RU96282U1

RU96282U1 - CONIC ROOF OF REACTOR HOUSING

Info

Publication number: RU96282U1
Application number: RU2010101863/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Викторович Васильев; Ростислав Аркадьевич Щекин; Евгений Зиновьевич Мазур; Яков Яковлевич Тазлов; Николай Александрович Гусаров; Вячеслав Павлович Николаев; Константин Александрович Ивлев; Юрий Иванович Повелица
Original assignee: Открытое Акционерное Общество "Инжиниринговая Компания "Зиомар"
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2010-07-20

Abstract

Коническая крыша корпуса реактора, имеющая форму усеченного конуса и выполненная из соединенных в единое целое сваркой рабочих и компенсационных секторов одинаковой толщины, при этом на торце малого основания конической крыши сформирована поверхность под ее соосную сварку с центральной горловиной для поворотной пробки, а на рабочих секторах конической крыши выполнены отверстия с осями, параллельными оси конической крыши, предназначенные для соосной приварки по ним цилиндрических периферийных горловин конструкционного диаметра для насосов первого контура, промежуточных теплообменников и элеваторов системы перегрузки тепловыделяющих сборок, отличающаяся тем, что каждое отверстие рабочих секторов образовано штамповкой с отбортовкой по диаметру вовне и в направлении, параллельном оси конической крыши, с образованием плавного перехода от конической поверхности рабочего сегмента к цилиндрической поверхности конструкционного диаметра в виде отбортованного буртика, при этом на торце буртика сформирована поверхность под сварку с периферийной горловиной в плоскости, параллельной образующей конической крыши, проходящей через диаметральную плоскость отверстия, и величиной отбортовки не выше 6 и не ниже 4 номинальных значений толщин рабочего сектора и линии достижения конструкционного диаметра. The conical roof of the reactor vessel, having the shape of a truncated cone and made of welded together working and compensation sectors of the same thickness, while at the end of the small base of the conical roof there is formed a surface for its coaxial welding with a central neck for the turning plug, and on the working sectors conical the roof has holes with axes parallel to the axis of the conical roof, designed for coaxial welding along them of cylindrical peripheral necks of structural diameter for primary circuit pumps, intermediate heat exchangers and elevators of the fuel assembly assembly overload system, characterized in that each opening of the working sectors is formed by stamping with flanging in diameter outward and in a direction parallel to the axis of the conical roof, with the formation of a smooth transition from the conical surface of the working segment to the cylindrical surface of the structural diameter in the form of a flanged collar, while at the end of the collar a surface is formed for welding with a peripheral neck in the plane parallel to the generatrix of the conical roof passing through the diametrical plane of the hole, and the flanging value is not higher than 6 and not lower than 4 nominal values of the thicknesses of the working sector and the line to achieve the structural diameter.

Description

Полезная модель относится к ядерной технике и может быть использовано на атомных станциях с реакторами на быстрых нейтронах с интегральной компоновкой корпуса, например БН-600, БН-800.The utility model relates to nuclear engineering and can be used at nuclear power plants with fast neutron reactors with an integrated housing layout, for example, BN-600, BN-800.

Известен ядерный реактор на быстрых нейтронах для РУ БН-600 (Справочник «Тепловые и атомные электрические станции» под редакцией В.А.Григорьева и В.М.Зорина. Москва, Энергоатомиздат, стр.280, разд.4), корпус реактора представляет собой бак цилиндрической формы с эллиптическим днищем и приварной конической крышей. Крыша этого реактора взята за прототип. Она имеет форму усеченного конуса и выполнена из соединенных в единое целое сваркой рабочих и компенсационных секторов одинаковой толщины, при этом на торце малого основания конической крыши сформирована поверхность под ее соосную сварку с центральной горловиной для поворотной пробки, а на рабочих секторах конической крыши выполнены отверстия с осями, параллельными оси конической крыши, предназначенные для соосной приварки к ним цилиндрических горловин конструкционного диаметра для насосов первого контура, промежуточных теплообменников и элеваторов системы перегрузки тепловыделяющих сборок, периферий и часть секторов имеет отбортовку для сварки с корпусной обечайкой.Known nuclear fast neutron reactor for RU BN-600 (Reference "Thermal and nuclear power plants" edited by V. A. Grigoriev and V. M. Zorin. Moscow, Energoatomizdat, p. 280, sect. 4), the reactor vessel is a cylindrical tank with an elliptical bottom and a welded conical roof. The roof of this reactor is taken as a prototype. It has the shape of a truncated cone and is made of welded together working and compensation sectors of the same thickness, while at the end of the small base of the conical roof a surface is formed for its coaxial welding with a central neck for the rotary plug, and holes are made on the working sectors of the conical roof axes parallel to the axis of the conical roof, designed for coaxial welding to them of cylindrical necks of structural diameter for primary pumps, intermediate heat transfer Ikov and elevators overloading the system of fuel assemblies, and the peripheries of the sector has for flanging welded to the body shell.

Недостатком прототипа является конструкция узла соединения патрубков и секторов крыши, которой был выполнен угловым и, как следствие, является наиболее напряженным узлом в конструкции крыши, склонным к тому же к образованию расслоения металла крыши как в процессе сварки монтажных швов, так и при эксплуатации ядерного реактора в условиях высоких температур, давления, больших весовых и циклических нагрузок и т.д.The disadvantage of the prototype is the design of the connection node of the pipes and sectors of the roof, which was made angular and, as a result, is the most stressed node in the roof structure, prone to the formation of delamination of the metal of the roof during welding of assembly joints, and during operation of a nuclear reactor in conditions of high temperatures, pressure, heavy weight and cyclic loads, etc.

Задача - повышение надежности эксплуатации ядерного реактора.The task is to increase the reliability of the operation of a nuclear reactor.

Техническим результатом полезной модели является исключение расслоения металла крыши в зоне сварки с периферийными горловинами, чем достигается повышение надежности эксплуатации ядерного реактора.The technical result of the utility model is the elimination of delamination of the metal of the roof in the welding zone with peripheral necks, thereby improving the reliability of the operation of a nuclear reactor.

Технический результат полезной модели достигается тем, что в конической крыше корпуса реактора, имеющей форму усеченного конуса и выполненной из соединенных в единое целое сваркой рабочих и компенсационных секторов одинаковой толщины, при этом на торце малого основания конической крыши сформирована поверхность под ее соосную сварку с центральной горловиной для поворотной пробки, а на рабочих секторах конической крыши выполнены отверстия с осями, параллельными оси конической крыши, предназначенные для соосной приварки по ним цилиндрических периферийных горловин конструкционного диаметра для насосов первого контура, промежуточных теплообменников и элеваторов системы перегрузки тепловыделяющих сборок. Каждое отверстие рабочих секторов выполнено штамповкой с отбортовкой по диаметру вовне и в направлении, параллельном оси конической крыши, с образованием плавного перехода отбортованного буртика от конической поверхности рабочего сегмента к цилиндрической поверхности конструкционного диаметра, при этом на торце отбортовки сформирована поверхность под сварку с периферийной горловиной в плоскости, параллельной образующей конической крыши, проходящей через диаметральную плоскость отверстия, и высотой отбортовки не выше 6-ти и не ниже 4-х номинальных значений толщин рабочего сегмента и линии достижения конструкционного диаметра.The technical result of the utility model is achieved by the fact that in the conical roof of the reactor vessel, having the shape of a truncated cone and made of welded working and compensation sectors of the same thickness, welded together, a surface is formed at the end of the small base of the conical roof for its coaxial welding with a central neck for the rotary plug, and on the working sectors of the conical roof holes are made with axes parallel to the axis of the conical roof, designed for coaxial welding of cylinders along them diameter peripheral necks of structural diameter for primary pumps, intermediate heat exchangers and elevators of the fuel assembly overload system. Each opening of the working sectors is made by stamping with flanging in diameter outward and in a direction parallel to the axis of the conical roof, with the formation of a smooth transition of the flanged flange from the conical surface of the working segment to the cylindrical surface of the structural diameter, while a surface for welding with a peripheral neck in the flange is formed a plane parallel to the generatrix of the conical roof passing through the diametrical plane of the hole and a flanging height of not more than 6 and not lower 4 nominal values of the thicknesses of the working segment and the line to achieve the structural diameter.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, на которых представлены:The essence of the proposed utility model is illustrated by drawings, which show:

на фиг.1- общий вид конической крыши корпуса реактора,figure 1 is a General view of the conical roof of the reactor vessel,

на фиг.2- вид А-А рабочего сектора на фиг.1.figure 2 - view aa of the working sector in figure 1.

на фиг.3- общий вид корпуса реактора и конической крыши с привареннымицентральной и периферийными горловинами;figure 3 is a General view of the reactor vessel and the conical roof with welded central and peripheral necks;

Коническая крыша корпуса реактора фиг.1 имеет форму усеченного конуса и выполнена из соединенных в единое целое сваркой десяти рабочих 1 (поперечное сечение А-А рабочего сектора установки периферийных горловин показано на фиг.2) и двух компенсационных 2 секторов одинаковой толщины (номиналом 50 мм). В рабочих секторах 1 выполнены отверстия 3 с осями 4, параллельными оси 5 конической крыши корпуса реактора. Отверстия 3 образованы штамповкой с плавным радиусным переходом 6 от конусных поверхностей рабочих секторов к цилиндрической поверхности устанавливаемых вертикально периферийных горловин 7 привариваемых по всему периметру к отбортованному буртику получаемому в результате штамповки каждого отверстия в рабочем секторе.The conical roof of the reactor vessel of FIG. 1 has the shape of a truncated cone and is made of ten workers 1 joined together by welding (a cross section AA of the working sector of the installation of peripheral mouths is shown in FIG. 2) and two compensation 2 sectors of the same thickness (nominal value 50 mm ) In the working sectors 1, holes 3 are made with axes 4 parallel to axis 5 of the conical roof of the reactor vessel. The holes 3 are formed by stamping with a smooth radial transition 6 from the conical surfaces of the working sectors to the cylindrical surface of the vertically mounted peripheral necks 7 welded around the perimeter to the flanged shoulder obtained by stamping each hole in the working sector.

Корпус реактора фиг.3 содержит эллиптическое днище 8, устанавливаемое на кольцевую обечайку 9, к которому приваривается по всему периметру цилиндрическая обечайка корпуса реактора 10. К обечайке корпуса реактора 10 по всему периметру приваривается коническая крыша изображенная на фиг.1, к конической крыше приваривается центральная горловина для поворотной пробки 11.The reactor vessel of FIG. 3 contains an elliptical bottom 8 mounted on an annular shell 9, to which a cylindrical shell of the reactor vessel 10 is welded around the entire perimeter. A conical roof shown in FIG. 1 is welded to the shell of the reactor vessel 10 around the entire perimeter, a central roof is welded to the conical roof neck for rotary plug 11.

При анализе уровня техники не обнаружено технических решений, имеющих сходные признаки с предлагаемой полезной моделью, т.е. настоящее решение соответствует требованиям новизны.When analyzing the prior art, no technical solutions were found that have similar features with the proposed utility model, i.e. This solution meets the requirements of novelty.

Claims

The conical roof of the reactor vessel, having the shape of a truncated cone and made of welded together working and compensation sectors of the same thickness, while at the end of the small base of the conical roof there is formed a surface for its coaxial welding with a central neck for the turning plug, and on the working sectors conical the roof has holes with axes parallel to the axis of the conical roof, designed for coaxial welding along them of cylindrical peripheral necks of structural diameter for primary circuit pumps, intermediate heat exchangers and elevators of the fuel assembly assembly overload system, characterized in that each opening of the working sectors is formed by stamping with flanging in diameter outward and in a direction parallel to the axis of the conical roof, with the formation of a smooth transition from the conical surface of the working segment to the cylindrical surface of the structural diameter in the form of a flanged collar, while at the end of the collar a surface is formed for welding with a peripheral neck in the plane parallel to the generatrix of the conical roof passing through the diametrical plane of the hole, and the flanging value is not higher than 6 and not lower than 4 nominal values of the thicknesses of the working sector and the line to achieve the structural diameter.