RU97101676A - METHOD FOR THE INPUT OF THE ELECTROLYSER FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM INTO OPERATION - Google Patents

METHOD FOR THE INPUT OF THE ELECTROLYSER FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM INTO OPERATION

Info

Publication number
RU97101676A
RU97101676A RU97101676/02A RU97101676A RU97101676A RU 97101676 A RU97101676 A RU 97101676A RU 97101676/02 A RU97101676/02 A RU 97101676/02A RU 97101676 A RU97101676 A RU 97101676A RU 97101676 A RU97101676 A RU 97101676A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
days
bath
boron
voltage
containing component
Prior art date
Application number
RU97101676/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2118996C1 (en
Inventor
Е.С. Горланов
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод"
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод"
Priority to RU97101676A priority Critical patent/RU2118996C1/en
Priority claimed from RU97101676A external-priority patent/RU2118996C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2118996C1 publication Critical patent/RU2118996C1/en
Publication of RU97101676A publication Critical patent/RU97101676A/en

Links

Claims (1)

1. Способ ввода в эксплуатацию электролизера для производства алюминия, включающий обжиг ванны, пуск электролизера, подачу в ванну борсодержащего компонента и изменение напряжения, вывод на режим эксплуатации, отличающийся тем, что в пусковой период после заливки электролита поднимают напряжение на ванне до 15 - 20 В с выдержкой 0,4 - 0,5 ч, после заливки алюминия - 20 - 30 В до полного расплавления сырья, затем поддерживают напряжение 8 - 10 В в течение суток, с подачей борсодержащего компонента в количестве 0,03 - 0,06 мас. % (в пересчете на борный ангидрид) от жидкого металла, а напряжение в послепусковой период поддерживают по следующему графику:
2 сутки - напряжение - 8,5 - 7,0 В
3 сутки - 7,5 - 6,0 В
4 сутки - 6,5 - 5,5 В
5 сутки - 5,0 ± 0,2 В
6 сутки - 5,5 - 6,0 В
7 сутки - 6,5 - 7,0 В
8 сутки - 7,0 - 7,5 В
9 сутки - 7,5 - 8,0 В
10 сутки - 8,0 - 7,5 В
11 сутки - 7,5 - 7,0 В
12 сутки - 7,0 - 6,5 В
13 сутки - 6,0 - 5,5 В
14 сутки - 6,0 - 5,5 В
15 сутки - 5,5 - 5,0 В
16 сутки - 5,5 - 5,0 В
17 сутки - 5,0 - 4,5 В
причем во 2, 3, 4, 11, 12, 13 сутки подают в ванну борсодержащий компонент в количестве 0,03 - 0,06 мас.% (в пересчете на борный ангидрид) от жидкого металла
2. Способ по п. 41, отличающийся тем, что через 30 суток эксплуатации после пуска подают в ванну борсодержащий компонент в количестве 0,06 - 0,5 мас.% (в пересчете на борный ангидрид) от жидкого металла до выхода электролизера на "горячий ход".
1. The method of commissioning an electrolytic cell for aluminum production, including burning the bath, starting the electrolyzer, feeding the boron-containing component into the bath and changing the voltage, putting it into operation mode, characterized in that during the starting period after pouring the electrolyte, the voltage on the bath increases to 15-20 In with a delay of 0.4 - 0.5 h, after pouring aluminum - 20 - 30 V to complete melting of raw materials, then maintain the voltage of 8 - 10 V during the day, with the supply of boron-containing component in the amount of 0.03 - 0.06 wt . % (in terms of boric anhydride) from the liquid metal, and the voltage in the post-launch period is supported according to the following schedule:
2 days - voltage - 8.5 - 7.0 V
3 days - 7.5 - 6.0 V
4 days - 6.5 - 5.5 V
5 days - 5.0 ± 0.2 V
6 days - 5.5 - 6.0 V
7 days - 6.5 - 7.0 V
8 days - 7.0 - 7.5 V
9 days - 7.5 - 8.0 V
10 days - 8.0 - 7.5 V
11 days - 7.5 - 7.0 V
12 days - 7.0 - 6.5 V
13 days - 6.0 - 5.5 V
14 days - 6.0 - 5.5 V
15 days - 5.5 - 5.0 V
16 days - 5.5 - 5.0 V
17 days - 5.0 - 4.5 V
and in 2, 3, 4, 11, 12, 13 days the boron-containing component is fed into the bath in the amount of 0.03 - 0.06 wt.% (in terms of boric anhydride) from the liquid metal
2. The method according to p. 41, characterized in that after 30 days of operation after start-up a boron-containing component is fed into the bath in an amount of 0.06 - 0.5 wt.% (In terms of boric anhydride) from the liquid metal to the electrolyzer output to " hot move. "
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что через 60-75 суток эксплуатации после пуска подают в ванну борсодержащий компонент в количестве 0,06 - 0,12 мас.% (в пересчете на борный ангидрид) от жидкого металла ежесуточно в течение 2-4 суток. 3. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that after 60-75 days of operation after start-up, the boron-containing component is fed into the bath in the amount of 0.06 - 0.12 wt.% (In terms of boric anhydride) from the liquid metal daily for 2-4 days .
RU97101676A 1997-02-05 1997-02-05 Method of placing in service of aluminum-production electrolyzer RU2118996C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97101676A RU2118996C1 (en) 1997-02-05 1997-02-05 Method of placing in service of aluminum-production electrolyzer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97101676A RU2118996C1 (en) 1997-02-05 1997-02-05 Method of placing in service of aluminum-production electrolyzer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2118996C1 RU2118996C1 (en) 1998-09-20
RU97101676A true RU97101676A (en) 1999-02-27

Family

ID=20189621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97101676A RU2118996C1 (en) 1997-02-05 1997-02-05 Method of placing in service of aluminum-production electrolyzer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2118996C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA05006522A (en) Product quality enhancement in mammalian cell culture processes for protein production.
RU97101676A (en) METHOD FOR THE INPUT OF THE ELECTROLYSER FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM INTO OPERATION
CN100516256C (en) Mechanical activating strengthening alkali decomposition cleaning transforming method for hard-decomposition tantalum niobium concentrate
CN102634821B (en) Electrolytic production process of aluminum-zirconium-titanium alloy
DK556789D0 (en) CONTINUOUS PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF ALKALIMETAL PERCHLORATES BY ELECTROLYSE
ES2146981T3 (en) ASYMMETRICAL SYNTHESIS PROCEDURE OF S-ACILATED DERIVATIVES OF 2-MERCAPTOMETIL-3-PHENYLPROPANOIC ACID, AND ITS USE IN THE SYNTHESIS OF N- (MERCAPTOACIL) AMINO ACID DERIVATIVES.
SU1752829A1 (en) Method of starting aluminium electrolyzer after overhaul
MX9700210A (en) New salts of 2-[(2,6-dichlorophenyl)amine]phenylacetoxyacetic acid with organic basic cations.
SU558952A1 (en) Cover flux for smelting scrap and copper-based waste
SU1560633A1 (en) Method of electrolytic production of antimony
CH608834A5 (en) Electrolysis process with reduced electrical power consumption
SU1258885A1 (en) Electrolyte for producing magnesium-calcium alloys
Andreev et al. Method of preparation of rare earth metal double sulfides
SU1508589A1 (en) Method of preparing alloys of sodium-potassium-cesium system
JPS5653889A (en) Electroslag welding method and consumable nozzle
JPS5293723A (en) Novel preparation of 3,5-dichloroaniline
CN2277997Y (en) Electrolytic bath
FI83886B (en) FOERFARANDE FOER STOPPANDE OCH AOTERSTARTANDE AV EN ELEKTROLYTISK RAFFINERINGSANLAEGGNING.
SU663747A1 (en) Master alloy
Klein et al. Scrap Preheating: a Possibility of Energy Saving.(Abstract Only)
SU1243572A1 (en) ELECTROLYTE FOR CHEMICAL CURRENT SOURCE AND ITS OPTIONS
CN108587722A (en) A kind of metal urges flux and production and preparation method thereof
JPS54162619A (en) Manufacture of lead-calcium alloy
JPS52108392A (en) Discharge electrode for producing ozone
Medovar et al. Electroslag smelting of large-size hollow billets