continuous process for the exothermic reaction of propylene ane hydrogen peroxide in the liquid phase to produce propylene oxide in a series of separate reaction zones each containing a packed bed of solid catalyst and a catalytic converter | |
EP1129030B1 (en) | Process and converter for the preparation of ammonia | |
KR20010071732A (en) | Method of producing an aliphatic diacid and nitrous oxide |