RU97801U1 - STEEL PIPE WITH ONE-LAYER INTERIOR COATING - Google Patents

STEEL PIPE WITH ONE-LAYER INTERIOR COATING Download PDF

Info

Publication number
RU97801U1
RU97801U1 RU2010114846/06U RU2010114846U RU97801U1 RU 97801 U1 RU97801 U1 RU 97801U1 RU 2010114846/06 U RU2010114846/06 U RU 2010114846/06U RU 2010114846 U RU2010114846 U RU 2010114846U RU 97801 U1 RU97801 U1 RU 97801U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
thickness
pipe
pipe according
epoxy
Prior art date
Application number
RU2010114846/06U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Алексеевич Крамаренко
Original Assignee
Игорь Алексеевич Крамаренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Алексеевич Крамаренко filed Critical Игорь Алексеевич Крамаренко
Priority to RU2010114846/06U priority Critical patent/RU97801U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU97801U1 publication Critical patent/RU97801U1/en

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

1. Труба стальная с однослойным покрытием внутренней поверхности толщиной слоя более 300 мкм, отличающаяся тем, что покрытие внутренней поверхности имеет утолщение в форме винтовой полосы, ширина и шаг которой определяются по следующим зависимостям от диаметра внутренней поверхности трубы: ! b=(0,03÷0,45)Dвн, ! s=(0,05÷0,55)Dвн, ! где b и s - ширина и шаг утолщения в форме винтовой полосы. ! 2. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что разность между максимальной толщиной покрытия в области винтовой полосы и его минимальной толщиной между смежными витками полосы не превышает 70 мкм. ! 3. Труба по п.1, отличающаяся тем, что отклонение толщины эпоксидного покрытия от ее номинального значения находится в пределах ! δ=±(3÷5%)Δн, ! где δ - отклонение толщины эпоксидного покрытия, ! Δн - номинальное значение толщины покрытия. ! 4. Труба по п.1, отличающаяся тем, что она является прямошовной с наружным диаметром, находящимся в интервале 270-1420 мм, длиной до 12,5 м. ! 5. Труба по п.1, отличающаяся тем, что она является сварной спирально-шовной диаметром 530-1420 мм, длиной до 12,5 м со сварным швом, возвышающимся над внутренней поверхностью не более чем на 0,3 мм. ! 6. Труба по пп.1-3, отличающаяся тем, что эпоксидное покрытие является двухкомпонентной композицией Amercoat 391 PC. 1. Steel pipe with a single-layer coating of the inner surface with a layer thickness of more than 300 μm, characterized in that the coating of the inner surface has a thickening in the form of a helical strip, the width and pitch of which are determined by the following dependences on the diameter of the inner surface of the pipe:! b = (0.03 ÷ 0.45) Din,! s = (0.05 ÷ 0.55) Din,! where b and s are the width and thickening step in the form of a helical strip. ! 2. The pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the difference between the maximum coating thickness in the region of the helical strip and its minimum thickness between adjacent turns of the strip does not exceed 70 microns. ! 3. The pipe according to claim 1, characterized in that the deviation of the thickness of the epoxy coating from its nominal value is within! δ = ± (3 ÷ 5%) Δн,! where δ is the deviation of the thickness of the epoxy coating,! Δн is the nominal value of the coating thickness. ! 4. The pipe according to claim 1, characterized in that it is straight-seam with an outer diameter in the range 270-1420 mm, length up to 12.5 m.! 5. The pipe according to claim 1, characterized in that it is a welded spiral-seam diameter of 530-1420 mm, length up to 12.5 m with a weld seam rising above the inner surface by no more than 0.3 mm. ! 6. The pipe according to claims 1 to 3, characterized in that the epoxy coating is a two-component composition of Amercoat 391 PC.

Description

Полезная модель относится к трубам стальным с эпоксидным покрытием внутренней поверхности, используемым для транспортирования воды, нефти и газа.The utility model relates to steel pipes with an epoxy coating of the inner surface used for transporting water, oil and gas.

Известна труба (патент JP №63171680 от 09.01.1987), внутренняя поверхность которой покрыта эпоксидной композицией, которая после полимеризации приобретает твердость, теплостойкость, высокое сопротивление коррозии.Known pipe (patent JP No. 63171680 from 01/09/1987), the inner surface of which is coated with an epoxy composition, which after polymerization acquires hardness, heat resistance, high corrosion resistance.

Известна труба с внутренним эпоксидным покрытием толщиной 300 мкм и более, имеющая хорошее сопротивление отрыву слоя от металла трубы, не оказывающая вредного воздействия на воду и используемая для водоснабжения (патент KR №1019960015379 от 05.01.1994).Known pipe with an internal epoxy coating with a thickness of 300 μm or more, having good resistance to tearing the layer from the metal of the pipe, not having a harmful effect on water and used for water supply (KR patent No. 1019960015379 from 01/05/1994).

В известных патентах не отражены конструктивные особенности трубы и ее внутренней поверхности с нанесенным слоем эпоксидной композиции толщиной 300 мкм и более.Known patents do not reflect the design features of the pipe and its inner surface with a coated epoxy composition with a thickness of 300 μm or more.

Известна эпоксидная композиция Amercoat 391 PC, которую рекомендуется наносить на внутреннюю поверхность трубы с образованием слоя толщиной 400 мкм и более. Покрытие из данной композиции имеет высокие эксплуатационные показатели при условии обеспечения его сплошности.Known epoxy composition Amercoat 391 PC, which is recommended to be applied to the inner surface of the pipe with the formation of a layer with a thickness of 400 microns or more. The coating of this composition has high performance, provided that it is continuous.

Известна труба большого диаметра с равномерно нанесенным на внутреннюю поверхность покрытием из эпоксидной композиции (патент KR №100141653 от 30.05.1994).Known pipe of large diameter with uniformly applied to the inner surface of the coating of the epoxy composition (patent KR No. 100141653 from 05/30/1994).

Нанесение равномерно распределенного покрытия внутренней поверхности трубы невозможно.It is not possible to apply a uniformly distributed coating on the inner surface of the pipe.

В описании к патенту не приведены параметры, характеризующие толщину эпоксидного слоя, величину отклонений толщины слоя от заданной, которые влияют как на качество эпоксидного покрытия, так и на расход эпоксидной композиции.The description of the patent does not include parameters characterizing the thickness of the epoxy layer, the deviations of the thickness of the layer from the set, which affect both the quality of the epoxy coating and the consumption of the epoxy composition.

Техническая задача, решаемая полезной моделью - повышение эксплуатационных показателей внутренней поверхности стальной трубы с нанесенным на нее слоем эпоксидной композиции и экономия эпоксидной композиции.The technical problem solved by the utility model is to increase the performance of the inner surface of the steel pipe with a layer of epoxy composition deposited on it and to save epoxy composition.

Техническая задача решена в конструкции трубы стальной с безрастворным однослойным эпоксидным покрытием внутренней поверхности с толщиной слоя более 300 мкм, при этом часть покрытия имеет утолщение в форме винтовой полосы, ширина и шаг которой определяются по следующим зависимостям от диаметра внутренней поверхности трубы:The technical problem was solved in the construction of a steel pipe with a solvent-free single-layer epoxy coating of the inner surface with a layer thickness of more than 300 μm, while part of the coating has a thickening in the form of a helical strip, the width and pitch of which are determined by the following dependences on the diameter of the inner surface of the pipe:

b=(0,03÷0,45)Dвн, b = (0.03 ÷ 0.45) D int,

s=(0,05÷0,55)Dвн, s = (0.05 ÷ 0.55) D int,

где b и s - ширина и шаг утолщения в форме винтовой полосы.where b and s are the width and thickening step in the form of a helical strip.

Для ограничения расхода компонентов эпоксидной композиции при сохранении качества однослойного покрытия внутренней поверхности трубы разность между максимальной толщиной покрытия в области винтовой полосы и его минимальной толщиной между смежными витками полосы не превышает 70 мкм.To limit the consumption of components of the epoxy composition while maintaining the quality of a single layer coating of the inner surface of the pipe, the difference between the maximum coating thickness in the region of the helical strip and its minimum thickness between adjacent turns of the strip does not exceed 70 μm.

отклонение толщины эпоксидного покрытия от ее номинального значения находится в пределахthe deviation of the thickness of the epoxy coating from its nominal value is within

δ=±(3%÷5%)Δн,δ = ± (3% ÷ 5%) Δ n ,

где δ - отклонение толщины эпоксидного покрытия,where δ is the deviation of the thickness of the epoxy coating,

Δн - номинальное значение толщины покрытия.Δ n is the nominal value of the thickness of the coating.

Параметры покрытия (b, s, δ, Δн) получены для прямошовных труб длиной до 12,5 м, наружный диаметр которых находится в интервале 270-1420 мм, и для сварных спиральношовных труб диаметром 530-1420 мм длиной до 12,5 м со сварным швом, возвышающимся над внутренней поверхностью не более, чем на 0,3 мм.Coating parameters (b, s, δ, Δ n ) were obtained for straight-seam pipes up to 12.5 m long, the outer diameter of which is in the range 270-1420 mm, and for welded spiral-seam pipes with a diameter of 530-1420 mm up to 12.5 m long with a weld rising above the inner surface by no more than 0.3 mm.

В частности, указанные выше параметры покрытия внутренней поверхности трубы получены с использованием двухкомпонентной композиции Amercoat 391 PC.In particular, the above coating parameters for the inner surface of the pipe were obtained using the two-component composition Amercoat 391 PC.

Технический эффект - повышение качества внутренней поверхности трубы и экономия эпоксидной композиции, - достигается за счет отличительных признаков стальной трубы с однослойным покрытием внутренней поверхности, у которой:The technical effect is improving the quality of the inner surface of the pipe and saving the epoxy composition, is achieved due to the hallmarks of a steel pipe with a single layer coating of the inner surface, in which:

- часть покрытия внутренней поверхности имеет утолщение в форме винтовой полосы, ширина и шаг которой определяются по следующим зависимостям от диаметра внутренней поверхности трубы- part of the coating of the inner surface has a thickening in the form of a helical strip, the width and pitch of which are determined by the following dependences on the diameter of the inner surface of the pipe

b=(0,03÷0,45)Dвн,b = (0.03 ÷ 0.45) D int ,

s=(0,05÷0,55)Dвн.s = (0.05 ÷ 0.55) D int .

Дополнительная экономия эпоксидной композиции при сохранении качества покрытия достигается при разности между максимальной толщиной покрытия в области винтовой полосы и его минимальной толщиной между смежными витками полосы, не превышающей 70 мкм,Additional savings in the epoxy composition while maintaining the quality of the coating is achieved when the difference between the maximum coating thickness in the region of the helical strip and its minimum thickness between adjacent turns of the strip, not exceeding 70 microns,

- при отклонении толщины эпоксидного покрытия от ее номинального значения находится в пределах- when the thickness of the epoxy coating deviates from its nominal value, it is within

δ=±(3%÷5%)Δн.δ = ± (3% ÷ 5%) Δ n

На фиг.1 показана конструкция трубы в продольном сечении.Figure 1 shows the construction of the pipe in longitudinal section.

На фиг.2-4 показаны диаграммы толщины эпоксидного покрытия Amercoat 391 PC в пределах одного шага винтовой полосы соответственно при средней, минимальной и максимальной ширине утолщения в форме винтовой полосы.Figure 2-4 shows a diagram of the thickness of the epoxy coating Amercoat 391 PC within one step of the helical strip, respectively, with the average, minimum and maximum width of the thickening in the form of a helical strip.

Труба стальная (фиг.1) имеет однослойное эпоксидное покрытие 1 внутренней поверхности 2, толщиной более 400 мкм эпоксидной безрастворной двухкомпонентной композицией Amercoat 391 PC.The steel pipe (Fig. 1) has a single-layer epoxy coating 1 of the inner surface 2, with a thickness of more than 400 μm, with the epoxy solution-free two-component composition Amercoat 391 PC.

Часть покрытия 1 внутренней поверхности 2 имеет утолщение 3 в форме винтовой полосы 4, ширина и шаг которой определяются по следующим зависимостям от диаметра внутренней поверхности 2 трубы:Part of the coating 1 of the inner surface 2 has a thickening 3 in the form of a helical strip 4, the width and pitch of which are determined by the following dependences on the diameter of the inner surface 2 of the pipe:

b=(0,03÷0,45)Dвн, b = (0.03 ÷ 0.45) D int,

s=(0,05÷0,55)Dвн.s = (0.05 ÷ 0.55) D int .

где b и s - ширина и шаг утолщения 3 в форме винтовой полосы 4.where b and s are the width and thickening step 3 in the form of a helical strip 4.

Разность между максимальной толщиной покрытия 1 в области винтовой полосы 4 и его минимальной толщиной в области 5 между смежными витками полосы 4 не превышает 70 мкм.The difference between the maximum thickness of the coating 1 in the region of the helical strip 4 and its minimum thickness in the region 5 between adjacent turns of the strip 4 does not exceed 70 μm.

Отклонение толщины эпоксидного покрытия 1 от ее номинального значения находится в пределах ±20 мкм.The deviation of the thickness of the epoxy coating 1 from its nominal value is within ± 20 μm.

Данные параметры покрытия внутренней поверхности получены для труб длиной до 12,5 м с наружным диаметром 270-1420 мм, в том числе для труб спиральношовных с наружным диаметром 530-1420 мм со сварным швом, возвышающимся над внутренней поверхностью 2 не более, чем на 0,3 мм. Достижение заявленных параметров эпоксидного покрытия и полученный технический эффект подтверждаются результатами проведенных испытаний труб ⌀57×4, ⌀108×4, ⌀273×5, ⌀325×7, ⌀530×10, ⌀820×12, ⌀1420×14 с шероховатостью внутренней поверхности 50-75 мкм, с нанесенным на нее двухкомпонентным эпоксидным безрастворным покрытием Amercoat 391 PC. Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубы, нагретой до температуры 10°-60°C, проводилось при ее вращении на специальной установке с распылением через сопло соединенных перед соплом компонентов эпоксидной композиции, нагретой до температуры 55-65°С. Стрела с соплом вводилась и выводилась в трубы диаметром до 273 мм вручную; в трубы диаметром 273 и более мм - при автоматической подаче с заданной скоростью. Измерения толщины покрытия, шага и ширины полосы внутренней поверхности труб диаметром 263 мм и более выполнялись непосредственно в трубе, а также на вырезанных из труб образцах длиной, равной 2-5 шагам винтовой полосы, а для труб с внутренним диаметром менее 263 мм - на вырезанных образцах. Определяемые при испытаниях другие показатели качества эпоксидного покрытия приведены в таблице 3.These parameters for coating the inner surface were obtained for pipes up to 12.5 m long with an outer diameter of 270-1420 mm, including spiral-welded pipes with an outer diameter of 530-1420 mm with a weld seam rising no more than 0 above the inner surface 2 , 3 mm. The achievement of the declared parameters of the epoxy coating and the obtained technical effect are confirmed by the results of tests of pipes ⌀57 × 4, ⌀108 × 4, ⌀273 × 5, ⌀325 × 7, ⌀530 × 10, ⌀820 × 12, ⌀1420 × 14 with a roughness the inner surface is 50-75 microns, with Amercoat 391 PC two-component epoxy solution-free coating deposited on it. The coating on the inner surface of the pipe heated to a temperature of 10 ° -60 ° C was carried out during its rotation on a special installation with spraying through the nozzle the components of the epoxy composition connected in front of the nozzle heated to a temperature of 55-65 ° C. An arrow with a nozzle was introduced and withdrawn into pipes with a diameter of up to 273 mm manually; into pipes with a diameter of 273 and more mm - with automatic feeding at a given speed. Measurements of coating thickness, pitch and strip width of the inner surface of pipes with a diameter of 263 mm or more were carried out directly in the pipe, as well as on samples cut from pipes with a length equal to 2-5 steps of the screw strip, and for pipes with an inner diameter of less than 263 mm - on cut samples. Other epoxy coating quality indicators determined during testing are shown in Table 3.

Испытания показали, что покрытие, имеющее ширину и шаг винтовой полосы в пределах, указанных в пп.1 и 2 формулы полезной модели, а также толщину покрытия и отклонения от нее, находящиеся в диапазонах значений, приведенных в пп.2, 3 формулы полезной модели, обеспечивают необходимые показатели качества эпоксидного покрытия, приведенные в таблице 1.Tests showed that a coating having a width and pitch of a helical strip within the limits specified in paragraphs 1 and 2 of the utility model formula, as well as coating thickness and deviations from it, are in the ranges of values given in paragraphs 2, 3 of the utility model formula provide the necessary indicators of the quality of the epoxy coating are shown in table 1.

Технический эффект, достигаемый от полученных параметров, приведен в таблице 2. Ширина винтовой полосы, меньшая 0,05 Dвн.(b<0,05Dвн, при s>0,55Dвн), не обеспечивает в области винтовой полосы достижение свойств, указанных в таблице 3.The technical effect achieved by the obtained parameters is shown in table 2. The width of the helical strip, less than 0.05 D ext. (b <0,05D corolla, with s> 0,55D ext) did not provide in helical stripes achieve the properties set forth in Table 3.

Разность между максимальной толщиной винтовой линии и минимальной толщиной покрытия между смежными полосами (фиг.2, табл.1), превышающая 70 мкм, приводит к существенному увеличению электропроводности (п.4 табл.3).The difference between the maximum helix thickness and the minimum coating thickness between adjacent bands (figure 2, table 1), exceeding 70 microns, leads to a significant increase in electrical conductivity (paragraph 4 of table 3).

Среднее значение толщины покрытия рассчитывается при обработке результатов ее измерения в пределах шага s (табл.1, фиг.2).The average value of the thickness of the coating is calculated when processing the results of its measurement within step s (table 1, figure 2).

где Δi - толщина покрытия, измеряемая в точке i;where Δ i is the thickness of the coating, measured at point i;

, - средняя толщина покрытия в зонах b и с, , - average coating thickness in zones b and c,

n - число точек, в которых выполнены измерения толщины покрытия на длине шага s (фиг.2).n is the number of points at which measurements of the thickness of the coating were performed at the step length s (Fig. 2).

Отклонение от средней толщины покрытияDeviation from the average coating thickness

где δс и δb - отклонения толщины покрытия в зонах c и b (фиг.2-4).where δ c and δ b are the deviations of the coating thickness in zones c and b (Figs. 2-4).

|δci|, |δbi| - абсолютные значения отклонений в точках i;| δ ci |, | δ bi | - absolute values of deviations at points i;

i, n - номер и количество точек, в которых выполняют измерения.i, n - number and number of points at which measurements are taken.

Таблица 1Table 1 №No. Наружный диаметр и толщина стенки трубы, ммOuter diameter and wall thickness of the pipe, mm Внутренний диаметр стальной трубы, ммThe inner diameter of the steel pipe, mm Параметры винтовой полосы покрытияScrew Coating Parameters Параметры покрытия между смежными полосамиCoverage options between adjacent bands Разность между макс. толщиной винтовой полосы и минимальной толщиной между полосами мкмDifference between max. the thickness of the helical strip and the minimum thickness between the bands μm Шаг S, ммPitch S, mm Ширина b, ммWidth b, mm Толщина покрытия, , мкмCoating thickness μm Отклонение толщины покрытия, δb, мкмDeviation of coating thickness, δ b , μm Ширина С, ммWidth C, mm Толщина , мкмThickness μm Отклонение δc с, мкмDeviation δ c s, μm 1.one. 57×457 × 4 4949 2828 1010 435435 ±8± 8 18eighteen 410410 ±8± 8 4343 2.2. 108×4108 × 4 100one hundred 5555 20twenty 435435 ±8± 8 3535 410410 ±8± 8 4545 3.3. 273×5273 × 5 263263 130130 50fifty 435435 ±8± 8 8080 410410 ±8± 8 4848 4.four. 325×7325 × 7 311311 170170 6262 435435 ±10± 10 108108 412412 ±10± 10 50fifty 5.5. 530×10530 × 10 510510 240240 9090 435435 ±12± 12 150150 415415 ±12± 12 5252 6.6. 820×12820 × 12 796796 440440 160160 435435 ±16± 16 280280 420420 ±16± 16 5656 7.7. 1020×121020 × 12 996996 550550 200200 435435 ±18± 18 250250 420420 ±18± 18 6363 8.8. 1420×141420 × 14 13921392 780780 280280 435435 ±20± 20 500500 424424 ±20± 20 6666 Таблица 2table 2 №No. Ограничения по ПФ 1-6 на покрытиеPF 1-6 restrictions on coverage Технический эффект, обеспечиваемый ограничениями параметров покрытияTechnical Effect Provided by Limitations of Coating Parameters 1.one. b=(0,03-0,45)·Dвн b = (0.03-0.45) · D int Обеспечивает минимальный расход эпоксидной композиции при удовлетворении всех требований, предъявляемых к покрытиюProvides minimum consumption of epoxy composition while meeting all the requirements for the coating 2.2. s=(0,05-0,55)·Dвн s = (0,05-0,55) · D ext Обеспечивает высокое качество покрытия, оказывает незначительное влияние на течение жидкости в трубеProvides high quality coating, has little effect on the flow of fluid in the pipe 3.3. Отсутствие отслаивания при испытаниях, диэлектрическая сплошность, переходное сопротивление в соответствии с требованиями технических условийNo peeling during testing, dielectric continuity, transient resistance in accordance with the requirements of technical conditions 4.four. δ=±20 мкмδ = ± 20 μm 5.5. Amercoat 391 PCAmercoat 391 PC По своим качествам обеспечивает параметры покрытия, заявленные в ПФ 1-3, в том числе на внутренней поверхности труб по ПФ 4, 5By its quality it provides the coating parameters declared in PF 1-3, including on the inner surface of pipes according to PF 4, 5

Таблица 3Table 3 СвойствоProperty ПоказательIndicator НормаNorm 1. Дефектность внешняя:1. External defectiveness: Внешний видAppearance Отсутствие пропусков, подтеков, пузырей, вздули, отслоенийLack of gaps, smudges, bubbles, bloated, exfoliation а) в исходном состоянииa) in the initial state Допускаются незначительная рябь и небольшая волнистость.Slight ripples and slight waviness are allowed. б) после выдержки 1000 ч. при температур +80°С и давлении 6,0 МПа в модельных средах:b) after holding for 1000 hours at temperatures of + 80 ° C and a pressure of 6.0 MPa in model environments: Отсутствие пузырей, вздутий, от слоений, размягчения, значительного изменения цвета.The absence of bubbles, swelling, from lamination, softening, significant color change. - в 3%-ном водном растворе NaCl- in a 3% aqueous solution of NaCl - в обезвоженной нефти- in dehydrated oil в) после декомпрессии с предварительной выдержкой 1000 ч. в газожидкостной среде (50% керосина +50% толуола) при температуре +80°С и давлении 6,0 МПаc) after decompression with a preliminary exposure of 1000 hours in a gas-liquid medium (50% kerosene + 50% toluene) at a temperature of + 80 ° C and a pressure of 6.0 MPa Отсутствие пузырей, вздутий.The absence of bubbles, swelling. г) после декомпрессии с предварительной выдержкой 1000 ч. в сероводородсодержащей водной среде NaCl при температуре +80°С и давлении 6,0 МПаg) after decompression with a preliminary exposure of 1000 hours in a hydrogen sulfide-containing aqueous NaCl at a temperature of + 80 ° C and a pressure of 6.0 MPa Отсутствие пузырей, вздутий.The absence of bubbles, swelling. д) после циклического изменения температуры от -40°С до +20°С и числа циклов не менее 10d) after a cyclic temperature change from -40 ° C to + 20 ° C and the number of cycles at least 10 Отсутствие отслаивания на краевых участках.Lack of peeling at the edge sections. 2. Диэлектрическая сплошность:2. Dielectric continuity: Отсутствие электрического пробоя при напряжении, В/мкм, не менееNo electrical breakdown at voltage, V / μm, not less 4,04.0 а) в исходном состоянии при +20°Сa) in the initial state at + 20 ° C б) после изгиба со стрелой прогиба fмак, мм, при температуреb) after bending with an arrow of deflection f poppy , mm, at temperature - плюс 20°С;- plus 20 ° C; - минус 40°С- minus 40 ° C в) после выдержки в 3%-ном водном растворе NaCl при температуре +80°С и давлении 6,0 МПа в течение 100 суток с последующим изгибом со стрелой прогиба fмак, мм.c) after exposure to a 3% aqueous solution of NaCl at a temperature of + 80 ° C and a pressure of 6.0 MPa for 100 days, followed by a bend with an arrow of deflection f max , mm 3. Адгезия к стали3. Adhesion to steel Характер разрушения покрытия при Х-образном надрезе, балл Относительное изменение адгезионной прочности на двух базах времени 70 The nature of the destruction of the coating with an X-shaped notch, score Relative change in adhesive strength at two time bases 70 5А5A - в исходном состоянии при +20°С;- in the initial state at + 20 ° C; - после выдержки в 3%-ном водном растворе NaCl на двух базах времени 70 сут. и 100 сут. при температуре +80°С и давлении 6,0 МПа.- after exposure to a 3% aqueous NaCl solution at two time bases for 70 days. and 100 days. at a temperature of + 80 ° C and a pressure of 6.0 MPa.   сут. и 100 сут. при нормальном отрыве «грибка», σ100/σ70, не <day and 100 days. with normal separation of the "fungus", σ 100 / σ 70 , not <   4. Электропроводность:4. Electrical conductivity: Переходное сопротивление, Ом·м2, не менееTransition resistance, Ohm · m 2 , not less 108 10 8 а) в исходном состоянииa) in the initial state б) после выдержки 100 сут. в 3%-ном растворе NaCl при температуре +80°С и давлении 6,0 МПаb) after exposure for 100 days. in a 3% NaCl solution at a temperature of + 80 ° C and a pressure of 6.0 MPa 107 10 7

Claims (6)

1. Труба стальная с однослойным покрытием внутренней поверхности толщиной слоя более 300 мкм, отличающаяся тем, что покрытие внутренней поверхности имеет утолщение в форме винтовой полосы, ширина и шаг которой определяются по следующим зависимостям от диаметра внутренней поверхности трубы:1. Steel pipe with a single-layer coating of the inner surface with a layer thickness of more than 300 μm, characterized in that the coating of the inner surface has a thickening in the form of a helical strip, the width and pitch of which are determined by the following dependences on the diameter of the inner surface of the pipe: b=(0,03÷0,45)Dвн,b = (0.03 ÷ 0.45) D int , s=(0,05÷0,55)Dвн,s = (0.05 ÷ 0.55) D int , где b и s - ширина и шаг утолщения в форме винтовой полосы.where b and s are the width and thickening step in the form of a helical strip. 2. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что разность между максимальной толщиной покрытия в области винтовой полосы и его минимальной толщиной между смежными витками полосы не превышает 70 мкм.2. The pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the difference between the maximum coating thickness in the region of the helical strip and its minimum thickness between adjacent turns of the strip does not exceed 70 microns. 3. Труба по п.1, отличающаяся тем, что отклонение толщины эпоксидного покрытия от ее номинального значения находится в пределах3. The pipe according to claim 1, characterized in that the deviation of the thickness of the epoxy coating from its nominal value is within δ=±(3÷5%)Δн,δ = ± (3 ÷ 5%) Δ n , где δ - отклонение толщины эпоксидного покрытия,where δ is the deviation of the thickness of the epoxy coating, Δн - номинальное значение толщины покрытия.Δ n is the nominal value of the thickness of the coating. 4. Труба по п.1, отличающаяся тем, что она является прямошовной с наружным диаметром, находящимся в интервале 270-1420 мм, длиной до 12,5 м.4. The pipe according to claim 1, characterized in that it is straight-seam with an outer diameter in the range 270-1420 mm, length up to 12.5 m 5. Труба по п.1, отличающаяся тем, что она является сварной спирально-шовной диаметром 530-1420 мм, длиной до 12,5 м со сварным швом, возвышающимся над внутренней поверхностью не более чем на 0,3 мм.5. The pipe according to claim 1, characterized in that it is a welded spiral-seam diameter of 530-1420 mm, length up to 12.5 m with a weld seam rising above the inner surface by no more than 0.3 mm. 6. Труба по пп.1-3, отличающаяся тем, что эпоксидное покрытие является двухкомпонентной композицией Amercoat 391 PC.
Figure 00000001
6. The pipe according to claims 1 to 3, characterized in that the epoxy coating is a two-component composition of Amercoat 391 PC.
Figure 00000001
RU2010114846/06U 2010-04-15 2010-04-15 STEEL PIPE WITH ONE-LAYER INTERIOR COATING RU97801U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010114846/06U RU97801U1 (en) 2010-04-15 2010-04-15 STEEL PIPE WITH ONE-LAYER INTERIOR COATING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010114846/06U RU97801U1 (en) 2010-04-15 2010-04-15 STEEL PIPE WITH ONE-LAYER INTERIOR COATING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU97801U1 true RU97801U1 (en) 2010-09-20

Family

ID=42939588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010114846/06U RU97801U1 (en) 2010-04-15 2010-04-15 STEEL PIPE WITH ONE-LAYER INTERIOR COATING

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU97801U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2687456C1 (en) * 2018-07-11 2019-05-13 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" Method of forming coating inside shell revolving around axis

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2687456C1 (en) * 2018-07-11 2019-05-13 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" Method of forming coating inside shell revolving around axis

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97801U1 (en) STEEL PIPE WITH ONE-LAYER INTERIOR COATING
EP2597297B1 (en) Steel fuel conveying pipe
BR112016005084B1 (en) PRESSURIZED STEEL FEEDER TUBE FOR FUEL
CN104174688A (en) Production process of seamless stainless steel tube
CN2819004Y (en) External high-temperature antiseptic coating acrylic polyurethane steel pipe
CN102434612B (en) Polytetrafluoro ethylene (PFA) spring and manufacture method thereof
CN202327388U (en) Stainless steel composite pipe
CN201159340Y (en) Cold drawing accurate single layer welded pipe
CN104154339A (en) Anticorrosive seamless steel tube used for ship
CN109764192A (en) A kind of manufacturing method of the galvanizing pipe of interior coating stainless steel
RU2440196C2 (en) Method of applying one-layer coat on steel tube inner surface
CN107244049A (en) A kind of preventing water leakage machine barrel and its preparation technology for double screw extruder
CN202109191U (en) Steel pipe of a solvent-free epoxy glass flake coating
CN203955978U (en) Involute helicoid worm cylindrical die roll
CN110219777B (en) Method for corrosion protection in a wind turbine and wind turbine
CN105430781A (en) W-shaped stainless steel heating tube
CN203927215U (en) New type water pipe joint
CN204922271U (en) PP -H hole pattern steel skeleton reinforcing helical bellows
CN201310713Y (en) Anti-corrosion ceramic metal pipe
CN205048002U (en) Compound pipe of double -deck copper facing
CN204239908U (en) Outer hot galvanizing liner aluminium composite steel tube
CN104646954A (en) Online continuous plating process
CN210984476U (en) High-strength transformer oil tank
CN103697257A (en) Steel wire braided synthetic resin high-pressure hose
CN200979035Y (en) Steel pipe resisting marine environment erosion

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20110416

NF1K Reinstatement of utility model

Effective date: 20120320

MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20190416