RU97073U1 - ELECTRODE WELDING TORCH - Google Patents
ELECTRODE WELDING TORCH Download PDFInfo
- Publication number
- RU97073U1 RU97073U1 RU2010113561/02U RU2010113561U RU97073U1 RU 97073 U1 RU97073 U1 RU 97073U1 RU 2010113561/02 U RU2010113561/02 U RU 2010113561/02U RU 2010113561 U RU2010113561 U RU 2010113561U RU 97073 U1 RU97073 U1 RU 97073U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hollow cathode
- welding
- housing
- axial hole
- hollow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Горелка для сварки неплавящимся электродом, содержащая водоохлаждаемый корпус, имеющий осевое отверстие, полый катод, в котором размещен вспомогательный электрод, имеющий возможность соединения посредством токоподводящего провода с источником питания, подсоединенный к корпусу шланг для подачи плазмообразующего газа в полый катод, отличающаяся тем, что отверстие корпуса снизу закрыто заглушкой, имеющей сквозное осевое отверстие, полый электрод установлен в отверстии заглушки, причем горелка снабжена насадкой, закрепленной на корпусе, в насадке имеются водоохлаждаемая полость и осевое отверстие, через которое пропущен полый катод. A torch for welding with a non-consumable electrode, comprising a water-cooled casing having an axial hole, a hollow cathode, in which an auxiliary electrode is placed, which can be connected by means of a current lead to a power source, a hose for supplying plasma-forming gas to the hollow cathode connected to the casing, characterized in that the hole the housing is closed from below with a plug having a through axial hole, a hollow electrode is installed in the plug hole, and the burner is equipped with a nozzle mounted on the housing , in the nozzle there is a water-cooled cavity and an axial hole through which the hollow cathode is passed.
Description
Полезная модель относится к оборудованию для сварки в вакууме, а именно, к конструкциям горелок с полым катодом, выполненным с каналом для подачи плазмообразующего газа.The utility model relates to equipment for welding in a vacuum, namely, to designs of hollow cathode burners made with a channel for supplying plasma-forming gas.
Известна горелка для сварки полым неплавящимся электродом в вакууме, содержащая установленный в корпусе полый катод. Полость катода через дозирующее устройство связана с емкостью для инертного газа. При работе данного устройства возбуждение дугового разряда осуществляется посредством источника тока между полым катодом и свариваемым изделием с одновременной подачей плазмообразующего газа.Known a torch for welding by a hollow non-consumable electrode in vacuum, containing a hollow cathode installed in the housing. The cathode cavity through a metering device is connected to a container for inert gas. When this device is operating, the arc discharge is excited by a current source between the hollow cathode and the welded product with the simultaneous supply of a plasma-forming gas.
(см. журнал «Сварочное производство», №10, 1974 год, стр.1-3).(see the journal "Welding Production", No. 10, 1974, pp. 1-3).
В результате анализа данного устройства необходимо отметить, что при работе сварочной горелки велика вероятность возникновения вакуумной дуги в парах материала полого катода, а дополнительная подача газа приводит к повышению давления в вакуумной камере, что отрицательно влияет на качество сварного шва.As a result of the analysis of this device, it should be noted that during the operation of the welding torch, there is a high probability of a vacuum arc in the vapors of the hollow cathode material, and the additional gas supply leads to an increase in pressure in the vacuum chamber, which negatively affects the quality of the weld.
Известна горелка для сварки неплавящимся электродом в вакууме, содержащая полый катод, закрепленный в охлаждаемом корпусе. В полости катода размещен вспомогательный электрод, выполненный в виде прутка из тугоплавкого металла и изолированный от катода и корпуса изолятором. Вспомогательный электрод связан с источником питания кабелем, который пропущен через газоподводящий шланг, надетый на штуцер в верхней части корпуса горелки.A known torch for welding with a non-consumable electrode in vacuum, containing a hollow cathode, mounted in a cooled case. An auxiliary electrode is placed in the cathode cavity, made in the form of a rod of refractory metal and insulated from the cathode and housing. The auxiliary electrode is connected to the power source by a cable, which is passed through a gas supply hose, worn on the fitting in the upper part of the burner body.
В процессе работы горелки через шланг в полый катод поступает плазмообразующий газ. После включения источника питания между полым катодом и изделием устанавливается заданная разность потенциалов, после чего между полым катодом и вспомогательным электродом с помощью высокочастотного разряда происходит ионизация плазмообразующего газа, что приводит к возбуждению разряда между катодом и изделием и осуществляется процесс сварки изделия, (см. авторское свидетельство СССР №551136, кл. В23К 9/16, 1977 г.) - наиболее близкий аналог.During operation of the burner, a plasma-forming gas enters through the hose into the hollow cathode. After the power source is turned on, a predetermined potential difference is established between the hollow cathode and the product, after which a plasma-forming gas is ionized between the hollow cathode and the auxiliary electrode using a high-frequency discharge, which leads to the initiation of a discharge between the cathode and the product and the welding process of the product is carried out (see USSR certificate No. 551136, class B23K 9/16, 1977) - the closest analogue.
В результате анализа выполнения данного устройства необходимо отметить, что при использовании горелки для сварки в труднодоступных местах, при изменении ее пространственного положения в процессе сварки, не обеспечивается надежная защита как свариваемого изделия, так и технологического оборудования (например, телевизионной системы наблюдения за процессом сварки, осветительного оборудования), от высокотемпературной сварочной дуги, а также от электрических пробоев, получаемых в результате касания полым электродом свариваемого изделия и/или технологического оборудования. Кроме того, из-за теплового воздействия раскаленного полого катода, возможны сбои в работе приборов, используемых при проведении сварки. Все это приводит к снижению производительности и качества сварки.As a result of the analysis of the implementation of this device, it should be noted that when using a torch for welding in hard-to-reach places, when changing its spatial position during the welding process, reliable protection of both the product being welded and the technological equipment (for example, a television system for monitoring the welding process, lighting equipment), from a high-temperature welding arc, as well as from electrical breakdowns obtained by touching a welded product with a hollow electrode and / or processing equipment. In addition, due to the thermal effect of the incandescent hollow cathode, malfunctions of the devices used during welding can occur. All this leads to a decrease in productivity and welding quality.
Задачей настоящей полезной модели является повышение производительности и качества сварки, за счет исключения электрических пробоев на свариваемое изделие и технологическое оборудование, а также снижения теплового воздействия горелки на свариваемое изделие и технологическое оборудование.The objective of this utility model is to increase the productivity and quality of welding, by eliminating electrical breakdowns on the welded product and technological equipment, as well as reducing the thermal effect of the burner on the welded product and technological equipment.
Поставленная задача обеспечивается тем, что в горелке для сварки неплавящимся электродом, содержащей водоохлаждаемый корпус, имеющий осевое отверстие, полый катод, в котором размещен вспомогательный электрод, имеющий возможность соединения посредством токоподводящего провода с источником питания, подсоединенный к корпусу шланг для подачи плазмообразующего газа в полый катод, новым является то, что отверстие корпуса снизу закрыто заглушкой, имеющей сквозное осевое отверстие, полый электрод установлен в отверстии заглушки, причем горелка снабжена насадкой, закрепленной на корпусе, в насадке имеются водоохлаждаемая полость и осевое отверстие, через которое пропущен полый катод.The stated task is ensured by the fact that in the torch for welding with a non-consumable electrode containing a water-cooled body having an axial hole, a hollow cathode in which an auxiliary electrode is placed, which can be connected via a lead wire to a power source, a hose for supplying plasma-forming gas to the hollow is connected to the body the cathode, new is that the bottom of the housing is closed by a plug having a through axial hole, a hollow electrode is installed in the hole of the plug, and the mount The tray is equipped with a nozzle mounted on the housing; the nozzle has a water-cooled cavity and an axial hole through which a hollow cathode is passed.
Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых представлена горелка для сварки неплавящимся электродом, осевой разрез.The essence of the claimed utility model is illustrated by graphic materials, which show a torch for welding with a non-consumable electrode, an axial section.
Горелка для сварки неплавящимся электродом содержит водоохлаждаемый корпус 1 с осевым отверстием, закрытым снизу заглушкой 2. Заглушка 2 имеет сквозное осевое отверстие, в котором размещен полый катод 3. Через отверстия заглушки и корпуса в полый катод введен вспомогательный электрод 4, размещенный в изоляторе 5.The torch for welding with a non-consumable electrode contains a water-cooled housing 1 with an axial hole closed at the bottom with a plug 2. The plug 2 has a through axial hole in which the hollow cathode 3 is placed. An auxiliary electrode 4 is inserted into the hollow cathode through the holes of the cathode.
Вспомогательный электрод 4 подсоединен к высокочастотному источнику питания Uвч. Кабель подсоединения размещен в шланге 6 подачи плазмообразубющего газа через дозатор от газового баллона (не показаны).Auxiliary electrode 4 is connected to a high-frequency power source UHF. The connection cable is placed in the plasma-forming gas supply hose 6 through a dispenser from a gas cylinder (not shown).
Снаружи корпуса 1 горелки установлена насадка 7 с осевым отверстием, через которое попущен полый катод. В насадке 7 имеется водоохлаждаемая полость 8, преимущественно кольцевой формы, выполненная концентрично полому катоду 3. Насадка 7 соединена с корпусом 1 через теплоизоляционный элемент 9. Полости корпуса и насадки имеют возможность соединения через штуцеры 10 с системой водоохлаждения (не показана).Outside the burner housing 1, a nozzle 7 is installed with an axial hole through which a hollow cathode is passed. The nozzle 7 has a water-cooled cavity 8, mainly of annular shape, made concentrically to the hollow cathode 3. The nozzle 7 is connected to the housing 1 through a heat-insulating element 9. The cavities of the housing and the nozzle can be connected through fittings 10 to a water cooling system (not shown).
Горелка имеет возможность крепления к манипулятору через изолятор 11. Свариваемое изделие обозначено позицией 12.The burner has the ability to be attached to the manipulator through the insulator 11. The item to be welded is indicated at 12.
Горелка для сварки неплавящимся электродом работает следующим образом.The torch for welding non-consumable electrode works as follows.
Для работы горелку фиксируют на подвижном элемента манипулятора (не показан). Манипулятор, посредством управляющей программы обеспечивает заданный зазор между свариваемой поверхностью и торцом полого катода 3 и закон перемещения горелки в процессе сварки.For operation, the burner is fixed on the movable element of the manipulator (not shown). The manipulator, by means of a control program, provides a predetermined gap between the surface to be welded and the end face of the hollow cathode 3 and the law of movement of the torch during welding.
Корпус 1 и изделие 12 подсоединяются к источнику питания Uсв.The housing 1 and the product 12 are connected to a power source Usv.
Включают в работу систему охлаждения корпуса 1 и насадка 7, в результате чего через их полости осуществляется циркуляция хладагента.The cooling system of the housing 1 and the nozzle 7 are included in the operation, as a result of which the refrigerant circulates through their cavities.
Открывают подачу в катод 3 плазмообразующего газа из баллона через дозатор.The plasma-forming gas is fed into the cathode 3 from a cylinder through a dispenser.
Включают источник питания Uсв.Turn on the power source.
Подают напряжение высокочастотного разряда Uвч., в результате чего происходит ионизация плазмообразующего газа, что приводит к возбуждению разряда между полым катодом 3 и изделием 12, посредством которого и происходит процесс сварки.A high-frequency discharge voltage Uinch is applied, as a result of which the plasma-forming gas is ionized, which leads to the initiation of a discharge between the hollow cathode 3 and the workpiece 12, by which the welding process takes place.
После начала процесса сварки напряжение Uвч отключается.After the start of the welding process, the voltage UHF is turned off.
В процессе сварки насадка горелки горелка надежно защищает свариваемое изделие (которое может иметь различные выступы, фланцы и пр) от касания с раскаленным полым катодом. Насадка постоянно охлаждается, что снижает воздействие теплового поля на свариваемое изделие и технологическое оборудование, а также позволяет обеспечить непрерывность процесса сварки, и, тем самым, повысить производительность и качество сварки изделий в труднодоступных местах.During the welding process, the nozzle of the burner burner reliably protects the item being welded (which may have various protrusions, flanges, etc.) from contact with a hot hollow cathode. The nozzle is constantly cooled, which reduces the effect of the thermal field on the welded product and technological equipment, and also allows to ensure the continuity of the welding process, and thereby improve the productivity and quality of welding products in hard-to-reach places.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010113561/02U RU97073U1 (en) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | ELECTRODE WELDING TORCH |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010113561/02U RU97073U1 (en) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | ELECTRODE WELDING TORCH |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97073U1 true RU97073U1 (en) | 2010-08-27 |
Family
ID=42798970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010113561/02U RU97073U1 (en) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | ELECTRODE WELDING TORCH |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU97073U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2734535C1 (en) * | 2017-03-20 | 2020-10-20 | Тэхан ЯН | Welding torch |
-
2010
- 2010-04-08 RU RU2010113561/02U patent/RU97073U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2734535C1 (en) * | 2017-03-20 | 2020-10-20 | Тэхан ЯН | Welding torch |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101390454B (en) | Transferred-arc plasma torch | |
US2761049A (en) | Water cooled sigma guide tube | |
MX2018001259A (en) | Dc plasma torch electrical power design method and apparatus. | |
WO2009128868A8 (en) | System, method and apparatus for coupling a solid oxide high temperature electrolysis glow discharge cell to a plasma arc torch | |
US20160219688A1 (en) | Plasma torch with improved cooling system and corresponding cooling method | |
CN204221180U (en) | Small-sized endoporus powder plasma cladding welding torch | |
RU97073U1 (en) | ELECTRODE WELDING TORCH | |
JP6413093B2 (en) | Plasma cutting torch | |
RU96049U1 (en) | ELECTRODE WELDING TORCH | |
US9192041B2 (en) | Plasma torch nozzle | |
RU2337061C1 (en) | Method of carbon nanotube production and device for its implementation | |
JP3198727U (en) | Plasma cutting torch electrode | |
RU194071U1 (en) | Plasma torch | |
CN104308349B (en) | Powder plasma cladding welding torch for small inner hole | |
RU2529740C1 (en) | Electric arc six-jet plasmatron | |
US3811029A (en) | Plasmatrons of steel-melting plasmaarc furnaces | |
RU2614533C1 (en) | Electric-arc plasmatron | |
CN101805902B (en) | Handheld air-cooled plasma torch | |
US10917961B2 (en) | High temperature isolating insert for plasma cutting torch | |
RU2506724C1 (en) | Electric-arc plasmatron with water stabilisation of electric-arc | |
JP6544087B2 (en) | Method of manufacturing heat shield parts | |
JP2018200857A (en) | Nozzle for air plasma gouging | |
RU2011140638A (en) | METHOD OF PLASMA WELDING BY FLOATING ELECTRODE AND PLASMOTRON FOR ITS IMPLEMENTATION | |
CN105578702A (en) | Electrode structure with fuse type arc | |
RU95215U1 (en) | PLASMOTRON FOR PLASMA HARDENING |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190409 |