RU97100779A - CARRIER DESIGN AND METHOD OF APPLICATION - Google Patents

CARRIER DESIGN AND METHOD OF APPLICATION

Info

Publication number
RU97100779A
RU97100779A RU97100779/25A RU97100779A RU97100779A RU 97100779 A RU97100779 A RU 97100779A RU 97100779/25 A RU97100779/25 A RU 97100779/25A RU 97100779 A RU97100779 A RU 97100779A RU 97100779 A RU97100779 A RU 97100779A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conical
carrier
bottom plate
design
upward
Prior art date
Application number
RU97100779/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2135275C1 (en
Inventor
В.Бэчтел Роберт
Охара Йоситомо
Исизука Тосио
Хирага Тсунехико
Original Assignee
Шеврон Ю.Эс.Эй.Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/261,594 external-priority patent/US5527512A/en
Application filed by Шеврон Ю.Эс.Эй.Инк. filed Critical Шеврон Ю.Эс.Эй.Инк.
Priority claimed from PCT/US1994/014476 external-priority patent/WO1995035160A1/en
Publication of RU97100779A publication Critical patent/RU97100779A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2135275C1 publication Critical patent/RU2135275C1/en

Links

Claims (21)

1. Конструкция носителя катализатора для использования в реакторе, в основном, цилиндрической формы, содержащем слой катализатора, отличающаяся тем, что включает a) перфорированный конический элемент носителя, расходящийся вверх и имеющий усеченную коническую форму, усеченную донной пластиной; b) по крайней мере одно верхнее направляющее поток устройство, прилегающее к верхней поверхности указанного конического элемента носителя, и расширяющееся вверх и имеющее высоту выше конического элемента носителя, достаточную для того, чтобы направить поток жидкости вверх в слой катализатора, и указанное верхнее направляющее поток устройство образует непрерывную, обычно кольцевую, конструкцию, концентричную донной пластине, для уменьшения миграции жидкого сырья вдоль верхней поверхности конического элемента носителя.1. The design of the catalyst carrier for use in the reactor, mainly cylindrical in shape, containing a catalyst layer, characterized in that it includes a) a perforated conical support element, diverging upward and having a truncated conical shape, truncated by the bottom plate; b) at least one upper flow guide device adjacent to the upper surface of said conical support element and expanding upward and having a height above the conical support element sufficient to direct fluid flow upward into the catalyst bed and said upper flow guide device forms a continuous, usually annular, structure concentric with the bottom plate to reduce the migration of liquid raw materials along the upper surface of the conical element of the carrier. 2. Конструкция по п. 1, отличающаяся тем, что конический элемент носителя представляет собой конусообразную пластину, имеющую множество отверстий, распределенных по поверхности указанного конического элемента носителя, размером, достаточным для того, чтобы допустить проход восходящего потока жидкости, и в которой указанное верхнее направляющее поток устройство включает множество колец различных диаметров, коаксиальных указанной донной пластине и концентрично расположенных выше и прилегающих к конусообразной пластине. 2. The construction according to p. 1, characterized in that the conical element of the carrier is a cone-shaped plate having a plurality of holes distributed over the surface of the specified conical element of the carrier, large enough to allow the passage of an upward flow of liquid, and in which the upper The flow guiding device includes a plurality of rings of various diameters coaxial to said bottom plate and concentrically located above and adjacent to a cone-shaped plate. 3. Конструкция по п.2, отличающаяся тем, что донная пластина является, в основном, круглой и расположена перпендикулярно центральной линии реактора. 3. The design according to claim 2, characterized in that the bottom plate is mainly circular and is perpendicular to the center line of the reactor. 4. Конструкция по п.3, отличающаяся тем, что донная пластина неперфорирована. 4. The design according to claim 3, characterized in that the bottom plate is non-perforated. 5. Конструкция по п.3, отличающаяся тем, что донная пластина включает перфорированную часть. 5. The design according to claim 3, characterized in that the bottom plate includes a perforated part. 6. Конструкция носителя катализатора по п. 5, отличающаяся тем, что перфорированная часть донной пластины покрыта по крайней мере одним экранным элементом донной пластины, причем указанная перфорированная часть указанной донной пластины имеет отверстия размера, достаточного для того, чтобы допустить проход каталитических частиц через донную пластину, и указанный экранный элемент донной пластины имеет перфорации размера, который препятствует проходу каталитических частиц через указанный экранный элемент донной пластины. 6. The design of the catalyst carrier according to claim 5, characterized in that the perforated part of the bottom plate is covered with at least one screen element of the bottom plate, and the specified perforated part of the specified bottom plate has openings of a size sufficient to allow the passage of catalytic particles through the bottom the plate, and said screen element of the bottom plate has perforations of a size that prevents the passage of catalytic particles through said screen element of the bottom plate. 7. Конструкция по п.2, отличающаяся тем, что дополнительно включает по крайней мере один экранный элемент, покрывающий конический элемент носителя, причем указанный экранный элемент имеет перфорации с размером, который предотвращает проход каталитических частиц через указанный экранный элемент, но достаточным для того, чтобы допустить проход восходящего потока жидкости. 7. The construction according to claim 2, characterized in that it further includes at least one screen element covering the conical element of the carrier, and the specified screen element has perforations with a size that prevents the passage of catalytic particles through the specified screen element, but sufficient to to allow upward passage of fluid. 8. Конструкция по п. 7, отличающаяся тем, что включает первый плетеный сетчатый слой, покрывающий указанный перфорированный конический элемент носителя, и дополнительно включающая второй плетеной сетчатый слой, покрывающий первый плетеный сетчатый слой, где второй плетеный сетчатый слой имеет отверстия, достаточно малые для того, чтобы предотвратить проход каталитических частиц через указанный второй плетеный сетчатый слой. 8. The construction according to p. 7, characterized in that it includes a first woven mesh layer covering said perforated conical carrier element, and further comprising a second woven mesh layer covering the first woven mesh layer, where the second woven mesh layer has openings small enough for in order to prevent the passage of catalytic particles through the specified second woven mesh layer. 9. Конструкция по п.7, отличающаяся тем, что каждый экранный элемент расположен между соседними верхними направляющими поток устройствами. 9. The design according to claim 7, characterized in that each screen element is located between adjacent upper flow guiding devices. 10. Конструкция по п. 7, отличающаяся тем, что экранный элемент прикреплен к верхней поверхности указанного перфорированного конического элемента носителя, причем прикрепление служит в качестве верхнего направляющего поток устройства. 10. The construction according to p. 7, characterized in that the screen element is attached to the upper surface of the specified perforated conical element of the carrier, and the attachment serves as the upper flow guiding device. 11. Конструкция по п.10, отличающаяся тем, что указанное прикрепление представляет собой сварное соединение. 11. The design of claim 10, characterized in that the attachment is a welded joint. 12. Конструкция по п. 2, отличающаяся тем, что дополнительно включает множество, в основном, концентрических, цилиндрических нижних направляющих поток устройств, прилегающих к нижней поверхности конического элемента носителя и простирающихся вниз, причем нижние направляющие поток устройства расположены радиально на расстоянии один от другого с образованием множества концентрических кольцеобразных колец, причем каждое из нижних направляющих поток устройств коаксиально донной пластине. 12. The construction according to claim 2, characterized in that it further includes a plurality of mainly concentric, cylindrical lower flow guiding devices adjacent to the lower surface of the conical carrier element and extending downward, wherein the lower flow guides of the device are located radially at a distance from one another with the formation of many concentric annular rings, each of the lower flow guiding devices coaxial to the bottom plate. 13. Конструкция по п. 12, отличающаяся тем, что указанный реактор имеет диаметр в диапазоне 3 - 8 м. 13. The design according to p. 12, characterized in that the said reactor has a diameter in the range of 3 to 8 m 14. Способ взаимодействия углеводородного жидкого сырья, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
a) введение первой порции каталитических частиц в верхнюю часть реакционной зоны, содержащей движущийся слой каталитических частиц, поддерживаемый на конструкции носителя катализатора, внутри, в основном, реактора цилиндрической формы;
b) удаление второй порции каталитических частиц из нижней части указанной реакционной зоны;
c) введение жидкого сырья, включающего углеводород и водород, через конструкцию носителя катализатора в нижнюю часть указанной реакционной зоны; и
d) удаление превращенных углеводородов из верхней части указанной реакционной зоны,
где конструкция носителя катализатора включает перфорированный конический элемент носителя, расходящийся вверх и имеющий усеченную коническую форму, причем указанная форма усечена донной пластиной; по крайней мере одно верхнее направляющее поток устройство, прилегающее к указанному коническому элементу носителя, расширяющееся вверх, и имеющее высоту выше конического элемента носителя, достаточную для того, чтобы направить поток жидкости вверх в слой катализатора, причем указанное верхнее направляющее поток устройство образует непрерывную, обычно кольцевую конструкцию, концентричную донной пластине, для уменьшения миграции жидкого сырья вдоль верхней поверхности конического элемента носителя.14. The method of interaction of hydrocarbon liquid raw materials, characterized in that it includes the following stages:
a) introducing the first portion of the catalytic particles into the upper part of the reaction zone, containing a moving bed of catalytic particles supported on the structure of the catalyst carrier, inside a generally cylindrical reactor;
b) removing a second portion of the catalytic particles from the bottom of said reaction zone;
c) introducing liquid feed, including hydrocarbon and hydrogen, through the construction of the catalyst carrier into the lower part of the specified reaction zone; and
d) removing the converted hydrocarbons from the top of said reaction zone,
where the design of the catalyst carrier includes a perforated conical element of the carrier, diverging upward and having a truncated conical shape, said shape being truncated by a bottom plate; at least one upper flow guide device adjacent to said conical support element, expanding upward and having a height above the conical support element, sufficient to direct fluid flow upward into the catalyst bed, said upper flow guide device forming a continuous, usually ring design, concentric with the bottom plate, to reduce the migration of liquid raw materials along the upper surface of the conical element of the carrier. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что конический элемент носителя представляет собой конусообразную пластину, имеющую множество отверстий, распределенных по поверхности указанного конического элемента носителя, размером, достаточным для того, чтобы допустить проход восходящего потока жидкости, и в котором указанное верхнее направляющее поток устройство включает множество колец различных диаметров, коаксиальных указанной донной пластине и концентрично расположенных над и прилегающих к конусообразной пластине, и в котором донная пластина является, в основном, круглой и расположена перпендикулярно центральной линии реактора. 15. The method according to 14, characterized in that the conical element of the carrier is a cone-shaped plate having a plurality of holes distributed over the surface of the specified conical element of the carrier, large enough to allow passage of an upward flow of liquid, and in which the upper The flow guiding device includes a plurality of rings of various diameters coaxial to said bottom plate and concentrically located above and adjacent to a cone-shaped plate, and in which the bottom plate The plate is mainly circular and is perpendicular to the center line of the reactor. 16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что донная пластина неперфорирована. 16. The method according to p. 14, characterized in that the bottom plate is non-perforated. 17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что конструкция носителя катализатора дополнительно включает по крайней мере один экранный элемент, покрывающий указанный конический элемент носителя, причем указанный экранный элемент имеет перфорации с размером, который предотвращает проход каталитических частиц через указанный экранный элемент, но достаточным для того, чтобы допустить проход восходящей жидкой фазы, и в котором указанный экранный элемент прикреплен к верхней поверхности перфорированного конического элемента носителя, причем это прикрепление служит в качестве верхнего направляющего поток устройства. 17. The method according to p. 15, characterized in that the design of the catalyst carrier further includes at least one screen element covering said conical carrier element, said screen element having perforations with a size that prevents the passage of catalytic particles through said screen element, but sufficient to allow the passage of the ascending liquid phase, and in which the specified screen element is attached to the upper surface of the perforated conical element of the carrier, and this the attachment serves as an upper flow guiding device. 18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что конструкция носителя катализатора дополнительно включает множество, в основном, концентрических, цилиндрических нижних направляющих поток устройств, прилегающих к нижней поверхности конического элемента носителя, и простирающихся вниз, причем нижние направляющие поток устройства расположены радиально на расстоянии один от другого, образуя с коническим элементом носителя множество концентрических кольцеобразных колец, причем каждое из нижних направляющих поток устройств коаксиально донной пластине, и в котором указанный реактор имеет диаметр в диапазоне от 3 до 8 м. 18. The method according to p. 17, characterized in that the design of the catalyst carrier further comprises a plurality of mainly concentric, cylindrical lower flow guiding devices adjacent to the lower surface of the conical carrier element and extending downward, wherein the lower flow guides of the device are located radially on one from the other, forming with the conical element of the carrier a plurality of concentric annular rings, with each of the lower flow guiding devices coaxial to the bottom plate stine, and in which the specified reactor has a diameter in the range from 3 to 8 m 19. Конструкция носителя катализатора для поддержания движущегося слоя каталитических частиц внутри, в основном, цилиндрической формы реактора, имеющего текущую вверх жидкую фазу, отличающаяся тем, что она включает следующие элементы:
a) перфорированный конический элемент носителя, расходящийся вверх и имеющий коническую форму, усеченную круглой донной пластиной, и в которой конический элемент носителя представляет собой конусообразную пластину, имеющую множество отверстий, распределенных по поверхности указанного конического элемента носителя, размером, достаточным для того, чтобы допустить проход восходящего потока жидкости; и
b) экранный элемент, включающий множество продольных стержневых элементов, расположенных в поперечном направлении по несущим стержневым элементам, причем указанный экранный элемент покрывает и прикреплен к указанному коническому элементу носителя при помощи по крайней мере одного непрерывного, обычно кольцевого соединения между верхней поверхностью конического элемента носителя и экраном, для уменьшения миграции жидкого сырья вдоль верхней поверхности конического элемента носителя.19. The design of the catalyst carrier to maintain a moving bed of catalytic particles inside a generally cylindrical shape of a reactor having an upward flowing liquid phase, characterized in that it includes the following elements:
a) a perforated conical carrier element, diverging upward and having a conical shape, truncated by a round bottom plate, and in which the conical carrier element is a cone-shaped plate having a plurality of openings distributed over the surface of said conical carrier element with a size sufficient to allow upward passage of fluid; and
b) a screen element comprising a plurality of longitudinal rod elements arranged transversely along the bearing rod elements, said screen element covering and attached to said conical carrier element by means of at least one continuous, usually circular connection between the upper surface of the conical carrier element and screen, to reduce the migration of liquid raw materials along the upper surface of the conical element of the carrier. 20. Конструкция по п.19, отличающаяся тем, что дополнительно включает множество, в основном, концентрических, цилиндрических нижних направляющих поток устройств, прилегающих к нижней поверхности конического элемента носителя, и простирающихся вниз, причем направляющие поток устройства расположены радиально на расстоянии один от другого, образуя множество концентрических кольцеобразных колец, причем каждое из нижних направляющих поток устройств коаксиально донной пластине. 20. The construction according to claim 19, characterized in that it further includes a plurality of mainly concentric, cylindrical lower flow guides devices adjacent to the lower surface of the conical carrier element and extending downward, wherein the flow guides of the device are located radially at a distance from one another forming many concentric annular rings, with each of the lower flow guiding devices coaxial to the bottom plate. 21. Конструкция по п.19, отличающаяся тем, что круговое соединение представляет сварную нитку. 21. The design according to claim 19, characterized in that the circular connection is a welded thread.
RU97100779A 1994-06-17 1994-12-15 Structure of catalyst carrier and method of its application RU2135275C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/261,594 US5527512A (en) 1993-06-18 1994-06-17 Apparatus for catalyst replacement
US08/261594 1994-06-17
PCT/US1994/014476 WO1995035160A1 (en) 1994-06-17 1994-12-15 Catalyst support and process for its use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97100779A true RU97100779A (en) 1999-02-10
RU2135275C1 RU2135275C1 (en) 1999-08-27

Family

ID=22993998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97100779A RU2135275C1 (en) 1994-06-17 1994-12-15 Structure of catalyst carrier and method of its application

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0766597B1 (en)
JP (1) JPH10503705A (en)
CN (1) CN1168531C (en)
AU (1) AU1372895A (en)
RU (1) RU2135275C1 (en)
WO (1) WO1995035160A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5916529A (en) * 1989-07-19 1999-06-29 Chevron U.S.A. Inc Multistage moving-bed hydroprocessing reactor with separate catalyst addition and withdrawal systems for each stage, and method for hydroprocessing a hydrocarbon feed stream
US5879642A (en) * 1996-04-24 1999-03-09 Chevron U.S.A. Inc. Fixed bed reactor assembly having a guard catalyst bed
RU2209843C2 (en) * 2001-06-22 2003-08-10 Шипачев Владимир Алексеевич Method of recovering precipitate metals from automobile catalysts
MX2013005523A (en) * 2010-11-18 2013-07-05 Bayer Ip Gmbh Chemical reactor having a woven wire mesh product as a retaining device for particles.
CN104941536B (en) * 2014-03-31 2020-12-25 英尼奥斯欧洲股份公司 Air grid system for oxidation reactor and method of accommodating deflection therein
FR3033265B1 (en) * 2015-03-04 2017-03-24 Ifp Energies Now INCLINE BED REACTOR TO IMPLEMENT LOW CATALYST QUANTITIES
EP3081287A1 (en) * 2015-04-17 2016-10-19 Bauer, Kurt H., Prof. Dr. Gas distributor base for fluidized bed apparatuses or non-woven apparatuses
FR3083717B1 (en) * 2018-07-11 2020-06-26 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude DEVICE FOR LIMITING OR ELIMINATING PARTICLE MIGRATION BETWEEN TWO LAYERS
FR3083718B1 (en) * 2018-07-11 2020-07-03 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude CANVAS DEVICE FOR LIMITING OR ELIMINATING PARTICLE MIGRATION BETWEEN TWO LAYERS
CN110665443A (en) * 2019-11-16 2020-01-10 安平县燕赵矿筛网业有限公司 Novel hydrogen peroxide wedge-shaped cone grid support
CN115337870B (en) * 2022-08-30 2024-03-01 陕西氢易能源科技有限公司 Conical rotary packed bed dehydrogenation reactor suitable for organic liquid hydrogen storage

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1188595A (en) * 1968-01-31 1970-04-22 Gas Council Improvements in or relating to apparatus for the distribution of gas in a vesel
US3829983A (en) * 1971-10-27 1974-08-20 Phillips Petroleum Co Grid plate
US4591428A (en) * 1984-03-01 1986-05-27 Shell Oil Company Continuous process for the catalytic treatment of hydrocarbon oils
CA1291322C (en) * 1987-12-17 1991-10-29 John V. Allen Fluidized bed reactor with two zone combustion
US5076908A (en) * 1989-07-19 1991-12-31 Chevron Research & Technology Company Method and apparatus for an on-stream particle replacement system for countercurrent contact of a gas and liquid feed stream with a packed bed

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97100779A (en) CARRIER DESIGN AND METHOD OF APPLICATION
SU1713421A3 (en) Apparatus with moving catalyst layer
US4110081A (en) Moving-bed radial flow solids-fluid contacting apparatus
US4708852A (en) Uniform flow distributing means for a trickle bed flow reactor
KR940001936A (en) Catalytic bed reactor
KR102356416B1 (en) Multi-tube radial bed reactor
KR950004328B1 (en) Catalyst system for distillation reactor
AU740412B2 (en) Slurry hydrocarbon synthesis with reduced catalyst attrition and deactivation
JPH041658B2 (en)
RU2739068C2 (en) Chemical reactor containing floating plate
KR102553411B1 (en) Fixed bed or moving bed reactors with a radial flow of process stream to be treated, comprising improved internals
RU2134286C1 (en) Crude hydrocarbon material hydrofining method (versions) and catalyst
RU2135275C1 (en) Structure of catalyst carrier and method of its application
US3523763A (en) Catalytic reactor
FI76932C (en) MED EN ROERLIG KATALYSATORBAEDD FOERSEDD REAKTOR.
JPH0339732B2 (en)
RU2690359C2 (en) Device for collection of gaseous fluid medium for radial reactor
US5527512A (en) Apparatus for catalyst replacement
CA2286847C (en) Gas and solids reducing slurry downcomer
CA1237874A (en) Staged flow distribution grid assembly and method for ebullated bed reactor
WO2012173731A2 (en) Retrofitting radial flow reactors
KR970703807A (en) Catalyst Support and How to Use It
JPH01194936A (en) Apparatus for injecting hydrocarbon charge in reactor
JP2003504179A (en) Fouling resistant fixed bed reactor
KR880001995B1 (en) Distributor or collector assembly