Claims (8)
1. Установка для изготовления способом центробежного литья труб, выполненных из материала, включающего в себя пластмассу, стеклянные волокна и, по желанию, дополнительные добавки, содержащая поворотную стойку (1), имеющую возможность поворота вокруг горизонтальной оси, на которой расположено несколько равномерно распределенных при одинаковом осевом расстоянии от оси (11к), установленных с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, приводимых от привода форм для центробежного литья, причем поворотная стойка имеет возможность такого прерывистого вращения, что при каждом шаге поворота форма (32) попадает в позицию, в которой ранее находилась соседняя форма (31), отличающаяся тем, что поворотная стойка содержит от шести до восьми форм для центробежного литья (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38), каждая из которых выполнена с приводным двигателем (40), а для ее шагового вращения имеется приводное (25, 26, 27, 28) и фиксирующее (11а, 11b, 11c, 11d, 11e, 11f, 11g, 11h, 19, 20) устройство, а также имеются нагревательные элементы (41, 42, 43, 44, 45, 31с) для обогрева формы по меньшей мере в одной ее позиции и имеется устройство для отсасывания из отдельных форм выделяющихся при затвердевании газов, кроме того, имеется загружающее устройство (2), имеющее возможность перемещения во время работы для ввода материалов для получения трубы в одну или одновременно в две формы и имеется выгружающее устройство для выгрузки по одной готовой трубе из одной формы на стационарной позиции (G), а также предусмотрено управляющее устройство, которое регулирует следующие операции: прерывистое вращение поворотной стойки, и вращение каждой формы с числом оборотов, зависящим от позиции, в которой она находится, движение перемещения загружающего устройства по отношению к поворотной стойке, а также мгновенную и полную загрузку материалов и функционирование выгружающего устройства.1. Installation for the manufacture by centrifugal casting of pipes made of a material including plastic, glass fibers and, optionally, additional additives, containing a rotary column (1), which can be rotated around a horizontal axis, on which are located several evenly distributed at the same axial distance from the axis (11k), mounted rotatably relative to the horizontal axis, driven by the drive of molds for centrifugal casting, and the rotary stand such intermittent rotation that at each step of rotation, the mold (32) falls into the position in which the adjacent mold (31) was previously located, characterized in that the rotary arm contains from six to eight molds for centrifugal casting (31, 32, 33, 34 , 35, 36, 37, 38), each of which is made with a drive motor (40), and for its step rotation there is a drive (25, 26, 27, 28) and locking (11a, 11b, 11c, 11d, 11e, 11f, 11g, 11h, 19, 20) the device, and there are also heating elements (41, 42, 43, 44, 45, 31c) for heating the mold in at least one of its positions and there is a device for I suction from separate forms of gases emitted during solidification, in addition, there is a loading device (2) that can be moved during operation to enter materials for receiving the pipe in one or two forms at the same time and there is an unloading device for unloading one finished pipe from one form in the stationary position (G), and also a control device is provided that regulates the following operations: intermittent rotation of the rotary stand, and the rotation of each form with the number of revolutions depending on the position In which it is located, the travel movement of the loading device with respect to the rotating rack, as well as immediate and full loading of materials and operation of the discharging device.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что все формы для центробежного литья имеют одинаковый внутренний диаметр. 2. Installation according to claim 1, characterized in that all forms for centrifugal casting have the same inner diameter.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна форма для центробежного литья имеет внутренний диаметр, отличающийся от внутреннего диаметра соседней формы. 3. Installation according to claim 1, characterized in that at least one centrifugal casting mold has an inner diameter different from the inner diameter of the adjacent mold.
4. Установка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что она имеет несколько неподвижно установленных нагревательных элементов (41, 42, 43, 44, 45) для обогрева формы для центробежного литья, расположенные в непосредственной близости от них. 4. Installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has several fixedly installed heating elements (41, 42, 43, 44, 45) for heating molds for centrifugal casting, located in close proximity to them.
5. Установка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что каждая форма для центробежного литья (31) выполнена с включаемым и выключаемым нагревателем (31с). 5. Installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that each centrifugal casting mold (31) is made with a switched on and off heater (31c).
6. Установка по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что для каждой формы на противоположном от загружающего устройства конце имеется неподвижное входное отверстие (50а) отсасывающего устройства. 6. Installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that for each form, at the end opposite from the loading device, there is a stationary inlet (50a) of the suction device.
7. Установка по одному из пп. 1 - 6, отличающаяся тем, что загружающее устройство (2) содержит два подающих рукава (57, 58), которые расположены таким образом, что они при осепараллельном перемещении загружающего устройства могут вводиться в две соседние трубы. 7. Installation according to one of paragraphs. 1 - 6, characterized in that the loading device (2) contains two feeding sleeves (57, 58), which are arranged so that they can be introduced into two adjacent pipes when the loading device is moved in parallel.
8. Установка по одному из пп.1-7, отличающаяся тем, что управляющее приспособление для каждой формы для центробежного литья содержит служащий для регулирования обогрева формы регулятор температуры для нагрева формы до программируемой температуры. 8. Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that the control device for each mold for centrifugal casting contains a temperature controller for controlling mold heating to heat the mold to a programmable temperature.