RU970766C - Stand roll chock - Google Patents

Stand roll chock Download PDF

Info

Publication number
RU970766C
RU970766C SU3275257A RU970766C RU 970766 C RU970766 C RU 970766C SU 3275257 A SU3275257 A SU 3275257A RU 970766 C RU970766 C RU 970766C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bearing
bore
rolling
ovoid
under
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.Г. Ананьевский
Л.И. Данилов
А.Н. Иводитов
Г.И. Пинский
О.И. Бабич
Original Assignee
Череповецкий металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Череповецкий металлургический комбинат filed Critical Череповецкий металлургический комбинат
Priority to SU3275257 priority Critical patent/RU970766C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU970766C publication Critical patent/RU970766C/en

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в предварительно напряженных прокатных клетях. The invention relates to rolling production and can be used in prestressed rolling stands.

Известна подушка прокатного валка предварительно напряженной клети, содержащая опорную поверхность для нажимного винта механизма установки валков и расточку под подшипник жидкостного трения. A known cushion of a rolling roll of a prestressed stand containing a supporting surface for a pressure screw of the roll mounting mechanism and a bore under a liquid friction bearing.

Недостаток этой подушки вызван конфигурацией расточки под подшипник, поперечное сечение которой выполнено в виде окружности. The disadvantage of this pillow is caused by the configuration of the bore under the bearing, the cross section of which is made in the form of a circle.

В процессе работы в результате воздействия усилия прокатки и усилия предварительного напряжения происходит сплющивание расточки и она приобретает близкую к овальной форму, а это ухудшает условия работы подшипника и приводит к снижению его долговечности. In the process, as a result of the rolling force and the prestressing force, the bore is flattened and acquires an oval shape, which worsens the working conditions of the bearing and reduces its durability.

Наиболее близкой из известных по технической сущности и достигаемому результату к предложенной является подушка валка прокатной клети, имеющая опорную поверхность под нажимное устройство и расточку, выполненную овальной формы, причем большая ось овала ориентирована вдоль направления действия усилия прокатки на подшипник, а в подушке с нагруженной стороны выполнена перемычка в виде симметричной арки переменной толщины с наименьшей толщиной вдоль оси валка. The closest known from the technical nature and the achieved result to the proposed one is a roll stand roll cushion having a supporting surface for a pressing device and an oval-shaped bore, with the major axis of the oval oriented along the direction of action of the rolling force on the bearing, and in the pillow on the loaded side a jumper is made in the form of a symmetric arch of variable thickness with the smallest thickness along the axis of the roll.

Недостаток ее заключается в том, что жесткость перемычек различна, так как из-за переточек валков в процессе их кампании перемычка, прилежащая к линии проката, должна быть выполнена меньше перемычки, обращенной к нажимному устройству. Its disadvantage is that the stiffness of the jumpers is different, because due to the regrinding of the rolls during their campaign, the jumper adjacent to the rental line must be made smaller than the jumper facing the pressure device.

В результате различной деформации перемычек происходит искажение скорректированной формы расточки под подшипник, и ухудшаются условия его эксплуатации. As a result of various deformation of the jumpers, the corrected shape of the bore under the bearing is distorted, and its operating conditions deteriorate.

Кроме того, выполнение упомянутой конфигурации расточки трудоемко в изготовлении. In addition, the implementation of the aforementioned configuration of the bore is laborious to manufacture.

Целью изобретения является повышение долговечности подшипника валковой опоры. The aim of the invention is to increase the durability of the roller bearing.

Поставленная цель достигается тем, что в известной подушке, имеющей опорную поверхность для нажимного устройства и расточку под подшипник согласно изобретению расточка под подшипник выполнена в виде овоида, удлиненная часть которого направлена в сторону линии прокатки. This goal is achieved by the fact that in the known cushion having a bearing surface for the pressing device and a bore for the bearing according to the invention, the bore for the bearing is made in the form of an ovoid, the elongated part of which is directed towards the rolling line.

На фиг.1 изображена подушка, общий вид; на фиг.2 - конфигурация расточки под подшипник. Figure 1 shows a pillow, General view; figure 2 - configuration of the bore under the bearing.

Подушка валка прокатной клети содержит расточку 1 под подшипник и опорную поверхность 2. Расточка 1 под подшипник выполнена в виде овоида (яйцевидной) формы 3. Удлиненная часть 4 расточки 1 направлена в сторону линии прокатки 5. The pillow of the roll of the rolling stand contains a bore 1 for the bearing and the supporting surface 2. The bore 1 for the bearing is made in the form of an ovoid (egg-shaped) form 3. The elongated part 4 of the bore 1 is directed towards the rolling line 5.

Величины удлинения овоида "б" и ширины его заострения "В" зависят от усилия прокатки, радиуса расточки отверстия, расстояния между нажимными винтами, расстояния от центра расточки до линии контакта подушек. The magnitude of the elongation of the ovoid "b" and the width of its sharpening "C" depend on the rolling force, the radius of the bore of the hole, the distance between the pressure screws, the distance from the center of the bore to the contact line of the pillows.

Для сортовых и проволочных станов (стан "250" - проволочный, стан "280" - проволочный, стан "250" - мелкосортный, стан "350" - среднесортный ЧЕРМЗ) величина удлинения овоида б= 0,4-0,8 мм, а ширина заострения овоида В= (0,4-0,7)2R, где R - радиус расточки под подшипник. For high-quality and wire mills (mill "250" - wire, mill "280" - wire, mill "250" - small, mill "350" - medium-grade CHERMZ) the length of the ovoid elongation is b = 0.4-0.8 mm, and the width of the pointed ovoid B = (0.4-0.7) 2R, where R is the radius of the bore under the bearing.

Изготовление расточки под подшипник нужной овоидальной формы может быть выполнено путем создания давления на подушки перед их расточкой (при этом величина давления на подушки должна превышать усилие прокатки). В этом случае растачивается отверстие правильной геометрической формы в виде круга с минимальными отклонениями в пределах допусков на диаметр под подшипник, а при снятии давления на подушки это отверстие примет овоидальную (яйцевидную) форму с удлиненной частью расточки, направленной в сторону линии прокатки (в сторону с наименьшей толщиной перемычки между расточкой и опорной поверхностью подушки). The manufacture of a bore under the bearing of the desired ovoid shape can be performed by creating pressure on the pillows before their boring (in this case, the pressure on the pillows must exceed the rolling force). In this case, a hole of the correct geometric shape is bored in the form of a circle with minimal deviations within the tolerances on the diameter of the bearing, and when the pressure is removed on the pillows, this hole will take an ovoid (egg-shaped) shape with an elongated part of the bore directed towards the rolling line (towards the smallest thickness of the jumper between the bore and the supporting surface of the pillow).

Во время работы под воздействием усилия прокатки происходит деформация расточки 1 под подшипник, т.е. удлиненная часть расточки сплющивается и отверстие принимает форму, близкую к кругу. During operation, under the influence of the rolling force, deformation of the bore 1 under the bearing occurs, i.e. the elongated part of the bore is flattened and the hole takes on a shape close to a circle.

Овоидальная (яйцевидная) форма расточки обеспечивает приближение отверстия в нагруженном состоянии к кругу, равному диаметру подшипника в соответствии с требуемой посадкой. The ovoid (ovoid) shape of the bore ensures that the hole in the loaded state approaches the circle equal to the diameter of the bearing in accordance with the required fit.

Такое выполнение расточки снижает нагрузку под подшипник от деформации подушки под воздействием усилий прокатки и улучшает условия работа подшипника и повышает его долговечность. This embodiment of the bore reduces the load under the bearing from deformation of the pillow under the influence of rolling forces and improves the working conditions of the bearing and increases its durability.

Точность изготовления отверстий подушек валков под подшипниковые опоры (особенно подшипники жидкостного трения) повышает точность готовой продукции (катанки, сортового металла). The accuracy of the manufacture of the holes of the roll pads for bearing bearings (especially liquid friction bearings) increases the accuracy of the finished product (wire rod, metal).

Уменьшение поля допуска при прокатке профилей в 1,5-2 раза приводит к увеличению выпуска годной продукции на 5%. A decrease in the tolerance field when rolling profiles by 1.5-2 times leads to an increase in the output of suitable products by 5%.

Claims (1)

ПОДУШКА ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ, имеющая опорную поверхность преимущественно для нажимного устройства и расточку под подшипник, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности подшипника, расточка под подшипник выполнена в виде овоида, удлиненная часть которого направлена в сторону линии прокатки. PILLOW OF A ROLLING ROLLER ROLL, having a bearing surface primarily for a pressing device and a bore for a bearing, characterized in that, in order to increase the durability of the bearing, the bore for the bearing is made in the form of an ovoid, the elongated part of which is directed towards the rolling line.
SU3275257 1981-04-17 1981-04-17 Stand roll chock RU970766C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3275257 RU970766C (en) 1981-04-17 1981-04-17 Stand roll chock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3275257 RU970766C (en) 1981-04-17 1981-04-17 Stand roll chock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU970766C true RU970766C (en) 1994-09-15

Family

ID=30439918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3275257 RU970766C (en) 1981-04-17 1981-04-17 Stand roll chock

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU970766C (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 432941, кл. B 21B 31/02, 1974. *
Целиков А.И. и др. Современное развитие прокатных станов. М., "Металлургия", 1972, с.186. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4898012A (en) Roll bite gauge and profile measurement system for rolling mills
US3605470A (en) Pressure assisted tension roller leveler
US4487050A (en) Rolling mill
US4407151A (en) Rolling mill
RU970766C (en) Stand roll chock
JPH0259001B2 (en)
US3491571A (en) Rolling mill method and apparatus
EP0338172B1 (en) Variable-crown roll
RU2011448C1 (en) Multiple-roll rolling stand
IL114587A (en) Device to compensate the elongation of at least two wire rods or round bars which is associated with a drawing assembly
US2295017A (en) Roller leveler
SU1121079A1 (en) Forming mill working stand
US2165266A (en) Needle roll cold reduction mill
SU1466857A1 (en) Arrangement for cross rolling
SU1072934A1 (en) Stand
SU1731380A1 (en) Method of manufacture of profiled products
SU858965A2 (en) Rolling stand roll pad
SU808173A1 (en) Rolling roll
SU1071337A1 (en) Stand screw-down arrangement
SU910237A1 (en) Lengthwise rolling stand
SU1404135A1 (en) Method of producing elongated sheet material
FR2622484A1 (en) MULTI-ROLLER ROLLER CAGE
SU946708A1 (en) Rolling stand roll assembly
SU1258526A1 (en) Two-high working stand of helical rolling mill
SU774042A1 (en) Roll stand with multiple-roll pass