RU96119590A - PROCESSING OF CONTAMINATED GAS FROM THE HEADER REACTOR WITH A PSEUDO-LIQUID LAYER - Google Patents

PROCESSING OF CONTAMINATED GAS FROM THE HEADER REACTOR WITH A PSEUDO-LIQUID LAYER

Info

Publication number
RU96119590A
RU96119590A RU96119590/25A RU96119590A RU96119590A RU 96119590 A RU96119590 A RU 96119590A RU 96119590/25 A RU96119590/25 A RU 96119590/25A RU 96119590 A RU96119590 A RU 96119590A RU 96119590 A RU96119590 A RU 96119590A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
pressure boiler
filter
pressure
reducing agent
Prior art date
Application number
RU96119590/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2129907C1 (en
Inventor
Исакссон Юхани
Коскинен Яри
Original Assignee
Фостер Вилер Энергия Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/215,945 external-priority patent/US5443806A/en
Application filed by Фостер Вилер Энергия Ой filed Critical Фостер Вилер Энергия Ой
Publication of RU96119590A publication Critical patent/RU96119590A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2129907C1 publication Critical patent/RU2129907C1/en

Links

Claims (25)

1. Способ очистки горячих загрязненных газов, отходящих от системы напорного реактора с псевдоожиженным слоем, включающий реактор с псевдоожиженным слоем (83) внутри первого напорного котла (82), сепаратор для отделения макрочастиц от загрязненных газов с фильтрующим элементов (210, 310, 410, 510, 610, 710), и имеющим фильтрующую поверхность (2) с грязной стороны (4, 24, 34, 44, 54, 65, 74, 74'), на которой образуется кек, и чистую сторону (5, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 75') и газовый расширитель для расширения газа после отделения от него частиц, включающий ступени:
(а) сжатие газа до давления выше атмосферного;
(в) подачу сжатого газа в реактор (83) с псевдоожиженным слоем и напорный котел (82) при давлении внутри напорного котла выше атмосферного;
(с) проведение химических реакций, идущих в реакторе с псевдоожиженным слоем при давлении выше атмосферного для образования горячих загрязненных газов, содержащих газообразные загрязнения, включая окислы азота, и макрочастицы;
(d) при поддержании давления на уровне выше атмосферного транспортировку загрязненных газов в сепаратор для отделения частиц от загрязненных газов в сепараторе с получением чистого газа, и транспортировку газа в газовых расширитель;
(е) в процесс осуществления ступени (d) введение в загрязненные газы восстановителя, отличающийся тем, что ступень (е) осуществляют в одной или более точках между кеком (3) и газовым расширителем.1. A method for cleaning hot polluted gases leaving the pressure fluidized bed reactor system, comprising a fluidized bed reactor (83) inside the first pressure boiler (82), a separator for separating particulate from contaminated gases with filter elements (210, 310, 410, 510, 610, 710), and having a filter surface (2) on the dirty side (4, 24, 34, 44, 54, 65, 74, 74 '), on which cake is formed, and the clean side (5, 25, 35 , 45, 55, 65, 75, 75 ') and a gas expander for expanding the gas after separation of particles from it, including stages:
(a) compression of the gas to a pressure above atmospheric;
(c) supplying compressed gas to a fluidized bed reactor (83) and a pressure boiler (82) at a pressure inside the pressure vessel above atmospheric pressure;
(c) conducting chemical reactions in a fluidized bed reactor at a pressure above atmospheric to generate hot contaminated gases containing gaseous contaminants, including nitrogen oxides, and particulates;
(d) while maintaining the pressure above atmospheric, transporting the contaminated gases to a separator to separate particles from the contaminated gases in the separator to produce pure gas, and transporting the gas to a gas expander;
(e) in the process of step (d), introducing a reducing agent into the polluted gases, characterized in that step (e) is carried out at one or more points between the cake (3) and the gas expander. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ступень (е) осуществляют для обеспечения вдувания восстановителя окислов азота на чистую сторону (5, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 75') фильтрующего элемента (210, 310, 410, 510, 610, 710). 2. The method according to p. 1, characterized in that the step (e) is carried out to ensure the injection of the reducing agent of nitrogen oxides on the clean side (5, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 75 ') of the filter element (210, 310 , 410, 510, 610, 710). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ступень (е) осуществляют для введения NH4, соединения, содержащего азот, CO, CH4 или азотообразующего соединения в качестве восстановителя.3. The method according to p. 1, characterized in that stage (e) is carried out for the introduction of NH 4 , a compound containing nitrogen, CO, CH 4 or a nitrogen-forming compound as a reducing agent. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ступень (е) осуществляют между псевдоожиженным слоем и кеком. 4. The method according to claim 1, characterized in that the stage (e) is carried out between the fluidized bed and cake. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что с фильтрующим элементом (210, 310, 410, 510, 610, 710) устанавливают внутри второго напорного котла (21, 31, 41, 51, 61, 71, 87) снаружи и отдельно от первого напорного котла (82), а ступень (d) используют для снижения скорости загрязненных газов между первым напорным котлом (82) и сепаратором, включающим фильтрующий элемент для получения скорости загрязненных газов при прохождении через фильтрующее устройство примерно 1/10 - 1/1000 скорости загрязненных газов, отходящих от псевдоожиженного слоя. 5. The method according to claim 1, characterized in that the filter element (210, 310, 410, 510, 610, 710) is installed inside the second pressure boiler (21, 31, 41, 51, 61, 71, 87) outside and separately from the first pressure boiler (82), and stage (d) is used to reduce the rate of polluted gases between the first pressure boiler (82) and the separator, which includes a filter element to obtain the speed of the polluted gases when passing through the filter device is approximately 1/10 - 1 / 1000 speeds of polluted gases leaving the fluidized bed. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство сепарации с фильтрующим элементом (210, 310, 410, 510, 610, 710) устанавливают внутри второго напорного котла (21, 31, 41, 51, 61, 71, 87) снаружи и отдельно от первого напорного котла (82); и ступень (d) используют для снижения скорости загрязненных газов между первым напорным котлом и сепаратором для получения загрязненных газов при прохождении через фильтрующий элемент примерно 1 - 50 см/сек. 6. The method according to claim 1, characterized in that the separation device with a filter element (210, 310, 410, 510, 610, 710) is installed inside the second pressure boiler (21, 31, 41, 51, 61, 71, 87) outside and separately from the first pressure boiler (82); and step (d) is used to reduce the speed of the contaminated gases between the first pressure boiler and the separator to produce contaminated gases when passing through the filter element of about 1 to 50 cm / sec. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство сепарации с фильтрующим элементом (210, 310, 410, 510, 610, 710) устанавливают внутри второго напорного котла (21, 31, 41, 51, 61, 71, 87) снаружи и отдельно от первого напорного котла (82); а ступень (d) используют для снижения скорости загрязненных газов между первым напорным котлом и сепаратором для получения скорости загрязненных газов при прохождении через фильтрующий элемент примерно 1 - 10 см/сек. 7. The method according to claim 1, characterized in that the separation device with a filter element (210, 310, 410, 510, 610, 710) is installed inside the second pressure boiler (21, 31, 41, 51, 61, 71, 87) outside and separately from the first pressure boiler (82); and step (d) is used to reduce the speed of the polluted gases between the first pressure boiler and the separator to obtain the speed of the polluted gases when passing through the filter element about 1-10 cm / sec. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что ступень (е) осуществляют только между кеком (3) и газовым расширителем. 8. The method according to claim 1, characterized in that the step (e) is carried out only between the cake (3) and the gas expander. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство сепарации с фильтрующим элементом (210, 310, 410, 510, 610, 710) устанавливают внутри второго напорного котла (21, 31, 41, 51, 61, 71, 87) снаружи и отдельно от первого напорного котла (82); и ступень (d) осуществляют посредством прохождения чистого газа от второго напорного котла (21, 31, 41, 51, 61, 71, 78) к газовому расширителю, расположенному в положении, внешнем относительно второго напорного котла, причем скорость газа быстро, по меньшей мере, удваивается при его выходе из второго напорного котла; и ступень (е) используют для введения восстановителя окислов азота при или непосредственно перед тем, как чистый газ выходит из второго напорного котла для обеспечения эффективного перемешивания чистого газа и восстановителя окислов азота немедленно после введения восстановителя. 9. The method according to claim 1, characterized in that the separation device with a filter element (210, 310, 410, 510, 610, 710) is installed inside the second pressure boiler (21, 31, 41, 51, 61, 71, 87) outside and separately from the first pressure boiler (82); and step (d) is carried out by passing clean gas from the second pressure boiler (21, 31, 41, 51, 61, 71, 78) to a gas expander located in a position external to the second pressure boiler, and the gas velocity is fast, at least least doubled when it exits the second pressure boiler; and step (e) is used to introduce the nitrogen oxide reducing agent at or immediately before the clean gas leaves the second pressure boiler to ensure efficient mixing of the pure gas and nitrogen oxide reducing agent immediately after the introduction of the reducing agent. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что ступени (е) поддерживают количество восстановителя окислов азота по существу на уровне необходимом для восстановления количества окислов азота. 10. The method according to claim 1, characterized in that the steps (e) maintain the amount of the nitrogen oxide reducing agent substantially at a level necessary to restore the amount of nitrogen oxides. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что ступень (е) осуществляют в несколько стадий. 11. The method according to claim 1, characterized in that the step (e) is carried out in several stages. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в устройство сепарации включают множество наборов фильтрующих элементов (29), соединенных с общим каналом (27) чистого газа; а ступень (е) используют для вдувания восстановителя окислов азота в канал чистого газа в различных точках (212, 213, 214) для каждого набора фильтрующих элементов. 12. The method according to claim 1, characterized in that the separation device includes many sets of filter elements (29) connected to a common channel (27) of pure gas; and step (e) is used to inject a nitrogen oxide reducing agent into the clean gas channel at various points (212, 213, 214) for each set of filter elements. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство сепарации включает множество трубчатых фильтрующих элементов, каждый из которых имеет грязную сторону и чистую сторону, а ступень (е) используют для вдувания восстановителя окислов азота на чистую сторону каждого фильтрующего элемента в различной для каждого фильтрующего элемента точке. 13. The method according to claim 1, characterized in that the separation device includes a plurality of tubular filter elements, each of which has a dirty side and a clean side, and step (e) is used to blow nitrogen oxide reducing agent onto the clean side of each filter element in different each filter element point. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе осуществления всех ступеней (а) - (е) поддерживают давление выше атмосферного, составляющего 2 - 100 бар. 14. The method according to claim 1, characterized in that during the implementation of all stages (a) - (e) maintain a pressure above atmospheric, comprising 2 - 100 bar. 15. Способ по п.1 очистки горячих загрязненных газов, содержащих NOx и частицы в нем, и отходящие от сжигателя НЦПС внутри первого напорного котла (82), использующий сепаратор для отделения макрочастиц от загрязненных газов, содержащихся внутри второго напорного котла (21, 31, 41, 51, 61, 71, 87), причем сепаратор имеет множество фильтрующих поверхностей (2), каждая из которых имеет чистую сторону (5) и грязную сторону (4), включающий следующие ступени: - подачу потока газа от воспламенителя НЦПС (83) на грязные стороны (4) фильтрующих поверхностей (2) во втором напорном котле, - отделение от газа твердых частиц на фильтрующие поверхности с образованием на грязных сторонах фильтрующих поверхностей кека (3), - подачу восстановителя NOx в газ, находящийся на чистых сторонах фильтрующих поверхностей, - обеспечение оптимального времени сохранения контакта восстановителя NOx в газе для оптимизации восстановления NOx; и - выпуск газа из второго напорного котла после осуществления ступеней (с) и (d).15. The method according to claim 1 for the purification of hot polluted gases containing NO x and particles in it, and the NTSPS exhausting from the burner inside the first pressure boiler (82), using a separator to separate particulate from polluted gases contained inside the second pressure boiler (21, 31, 41, 51, 61, 71, 87), and the separator has many filter surfaces (2), each of which has a clean side (5) and a dirty side (4), which includes the following steps: - supply of a gas stream from the ignitor NTSPS (83) on the dirty sides (4) of the filter surfaces (2) in the second on Orn boiler, - separation of the gas of particulate matter on the filtering surface to form on the dirty sides of the filter surfaces of the filter cake (3), - supplying NO x reducing agent in the gas present in the clean side of the filter surfaces, - providing optimum time maintain contact NO x reductant in the gas to optimize the recovery of NO x ; and - the release of gas from the second pressure boiler after the implementation of steps (c) and (d). 16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что скорость газа по существу немедленно после подачи во второй напорный котел (21, 31, 41, 61, 71, 87) снижают до примерно 1/10 - 1/1000 скорости газа перед поступлением в первый напорный котел (82). 16. The method according to p. 15, characterized in that the gas velocity is substantially immediately after being fed into the second pressure boiler (21, 31, 41, 61, 71, 87) to be reduced to about 1/10 - 1/1000 of the gas velocity before entering into the first pressure boiler (82). 17. Способ по п.15, отличающийся тем, что газ направляют со скоростью примерно 1 - 50 см/сек при прохождении через фильтрующие поверхности до того, как он очищен. 17. The method according to p. 15, characterized in that the gas is directed at a speed of about 1 to 50 cm / sec when passing through the filter surface before it is cleaned. 18. Способ по п.15, отличающийся тем, что газ направляют со скоростью примерно 1 - 10 см/сек при прохождении через фильтрующие поверхности до того, как он очищен. 18. The method according to p. 15, characterized in that the gas is directed at a speed of about 1 to 10 cm / sec when passing through the filter surface before it is cleaned. 19. Устройство для удаления из горячих газов газообразных загрязнений, включая окислы азота и частицы, включающее напорный котел (21, 31, 41, 51, 61, 71) при давлении выше атмосферного и имеющий газовый вход (21, 32, 42, 52, 62, 72) и газовый выход (23, 33, 43, 53, 63, 73'), НЦПС (80) соединенный с газовым входом, и множество фильтрующих элементов (210, 310, 410, 510, 610, 710), установленных внутри напорного котла между входом и выходом, каждый фильтрующий элемент имеет фильтрующую поверхность (2) с грязной стороной (4, 24, 34, 44, 54, 64, 74, 74'), на которой образуется кек (3), и чистую сторону (5, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 75'), причем грязная сторона связана с входом, а чистая сторона связана с газовым выходом, отличающееся тем, что устройство включает, по меньшей мере, один инжектор (211, 311, 411, 511, 611, 711) для вдувания восстановителя окислов азота в напорный котел между чистой стороной фильтрующих поверхностей и газовым выходом. 19. A device for removing gaseous contaminants from hot gases, including nitrogen oxides and particles, including a pressure boiler (21, 31, 41, 51, 61, 71) at a pressure above atmospheric and having a gas inlet (21, 32, 42, 52, 62, 72) and a gas outlet (23, 33, 43, 53, 63, 73 '), an NTSPS (80) connected to the gas inlet, and a plurality of filter elements (210, 310, 410, 510, 610, 710) installed inside the pressure boiler between the inlet and the outlet, each filter element has a filter surface (2) with a dirty side (4, 24, 34, 44, 54, 64, 74, 74 '), on which cake (3) is formed, and a clean side (5, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 75 '), the dirty side being connected to the inlet and the clean side being connected to the gas outlet, characterized in that the device includes at least one injector (211, 311, 411, 511, 611, 711 ) for injecting a reducing agent of nitrogen oxides into the pressure boiler between the clean side of the filter surfaces and the gas outlet. 20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что оно включает средство для снижения скорости подаваемого в газовый вход газа через фильтрующие поверхности скорости примерно 1 - 50 см/сек. 20. The device according to claim 19, characterized in that it includes means for reducing the speed of the gas supplied to the gas inlet through the filter surface of a speed of about 1 to 50 cm / sec. 21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что средство для снижения скорости включают впускной канал и нагнетатель, находящиеся внутри напорного котла между газовым входом и фильтрующими элементами. 21. The device according to claim 20, characterized in that the means for reducing speed include an inlet channel and a supercharger located inside the pressure boiler between the gas inlet and filter elements. 22. Устройство по п. 19 отличающееся тем, что устройство включает средство расширения газа, соединенное с газовым выходом. 22. The device according to p. 19 characterized in that the device includes means for expanding the gas connected to the gas outlet. 23. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один инжектор включает инжектор каждого из фильтрующих элементов. 23. The device according to p. 19, characterized in that at least one injector includes an injector for each of the filter elements. 24. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один инжектор включает инжектор для вдувания восстановителя окислов азота в газ при или непосредственно перед тем, как газ выходит из напорного котла через газовый выход, при этом газовый выход выполнен с возможностью обеспечения скорости газа при выпуске из газового выхода, по меньшей мере, быстрого удваивания для обеспечения хорошего перемешивания восстановителя с газом. 24. The device according to p. 19, characterized in that at least one injector includes an injector for injecting a nitrogen oxide reducing agent into the gas at or immediately before the gas leaves the pressure boiler through the gas outlet, wherein the gas outlet is made with the ability to ensure the speed of the gas at the outlet of the gas outlet, at least a quick doubling to ensure good mixing of the reducing agent with the gas. 25. Устройство по п. 19, отличающийся тем, что фильтрующие элементы включают множество наборов керамических пальчиковых фильтрующих элементов или множество керамических сотовых фильтрующих элементов. 25. The device according to p. 19, wherein the filter elements include a plurality of sets of ceramic finger-type filter elements or a plurality of ceramic honeycomb filter elements.
RU96119590A 1994-03-22 1995-03-21 Treatment of polluted gas coming out of pressure fluidized-bed reactor RU2129907C1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI215,945 1994-03-22
US08/215,945 US5443806A (en) 1994-03-22 1994-03-22 Treating exhaust gas from a pressurized fluidized bed reaction system
US215,945 1994-03-22
PCT/FI1995/000147 WO1995025581A1 (en) 1994-03-22 1995-03-21 Treating exhaust gas from a pressurized fluidized bed reaction system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96119590A true RU96119590A (en) 1998-12-10
RU2129907C1 RU2129907C1 (en) 1999-05-10

Family

ID=22805041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96119590A RU2129907C1 (en) 1994-03-22 1995-03-21 Treatment of polluted gas coming out of pressure fluidized-bed reactor

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5443806A (en)
EP (1) EP0751816B1 (en)
JP (1) JP3294850B2 (en)
CN (1) CN1148350A (en)
DE (1) DE69505959T2 (en)
DK (1) DK0751816T3 (en)
PL (1) PL316391A1 (en)
RU (1) RU2129907C1 (en)
WO (1) WO1995025581A1 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5716596A (en) * 1992-06-23 1998-02-10 Diatide, Inc. Radioactively labeled somatostatin-derived peptides for imaging and therapeutic uses
US5911201A (en) * 1996-01-13 1999-06-15 Llb Lurgi Lentjes Babcock Energietechnik Gmbh Steam boiler with pressurized circulating fluidized bed firing
US5948257A (en) * 1996-05-03 1999-09-07 Hexcel Corporation Candle filter and method for making
US6344490B1 (en) * 1999-01-22 2002-02-05 Exxon Research And Engineering Company Removable filter for slurry hydrocarbon synthesis process
CA2389660C (en) 1999-11-02 2007-10-02 Consolidated Engineering Company, Inc. Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash
US7047894B2 (en) * 1999-11-02 2006-05-23 Consolidated Engineering Company, Inc. Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash
JP2002273199A (en) * 2001-03-15 2002-09-24 Idemitsu Petrochem Co Ltd Method for drawing out gaseous fluid
US6592641B2 (en) * 2001-09-19 2003-07-15 Siemens Westinghouse Power Corporation Integral porous filter/fail-safe/regenerator/gas separation membrane module
US8129486B2 (en) * 2006-10-10 2012-03-06 Univation Technologies, Llc Discharge systems and methods of using the same
CA2662634A1 (en) * 2006-10-10 2008-04-17 Univation Technologies, Llc Discharge system to remove solids from a vessel
BRPI0722349A2 (en) * 2007-12-21 2014-12-09 Volvo Technology Corp PARTICULATE FILTERING DEVICE
FR2926876B1 (en) * 2008-01-28 2010-03-05 Air Liquide METHOD FOR COMBUSTING CARBON FUELS WITH FILTRATION OF COMBUSTION FUME BEFORE COMPRESSION.
WO2011041337A2 (en) * 2009-10-02 2011-04-07 Invista Technologies S. A. R. L. Systems and methods for reducing entrainment background
RU2448761C1 (en) * 2010-09-10 2012-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) Trunk multiunit plant for cleaning and recovery of heat generator gas emissions
US8999248B1 (en) * 2013-11-04 2015-04-07 Uop Llc Reactor with clustered separation devices

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4029752A (en) * 1973-05-29 1977-06-14 Exxon Research And Engineering Company Method of producing sulfur from sulfur dioxide
US3951627A (en) * 1975-01-09 1976-04-20 Pneumafil Corporation Air filtering apparatus
US4343631A (en) * 1981-01-30 1982-08-10 Westinghouse Electric Corp. Hot gas particulate removal
US4417908A (en) * 1982-02-22 1983-11-29 Corning Glass Works Honeycomb filter and method of making it
US4525184A (en) * 1983-05-20 1985-06-25 Electric Power Research Institute, Inc. Vertically tiered particle filtering apparatus
JPH07101088B2 (en) * 1986-01-22 1995-11-01 石川島播磨重工業株式会社 Non-catalytic denitration method of fluidized bed furnace
US4869207A (en) * 1987-07-13 1989-09-26 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor
US4904287A (en) * 1988-12-22 1990-02-27 Electric Power Research Institute Compact ceramic tube filter array high-temperature gas filtration
SE463776B (en) * 1989-05-26 1991-01-21 Nonox Eng Ab PROCEDURE FOR PRODUCING ELECTRIC ENERGY WITH AN ACFBC ON-GENERATOR COMBINED WITH A RURAL UNIT AND TWO GAS TURBIN UNITS
SE466991B (en) * 1989-08-07 1992-05-11 Abb Carbon Ab PROCEDURES FOR REDUCING NOX EMISSION IN BURNING
SE467646B (en) * 1989-11-20 1992-08-24 Abb Carbon Ab SEATED IN SMOKE GAS CLEANING IN PFBC PLANT
SE467984B (en) * 1990-05-08 1992-10-12 Abb Carbon Ab PFBC FACILITIES INCLUDING A BEDROOM CHAMBER DESIGNED AS A LONG-TERM PRISM WITH SEX SIDE WALLS
US5190451A (en) * 1991-03-18 1993-03-02 Combustion Power Company, Inc. Emission control fluid bed reactor
US5284498A (en) * 1992-11-12 1994-02-08 A. Ahlstrom Corporation Cylindrical filters in a tube sheet for cleaning high temperature gases
US5313913A (en) * 1993-05-28 1994-05-24 Ebara Corporation Pressurized internal circulating fluidized-bed boiler

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96119590A (en) PROCESSING OF CONTAMINATED GAS FROM THE HEADER REACTOR WITH A PSEUDO-LIQUID LAYER
WO2002074422A8 (en) Gas drying apparatus and method
EP0551951B1 (en) An apparatus for filtering solid particles from a fluid
JPH07764A (en) Method and apparatus for purification of flue gas
RU2129907C1 (en) Treatment of polluted gas coming out of pressure fluidized-bed reactor
ATE169515T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CLEANING COMBUSTION EXHAUST GASES
RU2001112760A (en) The method of cleaning material (options) and a device for its implementation
JPS63171621A (en) Method of purifying waste gas
EP0614690A1 (en) Treatment of incinerator exhaust gas
JPH05220338A (en) Treating equipment for exhaust gas of refuse incinerator
JPH0698269B2 (en) Exhaust gas treatment device
WO2002040136A3 (en) Moving granular bed filters for particulates and contaminants removal
KR101900076B1 (en) Cleaning method of exhaust gas reduction device and cleaning device thereof
RU2341323C2 (en) Method of sepating solid phase from gas flow containing solid phase
JPS5835733B2 (en) Gas Nagareno Shiyorihou
JPH0698268B2 (en) Exhaust gas treatment device
JPS5478359A (en) Denitration method
KR200151286Y1 (en) Apparatus for cleaning of a waste gas
JPH0647245A (en) Exhaust gas treating device
RU2050949C1 (en) Device for cleaning electrolytic gases
KR100518753B1 (en) Acid gas solvent filtration system
JP2001046821A (en) Method and device for treating exhaust gas by using auxiliary
JPH084714B2 (en) Exhaust gas treatment method
JP3137675B2 (en) Exhaust gas treatment method and apparatus
SU323881A1 (en) DEVICE FOR CLEANING GAS FROM DUST