Claims (4)
1. Способ изготовления трубопроводной системы для нагревательной текучей среды внутри модульных биметаллических нагревательных радиаторов, при котором используют модульный элемент с алюминиевым конструкционным корпусом (1), имеющим на своих концах пару проходов (2) с нарезанной резьбой (3), имеющих по центру отверстия (4) пары параллельных стальных труб (5), симметрично сходящихся на концах, встроенных в алюминиевую конструкцию, и формирующих несущие трубопроводы системы, отличающийся тем, что сначала размещают внутри штамповочной формы стальную заготовку (6) модульного элемента с алюминиевым корпусом (1) и получают рабочие корпуса с размещением их концевых частей (7) по центру относительно проходов (2) без резьбы, затем полученные рабочие корпуса устанавливают на производственной линии (8) с прерывистой подачей последовательно один за другим в резательной установке (9), на опоре (10), в которой парой олеодинамических цилиндров (11) вводят одновременно режущие устройства (12) в проходы (2), срезают концевые части (7), выталкивают их через отверстия (13) и получают рабочий корпус, имеющий в своих проходах (2) выходы стальных несущих труб, после чего на производственной линии (8) полученные корпуса подают в другую установку, в которой нарезают резьбу (3) в проходах (2).1. A method of manufacturing a piping system for a heating fluid inside a modular bimetallic heating radiator, which uses a modular element with an aluminum structural casing (1) having at its ends a pair of passages (2) with threaded threads (3) having a center hole ( 4) pairs of parallel steel pipes (5), symmetrically converging at the ends, embedded in the aluminum structure, and forming the supporting piping of the system, characterized in that it is first placed inside the stamping form a prefabricated blank (6) of a modular element with an aluminum case (1) and receive working bodies with the placement of their end parts (7) in the center relative to the passages (2) without thread, then the resulting working cases are installed on the production line (8) with intermittent feed one after another in a cutting unit (9), on a support (10), in which a pair of oleodynamic cylinders (11) simultaneously introduce cutting devices (12) into the passages (2), cut off the end parts (7), push them through the holes (13 ) and receive a working building having voih passages (2) carrier outputs steel pipe, after which the production line (8) received in the housing serves another setting in which the cut threads (3) in the passages (2).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конечной стадией способа является сборка нагревательных элементов посредством ввинчивания частей горизонтальной стальной трубы, имеющей внешнюю резьбу, соответствующую резьбе (3), в последовательность пар проходов (2) модульных элементов (1), при этом указанные части устанавливают горизонтальными отрезками (14) с отверстиями (15), совпадающими с отверстиями (4) первого модульного элемента последовательности соединяемых элементов, и так до предпоследнего элемента, а части трубопроводной системы для установки в начальном положении (16) и конечном положении (17) устанавливают отверстиями (18), совпадающими с отверстиями (4) последнего модульного элемента (1), при этом обе упомянутые части трубопроводной системы снабжают уплотнительным фланцем (19) и внешним держателем инструмента. 2. The method according to p. 1, characterized in that the final stage of the method is the assembly of heating elements by screwing parts of a horizontal steel pipe having an external thread corresponding to the thread (3) into a sequence of pairs of passages (2) of the modular elements (1), when this, the indicated parts are installed by horizontal segments (14) with holes (15), coinciding with the holes (4) of the first modular element of the sequence of connected elements, and so on to the penultimate element, and parts of the pipeline system for Application in the initial position (16) and end position (17) set the holes (18) coinciding with openings (4) of the last modular element (1), wherein both said parts of the pipeline system is provided with a sealing flange (19) and the external tool holder.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стальную заготовку (6) изготавливают из двух отрезков труб (20) с параллельными промежуточными отрезками, которые сваривают в точках (21), что предотвращает попадание в них расплавленного алюминия при проведении штамповки рабочего корпуса 1. 3. The method according to p. 1, characterized in that the steel billet (6) is made of two pipe sections (20) with parallel intermediate segments that are welded at points (21), which prevents molten aluminum from falling into them when stamping the working case 1.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревательные устройства устанавливают посредством размещения, по крайней мере, двух модулей с алюминиевым конструкционным корпусом (1) в заданное положение, с предварительным размещением уплотнительного кольца (24), между двумя фланцами (22) и (23), при этом сборку завершают ввинчиванием одного или более отрезков (14) труб, формирующих горизонтальный трубопровод, в проходы (2) до момента совпадения отверстий (15) с отверстиями (4) стальных труб (5), а установку завершают ввинчиванием части (16) в начало трубопровода и части (17) в конец трубопровода, причем отверстия (18) части (17) совмещают с отверстиями (4) последнего модульного элемента. 4. The method according to p. 1, characterized in that the heating devices are installed by placing at least two modules with an aluminum structural housing (1) in a predetermined position, with the preliminary placement of the sealing ring (24), between two flanges (22) and (23), wherein the assembly is completed by screwing one or more pipe sections (14) forming a horizontal pipeline into the passages (2) until the holes (15) coincide with the holes (4) of the steel pipes (5), and the installation is completed by screwing parts (16) to the beginning of the pipeline and parts (17) at the end of the pipeline, the holes (18) of the part (17) being combined with the holes (4) of the last modular element.