RU98104418A - METHOD FOR DRYING WOOD - Google Patents

METHOD FOR DRYING WOOD

Info

Publication number
RU98104418A
RU98104418A RU98104418/06A RU98104418A RU98104418A RU 98104418 A RU98104418 A RU 98104418A RU 98104418/06 A RU98104418/06 A RU 98104418/06A RU 98104418 A RU98104418 A RU 98104418A RU 98104418 A RU98104418 A RU 98104418A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
temperature
drying
wood
thermometer
Prior art date
Application number
RU98104418/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2162993C2 (en
Inventor
Морен Том
Original Assignee
Утек СМ АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9502823A external-priority patent/SE504818C2/en
Application filed by Утек СМ АБ filed Critical Утек СМ АБ
Publication of RU98104418A publication Critical patent/RU98104418A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2162993C2 publication Critical patent/RU2162993C2/en

Links

Claims (8)

1. Способ сушки древесины в сушильной камере, в которой сушильный агент, предпочтительно воздух, вынуждают циркулировать через штабель (10) древесины, расположенный в сушильной камере (1) в течение процесса сушки, отличающийся тем, что для достижения, по существу, постоянного показателя сушки древесины, после начальной стадии нагрева древесины (стадии I) выполняют стадию определения начальных условий (стадию II), во время которой определяют статус влаги древесины штабеля путем измерения падения (ΔT) температуры по сухому термометру сушильного агента, возникающего в результате его прохождения через штабель, а при последующих стадиях сушки падение (ΔT) температуры сушильного агента измеряют после его прохождения через штабель (10) древесины, при этом полученную таким образом информацию о падении температуры сравнивают с падением (ΔT) температуры сушильного агента в течение стадии определения начальных условий (стадии II) для контроля или регулирования состояния циркулирующего сушильного агента таким образом, чтобы удержать падение (ΔT) температуры в течение последующих стадий сушки, по существу, равным падению температуры на начальной стадии.1. A method of drying wood in a drying chamber, in which the drying agent, preferably air, is forced to circulate through a wood stack (10) located in the drying chamber (1) during the drying process, characterized in that in order to achieve a substantially constant rate drying of wood, after the initial stage of wood heating (stage I), the stage of determining the initial conditions (stage II) is performed, during which the moisture status of the wood of the stack is determined by measuring the temperature drop (ΔT) using a dry drying thermometer of the gent resulting from its passage through the stack, and in subsequent stages of drying, the drop (ΔT) of the temperature of the drying agent is measured after it passes through the stack (10) of wood, and the information on the temperature drop thus obtained is compared with the drop (ΔT) of the drying temperature agent during the stage of determining the initial conditions (stage II) to control or regulate the state of the circulating drying agent in such a way as to keep the temperature drop (ΔT) during the subsequent drying stages and substantially equal to the temperature drop in the initial stage. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что влажность древесины штабеля определяют при сохранении температуры (Т) по сухому термометру и температуры (ТV) по влажному термометру на, по существу, постоянном уровне (Т1, ТV1). 2. The method according to p. 1, characterized in that the moisture content of the wood stack is determined while maintaining the temperature (T) for the dry thermometer and temperature (TV) for the wet thermometer at a substantially constant level (T1, TV1). 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после стадии определения начальных условий (стадии II выполняют стадию повышения температуры по сухому термометру (стадию III) и стадию снижения температуры по влажному термометру (стадию IV) путем контроля и регулирования состояния циркулирующего агента. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that after the stage of determining the initial conditions (stage II, the stage of increasing the temperature of the dry thermometer (stage III) and the stage of decreasing the temperature of the wet thermometer (stage IV) by monitoring and regulating the state of the circulating agent. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что стадии снижения температуры по влажному термометру (стадии IV) предшествует стадия повышения температуры по сухому термометру (стадия III). 4. The method according to p. 3, characterized in that the stage of lowering the temperature of the wet thermometer (stage IV) is preceded by a stage of increasing the temperature of the dry thermometer (stage III). 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что находят среднее значение падения (ΔT) температуры из информации, полученной на стадии определения начальных условий (стадии II). 5. The method according to p. 1, characterized in that they find the average value of the temperature drop (ΔT) from the information obtained at the stage of determining the initial conditions (stage II). 6. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что как последующую по отношению к стадии повышения температуры (к стадии III) и к стадии снижения температуры по влажному термометру (к стадии IV) выполняют стадию непрерывного выдерживания (стадию V), во время которой температуру (Т) по сухому термометру и температуру (ТV) по влажному термометру сохраняют, по существу, постоянными в течение продолжающейся сушки древесины для обеспечения возможности расчета среднего значения показателя влажности древесины штабеля (10), и возможности прерывания процесса сушки в момент времени, когда достигнут необходимый конечный показатель влажности (среднее значение показателя влажности) древесины штабеля, после чего, факультативно, могут быть выполнены выдержка и охлаждение. 6. The method according to p. 3 or 4, characterized in that as a follow-up to the stage of increasing the temperature (to stage III) and to the stage of decreasing the temperature using a wet thermometer (to stage IV), a continuous aging stage (stage V) is performed, the time of which the temperature (Т) for the dry thermometer and the temperature (ТV) for the wet thermometer are kept essentially constant during the ongoing drying of the wood to enable the calculation of the average value of the moisture content of the wood stack (10), and the possibility of interrupting pulp at the point in time when the required final moisture indicator (average value of the moisture indicator) of the wood of the stack is reached, after which, optionally, aging and cooling can be performed. 7. Способ по любому из пп. 3-6, отличающийся тем, что в течение стадии определения начальных условий (стадии II), стадии повышения температуры по сухому термометру (стадии III) и стадии снижения температуры по влажному термометру (стадии IV) в сушильной камере (1) поддерживают, по существу, постоянный поток циркулирующего агента. 7. The method according to any one of paragraphs. 3-6, characterized in that during the stage of determining the initial conditions (stage II), the stage of increasing the temperature of the dry thermometer (stage III) and the stage of decreasing the temperature of the wet thermometer (stage IV) in the drying chamber (1), they support essentially a constant flow of circulating agent. 8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что в течение стадии непрерывного выдерживания (стадии IV) снижают поток циркулирующего агента в сушильной камере (1) до уровня, меньшего, чем уровни на более ранних стадиях. 8. The method according to p. 6 or 7, characterized in that during the stage of continuous aging (stage IV) reduce the flow of circulating agent in the drying chamber (1) to a level lower than the levels at earlier stages.
RU98104418/06A 1995-08-14 1996-07-05 Method for wood drying RU2162993C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502823-9 1995-08-14
SE9502823A SE504818C2 (en) 1995-08-14 1995-08-14 Process of drying wood

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98104418A true RU98104418A (en) 2000-01-10
RU2162993C2 RU2162993C2 (en) 2001-02-10

Family

ID=20399173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98104418/06A RU2162993C2 (en) 1995-08-14 1996-07-05 Method for wood drying

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5940984A (en)
EP (1) EP0845095B1 (en)
AT (1) ATE207198T1 (en)
AU (1) AU6538196A (en)
CA (1) CA2229276C (en)
DE (1) DE69616076T2 (en)
NO (1) NO311463B1 (en)
RU (1) RU2162993C2 (en)
SE (1) SE504818C2 (en)
WO (1) WO1997008504A1 (en)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI974466A0 (en) * 1997-12-09 1997-12-09 Stellac Oy Foerfarande Foer reglering av gascirkulation
JP3361312B2 (en) * 2000-02-04 2003-01-07 木材乾燥低コスト化技術研究組合 Wood drying method
SE524666C2 (en) * 2003-01-20 2004-09-14 Wsab Oy Finland Ways to heat wood to dry temperature
CA2516957A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-10 Delta S Technologies Limited Improved efficiency dehumidifier drier with reversible airflow and improved control
US7987614B2 (en) * 2004-04-12 2011-08-02 Erickson Robert W Restraining device for reducing warp in lumber during drying
SE528467C2 (en) * 2005-04-01 2006-11-21 Coldbay Ab Process of drying wood
US7963048B2 (en) * 2005-05-23 2011-06-21 Pollard Levi A Dual path kiln
SE0700200L (en) * 2007-01-26 2008-07-27 Valutec Ab Procedure for adapting the drying air requirement to a wood dryer
DE102007023336A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-20 Rwe Power Ag Method for operating a steam turbine power plant and device for generating steam
US8468715B2 (en) * 2008-10-14 2013-06-25 Loblolly Industries, Llc Method for drying wood product and product obtained thereby
US8201501B2 (en) 2009-09-04 2012-06-19 Tinsley Douglas M Dual path kiln improvement
RU2492398C1 (en) * 2012-03-27 2013-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) Method of predicting temperature of fines containing free and bound moisture, in convective drying process
SE538180C2 (en) * 2013-11-18 2016-03-29 Coldbay Ab Method and system for drying wood in a drying room
CN104391468A (en) * 2014-12-05 2015-03-04 芜湖中艺企业管理咨询有限公司 Internet of Things based intelligent control system for drying kiln
US9726429B1 (en) * 2016-01-31 2017-08-08 EPCON Industrial Systems, LP Wood processing oven and method
US10082335B2 (en) 2016-09-26 2018-09-25 American Wood Dryers, Llc Single pass continuous lumber drying kiln
US9927173B1 (en) * 2016-09-26 2018-03-27 Gary L. Kolari Single pass continuous lumber drying kiln
US10619921B2 (en) 2018-01-29 2020-04-14 Norev Dpk, Llc Dual path kiln and method of operating a dual path kiln to continuously dry lumber
BE1029615B1 (en) * 2021-07-22 2023-02-20 Cras Nv Method of drying a pile of wood

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE178743C1 (en) * 1962-01-01
SE193812C1 (en) * 1964-01-01
CH469237A (en) * 1967-01-13 1969-02-28 Ineta Establishment Method and device for drying goods
US3699665A (en) * 1970-12-29 1972-10-24 Foxboro Co Batch dryer control apparatus
AT335917B (en) * 1973-01-08 1977-04-12 Vanicek Viktor METHODS FOR DRYING IN PARTICULAR HYGROSCOPIC SUBSTANCES
US4777604A (en) * 1984-01-25 1988-10-11 Robinson John W Method and apparatus for controlling batch dryers
US4620373A (en) * 1984-07-23 1986-11-04 Laskowski Donald R Dry kiln and method
US5050313A (en) * 1987-10-20 1991-09-24 Fuji Electric Co., Ltd. Dryer and method for controlling the operation thereof
US4953298A (en) * 1989-02-24 1990-09-04 Wagner Electronic Products, Inc. Kiln controller
US5595000A (en) * 1995-01-17 1997-01-21 U.S. Natural Resources, Inc. No-vent dry kiln
US5687490A (en) * 1996-08-01 1997-11-18 Harrison; Jack B. Method of drying lumber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98104418A (en) METHOD FOR DRYING WOOD
US4204337A (en) Method and apparatus for monitoring and controlling the drying profile in a continuous-operation multi-zone drier
US4192323A (en) Apparatus and method for automatically controlling curing conditions in a tobacco curing barn
US4182048A (en) Method of drying lumber
KR920016647A (en) Clothes dryer
KR880005429A (en) Continuous Drying Monitoring System and Supervisory Control Method Using the Same
RU2162993C2 (en) Method for wood drying
CA1152840A (en) Tobacco curing
JPS58170466A (en) Method and apparatus for ageing tobacco leaves
US20130291573A1 (en) Method and apparatus for drying compressed gases
US9060534B2 (en) Method for drying rice
US20080189978A1 (en) Clothes Drying and Dewrinkling Cabinet
CN107208350A (en) Method and the condenser dryer suitable for this for asking for washings characteristic
EP0759137B1 (en) Method for processing wood at elevated temperatures
Bains et al. Tray drying of apple puree
US10674752B2 (en) Vapor pressure control system
JP4169598B2 (en) Absolute humidity control method and roasting device for blown air in roasting process
JPH0663702B2 (en) Method of drying materials such as cereals
EP1950516B1 (en) A method for adapting the requirement of drying air in wood driers
FI73310B (en) SAETT ATT BESTAEMMA FUKTKVOTEN I VIRKE UNDER TORKNING.
JPH0566045A (en) Controlling method for temperature of constant-temperature and constant-humidity apparatus
JPH08193276A (en) Method for drying steel strip
Holmes et al. Delta T and your lumber drying operations
JPS607192B2 (en) Hot air drying method for sizing yarn
US20220087273A1 (en) Method and apparatus to process grain process grain received from a dryer