Claims (20)
1. Способ пластического формообразования непрерывной металлической заготовки и/или нанесения на нее покрытия из смазочных материалов, имеющих консистенцию от твердой до пастообразной, в котором непрерывная металлическая заготовка (19) проходит через по меньшей мере одно входное очко (20) в напорную камеру (14) и выходит из последней через по меньшей мере одно выходное очко (21), в напорную камеру (14) подают смазочный материал (18; 28), имеющий консистенцию от твердой до пастообразной, на находящийся в напорной камере (14) смазочный материал (18; 28), имеющий консистенцию от твердой до пастообразной, воздействуют давлением извне, причем применяемая комбинация давления и температуры всегда находится за пределами комбинаций давления и температуры, вызывающих сжижение применяемого смазочного материала (18; 28), и устанавливают и/или регулируют давление в напорной камере (14).1. A method of plastic forming a continuous metal billet and / or coating it with lubricants having a solid to paste consistency, in which the continuous metal billet (19) passes through at least one inlet point (20) into the pressure chamber (14 ) and leaves the latter through at least one outlet point (21), a lubricant (18; 28) having a solid to paste-like consistency is supplied to the pressure chamber (14), to the lubricant located in the pressure chamber (14) (18) ; 28), I have consistency from solid to pasty, exert pressure from the outside, and the applied combination of pressure and temperature is always outside the combination of pressure and temperature, causing liquefaction of the applied lubricant (18; 28), and set and / or regulate the pressure in the pressure chamber (14) .
2. Способ по п. 1, который применяют однократно или многократно в многостадийном процессе пластического формообразования. 2. The method according to p. 1, which is used once or repeatedly in a multi-stage process of plastic shaping.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором непосредственно после прерывания процесса пластического формообразования производят кратковременное реверсирование относительного движения, существующего между заготовкой (19) и деформирующим инструментом (20; 21) во время процесса пластического формообразования, и/или уменьшают давление, действующее на смазочный материал (18; 28). 3. The method according to p. 1 or 2, in which immediately after the interruption of the plastic forming process, a short-term reversal of the relative motion existing between the workpiece (19) and the deforming tool (20; 21) during the plastic forming process is performed, and / or the pressure is reduced, acting on lubricant (18; 28).
4. Способ по п. 1, в котором пластическому формообразованию подвергают заготовку (19), покрытую реакционным слоем, причем отслаивающийся от заготовки (19) во время формообразования реакционный слой внедряется в смазочный материал на заготовке и затем удаляется вместе со смазочным материалом. 4. The method according to p. 1, in which the preform (19) is coated with a reaction layer, and the peeling reaction layer (19) peeling off from the preform (19) is introduced into the lubricant on the preform and then removed together with the lubricant.
5. Способ по п. 1, в котором с помощью подающего устройства (9) для смазочного материала в напорную камеру (14) подают смазочный материал (18; 28) и при этом смазочный материал накапливают в расположенном на противоположной стороне накопителе (29), причем благодаря этому заряжается соответствующий энергоаккумулирующий элемент (30), а во время дозагрузки подающего устройства (9) для смазочного материала энергоаккумулирующий элемент (30) разряжается, в результате чего накопленный смазочный материал нагнетается в напорную камеру (14). 5. The method according to p. 1, in which using a feeding device (9) for lubricant in the pressure chamber (14) serves the lubricant (18; 28) and the lubricant is accumulated in the drive located on the opposite side (29), moreover, due to this, the corresponding energy-accumulating element (30) is charged, and during additional loading of the supply device (9) for the lubricant, the energy-accumulating element (30) is discharged, as a result of which the accumulated lubricant is pumped into the pressure chamber (14).
6. Способ по п. 1, в котором непрерывная металлическая заготовка (19) после напорной камеры (14) проходит через последующее гидродинамическое напорное очко для нанесения покрытия и пластического формообразования или через последующую камеру для нанесения покрытия. 6. The method according to claim 1, in which the continuous metal billet (19) after the pressure chamber (14) passes through a subsequent hydrodynamic pressure head for coating and plastic forming or through a subsequent coating chamber.
7. Способ по пп. 1 и 6, в котором непрерывная металлическая заготовка (19) проходит через несколько последовательно размещенных гидродинамических напорных очков для нанесения покрытия и пластического формообразования или через несколько последовательно установленных камер для нанесения покрытия. 7. The method according to PP. 1 and 6, in which a continuous metal billet (19) passes through several successively placed hydrodynamic pressure glasses for coating and plastic shaping, or through several successively mounted coating chambers.
8. Способ по п. 1, в котором твердый смазочный материал (18; 28) подают в напорную камеру (14) в виде порошка или в формованном виде, предпочтительно в виде брикета, либо окатыша, либо гранулята. 8. The method according to claim 1, in which the solid lubricant (18; 28) is fed into the pressure chamber (14) in the form of a powder or in a molded form, preferably in the form of a briquette, or pellet, or granulate.
9. Способ по п. 1, в котором заготовку в напорной камере (14) пропускают, центрируя ее, через направленный поток введенного смазочного материала (18; 28). 9. The method according to p. 1, in which the workpiece in the pressure chamber (14) is passed, centering it, through the directed flow of the introduced lubricant (18; 28).
10. Способ по п. 1, в котором в напорную камеру (14) подают нагретую заготовку (19). 10. The method according to p. 1, in which a heated billet (19) is fed into the pressure chamber (14).
11. Способ по п. 1, в котором смазочный материал (18; 28) нагревают и/или охлаждают. 11. The method according to p. 1, in which the lubricant (18; 28) is heated and / or cooled.
12. Устройство для пластического формообразования непрерывной металлической заготовки (19) и/или нанесения на нее покрытия из смазочных материалов (18; 28), имеющих консистенцию от твердой до пастообразной, включающее напорную камеру (14), загружаемую смазочным материалом, имеющим консистенцию от твердой до пастообразной, по меньшей мере одно входное очко (20) и по меньшей мере одно выходное очко (21), через которые проходит заготовка (19), по меньшей мере одно подающее устройство (8; 9) для подвода смазочного материала (18; 28), по меньшей мере один аппарат (1; 2; 3; 4; 5; 10; 11; 12; 13) для создания давления, прикладываемого к подводимому в напорную камеру (14) смазочному материалу (18; 28), имеющему консистенцию от твердой до пастообразной, а также по меньшей мере один аппарат (1; 17) для установки и/или регулирования этого давления на значение, которое меньше нижнего предела комбинаций давления и температуры, при которых происходит сжижение смазочного материала, имеющего консистенцию от твердой до пастообразной. 12. Device for plastic forming of a continuous metal billet (19) and / or coating it with lubricants (18; 28) having a solid to paste consistency, including a pressure chamber (14) loaded with a lubricant having a solid consistency pasty, at least one inlet point (20) and at least one outlet point (21) through which the workpiece (19) passes, at least one feeding device (8; 9) for supplying lubricant (18; 28 ), at least one apparatus (1; 2; 3; 4; 5; 10; 11; 12; 13) to create the pressure applied to the lubricant supplied to the pressure chamber (14) (18; 28), which has a consistency from solid to pasty, and also according to at least one apparatus (1; 17) for setting and / or regulating this pressure to a value that is less than the lower limit of the pressure and temperature combinations at which the liquefaction of a lubricant having a consistency from solid to pasty occurs.
13. Устройство по п. 12, в котором в случае формообразования в виде волоки выполнено только выходное очко (21). 13. The device according to p. 12, in which in the case of forming in the form of dies made only the output point (21).
14. Устройство по п. 12, в котором предусмотрены два противолежащих подающих устройства (8; 9) для смазочного материала, которые подают в напорную камеру (14) смазочный материал (18; 28), имеющий консистенцию от твердой до пастообразной, причем твердый смазочный материал применяют в виде порошка или в формованном виде, предпочтительно в виде брикетов, либо окатышей, либо гранулята. 14. The device according to p. 12, in which there are two opposing feed devices (8; 9) for the lubricant that feed into the pressure chamber (14) a lubricant (18; 28) having a consistency from solid to paste-like, with a solid lubricant the material is used in powder form or in molded form, preferably in the form of briquettes, or pellets, or granules.
15. Устройство по п. 12, в котором давление создается гидравлически. 15. The device according to p. 12, in which the pressure is generated hydraulically.
16. Устройство по п. 12, в котором делитель (22) потока делит поток смазочного материала перед его попаданием на металлическую заготовку (19) в напорной камере (14). 16. The device according to p. 12, in which the flow divider (22) divides the flow of lubricant before it enters the metal billet (19) in the pressure chamber (14).
17. Устройство по п. 12, в котором предусмотрены подающее устройство (9) для смазочного материала и на противоположной стороне накопитель (29) смазочного материала с заряжаемым энергоаккумулирующим элементом (30), причем накопитель (29) накапливает смазочный материал и при этом заряжает энергоаккумулирующий элемент (30), а при дозагрузке смазочного материала в подающем устройстве (9) разряд энергоаккумулирующего элемента (30) нагнетает накопленный смазочный материал в напорную камеру (14). 17. The device according to p. 12, in which a supply device (9) for the lubricant is provided and on the opposite side a lubricant storage device (29) with a rechargeable energy storage element (30), the storage device (29) accumulating lubricant and at the same time charging the energy storage element (30), and when the lubricant is reloaded in the feeding device (9), the discharge of the energy storage element (30) pumps the accumulated lubricant into the pressure chamber (14).
18. Устройство по п. 12, в котором выходное очко (21) является входным размещенного за ним гидродинамического напорного очка для нанесения покрытия и формообразования или последовательно установленной камеры для нанесения покрытия. 18. The device according to p. 12, in which the output point (21) is the input of the hydrodynamic pressure point located behind it for coating and shaping, or a sequentially installed coating chamber.
19. Устройство по п. 12 и 18, в котором имеется несколько последовательно размещенных гидродинамических напорных очков для нанесения покрытия и формообразования или несколько последовательно установленных камер для нанесения покрытия. 19. The device according to p. 12 and 18, in which there are several sequentially placed hydrodynamic pressure points for coating and shaping, or several series-installed chambers for coating.
20. Устройство по п. 11, в котором деформирующие инструменты имеют твердость поверхности менее 60 НRC. 20. The device according to claim 11, in which the deforming tools have a surface hardness of less than 60 NRC.