Claims (12)
1. Термоусадочная пленка, включающая центральный слой, состоящий из сополимера этилена и винилового спирта, двух наружных слоев из смесей, состоящих из этиленвинилацетатного и этилен-альфа-олефинового сополимеров, и двух адгезионных слоев, отличающаяся тем, что указанная пленка имеет свободную усадку не менее 40%, предпочтительно - не менее 45% и наиболее предпочтительно - не менее 50%, в обоих направлениях при 120oС и максимальную свободную усадку в поперечном направлении во всем диапазоне температур усадки, не превышающую 0,5 Н/см.1. Shrink film, comprising a central layer consisting of a copolymer of ethylene and vinyl alcohol, two outer layers of mixtures consisting of ethylene vinyl acetate and ethylene alpha olefin copolymers, and two adhesive layers, characterized in that said film has a free shrink of at least 40%, preferably not less than 45% and most preferably not less than 50%, in both directions at 120 ° C. and the maximum free shrink in the transverse direction over the entire range of shrink temperatures not exceeding 0.5 N / cm.
2. Термоусадочная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что центральный слой состоит главным образом из сополимера(ов) этилена и винилового спирта, необязательно смешанного с полиамидом(ами). 2. Shrink film according to claim 1, characterized in that the central layer consists mainly of copolymer (s) of ethylene and vinyl alcohol, optionally mixed with polyamide (s).
3. Термоусадочная пленка по п. 2, отличающаяся тем, что наружные слои состоят главным образом из этиленвинилацетатного сополимера и одного или нескольких этилен-альфа-олефиновых сополимеров. 3. Shrink film according to claim 2, characterized in that the outer layers mainly consist of an ethylene vinyl acetate copolymer and one or more ethylene alpha olefin copolymers.
4. Термоусадочная пленка по п. 3, где центральный слой состоит главным образом из смеси сополимера(ов) этилена и винилового спирта с полиамидом(ами), наружные слои состоят главным образом из смеси этиленвинилацетатного сополимера, этилен-альфа-олефинового сополимера низкой плотности (LLDPE) и этилен-альфа-олефинового сополимера средней плотности (LMDPE), отличающаяся тем, что свободная усадка в обоих направлениях при 120oС составляет не менее 45% и предпочтительно - не менее 50%.4. The shrink film of claim 3, wherein the center layer consists mainly of a mixture of ethylene vinyl alcohol copolymer (s) with polyamide (s), the outer layers mainly consist of a mixture of ethylene vinyl acetate copolymer, low density ethylene alpha olefin copolymer ( LLDPE) and medium density ethylene-alpha-olefin copolymer (LMDPE), characterized in that free shrink in both directions at 120 ° C. is at least 45% and preferably at least 50%.
5. Термоусадочная пленка по п. 4, отличающаяся тем, что центральный слой состоит главным образом из смеси сополимера этилена и винилового спирта с полиамидом в количестве до 20 маc.%, а пленка вулканизована. 5. Shrink film according to claim 4, characterized in that the central layer consists mainly of a mixture of a copolymer of ethylene and vinyl alcohol with polyamide in an amount of up to 20 wt.%, And the film is vulcanized.
6. Термоусадочная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет толщину примерно 15-150 мкм. 6. Shrink film according to claim 1, characterized in that it has a thickness of about 15-150 microns.
7. Термоусадочная пленка по п. 6, отличающаяся тем, что толщина пленки составляет примерно 18-90 мкм, предпочтительно примерно 18-40, наиболее предпочтительно примерно 20-35 мкм. 7. Shrink film according to claim 6, characterized in that the film thickness is about 18-90 microns, preferably about 18-40, most preferably about 20-35 microns.
8. Способ селективного снижения силы усадки в поперечном направлении термоусадочной пленки, включающей центральный слой, состоящий из сополимера этилена и винилового спирта, два наружных слоя из смесей, состоящих из этиленвинилацетатного и этилен-альфа-олефинового сополимеров, и два адгезионных слоя, до величины, не превышающей 0,5 Н/см во всем диапазоне температур усадки, при сохранении практически без изменения % свободной усадки пленки при 120oС, который предусматривает нагревание пленки, полученной известными способами экструзии и ориентирования и имеющей силу усадки в поперечном направлении больше 0,5 Н/см, при температуре примерно 70-100oС в течение времени, достаточного для индуцирования снижения максимального значения силы усадки в поперечном направлении пленки до величины, не превышающей 0,5 Н/см, без значительного снижения % свободной усадки пленки при 120oС, а затем резкое охлаждение ее до температуры ниже комнатной, предпочтительно - ниже примерно 20oС.8. A method for selectively reducing the shrink force in the transverse direction of a shrink film, comprising a central layer consisting of a copolymer of ethylene and vinyl alcohol, two outer layers of mixtures consisting of ethylene-vinyl acetate and ethylene-alpha-olefin copolymers, and two adhesive layers, to a value not exceeding 0.5 N / cm in the entire range of temperature shrinkage, while maintaining virtually unchanged% free shrinkage of the film at 120 o C, which involves heating the film obtained by known methods of extrusion and Orientation and having a shrink force in the transverse direction of more than 0.5 N / cm, at a temperature of about 70-100 o C for a time sufficient to induce a decrease in the maximum value of the shrink force in the transverse direction of the film to a value not exceeding 0.5 N / cm, without a significant reduction in% free shrinkage of the film at 120 o C, and then a sharp cooling to a temperature below room temperature, preferably below about 20 o C.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что нагревание пленки осуществляют в течение примерно 0,1-7,5 с. 9. The method according to p. 8, characterized in that the heating of the film is carried out for about 0.1-7.5 s.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что нагревание пленки осуществляют при температуре примерно 70-95oС, и предпочтительно примерно 72-90oС.10. The method according to p. 8, characterized in that the heating of the film is carried out at a temperature of about 70-95 o C, and preferably about 72-90 o C.
11. Способ упаковки деформируемых изделий, таких как подносы, в целях получения плотной упаковки, не вызывающей деформации, который включает обертывание деформируемого изделия в пакет соответствующего размера, изготовленный из пленки по любому из предшествующих пп. 1-7, необязательно в условиях продувки газом, удаление избытка газа из пакета, герметизирование открытого конца пакета и пропускание разрыхленной упаковки через усадочную камеру с горячим воздухом, нагретым до температуры 140-160oС, для обеспечения плотной упаковки.11. A method of packaging deformable products, such as trays, in order to obtain a dense, non-deforming package, which includes wrapping a deformable product in a bag of an appropriate size made of a film according to any one of the preceding claims. 1-7, optionally under gas purging conditions, removing excess gas from the bag, sealing the open end of the bag and passing the loosened package through a shrink chamber with hot air heated to a temperature of 140-160 o C, to ensure tight packaging.
12. Упаковка, полученная способом по п. 10. 12. The packaging obtained by the method according to p. 10.