RU97114140A - METHOD FOR PRODUCING OLEFINS FROM CRACKING GASES BY CHEMICAL ABSORPTION METHOD - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING OLEFINS FROM CRACKING GASES BY CHEMICAL ABSORPTION METHOD

Info

Publication number
RU97114140A
RU97114140A RU97114140/04A RU97114140A RU97114140A RU 97114140 A RU97114140 A RU 97114140A RU 97114140/04 A RU97114140/04 A RU 97114140/04A RU 97114140 A RU97114140 A RU 97114140A RU 97114140 A RU97114140 A RU 97114140A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
rich
water
pyridine
olefin
Prior art date
Application number
RU97114140/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Барчас Ричард
Original Assignee
Стоун энд Вебстер Инджиниринг Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стоун энд Вебстер Инджиниринг Корпорейшн filed Critical Стоун энд Вебстер Инджиниринг Корпорейшн
Publication of RU97114140A publication Critical patent/RU97114140A/en

Links

Claims (22)

1. Способ извлечения олефинов из крекинг-газов путем химической абсорбции, включающий следующие стадии:
(а) сжимают крекинг-газ до избыточного давления в пределах примерно 3,5 - 17,5 кг/см2 (50 - 250 фунтов на квадратный дюйм) с получением потока сжатого крекинг-газа;
(b) промывают сжатый крекинг-газ для удаления кислых газов из потока сжатого крекинг-газа с получением потока промытого сжатого крекинг-газа;
(с) избирательно гидрируют ацетилены и диены, содержащиеся в потоке промытого сжатого крекинг-газа, с получением потока гидрированного промытого сжатого газа;
(d) очищают поток гидрированного промытого сжатого газа в абсорбционной колонне поглотительным раствором, содержащим соль металла, с образованием очищенного газового потока, богатого парафинами и водородом, и очищенного потока жидкости, богатого олефинами и обогащенным поглотительным раствором;
(е) десорбируют очищенный поток жидкости в олефиновом десорбере с получением десорбированного газового потока, богатого олефинами, и потока обедненной жидкости;
(f) разделяют десорбированный газовый поток, богатый олефинами, по крайней мере на один из потоков либо продукта, богатого этиленом, либо продукта, богатого пропиленом, либо продукта, богатого бутенами.1. The method of extraction of olefins from cracking gases by chemical absorption, comprising the following stages:
(a) compressing the cracked gas to an overpressure in the range of about 3.5-17.5 kg / cm 2 (50-250 psi) to produce a compressed cracked gas stream;
(b) washing the compressed cracked gas to remove acidic gases from the compressed cracked gas stream to obtain a washed compressed cracked gas stream;
(c) selectively hydrogenating acetylenes and dienes contained in the washed compressed cracked gas stream to produce a hydrogenated washed compressed gas stream;
(d) purifying the hydrogenated washed compressed gas stream in the absorption column with an absorption solution containing a metal salt to form a purified gas stream rich in paraffins and hydrogen and a purified liquid stream rich in olefins and enriched in the absorption solution;
(e) stripping the purified liquid stream in an olefin stripper to obtain a desorbed olefin rich gas stream and a depleted liquid stream;
(f) separating the desorbed olefin rich gas stream into at least one of the streams of either an ethylene rich product or a propylene rich product or a butene rich product. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (а) сжатия крекинг-газ сжимают до избыточного давления в пределах, примерно 4,9 - 7,7 кг/см2 (70 - 110 фунтов на квадратный дюйм).2. The method according to p. 1, characterized in that at the stage of (a) compression, the cracked gas is compressed to an overpressure in the range of about 4.9-7.7 kg / cm 2 (70-110 psi). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (b) кислые газы вымывают из сжатого крекинг-газа раствором едкой щелочи. 3. The method according to p. 1, characterized in that in stage (b) acidic gases are washed out of the compressed cracked gas with a solution of caustic alkali. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что избирательное гидрирование осуществляют над катализатором, представляющим собой катализатор гидрирования на основе металла группы VIII, при температуре 10 - 200oС и избыточном давлении примерно 3,5 - 17,5 кг/см2 (50 - 250 фунтов на квадратный дюйм).4. The method according to p. 1, characterized in that the selective hydrogenation is carried out on a catalyst, which is a hydrogenation catalyst based on a metal of group VIII, at a temperature of 10 - 200 o C and an excess pressure of about 3.5 - 17.5 kg / cm 2 (50 to 250 psi). 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная соль металла содержит соль меди (I), выбранную из группы, состоящей из ацетата меди (I), нитрата меди (I), сульфата меди (I) и любых их смесей. 5. The method according to p. 1, characterized in that said metal salt contains a copper (I) salt selected from the group consisting of copper acetate (I), copper (I) nitrate, copper (I) sulfate and any mixtures thereof. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанная соль меди (I) содержит натрат меди (I). 6. The method according to p. 5, characterized in that the said salt of copper (I) contains copper soda (I). 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поглотительный раствор содержит лиганд для соли металла. 7. The method according to p. 1, characterized in that the absorption solution contains a ligand for a metal salt. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанный лиганд выбирают из группы, состоящей из пиридина, метилзамещенных пиридинов, метоксизамещенных пиридинов, этаноламина, ацетонитрила, 3-гидроксипропионитрила и любых их смесей. 8. The method according to p. 7, characterized in that the ligand is selected from the group consisting of pyridine, methyl substituted pyridines, methoxy substituted pyridines, ethanolamine, acetonitrile, 3-hydroxypropionitrile and any mixtures thereof. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что соль металла содержит нитрат меди (1) и указанный лиганд содержит пиридин. 9. The method according to p. 8, characterized in that the metal salt contains copper nitrate (1) and said ligand contains pyridine. 10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанный поток обедненной жидкости регенерируют с образованием регенерированного раствора. 10. The method according to p. 7, characterized in that said depleted liquid stream is regenerated to form a regenerated solution. 11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что дополнительно включает десорбцию по крайней мере части указанного потока обедненной жидкости с получением десорбированного газового потока, богатого СО, ацетиленами, диенами и другими прочно абсорбированными соединениями, и жидкого потока регенерированного поглотительного раствора. 11. The method according to p. 10, characterized in that it further includes the desorption of at least part of the specified stream of depleted liquid to obtain a desorbed gas stream rich in CO, acetylenes, dienes and other strongly absorbed compounds, and a liquid stream of the regenerated absorption solution. 12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия (f) отделения олефинов включет следующие стадии:
(i) сжимающий указанынй газовый поток, богатый олефинами, до избыточного давления в пределах 17,5 - 24,5 кг/см2 (примерно 250 - 350 фунтов на квадратный дюйм) с получением сжатого потока, богатого олефинами;
(ii) осушают богатый олефинами сжатый поток с получением осушенного сжатого потока, богатого олефинами;
(iii) фракционируют осушенный сжатый поток, богатый олефинами, в этиленоотгонной колонне при избыточном давлении в пределах примерно 17,5 - 21 кг/см2 (250 - 300 фунтов на квадратный дюйм) с получением потока головного продукта, богатого этиленом, и богатого пропиленом потока остатков со дна этиленоотгонной колонны; и
(iv) фракционируют указанный поток остатков со дна этиленоотгонной колонны в пропиленоотгонной колонне, работающей при избыточном давлении в пределах примерно 12,25 - 15,75 кг/см2 (175 - 225 фунтов на квадратный дюйм) с получением потока головного продукта, богатого пропиленом, и остаточного продуктного потока, богатого бутенами.12. The method according to p. 1, characterized in that stage (f) separation of olefins includes the following stages:
(i) an olefin-rich compressing said gas stream to an overpressure in the range of 17.5-24.5 kg / cm 2 (about 250-350 psi) to produce an olefin-rich compressed stream;
(ii) drying the olefin-rich compressed stream to obtain a dried olefin-rich compressed stream;
(iii) fractionating the dried olefin-rich compressed stream in an ethylene distillation column at a pressure in the range of about 17.5-21 kg / cm 2 (250-300 psi) to produce an ethylene-rich overhead stream rich in propylene a stream of residues from the bottom of the ethylene distillation column; and
(iv) fractionating said residue stream from the bottom of an ethylene distillation column in a propylene distillation column operating at an overpressure in the range of about 12.25-15.75 kg / cm 2 (175-225 psi) to produce a propylene rich product stream and residual product stream rich in butenes. 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что указанный газовый поток, богатый олефинами, сжимают на стадии (а) до избыточного давления около 21 кг/см2 (300 фунтов на квадратный дюйм), этиленоотгонная колонна работает при избыточном давлении около 19,25 кг/см2 (275 фунтов на квадратный дюйм) и пропиленоотгонная колонна работает при избыточном давлении около 14 кг/см2 (200 фунтов на квадратный дюйм).13. The method according to p. 12, characterized in that said olefin-rich gas stream is compressed in stage (a) to an overpressure of about 21 kg / cm 2 (300 psi), the ethylene distillation column operates at an overpressure of about 19 25 kg / cm 2 (275 psi) and the propylene column operates at an overpressure of about 14 kg / cm 2 (200 psi). 14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что абсорбционная колонна дополнительно содержит верхнюю воднопромывную секцию для промывки указанного очищенного газового потока с целью удаления остаточного поглотительного раствора в первом потоке отработанной промывной воды. 14. The method according to p. 11, characterized in that the absorption column further comprises an upper water wash section for flushing the specified purified gas stream in order to remove residual absorption solution in the first waste wash water stream. 15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что абсорбционная колонна дополнительно содержит нижнюю секцию предварительной десорбции для удаления физически абсорбированных парафинов и удаления С5+ бензиновых компонентов из очищенного жидкого потока.15. The method according to p. 14, characterized in that the absorption column further comprises a lower pre-desorption section to remove physically absorbed paraffins and remove C 5+ gasoline components from the purified liquid stream. 16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что дополнительно содержит отвод указанных С5+ бензиновых компонентов и части очищенного жидкого потока из секции предварительной десорбции, декантирование отведенных C5+ бензина и очищенного жидкого потока с получением декантированного C5+ бензинового потока и отделенного очищенного жидкого потока, промывку водой декантированного С5+ бензина с получением продуктного потока C5+ бензина и второго потока отработанной промывной воды и возвращение указанного отделенного очищенного жидкого потока в указанную секцию предварительной десорбции.16. The method according to p. 15, characterized in that it further comprises the removal of these C 5+ gasoline components and part of the purified liquid stream from the pre-desorption section, decanting the diverted C 5+ gasoline and the purified liquid stream to obtain a decanted C 5+ gasoline stream and separated purified liquid stream, washing with water of decanted C 5+ gasoline to obtain a product stream of C 5+ gasoline and a second stream of spent washing water and returning said separated purified liquid stream to a decree This section is a preliminary desorption. 17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанный олефиновый десорбер дополнительно содержит верхнюю воднопромывную секцию для промывки водой, указанного очищенного газового потока, богатого олефинами, с целью удаления остаточного поглотительного раствора и улавливания паров лиганда в третьем потоке отработанной промывной воды. 17. The method according to p. 16, characterized in that said olefin stripper further comprises an upper water wash section for washing with water the specified purified olefin-rich gas stream in order to remove residual absorption solution and trap ligand vapor in the third waste wash water stream. 18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что указанный регенератор дополнительно содержит верхнюю воднопромывную секцию или отдельную воднопромывную колонну для промывки водой указанного очищенного газового потока, богатого прочно абсорбированными соединениями, с целью удаления остаточного отработанного поглотительного раствора и улавливания паров лиганда в четвертом потоке отработанной промывной воды. 18. The method according to p. 17, characterized in that the said regenerator further comprises an upper water-washing section or a separate water-washing column for washing with water the specified purified gas stream rich in strongly absorbed compounds in order to remove the residual spent absorption solution and to capture the ligand vapor in the fourth stream waste wash water. 19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что указанный лиганд содержит пиридин, дополнительно включающий систему извлечения пиридина, содержащую следующие стадии:
(i) собирают первый, второй, третий и четвертый потоки отработанной промывной воды с образованием утилизируемого потока отработанной воды;
(ii) разделяют утилизируемый поток отработанной воды в колонне для десорбции пиридина с получением остаточного потока воды, оставшейся после десорбции, и головного потока водо-пиридинового азеотропа;
(iii) возвращают указанный остаточный поток воды в одну или несколько секций для промывки водой в абсорбере, для промывки C5+ бензина, в олефиновом десорбере и в регенераторе;
(iv) разделяют водо-пиридиновый азеотроп с бензольным или толуольным азеотропообразователем в колонне экстрактивной перегонки с получением головного потока, состоящего из бензола, пиридина и воды, и первого остаточного потока, состоящего из воды и пиридина;
(v) конденсируют и декантируют указанный головной поток бензола, пиридина и воды с получением потока бензола и пиридина и второго потока воды и пиридина;
(vi) возвращают первый и второй водо-пиридиновый потоки в колонну для десорбции пиридина;
(vii) перегоняют указанный бензол-пиридиновый поток в разделительной колонне с получением богатого бензолом головного потока и богатого пиридином остаточного потока;
(viii) возвращают указанный головной погон, богатый бензолом, в колонну экстрактивной перегонки; и
(ix) улавливают указанный остаточный поток, богатый пиридином.19. The method according to p. 18, characterized in that said ligand contains pyridine, further comprising a pyridine extraction system, comprising the following stages:
(i) collecting the first, second, third, and fourth streams of waste wash water to form a utilized waste water stream;
(ii) separating the utilized waste water stream in the pyridine stripping column to obtain a residual water stream remaining after desorption and a head stream of a water-pyridine azeotrope;
(iii) returning said residual water flow to one or more sections for washing with water in an absorber, for washing with C 5+ gasoline, in an olefin stripper and in a regenerator;
(iv) separating the water-pyridine azeotrope with a benzene or toluene azeotropically in the extractive distillation column to obtain a head stream consisting of benzene, pyridine and water, and a first residual stream consisting of water and pyridine;
(v) condensing and decanting said head stream of benzene, pyridine and water to obtain a stream of benzene and pyridine and a second stream of water and pyridine;
(vi) returning the first and second water-pyridine streams to the pyridine stripping column;
(vii) distilling said benzene-pyridine stream in a separation column to obtain a benzene-rich head stream and a pyridine-rich residual stream;
(viii) returning said benzene rich overhead to an extractive distillation column; and
(ix) capture said pyridine rich residual stream. 20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что абсорбционная колонна дополнительно содержит десорбционную секцию, снабженную ребойлером, который нагревают охлаждающей водой. 20. The method according to p. 1, characterized in that the absorption column further comprises a desorption section equipped with a reboiler, which is heated with cooling water. 21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ребойлер олефинового десорбера нагревают охлаждающей водой. 21. The method according to p. 1, characterized in that the reboiler of the olefin stripper is heated with cooling water. 22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ребойлер этиленоотгонной колонны нагревают охлаждающей водой. 22. The method according to p. 1, characterized in that the reboiler of the ethylene distillation column is heated with cooling water.
RU97114140/04A 1996-08-16 1997-08-15 METHOD FOR PRODUCING OLEFINS FROM CRACKING GASES BY CHEMICAL ABSORPTION METHOD RU97114140A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/696,578 1996-08-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU97114140A true RU97114140A (en) 1999-06-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6395952B1 (en) Chemical absorption process for recovering olefins from cracked gases
JP3842700B2 (en) Method for separating aromatic compounds using extractive distillation and composite solvent used in the method
KR100603722B1 (en) A process for recovering aromatic compounds
US7871514B2 (en) Extractive distillation processes using water-soluble extractive solvents
US7674438B2 (en) Systems of producing monoolefins by the extraction-hydrogenation of highly unsaturated hydrocarbons
CA1140163A (en) Recovery of l,3-butadiene
KR20000057553A (en) Improved chemical absorption process for recovering olefins from cracked gases
JP2001072612A5 (en)
JPH07507078A (en) Absorption methods for ethylene and hydrogen recovery
RU2003116051A (en) Obtaining ethylene as a result of steam cracking of normal paraffins
WO2012135111A2 (en) Aromatics recovery by extractive distillation
WO2009120181A1 (en) Improved extractive distillation processes using water-soluble extractive solvents
KR100732793B1 (en) Process for the removal of methyl acetylene/propadiene from hydrocarbon streams
JP2001342468A (en) Selective hydrogenation method including partial separation of hydrogen by membrane at upstream of reaction column
AU2001236925A1 (en) Process for the removal of MAPD from hydrocarbon streams
US2600106A (en) Removal of diolefin polymers from extractive distillation solvent
WO1993013040A1 (en) Process for the removal of green oil from a hydrocarbon stream
RU97114140A (en) METHOD FOR PRODUCING OLEFINS FROM CRACKING GASES BY CHEMICAL ABSORPTION METHOD
EP0255754B1 (en) Olefin hydrogenation method
CA2353743A1 (en) Hydrocarbon purification system regeneration
JPH0361715B2 (en)
NL8301314A (en) PURIFICATION OF ETHYN-RICH FACTS CONTAINING ETHYN.
RU2785840C2 (en) Method for separation of aromatic hydrocarbons, using extraction distillation
JPH07324042A (en) Production of hydrocarbon solvent
JPH039886B2 (en)