Claims (7)
1. Устройство изготовления оптического волокна, содержащее печь для расплавления заготовки оптического волокна с возможностью вытягивания непокрытого оптического волокна, устройство покрытия непокрытого оптического волокна, кабестан для вытягивания оптического волокна из заготовки оптического волокна с приложением усилия натяжения, отличающееся тем, что включает устройство соединения для крепления основной заготовки оптического волокна, введенной по центру в трубку сверхпокрытия и расположенной на равноудаленном расстоянии в пространстве между наружной поверхностью основной заготовки оптического волокна и внутренней поверхностью трубки сверхпокрытия, и устройство управления положением для поддержки устройства соединения, предназначенное для подачи основного оптического волокна, связанного с трубкой сверхпокрытия в положении с контролируемым состоянием.1. A device for manufacturing an optical fiber, comprising a furnace for melting an optical fiber preform with the possibility of drawing an uncoated optical fiber, an uncoated optical fiber coating device, a capstan for drawing an optical fiber from an optical fiber preform with a tensile force, characterized in that it includes a connection device for attaching the main preform of the optical fiber, introduced centrally into the supercoating tube and located at an equidistant distance in the space between the outer surface of the main preform of the optical fiber and the inner surface of the supercoating tube, and a position control device for supporting the connection device for supplying the main optical fiber associated with the supercoating tube in a state with a controlled state.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство соединения и трубка сверхпокрытия соединяются при помощи кварцевой трубки. 2. The device according to claim 1, characterized in that the connection device and the overcoating tube are connected using a quartz tube.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство соединения выполнено с круглым пазом, подсоединенным к трубке впуска и выпуска газа азота, выполненной перпендикулярно оси устройства соединения, и с отсасывающей трубкой, расположенной параллельно оси в пространстве между трубкой сверхпокрытия и основной заготовкой оптического волокна. 3. The device according to claim 1, characterized in that the connection device is made with a circular groove connected to the nitrogen gas inlet and outlet pipe, perpendicular to the axis of the connection device, and with a suction pipe located parallel to the axis in the space between the overcoating pipe and the main workpiece optical fiber.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что печь имеет зону разогрева длиной по меньшей мере 15 см. 4. The device according to p. 1, characterized in that the furnace has a heating zone with a length of at least 15 cm
5. Способ изготовления оптического волокна, при котором подготавливают основную заготовку оптического волокна посредством внутреннего осаждения, осуществляют сверхпокрытие основной заготовки оптического волокна, получают вспомогательную заготовку оптического волокна и вытягивают волокно из вспомогательной заготовки, отличающийся тем, что соединяют основную заготовку оптического волокна с трубкой сверхпокрытия при помощи устройства соединения, нагревают один конец трубки сверхпокрытия, содержащий основную заготовку оптического волокна, для подготовки вспомогательной запаянной заготовки, состоящей из трубки сверхпокрытия и основной заготовки оптического волокна со своими смежными концами, склеенными вместе путем расплавления, и расплавляют вспомогательную заготовку в печи, выполняя таким образом одновременно сверхпокрытие и вытягивание оптического волокна. 5. A method of manufacturing an optical fiber, in which the main preform of the optical fiber is prepared by internal deposition, supercoating the main preform of the optical fiber is carried out, an auxiliary preform of the optical fiber is obtained and the fiber is pulled from the auxiliary preform, characterized in that the main preform of the optical fiber is connected to the overcoating tube when using the connection device, heat one end of the overcoating tube containing the main preform of the optical olokna, to prepare a sealed auxiliary preform consisting of a tube and sverhpokrytiya primary optical fiber preform with their adjacent ends glued together by melting and molten supporting preform in an oven, thus performing simultaneously sverhpokrytie and drawing the optical fiber.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при операции связывания соединяют один конец основной заготовки оптического волокна с кварцевой трубкой, содержащей примеси, нагревают подсоединенную часть в течение заданного промежутка времени для образования надутой части, перемещают кварцевую трубку, содержащую примеси, для того, чтобы основная заготовка оптического волокна имела надутый конец, закрепляют основную заготовку оптического волокна в трубке сверхпокрытия с одним концом, подсоединенным к устройству соединения, с возможностью установки надутого конца на другом конце трубки сверхпокрытия, и неподвижно устанавливают другой конец основной заготовки оптического волокна в центре устройства соединения. 6. The method according to p. 5, characterized in that during the bonding operation they connect one end of the main preform of the optical fiber to a quartz tube containing impurities, heat the connected part for a predetermined period of time to form an inflated part, move the quartz tube containing impurities to so that the main preform of the optical fiber has an inflated end, the main preform of the optical fiber is fixed in a supercoat with one end connected to the connection device, with the possibility of lugs of the inflated end at the other end of the overcoating tube, and the other end of the main preform of the optical fiber is fixedly mounted in the center of the connection device.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что операция подготовки вспомогательной заготовки заключается в том, что расплавляют смежные концы основной заготовки оптического волокна и трубки сверхпокрытия с другим концом, прикрепленным к устройству соединения путем нагревания в течение заданного времени, при этом пространство между основной заготовкой оптического волокна и трубкой сверхпокрытия разрежается до состояния вакуума через отсасывающую трубку, сформированную в устройстве соединения. 7. The method according to p. 5, characterized in that the operation of preparing the auxiliary preform consists in melting the adjacent ends of the main preform of the optical fiber and the supercoating tube with the other end attached to the connection device by heating for a predetermined time, while the space between the main preform of the optical fiber and the overcoating tube are cut to a vacuum through a suction tube formed in the connection device.