RU97113062A - TWO COMPONENT LIQUID SPRAY NOZZLE - Google Patents

TWO COMPONENT LIQUID SPRAY NOZZLE

Info

Publication number
RU97113062A
RU97113062A RU97113062/25A RU97113062A RU97113062A RU 97113062 A RU97113062 A RU 97113062A RU 97113062/25 A RU97113062/25 A RU 97113062/25A RU 97113062 A RU97113062 A RU 97113062A RU 97113062 A RU97113062 A RU 97113062A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
outlet
gas
mixing chamber
fluidized bed
Prior art date
Application number
RU97113062/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2156663C2 (en
Inventor
Ньютон Дэвид
Original Assignee
Бп Кемикэлз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9500226.7A external-priority patent/GB9500226D0/en
Application filed by Бп Кемикэлз Лимитед filed Critical Бп Кемикэлз Лимитед
Publication of RU97113062A publication Critical patent/RU97113062A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2156663C2 publication Critical patent/RU2156663C2/en

Links

Claims (9)

1. Способ инжекции жидкости непосредственно в псевдоожиженный слой, который предусматривает использование форсунки или форсунок, каждая из которых имеет (а) по крайней мере один вход для находящейся под давлением жидкости, (б) по крайней мере один вход для распыляющего газа, (в) смесительную камеру для смешивания жидкости и газа и (г) по крайней мере одно выходное отверстие, через которое состоящая из газа и жидкости смесь подается из смесительной камеры непосредственно в псевдоожиженный слой, отличающийся тем, что (I) глубина проникновения выходящей из каждого выходного отверстия жидкости в псевдоожиженный слой в горизонтальном направлении составляет 250-2500 мм и определяется из уравнения:
y=a+bF(x),
где
Figure 00000001

а и b являются постоянными величинами, равными а=507,469, b=5400,409;
Figure 00000002

и
Figure 00000003

и (II) перепад давления в смесительной камере составляет 0,8-1,5 бар.1. A method of injecting liquid directly into the fluidized bed, which involves the use of nozzles or nozzles, each of which has (a) at least one inlet for pressurized liquid, (b) at least one inlet for atomizing gas, (c) a mixing chamber for mixing liquid and gas, and (d) at least one outlet through which a mixture of gas and liquid is supplied from the mixing chamber directly into the fluidized bed, characterized in that (I) the penetration depth the fluid leaving from each outlet in the fluidized bed in the horizontal direction is 250-2500 mm and is determined from the equation:
y = a + bF (x),
Where
Figure 00000001

a and b are constant values equal to a = 507.469, b = 5400.409;
Figure 00000002

and
Figure 00000003

and (II) the pressure drop in the mixing chamber is 0.8-1.5 bar. 2. Способ по п. 1, в котором глубина проникновения струи в слой в горизонтальном направлении составляет 350-1500 мм. 2. The method according to p. 1, in which the depth of penetration of the jet into the layer in the horizontal direction is 350-1500 mm 3. Способ по п. 1 или 2, в котором перепад давления составляет 1,0-1,25 бар. 3. The method according to p. 1 or 2, in which the pressure drop is 1.0-1.25 bar. 4. Способ инжекции жидкости непосредственно в псевдоожиженный слой, который предусматривает использование форсунки или форсунок, каждая из которых имеет (а) по крайней мере один вход для находящейся под давлением жидкости, (б) по крайней мере один вход для распыляющего газа, (в) смесительную камеру для смешивания жидкости и газа и (г) по крайней мере одно выходное отверстие, через которое состоящая из газа и жидкости смесь подается из смесительной камеры непосредственно в псевдоожиженный слой, отличающийся тем, что (I) расход (R) жидкости через каждое выходное отверстие составляет 0,009-0,130 м3/ч/мм2 и определяется из уравнения:
Figure 00000004

и (II) перепад давления в смесительной камере составляет 0,8-1,5 бар.4. A method of injecting liquid directly into the fluidized bed, which involves the use of nozzles or nozzles, each of which has (a) at least one inlet for pressurized liquid, (b) at least one inlet for atomizing gas, (c) a mixing chamber for mixing liquid and gas, and (d) at least one outlet through which a mixture of gas and liquid is supplied from the mixing chamber directly into the fluidized bed, characterized in that (I) the flow rate (R) of the liquid through each outlet is 0.009-0.130 m 3 / h / mm 2 and is determined from the equation:
Figure 00000004

and (II) the pressure drop in the mixing chamber is 0.8-1.5 bar. 5. Способ по п. 4, в котором расход жидкости составляет 0,013-0,03 м3/ч/мм2.5. The method according to p. 4, in which the fluid flow rate is 0.013-0.03 m 3 / h / mm 2 . 6. Способ по п. 4, в котором объемный расход жидкости через каждое выходное отверстие составляет 5-20 м3/ч.6. The method according to p. 4, in which the volumetric flow rate of fluid through each outlet is 5-20 m 3 / h. 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором выходные отверстия имеют форму щелей. 7. The method according to any one of the preceding paragraphs, in which the outlet openings are in the form of slots. 8. Способ по п. 7, в котором площадь каждого выходного отверстия составляет 300-600 мм2.8. The method according to p. 7, in which the area of each outlet is 300-600 mm 2 . 9. Форсунка для инжекции жидкости непосредственно в псевдоожиженный слой, имеющая (а) по крайней мере один вход для находящейся под давлением жидкости, (б) по крайней мере один вход для распыляющего газа, (в) смесительную камеру для смешивания жидкости и газа и (г) по крайней мере одно расположенное по окружности вокруг форсунки выходное отверстие, через которое состоящая из газа и жидкости смесь подается из смесительной камеры непосредственно в псевдоожиженный слой, отличающаяся тем, что каждое выходное отверстие выполнено в виде щели и имеет площадь 300-600 мм2.9. A nozzle for injecting liquid directly into the fluidized bed, having (a) at least one inlet for pressurized liquid, (b) at least one inlet for atomizing gas, (c) a mixing chamber for mixing the liquid and gas, and ( d) at least one outlet located circumferentially around the nozzle, through which the mixture consisting of gas and liquid is supplied from the mixing chamber directly into the fluidized bed, characterized in that each outlet is made in the form of a gap and has it has an area of 300-600 mm 2 .
RU97113062/12A 1995-01-06 1995-12-21 Two-component injector for liquid spraying RU2156663C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9500226.7A GB9500226D0 (en) 1995-01-06 1995-01-06 Nozzle
GB9500226.7 1995-01-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97113062A true RU97113062A (en) 1999-06-27
RU2156663C2 RU2156663C2 (en) 2000-09-27

Family

ID=10767679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97113062/12A RU2156663C2 (en) 1995-01-06 1995-12-21 Two-component injector for liquid spraying

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6088934A (en)
EP (1) EP0801591B1 (en)
JP (1) JPH10511890A (en)
KR (1) KR100419325B1 (en)
CN (1) CN1177309A (en)
AT (1) ATE179906T1 (en)
AU (1) AU699258B2 (en)
BG (1) BG62958B1 (en)
BR (1) BR9510131A (en)
CA (1) CA2209292A1 (en)
CZ (1) CZ208097A3 (en)
DE (1) DE69509679T2 (en)
DZ (1) DZ1960A1 (en)
ES (1) ES2131349T3 (en)
FI (1) FI972866A0 (en)
GB (1) GB9500226D0 (en)
GR (1) GR3030922T3 (en)
HU (1) HU221764B1 (en)
MY (1) MY113417A (en)
NO (1) NO973104D0 (en)
NZ (1) NZ297536A (en)
PL (1) PL321255A1 (en)
RU (1) RU2156663C2 (en)
SK (1) SK282170B6 (en)
TW (1) TW329397B (en)
UA (1) UA39989C2 (en)
WO (1) WO1996020780A1 (en)
ZA (1) ZA9634B (en)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0853091A1 (en) * 1997-01-13 1998-07-15 Bp Chemicals S.N.C. Polymerisation process
US6075101A (en) * 1997-02-19 2000-06-13 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Control of solution catalyst droplet size with a perpendicular spray nozzle
US5962606A (en) * 1997-02-19 1999-10-05 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Control of solution catalyst droplet size with an effervescent spray nozzle
US6306981B1 (en) 1999-04-02 2001-10-23 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization process
FR2792853B1 (en) 1999-04-30 2001-07-06 Bp Chemicals Snc SPRING NOZZLE WITH 360 DEGREE SLOT, FOR LIQUID INJECTION INTO A FLUIDIZED BED REACTOR
BR9905840B1 (en) * 1999-12-14 2010-07-13 load dispersing system of fluid catalytic cracking units.
FR2806327B1 (en) 2000-03-17 2002-06-14 Bp Chemicals Snc VARIABLE LIQUID LEVEL NOZZLE
DE10317533A1 (en) * 2003-04-16 2004-11-04 Basell Polyolefine Gmbh Metering, e.g. catalyst into reactor containing fluidized particles bed in partly gaseous medium by introducing fluid stream into reactor so that region with reduced particle density is formed in fluidized bed around metering point(s)
EP1491253A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-29 Urea Casale S.A. Fluid bed granulation process and apparatus
ES2421887T3 (en) * 2007-03-30 2013-09-06 Univation Tech Llc Systems and methods for manufacturing polyolefins
BRPI0905782A2 (en) * 2008-01-24 2015-07-14 Dow Global Technologies Inc Catalyst injection nozzle, method for producing a polymer in a gas phase polymerization reactor and substantially friable polymer composition
WO2009114571A2 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Selas Fluid Processing Corporation System and method for flameless thermal oxidation at optimized equivalence ratios
US9970683B2 (en) 2008-03-11 2018-05-15 Linde Engineering North America Inc. Apparatus and method for flameless thermal oxidation at optimized equivalence ratios
EP2172262A1 (en) * 2008-10-03 2010-04-07 Ineos Europe Limited Process
US8841391B2 (en) 2008-10-03 2014-09-23 Ineos Sales (Uk) Limited Process for the introduction of a polymerisation catalyst into a gas-phase fluidised bed
JP2012520759A (en) * 2009-03-20 2012-09-10 スソンテック カンパニー リミテッド Thermal conversion reaction sealed container
RU2411758C1 (en) * 2009-10-19 2011-02-20 Михаил Валерьевич Корин Popcorn preparation apparatus
WO2013112170A1 (en) * 2012-01-27 2013-08-01 International Engine Intellectual Property Company, Llc Cross style (4 port) ammonia gas injector
US9551255B2 (en) * 2012-04-13 2017-01-24 International Engine Intellectual Property Company, Llc Mixing plate as stabilizer for ammonia gas injector
RU2548703C1 (en) * 2014-04-23 2015-04-20 Владислав Юрьевич Климов Nozzle of steam-gas generator mixing head
US9950328B2 (en) * 2016-03-23 2018-04-24 Alfa Laval Corporate Ab Apparatus for dispersing particles in a fluid
US10857507B2 (en) * 2016-03-23 2020-12-08 Alfa Laval Corporate Ab Apparatus for dispersing particles in a liquid
US10272385B2 (en) 2016-05-17 2019-04-30 Linde Engineering North America, Inc. Flameless thermal oxidizer for oxidizing gaseous effluent streams containing hydrogen gas
CN109855090B (en) * 2019-01-21 2020-08-04 昆明理工大学 Efficient biomass liquid fuel atomizing and burning system and method
WO2020153959A1 (en) * 2019-01-24 2020-07-30 Lummus Novolen Technology Gmbh Centric spray pipe
US11958105B2 (en) 2022-03-09 2024-04-16 Honda Motor Co., Ltd. Rapid solidification of molded products

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE426097B (en) * 1978-12-05 1982-12-06 Stal Laval Turbin Ab COMBINED AIR AND FUEL NOZZLE FOR SPEED BED STOVES
JPS58182006A (en) * 1982-04-20 1983-10-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Fluidized bed combustion system
ZA844157B (en) 1983-06-06 1986-01-29 Exxon Research Engineering Co Process and catalyst for polyolefin density and molecular weight control
CA1268754A (en) 1985-06-21 1990-05-08 Howard Curtis Welborn, Jr. Supported polymerization catalyst
US5055438A (en) 1989-09-13 1991-10-08 Exxon Chemical Patents, Inc. Olefin polymerization catalysts
NZ235032A (en) 1989-08-31 1993-04-28 Dow Chemical Co Constrained geometry complexes of titanium, zirconium or hafnium comprising a substituted cyclopentadiene ligand; use as olefin polymerisation catalyst component
SE465502B (en) * 1990-02-12 1991-09-23 Johansson Sven Halvor NOZZLE DEVICE FOR EXHAUSTING A GAS / HYDROGEN MIXTURE INTO A PROCESS GAS
ZA943399B (en) * 1993-05-20 1995-11-17 Bp Chem Int Ltd Polymerisation process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97113062A (en) TWO COMPONENT LIQUID SPRAY NOZZLE
RU2107554C1 (en) Method of forming gaseous dripping jet; plant for realization of this method and nozzle for forming gaseous dripping jet
AU653571B2 (en) Process for mass transfer between liquid and gaseous media
TW329397B (en) Method for injecting a liquid directly into a fluidized bed by use of a nozzle, as well as the nozzle used therein
EP0196390B1 (en) Ultrasonic injection nozzles
EP1325782A3 (en) Improved flat fan spray nozzle
JPS55127168A (en) Apparatus for generating fine liquid droplet mist
EP0083122A3 (en) A nozzle reactor and method of use thereof in atomising and mixing fluid reactants
CA2256387A1 (en) A mixing or dissolving apparatus
UA49098C2 (en) Slit nozzle for spraying a continuous casting product with a cooling liquid
CA2216671A1 (en) Process for dispersing transition metal catalytic particles in heavy oil
RU98100089A (en) GAS-LIQUID MIXTURE NOZZLE
JPH0811174B2 (en) Aeration nozzle for aeration of liquid containing organic matter
JPH024464A (en) Method and apparatus for mixing suspensions containing solids
US3677525A (en) Pressure wave atomizing apparatus
US3758033A (en) Pressure wave atomizing method
CN103209769A (en) Liquid atomizing device and liquid atomizing method
SU1291729A1 (en) Jet-type pump
JPS6130827B2 (en)
JPS6068036A (en) Fluid contacting device
SU1669873A1 (en) Jet aerator
RU1095746C (en) Nozzle
SU1393936A1 (en) Jet apparatus
RU1790437C (en) Cavitation gas-fluid reactor
RU2095636C1 (en) Device to form sprays of atomized liquids