RU97672U1

RU97672U1 - DEVICE FOR FEEDING SOLID LUBRICANTS TO THE GRINDING CIRCLE

Info

Publication number: RU97672U1
Application number: RU2010114949/02U
Authority: RU
Inventors: Виктор Викторович Богданов; Александр Васильевич Рудецкий
Priority date: 2010-04-13
Filing date: 2010-04-13
Publication date: 2010-09-20

Abstract

Устройство для подачи твердого смазочного материала (ТСМ) на шлифовальный круг, содержащее бачок для ТСМ, тепловой элемент, установленный в нижней части бачка, устройство регулирования температуры ТСМ, связанное с бачком и тепловым элементом, смеситель с питающей трубкой для подвода ТСМ, установленный в верхней части бачка, сопло, электрически изолированное от бачка и смесителя и включенное в электрическую цепь, устройство подготовки сжатого воздуха, пускорегулирующую аппаратуру и систему трубопроводов, отличающееся тем, что бачок для ТСМ имеет форму цилиндра, на дне которого установлена лопастная мешалка. A device for supplying solid lubricant (TCM) to the grinding wheel containing a tank for TCM, a thermal element installed in the lower part of the tank, a temperature control device for TCM connected to the tank and a thermal element, a mixer with a feed tube for supplying TCM installed in the upper parts of the tank, a nozzle electrically isolated from the tank and the mixer and included in the electrical circuit, a compressed air preparation device, ballasts and piping system, characterized in that the tank for T The SM has the shape of a cylinder, at the bottom of which a paddle mixer is installed.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к обработке заготовок деталей машин резанием с применением шлифовальных кругов (ШК), в частности при внутреннем шлифовании (ВШ), твердых и пластичных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) в расплавленном распыленном состоянии, и может быть применено в любой другой области.The utility model relates to the field of engineering, namely to the processing of workpieces of machine parts by cutting using grinding wheels (ShK), in particular during internal grinding (VS), solid and plastic lubricating-cooling technological means (SOTS) in a molten atomized state, and can be applied in any other field.

Известно перемешивающее устройство используемое для приготовления однородных смесей и эмульсий (патент РФ №2143945 С1, МПК⁷ В01F 5/00, опубл. 01.10.2000 в БИ №30), включающее напорный трубопровод и стаканообразный корпус, установленный на конце напорного трубопровода с возможностью вращения, состоит из двух стаканообразных частей, обращенных открытыми сторонами друг к другу, образующих одну полость, а отверстия, выполненные на цилиндрических элементах корпуса тангенциально к их внутренним поверхностям, имеют различные направления. Наличие двух частей корпуса, вращающихся в различные стороны, отсутствие электродвигателя для вращения перемешивающего устройства снижает энергоемкость процесса и повышает эффективность приготовления жидкостей.Known mixing device used for the preparation of homogeneous mixtures and emulsions (RF patent No. 2143945 C1, IPC ⁷ B01F 5/00, publ. 01.10.2000 in BI No. 30), including a pressure pipe and a glass-like housing mounted on the end of the pressure pipe with rotation , consists of two glass-like parts facing the open sides to each other, forming one cavity, and the holes made on the cylindrical elements of the housing tangentially to their inner surfaces have different directions. The presence of two parts of the body, rotating in different directions, the absence of an electric motor for rotating the mixing device reduces the energy consumption of the process and increases the efficiency of the preparation of liquids.

Областью применения данного аналога является приготовление однородных смесей и эмульсий, изначально находящихся в жидком агрегатном состоянии.The scope of this analogue is the preparation of homogeneous mixtures and emulsions that are initially in a liquid state of aggregation.

Известен барботер, обеспечивающий насыщение жидкостей газами и их перемешивание (А.С. №1692632 А1, МПК⁵ В01F 7/10, опубл. 23.11.1991 в БИ №43), содержащий корпус с днищем и установленный на оси вал с перемешивающим устройством и лопастями выполненными в виде постоянных магнитов, цилиндрическую обечайку с крышкой, впускные и выпускные клапана установлены в днище и на боковой поверхности обечайки, установленной под днищем корпуса, крышка обечайки выполнена из эластичного магнита.Known bubbler, providing saturation of liquids with gases and their mixing (AS No. 1692632 A1, IPC ⁵ B01F 7/10, publ. 11/23/1991 in BI No. 43), containing a housing with a bottom and mounted on the axis of the shaft with a mixing device and blades made in the form of permanent magnets, a cylindrical shell with a cover, intake and exhaust valves are installed in the bottom and on the side surface of the shell installed under the bottom of the shell, the shell cover is made of an elastic magnet.

Областью применения данного аналога является перемешивание и аэрация жидкостей, изначально находящихся в жидком агрегатном состоянии.The scope of this analogue is the mixing and aeration of liquids that are initially in a liquid state of aggregation.

Известны лопастные и винтовые мешалки, осуществляющие механическое перемешивание жидких СОТС в баках (резервуарах) (см. Бердичевский, Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: справочник / Е.Г.Бердичевский. - М.: Машиностроение, 1984. - С.30-33, рис.1, б и в, табл.10), состоящие из привода, корпуса резервуара и мешалки.Known paddle and screw mixers that perform mechanical mixing of liquid COTS in tanks (tanks) (see Berdichevsky, EG Lubricant-cooling technological means for processing materials: reference book / EG Berdichevsky. - M .: Mechanical Engineering, 1984. - S.30-33, Fig. 1, b and c, Table 10), consisting of a drive, a tank body and a mixer.

Областью применения данного аналога является разбавление и диспергирование компонентов жидких СОТС в производственных условиях.The scope of this analogue is the dilution and dispersion of liquid SOTS components in a production environment.

Известно устройство для нанесения твердого смазочного материала (ТСМ) на ШК (см. Веткасов Н.И. Шлифование с нанесением ТСМ в расплавленном состоянии на рабочую поверхность ШК / Н.И.Веткасов, А.В.Хазов // Вестник УлГТУ. - Ульяновск, 2008. - №2. - С.46, рис.1), включающее бачок для ТСМ, тепловой элемент, установленный в нижней части бачка, устройство регулирования температуры ТСМ, связанное с бачком и тепловым элементом, смеситель с питающей трубкой для подвода ТСМ, установленный в верхней части бачка, устройство подготовки сжатого воздуха, пускорегулирующую аппаратуру и систему трубопроводов.A device for applying a solid lubricant (TCM) on a barcode (see. N. Vetkasov. Grinding with a TCM application in a molten state on the working surface of the barcode / N.I. Vetkasov, A.V. Khazov // Bulletin of Ulyanovsk State Technical University. - Ulyanovsk , 2008. - No. 2. - P.46, Fig. 1), which includes a tank for FCM, a thermal element installed in the lower part of the tank, a temperature control device TCM associated with the tank and a thermal element, a mixer with a feed tube for supplying TCM installed in the upper part of the tank, compressed air preparation device, ballast equipment and piping system.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что известное устройство не позволяет стабильно наносить ТСМ на рабочую поверхность ШК, так как в этом устройстве в смеситель поступает сжатый воздух, имеющий температуру окружающей среды (в производственных условиях t=18…20°С), смеситель находится снаружи теплоизолированного бачка. ТСМ, нагретый в бачке ТСМ до температуры плавления (например, для парафина t_плавл=54°С, см. Кухлинг X. Справочник по физике. - М.: Мир, 1983. - С.465), переходит в жидкое агрегатное состояние и, попадая в смеситель, смешивается с более холодным сжатым воздухом, подаваемым под давление 0,4…0,6 МПа из рабочей пневмосети. В результате смешивания большая часть расплавленного ТСМ застывает в самом смесителе, и лишь незначительная его доля в виде воздушно-капельной смеси транспортируется напором сжатого воздуха к соплу, имеющему вид конического диффузора, которое направляет его на поверхность ШК. С течением времени нарост застывшего ТСМ в смесителе увеличивается, доля эффективно используемого для нанесения на ШК расплавленного ТСМ уменьшается и может наступить момент, когда нарост из застывшего ТСМ полностью перекроет выход сжатого воздуха из смесителя, в результате чего на рабочую поверхность ШК будет нанесено недостаточное количество ТСМ или же смазочный слой будет отсутствовать вообще, вследствие чего шлифование будет осуществляться всухую. Это приведет к повышению теплосиловой напряженности шлифования, что негативно скажется на качестве обработанных деталей. Наличие утечки сжатого воздуха из смесителя в бачок, через отверстие для установки питающей трубки, приводит к распространению на рабочем месте испарений из бачка. Также в данном устройстве отсутствует перемешивающее устройство, что при использовании модифицированных ТСМ, например мелкодисперсным керамическим абразивом, который с течением времени оседает на дно, которое поддерживает однородность используемого ТСМ.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known device include the fact that the known device does not allow stably applying FCM on the working surface of the HQ, since in this device compressed air with ambient temperature enters the mixer (under industrial conditions t = 18 ... 20 ° C), the mixer is located outside the insulated tank. FCM heated in the tank TCM to the melting temperature (for example, for paraffin _tmelt = 54 ° C, see Kuhling X. Handbook of Physics. - M .: Mir, 1983. - P.465), goes into a liquid state of aggregation and , getting into the mixer, mixes with cooler compressed air supplied under pressure of 0.4 ... 0.6 MPa from the working pneumatic network. As a result of mixing, most of the molten TCM solidifies in the mixer itself, and only a small fraction of it in the form of an air-droplet mixture is transported by compressed air to a nozzle in the form of a conical diffuser that directs it to the surface of the barcode. Over time, the build-up of solidified TCM in the mixer increases, the fraction of molten TCM used effectively for applying to the barcode decreases and there may come a time when the build-up of solidified TCM completely shuts off the compressed air output from the mixer, as a result of which insufficient amount of TCM will be applied to the working surface of the barcode or the lubricant layer will be absent altogether, as a result of which grinding will be carried out dry. This will lead to an increase in the thermal strength of grinding, which will negatively affect the quality of the machined parts. The presence of compressed air leakage from the mixer into the tank, through the hole for installing the supply tube, leads to the spread of fumes from the tank at the workplace. Also in this device there is no mixing device, which when using modified TCM, for example, finely dispersed ceramic abrasive, which over time settles to the bottom, which maintains the uniformity of the TCM used.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи смазки на ШК (патент РФ №2238842 С1, МПК⁷ В24В 55/02, опубл. 27.10.04. в БИ №30), включающее бачок для ТСМ, тепловой элемент, установленный в нижней части бачка, устройство регулирования температуры ТСМ, связанное с бачком и тепловым элементом, смеситель с питающей трубкой для подвода ТСМ, установленный в верхней части бачка, сопло, электрически изолированное от бачка и смесителя и включенное в электрическую цепь, устройство подготовки сжатого воздуха, пускорегулирующую аппаратуру и систему трубопроводов.Closest to the proposed utility model in technical essence and the achieved result is a device for supplying lubricant to a barcode (RF patent No. 2238842 C1, IPC ⁷ V24V 55/02, publ. 10.27.04. In BI No. 30), including a tank for FCM, a thermal element installed in the lower part of the tank, a temperature control device ТСМ connected with the tank and a thermal element, a mixer with a feed pipe for supplying ТСМ, installed in the upper part of the tank, a nozzle electrically isolated from the tank and the mixer and included in the electric circuit, device compressed air preparation, ballasts and piping systems.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что в известном устройстве отсутствует перемешивающее устройство, что при использовании модифицированных ТСМ, например, мелкодисперсным керамическим абразивом, оседающим с течением времени на дно, которое поддерживает однородность используемого ТСМ, находящемся в расплавленном состоянии.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known device adopted for the prototype include the fact that the mixing device is absent in the known device, and that when using modified TCM, for example, finely dispersed ceramic abrasive settles to the bottom over time, which supports the uniformity of the used TCM in the molten state.

Задачей полезной модели является повышения качества поверхностей обрабатываемых заготовок деталей машин на операциях шлифования. Одним из путей решения указанной проблемы является рационализация применения СОТС.The objective of the utility model is to improve the quality of surfaces of machined workpieces of machine parts during grinding operations. One way to solve this problem is to rationalize the use of SOTS.

Технический результат заявляемой полезной модели - повышение качества поверхностей деталей машин и уменьшение доли затрат на СОТС в себестоимости продукции.The technical result of the claimed utility model is to improve the quality of the surfaces of machine parts and reduce the share of costs for SOTS in the cost of production.

Указанный технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что заявляемое устройство, как и известное устройство, принятое за прототип, состоит из бачка для ТСМ, теплового элемента, установленного в нижней части бачка, устройства регулирования температуры ТСМ, связанного с бачком для ТСМ и тепловым элементом, смесителя с питающей трубкой для подвода ТСМ, установленного в верхней части бачка, сопла, электрически изолированного от бачка для ТСМ и смесителя и включенного в электрическую цепь, устройства подготовки сжатого воздуха, пускорегулирующей аппаратуры и системы трубопроводов.The specified technical result in the implementation of the utility model is achieved by the fact that the inventive device, like the known device adopted as a prototype, consists of a tank for TCM, a thermal element installed in the lower part of the tank, a temperature control device for TCM associated with the tank for TCM and thermal element, a mixer with a supply tube for supplying TCM installed in the upper part of the tank, a nozzle electrically isolated from the tank for TCM and the mixer and included in the electric circuit, the preparation device with compressed air, ballasts and piping systems.

Особенность заключается в том, что бачок для ТСМ имеет форму цилиндра, на дне которого установлена лопастная мешалка, позволяющая поддерживать однородность оседающей смеси расплавленного модифицированного ТСМ.The peculiarity lies in the fact that the tank for TCM has the shape of a cylinder, at the bottom of which a paddle mixer is installed, which allows maintaining the uniformity of the precipitating mixture of molten modified TCM.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. изображена схема устройства для подачи ТСМ на ШК с лопастной мешалкой, установленной на дне бачка для ТСМ, имеющего форму цилиндра.The proposed utility model is illustrated in the drawing, where in FIG. shows a diagram of a device for feeding FCM to a barcode with a paddle mixer mounted on the bottom of the tank for FCM having the shape of a cylinder.

Устройство для подачи модифицированного ТСМ на ШК содержит устройство подготовки сжатого воздуха, включающее: кран (вентиль) 1; фильтр-влагоотделитель 2; редукционный клапан 3 с манометром; систему трубопроводов 4; питающее устройство, состоящее из потенциометра 5; бачок для ТСМ цилиндрической формы, состоящий из внешнего 6 и внутреннего 7 корпусов и слоя 8 теплоизоляционного материала (далее позиции 6, 7 и 8 объединены под общим наименованием «бачок»); смеситель 9; манжет 10; болт 11; трубку 12 для подвода к смесителю расплавленного модифицированого ТСМ с установленным на ее заборном конце обратным клапаном 13; тепловой элемент 14 и сопло 15, защищенные оболочкой из теплоизоляционного влагонепроницаемого материала 16. Тепловой элемент изолирован от смесителя 9 диэлектрической втулкой 17 (далее позиции 14, 15, 16 и 17 объединены под общим названием «сменное сопло»). Между сменным соплом и смесителем 9 установлена прокладка 18, в свою очередь смеситель 9 расположен в бачке для ТСМ и крепится к нему гайкой 19. Тепловой элемент 20 установлен в нижней части бачка и связан с потенциометром 5, который, в свою очередь, соединен с датчиком температуры, установленным в тепловом элементе 20. Пускорегулирующая аппаратура состоит из нормально-закрытого трехлинейного двухпозиционного пневмораспределителя 21 с прямым электромагнитным управлением, реле времени 22, соединительного кабеля 23 и концевого включателя 24. Лопастная мешалка 25, предназначенная для поддержания однородности оседающей смеси расплавленного модифицированного ТСМ, расположенная у самого дна бачка для ТСМ, имеющего форму цилиндра, приводится в действие при помощи привода 26 (электродвигатель условно не показан).A device for supplying a modified FCM to a HF contains a device for preparing compressed air, including: a valve (valve) 1; dehumidifier filter 2; pressure reducing valve 3 with pressure gauge; piping system 4; a power device consisting of a potentiometer 5; tank for FCM of cylindrical shape, consisting of external 6 and internal 7 cases and layer 8 of heat-insulating material (hereinafter, positions 6, 7 and 8 are combined under the general name "tank"); mixer 9; cuffs 10; bolt 11; a tube 12 for supplying a molten modified TCM to the mixer with a check valve 13 installed at its intake end; the thermal element 14 and the nozzle 15, protected by a shell of heat-insulating moisture-proof material 16. The thermal element is isolated from the mixer 9 by a dielectric sleeve 17 (hereinafter, positions 14, 15, 16 and 17 are combined under the general name "replaceable nozzle"). Between the exchangeable nozzle and mixer 9, a gasket 18 is installed, in turn, the mixer 9 is located in the tank for TCM and is attached to it with a nut 19. The thermal element 20 is installed in the lower part of the tank and is connected to a potentiometer 5, which, in turn, is connected to the sensor temperature set in the thermal element 20. The control gear consists of a normally-closed three-line on-off pneumatic directional control valve 21 with a direct electromagnetic control, a time relay 22, a connecting cable 23 and an end switch 24. Vane a stirrer 25, designed to maintain the uniformity of the deposited mixture of molten modified TCM, located at the very bottom of the cylinder-shaped FCM tank, is driven by a drive 26 (electric motor not shown conventionally).

Работа устройства осуществляется следующим образом. Перед началом работы на шлифовальном станке оператор устанавливает сменное сопло и путем осевого перемещения трубки 12 устанавливает расчетное расстояние между торцами сопла 15 и трубки 12. Затем в бачок закладывают модифицированный ТСМ, например, мелкодисперсным керамическим абразивом (далее модифицированный ТСМ мелкодисперсным керамическим абразивом, объединен общим названием «ТСМ»), и расплавляют его, переводя ТСМ в жидкое агрегатное состояние, и поддерживают его температуру выше пороговой температуры остывания. После перехода ТСМ в жидкое агрегатное состояние подают напряжение на нагревательный элемент 14, находящийся в сменном сопле, в результате чего оно нагревается до температуры, несколько превышающей температуру плавления используемого ТСМ, и приводят во вращение лопастную мешалку 25 с окружной скоростью V_м, которая расположенная у самого дна бачка для ТСМ, при помощи привода 26, поддерживающую однородность оседающей смеси расплавленного ТСМ. Из заводской пневмосети, под давлением 0,4…0,6 МПа подают сжатый воздух, который, пройдя устройство подготовки сжатого воздуха (поз.1, 2, 3 и 4) подается в полость Р трехлинейного двухпозиционного пневмораспределителя 21 с прямым электромагнитным управлением. Затем на реле времени 22 задается выдержка управляющего сигнала и подается на него питающее напряжение. Далее, при замыкании концевого включателя 24, когда ШК 27, вращающийся с окружной скоростью V_к, выведен из обрабатываемого отверстия заготовки 29, вращающейся с окружной скоростью V_з на длину его перебега, подается управляющий сигнал с реле времени 22 через кабель 23 на трехлинейный двухпозиционный пневмораспределитель 21 с прямым электромагнитным управлением. Сжатый воздух из полости Р подается в полость А, и далее по трубопроводу 4 в смеситель 9; при этом, проходя через расплавленный ТСМ, воздух нагревается до температуры расплавленного ТСМ и, продолжая двигаться по смесителю 9, перед сменным соплом смешивается с расплавленным ТСМ, поступающим в смеситель 9 через обратный клапан 13 по трубке 12 из бачка для ТСМ. При смешивании нагретого воздуха с находящимся в жидком агрегатном состоянии расплавленным ТСМ образуется воздушно-капельная смесь, которая в полном объеме (без образования в смесителе 9 нароста из ТСМ) транспортируется через нагретое для предотвращения застывания смеси сменное сопло на рабочую поверхность вращающегося ШК 27 и создает на ней равномерный слой ТСМ 28. Продолжительность нанесения и соответственно толщина слоя ТСМ 28 на ШК 27 определяется конкретными условиями шлифования. Слой ТСМ 28, нанесенный на рабочую поверхность ШК 27, надежно покрывает абразивные зерна. Зерна мелкодисперсного керамического абразива, попадающие в пространство между рабочей поверхностью ШК, имеющей развитый микрорельеф, и материалом заготовки, наносят на шлифуемую поверхность массовые микроцарапины и формируют тем самым микрорельеф шлифуемой поверхности заготовки. Это способствует не только уменьшению трения, а значит и теплосиловой напряженности ВШ, но и улучшению качества поверхностей деталей машин, и тем самым создаются предпосылки для повышения производительности обработки за счет форсирования режима ВШ.The operation of the device is as follows. Before starting work on the grinding machine, the operator sets up a replaceable nozzle and, by axial movement of the tube 12, sets the calculated distance between the ends of the nozzle 15 and the tube 12. Then, a modified TCM, for example, fine ceramic abrasive, is put into the tank (hereinafter, modified TCM fine ceramic abrasive, collectively referred to as “TCM”), and melt it, transferring the TCM to a liquid state of aggregation, and maintain its temperature above the threshold cooling temperature. After the transition of the TCM to the liquid state of aggregation, voltage is applied to the heating element 14 located in the replaceable nozzle, as a result of which it is heated to a temperature slightly higher than the melting temperature of the used TCM, and the rotary vane mixer 25 is rotated at a peripheral speed of V _m , which is located at the very bottom of the tank for FCM, using drive 26, which maintains the uniformity of the precipitating mixture of molten TCM. Compressed air is supplied from the factory pneumatic network, at a pressure of 0.4 ... 0.6 MPa, which, having passed the compressed air preparation device (items 1, 2, 3 and 4), is supplied to cavity P of a three-line on-off pneumatic distributor 21 with direct electromagnetic control. Then, the time relay 22 sets the control signal exposure and a supply voltage is applied to it. Further, when the limit switch 24 is closed, when the ШК 27, rotating at a peripheral speed V _k , is taken out of the workpiece hole 29, rotating at a peripheral speed V _З for its overrun length, a control signal is supplied from the time relay 22 via a cable 23 to a three-line on-off pneumatic distributor 21 with direct electromagnetic control. Compressed air from the cavity P is supplied to the cavity A, and then through the pipe 4 to the mixer 9; at the same time, passing through the molten TCM, the air is heated to the temperature of the molten TCM and, continuing to move through the mixer 9, is mixed with the molten TCM in front of the replacement nozzle, which enters the mixer 9 through the check valve 13 through the tube 12 from the TCM tank. When heated air is mixed with molten TCM in a liquid state of aggregation, an air-droplet mixture is formed, which is completely (without the formation of a build-up of TCM in the mixer 9) transported through a replaceable nozzle heated to prevent the mixture from solidifying, onto the working surface of rotating ShK 27 and creates it is a uniform layer of TCM 28. The duration of application and, accordingly, the thickness of the layer of TCM 28 on HQ 27 is determined by the specific grinding conditions. The TCM 28 layer deposited on the working surface of ShK 27 reliably covers abrasive grains. The grains of finely dispersed ceramic abrasive falling into the space between the working surface of the barcode having a developed microrelief and the workpiece material cause massive microcracks on the surface being grinded and thereby form the microrelief of the grinding surface of the workpiece. This contributes not only to a decrease in friction, and hence to a heat-force tension of the high voltage, but also to an improvement in the quality of the surfaces of machine parts, and thereby prerequisites are created for increasing processing productivity by forcing the high-speed mode.

После отключения управляющего сигнала в трехлинейном двухпозиционном пневмораспределителе 21 с прямым электромагнитным управлением полость А соединяется с полость R и происходит сброс в атмосферу избыточного давления в трубопроводе 4, располагающемся за трехлинейным двухпозиционным пневмораспределителем 21 с прямым электромагнитным управлением. Тем самым предотвращается непродолжительное неконтролируемое распыление ТСМ на рабочую поверхность ШК в виде отдельных фрагментов смазки, представляющих собой парафиновые нити и капли.After the control signal is turned off in the three-line on-off pneumatic directional control valve 21, cavity A is connected to the cavity R and the overpressure is released into the atmosphere in the pipe 4 located behind the three-line on-off pneumatic directional control valve 21. This prevents the short uncontrolled spraying of FCM on the working surface of the barcode in the form of separate lubricant fragments, which are paraffin filaments and droplets.

Claims

A device for supplying solid lubricant (TCM) to the grinding wheel containing a tank for TCM, a thermal element installed in the lower part of the tank, a temperature control device for TCM connected to the tank and a thermal element, a mixer with a feed tube for supplying TCM installed in the upper parts of the tank, a nozzle electrically isolated from the tank and the mixer and included in the electrical circuit, a compressed air preparation device, ballasts and piping system, characterized in that the tank for T The SM has the shape of a cylinder, at the bottom of which a paddle mixer is installed.